KR102662505B1 - 내열성, 산화 저항성 및 유연성이 우수한 가스켓 조성물, 이 조성물을 이용한 가스켓의 제조방법 및 이 방법을 이용하여 제조된 가스켓 구조 - Google Patents
내열성, 산화 저항성 및 유연성이 우수한 가스켓 조성물, 이 조성물을 이용한 가스켓의 제조방법 및 이 방법을 이용하여 제조된 가스켓 구조 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 내열성, 산화 저항성 및 유연성이 우수한 가스켓 조성물, 이 조성물을 이용한 가스켓의 제조방법 및 이 방법을 이용하여 제조된 가스켓 구조에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 탄소 섬유와 동등한 강도 및 강성을 가지는 티탄산 칼륨 섬유와, 유기 바인더, 보강성 섬유, 무기충전제 및 무기 바인더 등으로 이루어지는 비탄소계 가스켓 조성물을 제공하되, 상기와 같은 조성물로 이루어지는 밀봉층 시트 사이에 금속 소재의 지지층이 삽입된 구조의 가스켓 제조방법 및 구조를 더 제공함으로써, 고온·고압에서 가스켓을 이루는 유·무기 조성물의 결합력을 유지하면서 500℃ 이상의 내열성과 산화 저항성 및 유연성을 확보할 수 있을 뿐만 아니라, 종래 그라파이트 또는 탄소섬유가 적용된 가스켓의 시트가 고온에서 산화됨에 따른 내구성 저하 및 탈착성 문제 등을 해결할 수 있도록 하는, 내열성, 산화 저항성 및 유연성이 우수한 가스켓 조성물, 이 조성물을 이용한 가스켓의 제조방법 및 이 방법을 이용하여 제조된 가스켓 구조에 관한 것이다.
Description
본 발명은 탄소 섬유와 동등한 강도 및 강성을 가지는 티탄산 칼륨 섬유(Potassium titanate fiber) 적용을 통해 500℃ 이상의 고온에서 견딜 수 있는 내열성과 산화 저항성 및 유연성을 확보할 수 있을 뿐만 아니라, 종래 탄소섬유나 그라파이트가 적용된 가스켓의 단점을 해결할 수 있도록 하는 가스켓 조성물, 이 조성물을 이용한 가스켓의 제조방법 및 이 방법을 이용하여 제조된 가스켓 구조에 관한 것이다.
일반적으로 가스켓은 석유화학, 발전소, 조선해양공업, 중공업, 건설, 해상플랜트 등 산업 전 분야에 광범위 실링(sealing) 재료로 사용되는 제품으로 배관내 유체의 누설방지 등을 목적으로 하며, 특히 고온의 열유, 유가스 등의 기름에서 우수한 밀봉성이 요구된다.
특히, 배관에서 사용하는 가스켓의 종류에는 금속, 반금속, 비금속 가스켓으로 분류할 수 있는데, 비금속 가스켓의 경우 가장 흔하게 볼 수 있는 가스켓이라 할 수 있다. 그라파이트, 비석면, 테프론, 고무 등의 재질로 만들어지며 메탈에 비해 연하기 때문에 소프트 가스켓이라고 하며, 비금속 가스켓 시트는 금속 가스켓 시트와 비교하여 압축 복원이 용이하며, 저온 저압에서 사용한다(200℃ 내외 이하, 50K 이하).
한편, 가스켓의 가장 중요한 성능은 유체에 대한 기밀성과 내열성을 들 수 있다. 특히, 최근의 가스켓의 주요 요구특성은 고내열성을 가지는 가스켓 성능을 바이어가 요구하고 있으며, 선진국을 비롯한 국내외 주요 사용처에서도 유지 및 관리 비용절감을 이유로 가스켓의 내열성 향상을 요구하고 있는 실정이다.
현재 고내열성이 요구되는 가스켓의 경우 기존의 유기바인더와 세라믹으로 구성된 복합물로는 성능에 한계가 있어 내열특성 향상시키기 위한 소재 기술로는 대표적으로 탄소섬유, 흑연 그라파이트를 활용한 제품을 들 수 있다.
관련 선행기술로써 특허문헌 1에서는 그라파이트(Graphite)를 이용한 가스켓으로써, 그라파이트와 바인더 역할을 하는 결합재를 2:1로 혼합된 혼합물로 가스켓을 제조함으로써, 가스켓에 대한 기밀성, 진동 흡수성, 내식성, 내마모성 등을 향상시키고자 하였다.
