JPH07122180B2

JPH07122180B2 - 紡績装置の糸継ぎ方法

Info

Publication number: JPH07122180B2
Application number: JP16847492A
Authority: JP
Inventors: 和彦三上
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 1992-06-02
Filing date: 1992-06-02
Publication date: 1995-12-25
Anticipated expiration: 2010-12-25
Also published as: JPH06287822A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ドラフト装置によっ
てドラフトされた無撚の短繊維束に旋回気流を作用させ
て加撚することにより紡績糸を製造する装置における糸
継ぎ方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】本出願人は、スピンドル及びその入口へ
先端を向けて突出するガイド部材を有し、ドラフト装置
によってドラフトされた無撚の短繊維束に旋回気流を作
用させて加撚することにより紡績糸を製造する装置を提
案し、別途出願している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような空気式紡績
装置における糸継ぎ方法としては、ノッターによる糸結
び、スプライサーによる糸継ぎ、種糸を入れて引き出す
ピーシングの三通りが考えられる。ところで上記の紡績
装置における紡績速度は３００ｍ／min もの高速である
ので、ピーシング以外の糸継ぎ方法では連続紡糸の糸た
るみを吸収することが困難である。しかも、そのピーシ
ングですら自動的に実施する方法が未だ確立されていな
い。

【０００４】この発明は、無撚の短繊維束に旋回気流を
作用させて加撚することにより紡績糸を高速で製造する
装置に実施し得る糸継ぎ方法を提供することを目的とし
ている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の紡績装置の糸継ぎ方法は、スピンドル
と、その入口へ先端を向けて突出するガイド部材と、ド
ラフト装置を出た繊維束に旋回気流を作用させるノズル
とよりなる紡績装置のスピンドル入口から外に解繊状態
のパッケージ側糸端を引出した後、旋回気流を作用させ
ると共に、ドラフトされた繊維束を供給し、繊維束供給
開始時点から所定時間経過後に巻取りを開始するもので
ある。

【０００６】

【作用】上記のように構成された紡績装置の糸継ぎ方
法においては、紡績装置のスピンドル入口から解繊状態
のパッケージ側糸端が引出され、そこに旋回気流が作用
すると共に、ドラフトされた繊維束が供給されると、パ
ッケージ側糸端が回転しながらガイド部材側に寄り、供
給繊維束が絡まって撚りが掛り、糸が継がれる。そし
て、繊維束供給開始時点から所定時間経過後、即ち、糸
継ぎ終了予定時刻に巻取りが開始される。

【０００７】

【実施例】図１及び図２を参照し、この発明の糸継ぎ方
法の適用対象となる空気式紡績装置の一例を説明する。

【０００８】この紡績装置は、概ね、フロントローラー
Ｉ、エプロンＩI'を有するセカンドローラーII、サード
ローラーIII 及びバックローラーIVよりなるドラフト装
置のフロントローラーＩに続くノズルホルダーＡの内部
に配された、ノズル３を有するノズルブロック２と、そ
の入口部に位置し、ガイド部材５を有するガイド部材支
持体４と、入口側がノズルホルダーＡ内に挿入された回
転スピンドル６とよりなっている。

【０００９】ノズルホルダーＡは、機枠Ｅに摺動可能に
支持されたスライダーＣに固定されており、スピンドル
６及びその駆動部よりなる、図１に１点鎖線で示すスピ
ンドル部Ｓを保持するスピンドルホルダーＢは、機枠Ｅ
に摺動可能に支持されたスライダーＤに固定されてい
る。従って、スピンドル部Ｓは、ノズル部を有するノズ
ルホルダーＡから分離することができる。

【００１０】スピンドル６の中心には繊維束通路７が貫
通形成してあり、入口６ａの外径は充分に小さく、入口
６ａに続く部分は、外径が下流側に向けて増大する円錐
状部６ｂとしている。

【００１１】ノズルブロック２のスピンドル入口６ａ近
傍を覆う部分は、その外形に沿った小径円筒状の中空室
８としており、その前方は、ノズルブロック２によって
スピンドル６の先端径よりも僅かに大径の円筒状にして
ある。中空室８に続く部分は、下部ノズルホルダーＡ₂
に形成された環状の中空室９と、それに続く接線方向の
空気逃し孔１０が形成してある。

【００１２】上部ノズルホルダーＡ₁の内部には、ノズ
ルブロック２との間に中空の空気溜１１を形成してい
る。ノズルブロック２には、空気溜１１に連通し、スピ
ンドル６の入口６ａから僅か離れた下流に向き、かつ中
空室８に対して接線方向を向いた４つの空気噴射ノズル
３が形成してあり、空気溜１１には、孔１２を介して図
示しないホースが接続してある。ノズル３の向きは、ス
ピンドル６の回転方向と同一に設定してある。

