JPH0712235A - 高温用ガスケット - Google Patents
高温用ガスケットInfo
- Publication number
- JPH0712235A JPH0712235A JP15496093A JP15496093A JPH0712235A JP H0712235 A JPH0712235 A JP H0712235A JP 15496093 A JP15496093 A JP 15496093A JP 15496093 A JP15496093 A JP 15496093A JP H0712235 A JPH0712235 A JP H0712235A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高温下での使用に対しても十分な封止性能を
発揮させるとともに、微少漏れの発生を確実に防止でき
るようにする。 【構成】 繊維基材として設定使用温度を越える耐熱性
を有する無機質繊維と、無機質充填材として設定使用温
度を越える耐熱性を有する無機質粉体と、無機質軟化材
として設定使用温度より低い軟化点を有する無機物と、
有機結合材とを配合してなる複合材を使用して構成され
ている。
発揮させるとともに、微少漏れの発生を確実に防止でき
るようにする。 【構成】 繊維基材として設定使用温度を越える耐熱性
を有する無機質繊維と、無機質充填材として設定使用温
度を越える耐熱性を有する無機質粉体と、無機質軟化材
として設定使用温度より低い軟化点を有する無機物と、
有機結合材とを配合してなる複合材を使用して構成され
ている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば高温流体の配管
接続部や燃料電池などの高温で作動する機器に使用され
る高温用ガスケットに関するものである。
接続部や燃料電池などの高温で作動する機器に使用され
る高温用ガスケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種のガスケットとして、従来一般に
は、石綿ジョイントシートガスケットが知られている
が、この石綿ジョイントシートガスケットは、せいぜい
５００℃が使用温度の限界であり、それ以上の高温下で
は所定の封止性能を発揮させることができない。
は、石綿ジョイントシートガスケットが知られている
が、この石綿ジョイントシートガスケットは、せいぜい
５００℃が使用温度の限界であり、それ以上の高温下で
は所定の封止性能を発揮させることができない。
【０００３】そこで、このような使用温度の限界を高め
て、１０００℃程度の高温下においても優れた封止性能
を発揮できる高温用ガスケットが既に提案されている。
その提案された高温用ガスケットは、無機質繊維として
のガラス系繊維またはガラス系粉末と、無機質粉体と、
有機結合材とを配合してシート状に成形されたものであ
る。
て、１０００℃程度の高温下においても優れた封止性能
を発揮できる高温用ガスケットが既に提案されている。
その提案された高温用ガスケットは、無機質繊維として
のガラス系繊維またはガラス系粉末と、無機質粉体と、
有機結合材とを配合してシート状に成形されたものであ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記したよう
な配合構成の従来の高温用ガスケットは、ガラス系繊維
などの無機質繊維がガスケットの形態保持に有効に働く
ものの、高温状態から降温して硬化した際に反りや空隙
を発生し、そのために、接面漏れや浸透漏れが生じこれ
を完全に阻止することができず、高温と常温との間での
繰り返し使用によって封止性が著しく低下する等の課題
があった。
な配合構成の従来の高温用ガスケットは、ガラス系繊維
などの無機質繊維がガスケットの形態保持に有効に働く
ものの、高温状態から降温して硬化した際に反りや空隙
を発生し、そのために、接面漏れや浸透漏れが生じこれ
を完全に阻止することができず、高温と常温との間での
繰り返し使用によって封止性が著しく低下する等の課題
があった。
【０００５】本発明は上記のような課題を解消するため
になされたもので、高温下でのシール性に優れ、しかも
繰り返し使用に対しても微少漏れを発生せず、安定した
封止性能を発揮させることができる高温用ガスケットを
提供することを目的としている。
になされたもので、高温下でのシール性に優れ、しかも
繰り返し使用に対しても微少漏れを発生せず、安定した
封止性能を発揮させることができる高温用ガスケットを
提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る高温用ガスケットは、繊維基材として