하지만, 상기 종래기술과 같은 그라파이트 또는 탄소섬유가 적용된 가스켓의 경우 500℃ 온도 조건에서 사용 가능하나, 카본 소재를 사용하고 있고 바인더 함량이 1 중량% 내외로 구성되어 있기 때문에 유연성이나 취급성이 떨어지고, 재료 단가, 열악한 작업 환경, 높은 산화성 등을 가지는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 탄소 섬유와 동등한 강도 및 강성을 가지는 티탄산 칼륨 섬유와, 유기 바인더, 보강성 섬유, 무기충전제 및 무기 바인더 등으로 이루어지는 비탄소계 가스켓 조성물을 제공하되, 상기와 같은 조성물로 이루어지는 밀봉층 시트 사이에 금속 소재의 지지층이 삽입된 구조의 가스켓 제조방법 및 구조를 더 제공함으로써, 고온·고압에서 가스켓을 이루는 유·무기 조성물의 결합력을 유지하면서 500℃ 이상의 내열성과 산화 저항성 및 유연성을 확보할 수 있을 뿐만 아니라, 종래 그라파이트 또는 탄소섬유가 적용된 가스켓의 시트가 고온에서 산화됨에 따른 내구성 저하 및 탈착성 문제 등을 해결할 수 있도록 함을 과제로 한다.
본 발명은 가스켓 조성물에 있어서, 티탄산 칼륨 섬유 100 중량부에 대하여, 유기 바인더 150 ~ 200 중량부, 보강성 섬유 10 ~ 30 중량부, 무기충전제 200 ~ 400 중량부, 무기 바인더 20 ~ 50 중량부, 가스켓 조성물용 첨가제 및 과산화물 가교제로 이루어지는 것을 특징으로 하는. 내열성, 산화 저항성 및 유연성이 우수한 가스켓 조성물을 과제의 해결 수단으로 한다.
여기서, 상기 티탄산 칼륨 섬유는 지름 0.3 ~ 0.6㎛, 길이 10 ~ 20㎛인 것을 사용하고, 상기 유기 바인더는 천연고무, 스티렌부타디엔, 니트릴부타디엔 고무 중에서 단독 또는 2종 이상 병용하여 얻어진 고분자 혼합물을 사용하며, 상기 보강성 섬유는 아라미드 섬유 또는 유리섬유 중에서 단독 또는 병용하여 사용하고, 상기 무기충전제는 고령토, 황산바륨, 마이카 중에서 단독 또는 2종 이상 병용하여 사용하며, 상기 무기 바인더는 콜로이드 실리카, 실리카졸 또는 규산염 중에서 단독 또는 2종 이상 병용하여 사용하고, 상기 가스켓용 첨가제는 상기 티탄산 칼륨 섬유 100 중량부를 기준으로, 금속산화물 5 ~ 10 중량부, 스테아린산 1 ~ 3 중량부, 진크디아크릴레이트 5 ~ 10 중량부 및 산화티타늄 5 ~ 20 중량부로 이루어지며, 상기 과산화물 가교제는 2,5-비스(터트부틸퍼옥시)-2,5-디메틸-3-헥엔, 디터트부틸퍼옥사이드, 2,5-비스(터트부틸퍼옥시)-2,5-디메틸-헥엔, 디벤조일퍼옥사이드, 비스(터트부틸퍼옥시이소프로필)벤젠, 부틸 4,4-비스(터트부틸퍼옥시)발러레이트, 1,1-비스(터트부틸퍼옥시)3,3,5-트리메틸클로로헥산, 터트부틸퍼옥시벤조에이트, 라우릴퍼옥사이드 또는 디큐밀퍼옥사이드 중에서 단독 또는 병용하여 사용하는 것이 바람직하다.
한편, 본 발명은 상기와 같은 조성물을 이용한 가스켓의 제조방법에 있어서, 티탄산 칼륨 섬유 100 중량부에 대하여, 유기 바인더 150 ~ 200 중량부, 보강성 섬유 10 ~ 30 중량부, 무기충전제 200 ~ 400 중량부, 무기 바인더 20 ~ 50 중량부, 가스켓 조성물용 첨가제 및 과산화물 가교제를 혼합하여 밀봉층 시트(10) 재료를 준비하는 단계(S100); 상기 재료를 지지층(20)의 상면 및 하면에 각각 도포하고 건조시키는 단계(S200); 및 상기 밀봉층 시트(10) 재료가 상면 및 하면에 도포된 지지층(20)을 열 프레스를 이용하여 150 ~ 170℃, 100 ~ 150 bar에서 5 ~ 10분간 성형하는 단계(S300);를 포함하는 것을 특징으로 하는, 가스켓의 제조방법을 과제의 다른 해결 수단으로 한다.