【００１３】ホースから供給される圧縮空気は、空気溜
１１に流入した後、ノズル３から中空室８内に噴出し、
スピンドル入口６ａの近傍に高速の旋回気流を生じさせ
る。この空気流は、中空室８内部で旋回した後、中空室
９内をゆるく旋回しながらが外方へ拡散し、逃し孔１０
方向へと導かれ、排出される。同時に、この空気流は、
フロントローラーのニップ点からノズルホルダーＡの中
空部内へと流入する吸引空気流を発生させる。

【００１４】ガイド部材支持体４は、中心から外れた上
部に繊維束導入孔１３を有するキャップ状をしており、
上部中心は、ピン状のガイド部材５が固定されている。

【００１５】ガイド部材５は、ガイド部材支持体４の上
部中心から突出して先端をフリー状態とし、スピンドル
６の入口６ａに臨ませている。

【００１６】スピンドル駆動部は、軸受ケーシング１４
の内部に空気軸受よって支持され、エアータービンによ
って駆動されるものである。その他に、ノズル３から噴
出する旋回気流によってスピンドルを駆動することもで
きる。

【００１７】空気軸受は、軸受ケーシング１４内に空気
溜１７ａに続いて空気噴出孔１７ｂを有する円筒状のブ
ッシュ１７が嵌め込まれ、軸受ケーシング１４にも空気
溜１７ａに連通する圧縮空気供給孔１４ｃが設けられた
ものである。なお、１８は軸受ケーシング１４のキャッ
プである。

【００１８】この空気軸受において、圧縮空気供給孔１
４ｃに接続された図示しないホースから圧縮空気が供給
されると、その圧縮空気は、空気溜１７ａ、空気噴出孔
１７ｂを通ってスピンドル６とブッシュ１７との僅かの
間隙を通って排出され、スピンドル６はブッシュ１７に
対して非接触状態となる。

【００１９】エアータービンは、軸受ケーシング１４内
に接線方向に開口する圧縮空気供給孔１６ａ及び空気排
出孔１６ｂを有する円筒状のブッシュ１６が嵌め込ま
れ、軸受ケーシング１４にも圧縮空気供給孔１６ａ又は
空気排出孔１６ｂに連通する圧縮空気供給孔１４ａ又は
空気排出孔１４ｂが設けられ、一方、圧縮空気供給孔１
６ａの開口部に対応するスピンドル６の外周面に噴出空
気流を受ける複数の半円状凹部６ｃが形成されたもので
ある。

【００２０】このエアータービンにおいて、圧縮空気供
給孔１４ａに接続された図示しないホースから圧縮空気
が供給されると、その圧縮空気は、圧縮空気供給孔１６
ａを通ってスピンドル６の凹部６ｃに当たり、スピンド
ル６を回転させる。スピンドル６を回転させた空気流
は、空気排出孔１６ｂ、１４ｂを通って排出される。

【００２１】このように構成された紡績装置において
は、ドラフト装置を出た繊維束は、ノズル３から噴出す
る空気流の作用によって装置内に引き込まれ、繊維束の
全ての繊維の前端は、ガイド部材５の周囲から、糸に形
成されつつある繊維束に引かれて回転するスピンドル６
内に導かれる。また、繊維の後端側は、スピンドル入口
６ａから反転すると共に各繊維に分離される。後端の分
離した繊維は、ノズル３から噴出する旋回気流にさらさ
れ、糸の走行に伴って、糸に形成されつつある繊維束の
周囲にらせん状に巻き付いて実撚状の紡績糸となる。

【００２２】次に、図３及び図４を参照し、この発明の
紡績装置の糸継ぎに採用される、各錘毎に設けられた糸
継ぎ装置の概要を説明する。

【００２３】この糸継ぎ装置は、糸通し用ノズル２０
と、逆転防止クランプ３０と、解繊サッカー４０と、糸
継ぎ時にデリベリローラー５１に対してニップローラー
５０を開閉する装置とよりなっている。

【００２４】糸通し用ノズル２０は、スピンドルホルダ
ーＢが後退したときにスピンドル６の後端と当接する位
置に固設されている。その中心に穿設された糸通路２１
には、圧縮空気を噴出するノズル孔２２が出口側に向け
て開口し、出口部には、スピンドル部Ｓが後退して当接
したときに、スピンドル６の回転を止めるブレーキの働
きをするゴム等のリング２３が設けられている。この糸
通し用ノズル２０には、図示省略したサクションマウス
によってパッケージ側糸端が口出しされて運ばれ、その
間、残部がカットされる。その糸端は、ノズル孔２２か
ら噴出する空気流によって、スピンドル６中を通して上
方に吹き上げられる。