設定使用温度を越える耐熱性を有する無機質繊維と、無
機質充填材として設定使用温度を越える耐熱性を有する
無機質粉体と、無機質軟化材として設定使用温度より低
い軟化点を有する無機物と、有機結合材とを配合してな
るものである。
め、本発明に係る高温用ガスケットは、繊維基材として
設定使用温度を越える耐熱性を有する無機質繊維と、無
機質充填材として設定使用温度を越える耐熱性を有する
無機質粉体と、無機質軟化材として設定使用温度より低
い軟化点を有する無機物と、有機結合材とを配合してな
るものである。
【０００７】上記の高温用ガスケットにおいては、上記
無機質繊維を１〜３０ｗｔ％、無機質粉体を０〜７０ｗ
ｔ％、無機物を２０〜８０ｗｔ％とし、かつ、かさ密度
を１．０ｇ／ｃｍ3 以上に設定することが好ましい。
無機質繊維を１〜３０ｗｔ％、無機質粉体を０〜７０ｗ
ｔ％、無機物を２０〜８０ｗｔ％とし、かつ、かさ密度
を１．０ｇ／ｃｍ3 以上に設定することが好ましい。
【０００８】
【作用】上記構成の高温用ガスケットにおいて、各配合
材はそれぞれつぎのような役割を果たすものである。無
機質繊維は、ガスケットの形態保持に寄与するもので、
この無機質繊維が含有されていないと、無機質充填材や
無機質軟化材の保持性が全くなくなる。この意味から、
無機質繊維は１〜３０ｗｔ％、好ましくは５〜２０ｗｔ
％に設定することがよい。３０ｗｔ％を越えると、ガス
ケットの初期密度が上がらず、浸透漏れが生じる恐れが
ある。
材はそれぞれつぎのような役割を果たすものである。無
機質繊維は、ガスケットの形態保持に寄与するもので、
この無機質繊維が含有されていないと、無機質充填材や
無機質軟化材の保持性が全くなくなる。この意味から、
無機質繊維は１〜３０ｗｔ％、好ましくは５〜２０ｗｔ
％に設定することがよい。３０ｗｔ％を越えると、ガス
ケットの初期密度が上がらず、浸透漏れが生じる恐れが
ある。
【０００９】無機質充填材としての無機質粉体は、ガス
ケットの空隙を少なくするとともに、高温でのガスケッ
ト強度を高め、締付けに対する耐荷重性、封止流体に対
する耐圧性の向上に寄与するものであり、さらに耐熱性
の安定化により耐久性が向上する。この無機質粉体の好
ましい配合量は０〜７０ｗｔ％であり、７０ｗｔ％を越
えると、軟化材の量が減少して微少漏れの防止が難しく
なる。また、無機質軟化材としての無機物は、軟化によ
ってガスケット座面への密着性を良好にするとともに、
空隙部分を埋める働きをするもので、これによって、微
少漏れの発生を防止するものである。この無機物は配合
量が２０ｗｔ％未満であると、微少漏れが防止しにくく
なり、８０ｗｔ％を越えると、ガスケットの溶出を招く
ことになる。したがって、無機物の配合量としては、２
０〜８０ｗｔ％の範囲が好ましく、この無機物および上
記無機質粉体の各配合量は、設定使用温度に応じて上記
の範囲から適宜設定することが望ましい。
ケットの空隙を少なくするとともに、高温でのガスケッ
ト強度を高め、締付けに対する耐荷重性、封止流体に対
する耐圧性の向上に寄与するものであり、さらに耐熱性
の安定化により耐久性が向上する。この無機質粉体の好
ましい配合量は０〜７０ｗｔ％であり、７０ｗｔ％を越
えると、軟化材の量が減少して微少漏れの防止が難しく
なる。また、無機質軟化材としての無機物は、軟化によ
ってガスケット座面への密着性を良好にするとともに、
空隙部分を埋める働きをするもので、これによって、微
少漏れの発生を防止するものである。この無機物は配合
量が２０ｗｔ％未満であると、微少漏れが防止しにくく
なり、８０ｗｔ％を越えると、ガスケットの溶出を招く
ことになる。したがって、無機物の配合量としては、２
０〜８０ｗｔ％の範囲が好ましく、この無機物および上
記無機質粉体の各配合量は、設定使用温度に応じて上記
の範囲から適宜設定することが望ましい。
【００１０】なお、有機結合材は、初期常温時のガスケ
ットの形態保持の役目をもつ。これは、加熱にともなっ
て熱分解されて消失されるために、その配合量は可及的
に少量であることが好ましく、１０ｗｔ％以下が適当で
ある。
ットの形態保持の役目をもつ。これは、加熱にともなっ
て熱分解されて消失されるために、その配合量は可及的
に少量であることが好ましく、１０ｗｔ％以下が適当で
ある。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を、比較例と対比しな
がら説明する。図２に示す配合からなるシートを抄造法
により作成した。ここで、無機質繊維としてのアルミナ