또한, 본 발명은 상기와 같은 제조방법을 이용하여 제조되는 가스켓 구조에 있어서, 한 쌍의 밀봉층 시트(10) 사이에 지지층(20)이 삽입되어 이루어지는 것을 특징으로 하는, 가스켓 구조를 과제의 또 다른 해결 수단으로 한다.
여기서, 상기 지지층(20)은 스테인리스강 소재의 두께 1 ~ 2mm 시트에 3 ~ 4mm의 간격으로 직경 2 ~ 3mm의 펀칭홀(20a)이 형성되는 것이 바람직하다.
본 발명은 고온·고압에서 가스켓을 이루는 유·무기 조성물의 결합력을 유지하면서 500℃ 이상의 내열성과 산화 저항성 및 유연성을 확보할 수 있을 뿐만 아니라, 종래 그라파이트 또는 탄소섬유가 적용된 가스켓의 시트가 고온에서 산화됨에 따른 내구성 저하 및 탈착성 문제 등을 해결할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 가스켓의 제조방법을 나타낸 공정 흐름도
도 2는 본 발명에 따른 가스켓의 구조를 나타낸 사시도 및 분해사시도
도 2는 본 발명에 따른 가스켓의 구조를 나타낸 사시도 및 분해사시도
본 발명은 내열성, 산화 저항성 및 유연성이 우수한 가스켓 조성물, 이 조성물을 이용한 가스켓의 제조방법 및 이 방법을 이용하여 제조된 가스켓 구조에 관한 것으로써, 본 발명의 기술적 구성을 이해하는데 필요한 부분만이 설명되며 그 이외 부분의 설명은 본 발명의 요지를 흩트리지 않도록 생략될 것이라는 것을 유의하여야 한다.
먼저, 본 발명에 따른 내열성, 산화 저항성 및 유연성이 우수한 가스켓 조성물을 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 내열성, 산화 저항성 및 유연성이 우수한 가스켓 조성물은, 티탄산 칼륨 섬유 100 중량부에 대하여, 유기 바인더 150 ~ 200 중량부, 보강성 섬유 10 ~ 30 중량부, 무기충전제 200 ~ 400 중량부, 무기 바인더 20 ~ 50 중량부, 가스켓 조성물용 첨가제 및 과산화물 가교제로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 티탄산 칼륨 섬유는 내열성을 향상시키고 산화 저항성 및 유연성을 확보하기 위해 첨가되는 것으로, 지름 0.3 ~ 0.6㎛, 길이 10 ~ 20㎛인 것을 사용한다. 여기서, 상기 티탄산 칼륨 섬유의 지름 및 길이가 상기 범위를 벗어날 경우 내열성, 산화 저항성 및 유연성의 개선 효율이 미비해질 우려가 있다.
상기 유기 바인더는 바인더로써 흐름성 및 유연성 개선을 목적으로 첨가되는 것으로, 천연고무, 스티렌부타디엔, 니트릴부타디엔 고무 등에서 단독 또는 2종 이상 병용하여 얻어진 고분자 혼합물을 사용할 수 있다. 여기서 상기 유기 바인더의 함량이 150 중량부 미만일 경우 흐름성 및 유연성 개선 효율이 미비해질 우려가 있으며, 200 중량부를 초과할 경우 오히려 물성이 저하될 우려가 있다.
상기 보강성 섬유는 물성 보강을 목적으로 첨가되는 것으로 아라미드 섬유 또는 유리섬유 등에서 단독 또는 병용하여 사용할 수 있다. 여기서 상기 보강성 섬유의 함량이 10 중량부 미만일 경우 보강 효과가 미비할 우려가 있으며, 30 중량부를 초과할 경우 오히려 내열성이나 가공성이 저하될 우려가 있다.
상기 무기충전제는 내열성 등을 향상시키기 위해 첨가되는 것으로, 고령토, 황산바륨, 마이카 등에서 단독 또는 2종 이상 병용하여 사용할 수 있다. 여기서 상기 무기충전제의 함량이 200 중량부 미만에서는 가스켓의 내열성이 떨어지는 문제가 있으며, 400 중량부를 초과할 경우에는 컴파운드의 작업성이 저하되는 문제가 있다.