【００２５】逆転防止クランプ３０は、糸通し用ノズル
２０の直後に設けられ、一方のローラー３１が他方のロ
ーラー３２に対して接離可能、且つ、パッケージ側の糸
をパッケージ側に引くときにのみ回転可能に構成されて
いる。この逆転防止クランプ３０は、糸継ぎ時にパッケ
ージ側糸端に解舒方向の力が加わったときに、その移動
を阻止するものである。

【００２６】解繊サッカー４０の中心には、糸通路４１
が形成されている。その糸通路４１には、圧縮空気を噴
出するノズル孔４２が接線方向を向いて開口し、入口部
には、スピンドル６が挿入されるときに、間隙から空気
が流入することを防止するゴム等のリング４３が設けら
れている。更に、出口部には、低圧で空気が吸引されて
いるダストボックスへ通じるホース４４が接続されてい
る。この解繊サッカー４０は、通常は空気式紡績装置の
スピンドル部の脇にあり、あるいはピーサーが持ってお
り、スピンドルホルダーＢが後退してノズルホルダーＡ
との間に間隙を空けたときに、その間隙内に横から進
み、糸通し用ノズル２０によって吹き上げられたパッケ
ージ側糸端をノズル孔４２から噴出する旋回気流によっ
て解繊する。そして、解繊後には元の位置に復帰する。
このようにパッケージ側糸端を解繊すると、糸継ぎがし
やすくなると共に、継ぎ目が他の部分と変わらないきれ
いなものとなる。

【００２７】ニップローラー５０は、図示しないスプリ
ングによって常時回転するデリベリローラー５１側に付
勢された揺動腕５２に支持されている。揺動腕５２の側
部には、エアーシリンダー５３のロッドが当接されてお
り、そのロッドを伸ばすことによってニップローラー５
０をデリベリローラー５１から離すことができる。エア
ーシリンダー５３への空気の供給、遮断を担う電磁バル
ブ５４の開閉は、マイクロスイッチ付きのフィーラー５
５からの信号又は図示しないタイマーによってなされ
る。即ち、フィーラー５５による制御は、後述する糸継
ぎ過程でパッケージ側糸端に供給繊維束が絡んで糸形成
が始まることによる張力上昇を利用するもので、糸張力
上昇信号によって電磁バルブ５４が閉じられる。また、
タイマーによる場合は、バックローラーIVの運転開始時
点（通常、紡績装置の運転停止時には、バックローラー
IVを止め、他のドラフトローラーをそのまま回転させて
いるが、４線ローラー式の場合には、サードローラーII
I をも止めるようにすれば、運転再開時に、繊維束の供
給開始時間を短縮することができる）から予め設定され
た糸継ぎ完了予定時間が経過した後に、糸継ぎに当たっ
て開かれた電磁バルブ５４（ニップローラー５０が開か
れている）を閉鎖するようにする。また、フィーラー５
５によって制御する場合は、巻取り開始時点のずれがな
く、きれいで強力の大きい継ぎ目を形成できる利点があ
る。

【００２８】次に、主として図５ないし図９を参照し、
糸継ぎ操作について説明する。なお、最初の糸掛け操作
もこれに準ずるものである。

【００２９】この発明の紡績装置の糸継ぎ方法は、概
ね、パッケージ側の糸Ｙを種糸として用い、紡績装置の
スピンドル入口から外に解繊状態のパッケージ側糸端Ｙ
を引出し、その後、それに旋回気流を作用させると共
に、ドラフトされた繊維束Ｆを供給して糸継ぎするもの
である。

【００３０】即ち、紡出中の糸が切断すると、間もなく
紡績ノズル３の空気噴射及びスピンドル６の回転が停止
すると共に、逆転防止クランプ３０及びニップローラー
５０が開かれる。

【００３１】その後、スピンドルホルダーＢと共にスピ
ンドル部Ｓが後退し、解繊サッカー４０がノズルホルダ
ーＡの直ぐ後方まで移動するが、スピンドル部Ｓの後退
中に紡績ノズル３から空気が短時間噴射され、運転停止
によってスピンドル円錐状部６ｂの内外に残留する風綿
が除去され、空気逃し孔１０より排出される。それに続
いて、スライダーＣと共にノズルホルダーＡを５mm程度
後退させ、紡績ノズル３より空気を短時間噴射すると、
運転停止によってフロントローラー１の送り出し側に残
留する風綿が吹き飛ばされる。その後、ノズルホルダー
Ａは、元の位置に戻り、解繊サッカー４０は、少し前進
する。