繊維は、サフィールアルミナファイバ（イソライト工業
製）、無機質充填材としての無機質粉体としては、アル
ミナ粉体 Ａ−４２０（昭和電工製）、無機質軟化材と
しての無機物は、ガラス粉体 ＧＡ−１（日本電気ガラ
ス製）をそれぞれ使用し、また、有機結合材は、麻パル
プとスミカフレクス９００（住友化学製）を併用した。
がら説明する。図２に示す配合からなるシートを抄造法
により作成した。ここで、無機質繊維としてのアルミナ
繊維は、サフィールアルミナファイバ（イソライト工業
製）、無機質充填材としての無機質粉体としては、アル
ミナ粉体 Ａ−４２０（昭和電工製）、無機質軟化材と
しての無機物は、ガラス粉体 ＧＡ−１（日本電気ガラ
ス製）をそれぞれ使用し、また、有機結合材は、麻パル
プとスミカフレクス９００（住友化学製）を併用した。
【００１２】上記のような配合から作成された試料ガス
ケットについて、図１に示す封止試験装置を用いて封止
試験を行なった。これは、電気炉１内で試料ガスケット
Ｍを上下のフランジ２，３間に挟み、機内４と圧力タン
ク５との間を加圧配管６により接続し、上記圧力タンク
５内にＮ2 ガスを、例えば９．８ＫＰａ充填した後にバ
ルブ７を閉じて上記機内４を加圧し、圧力ゲージ８によ
り圧力タンク５内の圧力の低下を測定する方法である。
この封止試験の条件を図３に示し、試験結果を図４に示
す。
ケットについて、図１に示す封止試験装置を用いて封止
試験を行なった。これは、電気炉１内で試料ガスケット
Ｍを上下のフランジ２，３間に挟み、機内４と圧力タン
ク５との間を加圧配管６により接続し、上記圧力タンク
５内にＮ2 ガスを、例えば９．８ＫＰａ充填した後にバ
ルブ７を閉じて上記機内４を加圧し、圧力ゲージ８によ
り圧力タンク５内の圧力の低下を測定する方法である。
この封止試験の条件を図３に示し、試験結果を図４に示
す。
【００１３】図４の試験結果から明らかなように、実施
例１および２のものは、無機質繊維および無機質充填材
による補強作用により、ガスケットの形態を保持するこ
とができ、また、無機質軟質材の軟化により、ガスケッ
ト座面に密着させるとともに、カス空隙の目詰めが行な
えて、微少漏れがほとんど無くなっている。これに対し
て、比較例１では、ガスケットに空隙が残るために漏れ
が生じており、また、比較例２では、ガスケットの形態
が保てず、溶出している。
例１および２のものは、無機質繊維および無機質充填材
による補強作用により、ガスケットの形態を保持するこ
とができ、また、無機質軟質材の軟化により、ガスケッ
ト座面に密着させるとともに、カス空隙の目詰めが行な
えて、微少漏れがほとんど無くなっている。これに対し
て、比較例１では、ガスケットに空隙が残るために漏れ
が生じており、また、比較例２では、ガスケットの形態
が保てず、溶出している。
【００１４】また、無機質軟化材は使用されるガス流体
の設定使用温度より低い軟化点をもつガラス粉体を使用
する必要があり、通常、設定使用温度よりも約１００℃
低い軟化点をもつものが好適である。さらに、使用され
るガス流体が高圧になる程、あるいは、締付け面圧が大
きくとれる場合には、ガスケット耐久性の面から無機質
繊維および無機質充填材の配合比率を高くするのがよ
い。一方、締付け面圧が高くとれない場合は、無機質軟
化材の配合比率を高める必要がある。
の設定使用温度より低い軟化点をもつガラス粉体を使用
する必要があり、通常、設定使用温度よりも約１００℃
低い軟化点をもつものが好適である。さらに、使用され
るガス流体が高圧になる程、あるいは、締付け面圧が大
きくとれる場合には、ガスケット耐久性の面から無機質
繊維および無機質充填材の配合比率を高くするのがよ
い。一方、締付け面圧が高くとれない場合は、無機質軟
化材の配合比率を高める必要がある。
【００１５】図５は、各設定使用温度毎に適した材料の
目安を示す表であり、この図５に示した材料から選択し
て、設定使用温度を６００℃として、図６に示す配合か
らなるシートを抄造法により作成した。無機質繊維とし
てのアルミナ・シリカ繊維は、ＨＵＣ−１００ＳＦ（東
芝モノフラックス製）、無機質充填材としてのタルク粉
体は、タルクＭＳ（日本タルク製）、無機質軟化材とし
ての４９０℃軟化点ガラス粉体は、ガラス粉体ＧＡ−８
（日本電気ガラス製）をそれぞれ使用した。このような
配合で作成された試料ガスケットを上記実施例と同じ条
件で封止試験を行なったところ、上記とほぼ同じ結果を
得ることができた。
目安を示す表であり、この図５に示した材料から選択し
て、設定使用温度を６００℃として、図６に示す配合か
らなるシートを抄造法により作成した。無機質繊維とし