상기 무기 바인더는 흐름성 및 유연성 개선을 위해 첨가되는 것으로, 콜로이드 실리카, 실리카졸 또는 규산염 등에서 단독 또는 2종 이상 병용하여 사용할 수 있다. 여기서 상기 무기 바인더의 함량이 20 중량부 미만에서는 흐름성 및 유연성 개선 효율이 미비해질 우려가 있으며, 50 중량부를 초과할 경우 오히려 물성이 저하될 우려가 있다.
한편, 본 발명에서 사용되는 가스켓 조성물용 첨가제 및 과산화물 가교제는 이 기술 분야에서 이미 널리 사용되는 첨가제 및 가교제로써 특정 종류 및 함량에 한정하지는 않고, 가스켓 조성물을 구성할 수 있는 이미 공지된 다양한 첨가제 및 가교제를 적용할 수 있다.
일 예로써, 티탄산 칼륨 섬유 100 중량부에 대해서 금속산화물 5 ~ 10 중량부, 스테아린산 1 ~ 3 중량부, 진크디아크릴레이트 5 ~ 10 중량부 및 산화티타늄 5 ~ 20 중량부를 사용할 수 있으며, 이는 통상적으로 고무용 조성물에서 사용되는 종류 및 범위라 할 수 있다.
한편, 본 발명에서는 상술한 바와 같이, 컴파운드의 가교를 위해 과산화물 가교제를 사용할 수 있으며, 티탄산 칼륨 섬유 100 중량부에 대해서 5 ~ 10 중량부를 사용하는 것이 바람직한데, 5 중량부 미만에서는 가교효율이 떨어져 내열성 개선효과가 떨어지며, 10 중량부를 초과할 경우에는 가스켓의 유연성이 떨어지며, 가공시 스코치 발생에 따른 기계적 강도의 저하되는 문제가 있다. 한편, 본 발명에서 사용되는 가교제는 유기과산화물계 화합물이 바람직하며, 유기과산화물계 가교제로는 2,5-비스(터트부틸퍼옥시)-2,5-디메틸-3-헥엔, 디터트부틸퍼옥사이드, 2,5-비스(터트부틸퍼옥시)-2,5-디메틸-헥엔, 디벤조일퍼옥사이드, 비스(터트부틸퍼옥시이소프로필)벤젠, 부틸 4,4-비스(터트부틸퍼옥시)발러레이트, 1,1-비스(터트부틸퍼옥시)3,3,5-트리메틸클로로헥산, 터트부틸퍼옥시벤조에이트, 라우릴퍼옥사이드, 디큐밀퍼옥사이드 등을 사용할 수 있다.
다음으로, 상기 조성물을 이용하여 제조되는 가스켓의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 도 2에 도시된 바와 같이, 티탄산 칼륨 섬유 100 중량부에 대하여, 유기 바인더 150 ~ 200 중량부, 보강성 섬유 10 ~ 30 중량부, 무기충전제 200 ~ 400 중량부, 무기 바인더 20 ~ 50 중량부, 가스켓 조성물용 첨가제 및 과산화물 가교제를 혼합하여 밀봉층 시트(10) 재료를 준비하는 단계(S100)와, 상기 재료를 지지층(20)의 상면 및 하면에 각각 도포하고 건조시키는 단계(S200) 및, 상기 밀봉층 시트(10) 재료가 상면 및 하면에 도포된 지지층(20)을 열 프레스를 이용하여 150 ~ 170℃, 100 ~ 150 bar에서 5 ~ 10분간 성형하는 단계(S300)로 이루어진다.
한편, 상기 열프레스를 이용한 성형 조건이 상기 범위를 벗어날 경우 가스켓 시트의 유연성이 떨어지며, 압축/복원율이 저하되는 문제가 있다.
따라서, 상기와 같은 조성물 및 제조방법을 이용하여 제조되는 가스켓 구조는 도 2에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 밀봉층 시트(10) 사이에 지지층(20)이 삽입된 구조로 이루어진다.
여기서, 상기 지지층(20)은 스테인리스강 소재의 두께 1 ~ 2mm 시트에 3 ~ 4mm의 간격으로 직경 2 ~ 3mm의 펀칭홀(20a)이 형성된 것을 사용하며, 지지층(20)의 두께나 펀칭홀(20a)의 형성 조건이 상기 범위를 벗어날 경우 가스켓 시트의 유연성이 떨어지며, 압축/복원율이 저하되는 문제가 있다.