【００３２】スピンドル部Ｓの後退開始後間もなく、サ
クションマウスによってパッケージ側糸端Ｙが口出しさ
れて糸通し用ノズル２０側に運ばれ、その間、残部がカ
ットされる。そして、糸通し用ノズル２０のノズル孔２
２から、短時間圧縮空気を噴出すると、その糸端Ｙが、
糸通し用ノズル２０からスピンドル６中に通され、解繊
サッカー４０内に吹き上げられる。それと同時に、逆転
防止クランプ３０が閉じる。そして、解繊サッカー４０
によってパッケージ側糸端Ｙの解繊が行われると共に、
運転停止によってスピンドル６内に残留する風綿が除去
される。その間、逆転防止クランプ３０は開き、糸通し
用ノズル２０も作用して糸を引き出している。解繊サッ
カー４０は、解撚後に元の位置に復帰する。この操作が
終了すると、糸端は、図６に示すとおり、スピンドル入
口６ａから外部に垂れ下がった状態となり、スピンドル
部も元の位置に戻る。スピンドル入口６ａから外部に引
き出される糸端Ｙの長さは、２５mm程度がよく、それよ
り短いと、糸継ぎ時に抜けてしまい、それより長いと、
継ぎ目が玉状になる。

【００３３】その後、紡績ノズル３の空気噴射及びスピ
ンドル６の回転を再開してバックローラーIVを回転させ
ると、引き出された糸端Ｙは、高速回転（紡績ノズル３
からの噴射空気圧が３．０Ｋｇ／cm²の場合、２万回転
／min ）する（この際、撚は掛からない）。そのとき、
旋回気流の流れが乱されて糸端Ｙが、図７に示すように
上昇し、更に、図８に示すように上昇して供給繊維束Ｆ
と絡み合い、撚縮みが生じて緊張する。この直後に継ぎ
目が完成する。

【００３４】そして、フィーラー５５を有するものの場
合は、糸張力上昇信号によって電磁バルブ５４が閉じて
ニップローラー５０が閉じられ、図９に示すように、継
ぎ目がスピンドル６内を進んで、通常の運転に移行す
る。タイマーを有するものの場合は、バックローラーIV
の運転開始時点から予め設定された糸継ぎ完了予定時間
が経過した後にニップローラー５０が閉じ、以後は、同
様である。

【００３５】

【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に記載するような効果を奏する。

【００３６】即ち、無撚の短繊維束に旋回気流を作用さ
せて加撚することにより紡績糸を製造する装置における
糸継ぎを特別なタイミング調整及び低速運転を要するこ
となく、簡単、且つ、自動的に実施することができるよ
うになった。しかも、その継ぎ目の強度は充分に強く、
美しいものであり、また、紡績速度が高速であっても糸
継ぎ中の糸のたるみ取りをする必要がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】ドラフト装置及び紡績装置各部の配置図であ
る。

【図２】紡績装置主要部の断面図である。

【図３】この発明の糸継ぎ方法に採用される解繊サッカ
ー、糸通し用ノズル及び逆転防止クランプと紡績装置各
部との関係を示す断面図である。

【図４】デリベリーローラー周辺の側面図である。

【図５】この発明の糸継ぎ方法実施時の紡績装置、解繊
サッカー、糸通し用ノズル等の動作を示すタイムテーブ
ルである。

【図６】パッケージ側糸端をスピンドルに吸い込んで入
口から外部に垂らした状態を示す斜視図である。

【図７】パッケージ側糸端をスピンドルに吸い込んだ後
に紡績装置のノズルから圧縮空気を噴出開始したときの
状態を示す斜視図である。

【図８】パッケージ側糸端をスピンドルに吸い込んだ後
の紡績装置のノズルから圧縮空気の噴射が進んだときの
状態を示す斜視図である。

【図９】糸継ぎを完了したときの状態を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

３ノズル５ガイド部材６スピンドル２０糸通し用ノズル３０逆転防止クランプ４０解繊サッカー５０ニップローラー５５タイマーＡノズルホルダーＢスピンドルホルダーＦ繊維束Ｙパッケージ側糸端

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】スピンドルと、ドラフト装置を出た繊維
束に旋回気流を作用させるノズルとよりなる紡績装置の
スピンドル入口から外にパッケージ側糸端を引出した
後、旋回気流を作用させると共に、ドラフトされた繊維
束を供給し、繊維束供給開始時点から所定時間経過後に
巻取りを開始する紡績装置の糸継ぎ方法。