てのアルミナ・シリカ繊維は、ＨＵＣ−１００ＳＦ（東
芝モノフラックス製）、無機質充填材としてのタルク粉
体は、タルクＭＳ（日本タルク製）、無機質軟化材とし
ての４９０℃軟化点ガラス粉体は、ガラス粉体ＧＡ−８
（日本電気ガラス製）をそれぞれ使用した。このような
配合で作成された試料ガスケットを上記実施例と同じ条
件で封止試験を行なったところ、上記とほぼ同じ結果を
得ることができた。
【００１６】また、設定使用温度を８００℃として、図
７に示す配合からなるシートを抄造法により作成した。
無機質繊維としてのアルミナ・シリカ繊維は、ＨＵＣ−
１００ＳＦ（東芝モノフラックス製）、無機質充填材と
してのシリカ粉体は、ＭＫシリカ（共立窯業原料製）、
無機質軟化材としての７００℃軟化点ガラス粉体は、ガ
ラス粉体ＧＡ−１１（日本電気ガラス製）をそれぞれ使
用した。このような配合で作成された試料ガスケットの
封止試験についても、上記とほぼ同じ結果が得られた。
７に示す配合からなるシートを抄造法により作成した。
無機質繊維としてのアルミナ・シリカ繊維は、ＨＵＣ−
１００ＳＦ（東芝モノフラックス製）、無機質充填材と
してのシリカ粉体は、ＭＫシリカ（共立窯業原料製）、
無機質軟化材としての７００℃軟化点ガラス粉体は、ガ
ラス粉体ＧＡ−１１（日本電気ガラス製）をそれぞれ使
用した。このような配合で作成された試料ガスケットの
封止試験についても、上記とほぼ同じ結果が得られた。
【００１７】さらに、設定使用温度を１０００℃とし
て、図８に示す配合からなるシートを抄造法により作成
した。無機質繊維としてのアルミナ繊維は、サフィール
アルミナファイバー（イソライト工業製）、無機質充填
材としてのアルミナ粉体は、アルミナ粉体Ａ−４２０
（昭和電工製）、無機質軟化材としての９３０℃軟化点
ガラス粉体は、ガラス粉体ＧＡ−３３（日本電気ガラス
製）をそれぞれ使用した。このような配合で作成された
試料ガスケットの封止試験についても、優れた封止性能
を示す結果が得られた。
て、図８に示す配合からなるシートを抄造法により作成
した。無機質繊維としてのアルミナ繊維は、サフィール
アルミナファイバー（イソライト工業製）、無機質充填
材としてのアルミナ粉体は、アルミナ粉体Ａ−４２０
（昭和電工製）、無機質軟化材としての９３０℃軟化点
ガラス粉体は、ガラス粉体ＧＡ−３３（日本電気ガラス
製）をそれぞれ使用した。このような配合で作成された
試料ガスケットの封止試験についても、優れた封止性能
を示す結果が得られた。
【００１８】さらにまた、設定使用温度を１２００℃と
して、図９に示す配合からなるシートを抄造法により作
成した。無機質繊維としてのアルミナ繊維は、サフィー
ルアルミナファイバー（イソライト工業製）、無機質充
填材としてのアルミナ粉体は、アルミナ粉体Ａ−４２０
（昭和電工製）をそれぞれ使用した。このような配合で
作成された試料ガスケットの封止試験についても、封止
性能が十分に維持される結果を得ることができた。
して、図９に示す配合からなるシートを抄造法により作
成した。無機質繊維としてのアルミナ繊維は、サフィー
ルアルミナファイバー（イソライト工業製）、無機質充
填材としてのアルミナ粉体は、アルミナ粉体Ａ−４２０
（昭和電工製）をそれぞれ使用した。このような配合で
作成された試料ガスケットの封止試験についても、封止
性能が十分に維持される結果を得ることができた。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、繊維基材
として設定使用温度を越える耐熱性を有する無機質繊維
を用いて形態を保持させる一方、無機質充填材として設
定使用温度を越える耐熱性を有する無機粉体を用いるこ
とで高温での強度を高めて、高温下での高いシール性を
確保することができる。しかも、無機質軟化材として設
定使用温度よりも低い軟化点を有する無機物を使用する
ことにより、無機質繊維などの空隙部分を、比較的低い
温度での使用においても軟化した無機物で目詰め状態に
埋めることができ、したがって、微少漏れの発生を確実
に防止して封止性能の極めて高いガスケットを提供する
ことができる。
として設定使用温度を越える耐熱性を有する無機質繊維
を用いて形態を保持させる一方、無機質充填材として設
定使用温度を越える耐熱性を有する無機粉体を用いるこ
とで高温での強度を高めて、高温下での高いシール性を
確保することができる。しかも、無機質軟化材として設
定使用温度よりも低い軟化点を有する無機物を使用する
ことにより、無機質繊維などの空隙部分を、比較的低い
温度での使用においても軟化した無機物で目詰め状態に