이하, 본 발명을 실시예에 의거하여 더욱 구체적으로 설명하겠는 바, 본 발명이 다음 실시예에 의해 한정되는 것을 아니다.
1. 가스켓의 제조
(실시예 1)
티탄산 칼륨 섬유(지름 0.3㎛, 길이 10㎛) 100 중량부에 대하여, 유기 바인더(스티렌부타디엔) 150 중량부, 보강성 섬유(아라미드 섬유) 10 중량부, 무기충전제(고령토) 200 중량부, 무기 바인더(콜로이드 실리카) 20 중량부, 금속산화물(산화아연) 5 중량부, 스테아린산 1 중량부, 진크디아크릴레이트 5 중량부 및 산화티타늄 5 중량부 및 과산화물 가교제(디큐밀퍼옥사이드) 5 중량부를 혼합하여 밀봉층 시트(10)의 재료를 준비하고(S100), 상기 페이스트 상태의 혼합물을 지지층(20)의 상면 및 하면에 각각 도포하고 건조시킨 후(S200), 이를 열 프레스를 이용하여 150℃, 150 bar에서 10분간 성형하여(S300), 한 쌍의 밀봉층 시트(10) 사이에 지지층(20)이 삽입된 구조의 가스켓을 제조하였다.
(실시예 2)
티탄산 칼륨 섬유(지름 0.6㎛, 길이 20㎛) 100 중량부에 대하여, 유기 바인더(니트릴부타디엔) 200 중량부, 보강성 섬유(유리섬유) 30 중량부, 무기충전제(황산바륨) 400 중량부, 무기 바인더(실리카졸) 50 중량부, 금속산화물(산화아연) 5 중량부, 스테아린산 1 중량부, 진크디아크릴레이트 5 중량부 및 산화티타늄 5 중량부 및 과산화물 가교제(디큐밀퍼옥사이드) 5 중량부를 혼합하여 밀봉층 시트(10)의 재료를 준비하고(S100), 상기 페이스트 상태의 혼합물을 지지층(20)의 상면 및 하면에 각각 도포하고 건조시킨 후(S200), 이를 열 프레스를 이용하여 170℃, 100 bar에서 5분간 성형하여(S300), 한 쌍의 밀봉층 시트(10) 사이에 지지층(20)이 삽입된 구조의 가스켓을 제조하였다.
(비교예 1)
실시예 1과 동일하게 제조하되, 티탄산 칼륨 섬유 대신 그라파이트를 사용하고, 지지층(20)을 삽입하지 않고 성형하였다.
(비교예 2)
실시예 2와 동일하게 제조하되, 티탄산 칼륨 섬유 대신 그라파이트를 사용하고, 지지층(20)을 삽입하지 않고 성형하였다.
2. 가스켓의 평가
상기 실시예 1, 2 및 비교예 1, 2에 따른 가스켓에 대하여 아래의 시험방법에 준하여 특성을 평가하여 그 결과를 아래 [표 1]에 나타내었다.
1) 내열성
권장면압(특별한 규정이 없으면 400kgf/cm2 규정)으로 장착된 해당 가스켓을 500℃에서 72시간 동안 온도를 유지하고 냉각 한 후 1,100 kgf·cm의 조임 압력을 가하였을 때, 손상 또는 파손정도를 평가하였다.
2) 산화 저항성
산화 저항성을 평가할 수 있는 산화 소모율 테스트는 S L5406 규격을 기반으로 한 시험 방법으로, 150LB 2" 도너츠 형태로 시험편을 제조하여 중량을 측정하고, 플랜지에 40 MPa로 체결한 후 670℃ 전기로 안에서 1시간 유지하고 냉각한 후 가스켓 시험편의 질량을 측정하여 그것을 산화 후의 질량으로 한다. 산화 소모율 계산식은 다음과 같다.
[계산식]
3) 유연성
25mm×150mm 시험편을 두께 12배가 되는 지름을 갖는 철봉에 180°로 접어서 구부리고 갈라짐에 따라 내부 지지층으로부터 탈착되는지 평가하였다.
| 구분 | 실시예 1 | 실시예 2 | 비교예 1 | 비교예 2 |
| 내열성 | ◎ | ◎ | × | × |
| 산화저항성 | ◎ | ◎ | × | × |
| 유연성 | ◎ | ◎ | × | × |
| ◎ : 우수(손상 또는 파손되지 않음, 산화 소모율 5% 이하) ○ : 양호(일부 손상 또는 파손됨, 산화 소모율 5~10%) × : 나쁨(손상 또는 파손됨, 산화 소모율 10% 이상) |
||||
상기 [표 1]에서와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 가스켓은 비교예에 비하여, 연속사용온도 500℃ 이상의 내열성을 가질 뿐만 아니라, 산화 저항성 및 유연성이 우수함을 알 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 내열성, 산화 저항성 및 유연성이 우수한 가스켓 조성물, 이 조성물을 이용한 가스켓의 제조방법 및 이 방법을 이용하여 제조된 가스켓 구조를 상기의 바람직한 실시 예를 통해 설명하고, 그 우수성을 확인하였지만 해당 기술 분야의 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
10 : 밀봉층 시트
20 : 지지층
20a : 펀칭홀
20 : 지지층
20a : 펀칭홀
Claims (5)
- 가스켓 조성물에 있어서,
지름 0.3 ~ 0.6㎛, 길이 10 ~ 20㎛로 이루어진 티탄산 칼륨 섬유 100 중량부에 대하여,
천연고무, 스티렌부타디엔, 니트릴부타디엔 고무 중에서 단독 또는 2종 이상 병용하여 얻어진 고분자 혼합물로 이루어지는 유기 바인더 150 ~ 200 중량부;
아라미드 섬유 또는 유리섬유 중에서 단독 또는 병용하여 이루어지는 보강성 섬유 10 ~ 30 중량부;
고령토, 황산바륨, 마이카 중에서 단독 또는 2종 이상 병용하여 이루어지는 무기 충전제 200 ~ 400 중량부;
콜로이드 실리카, 실리카졸 또는 규산염 중에서 단독 또는 2종 이상 병용하여 이루어지는 무기 바인더 20 ~ 50 중량부;
금속산화물 5 ~ 10 중량부, 스테아린산 1 ~ 3 중량부, 진크디아크릴레이트 5 ~ 10 중량부 및 산화티타늄 5 ~ 20 중량부로 이루어지는 가스켓 조성물용 첨가제; 및
2,5-비스(터트부틸퍼옥시)-2,5-디메틸-3-헥엔, 디터트부틸퍼옥사이드, 2,5-비스(터트부틸퍼옥시)-2,5-디메틸-헥엔, 디벤조일퍼옥사이드, 비스(터트부틸퍼옥시이소프로필)벤젠, 부틸 4,4-비스(터트부틸퍼옥시)발러레이트, 1,1-비스(터트부틸퍼옥시)3,3,5-트리메틸클로로헥산, 터트부틸퍼옥시벤조에이트, 라우릴퍼옥사이드 또는 디큐밀퍼옥사이드 중에서 단독 또는 병용하여 이루어지는 과산화물 가교제;를 포함하는 것을 특징으로 하는. 내열성, 산화 저항성 및 유연성이 우수한 가스켓 조성물.
- 삭제
- 티탄산 칼륨 섬유 100 중량부에 대하여, 유기 바인더 150 ~ 200 중량부, 보강성 섬유 10 ~ 30 중량부, 무기충전제 200 ~ 400 중량부, 무기 바인더 20 ~ 50 중량부, 가스켓 조성물용 첨가제 및 과산화물 가교제를 혼합하여 밀봉층 시트(10) 재료를 준비하는 단계(S100);
상기 밀봉층 시트(10) 재료를 지지층(20)의 상면 및 하면에 각각 도포하고 건조시키는 단계(S200); 및
상기 밀봉층 시트(10) 재료가 상면 및 하면에 도포된 지지층(20)을 열 프레스를 이용하여 150 ~ 170℃, 100 ~ 150 bar에서 5 ~ 10분간 성형하는 단계(S300);를 포함하는 것을 특징으로 하는, 가스켓의 제조방법.
- 제 1항의 가스켓 조성물을 포함하는 한 쌍의 밀봉층 시트(10);
상기 한 쌍의 밀봉층 시트(10) 사이에 지지층(20)이 삽입되어 이루어지는 것을 특징으로 하는, 가스켓 구조.
- 제 4항에 있어서,
상기 지지층(20)은,
스테인리스강 소재의 두께 1 ~ 2mm 시트에 3 ~ 4mm의 간격으로 직경 2 ~ 3mm의 펀칭홀(20a)이 형성되는 것을 특징으로 하는, 가스켓 구조.
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