埋めることができ、したがって、微少漏れの発生を確実
に防止して封止性能の極めて高いガスケットを提供する
ことができる。
【図１】本発明の実施例による高温用ガスケットの封止
性能を、比較例と対比するために使用した封止試験装置
を示す概略構成図である。
性能を、比較例と対比するために使用した封止試験装置
を示す概略構成図である。
【図２】設定使用温度が７００℃の試料ガスケットの実
施例および比較例の配合を示す図表である。
施例および比較例の配合を示す図表である。
【図３】図２の配合による試料ガスケットの封止試験条
件を示す図表である。
件を示す図表である。
【図４】図２の配合による試料ガスケットの封止試験結
果を示す図表である。
果を示す図表である。
【図５】各設定使用温度毎の使用材料の目安を示す図表
である。
である。
【図６】設定使用温度が６００℃の試料ガスケットの実
施例および比較例の配合を示す図表である。
施例および比較例の配合を示す図表である。
【図７】設定使用温度が８００℃の試料ガスケットの実
施例および比較例の配合を示す図表である。
施例および比較例の配合を示す図表である。
【図８】設定使用温度が１０００℃の試料ガスケットの
実施例および比較例の配合を示す図表である。
実施例および比較例の配合を示す図表である。
【図９】設定使用温度が１２００℃の試料ガスケットの
実施例および比較例の配合を示す図表である。
実施例および比較例の配合を示す図表である。
１ 電気炉 ２，３ フランジ ５ 圧力タンク ８ 圧力ゲージ
Claims (2)
- 【請求項１】 繊維基材として設定使用温度を越える耐
熱性を有する無機質繊維と、無機質充填材として設定使
用温度を越える耐熱性を有する無機質粉体と、無機質軟
化材として設定使用温度より低い軟化点を有する無機物
と、有機結合材とを配合してなることを特徴とする高温
用ガスケット。 - 【請求項２】 上記無機質繊維を１〜３０ｗｔ％、無機
質粉体を０〜７０ｗｔ％、無機物を２０〜８０ｗｔ％と
し、かつ、かさ密度を１．０ｇ／ｃｍ3 以上に設定して
なる請求項１の高温用ガスケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15496093A JPH083087B2 (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 高温用ガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15496093A JPH083087B2 (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 高温用ガスケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0712235A true JPH0712235A (ja) | 1995-01-17 |
| JPH083087B2 JPH083087B2 (ja) | 1996-01-17 |
Family
ID=15595672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15496093A Expired - Fee Related JPH083087B2 (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 高温用ガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH083087B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004506308A (ja) * | 2000-08-18 | 2004-02-26 | グローバル サーモエレクトリック インコーポレイテッド | 高温ガスシール |
-
1993
- 1993-06-25 JP JP15496093A patent/JPH083087B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004506308A (ja) * | 2000-08-18 | 2004-02-26 | グローバル サーモエレクトリック インコーポレイテッド | 高温ガスシール |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH083087B2 (ja) | 1996-01-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |