JPH07122115B2 - ガドリニウム及びサマリウムを含有する高強度マグネシウム合金 - Google Patents
ガドリニウム及びサマリウムを含有する高強度マグネシウム合金Info
- Publication number
- JPH07122115B2 JPH07122115B2 JP4196482A JP19648292A JPH07122115B2 JP H07122115 B2 JPH07122115 B2 JP H07122115B2 JP 4196482 A JP4196482 A JP 4196482A JP 19648292 A JP19648292 A JP 19648292A JP H07122115 B2 JPH07122115 B2 JP H07122115B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は室温及び高温強度に優れ
たマグネシウム合金に関し、より詳しくは自動車エンジ
ンのピストン回りの部品などの軽量化において要請され
ている５７３Ｋ程度までの高温でも十分な強度を有する
マグネシウム合金に関する。
たマグネシウム合金に関し、より詳しくは自動車エンジ
ンのピストン回りの部品などの軽量化において要請され
ている５７３Ｋ程度までの高温でも十分な強度を有する
マグネシウム合金に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年地球環境保全の意識の高まりから、
自動車の燃費向上の要請が強まり、自動車用軽量材料の
開発が強く求められようになってきた。
自動車の燃費向上の要請が強まり、自動車用軽量材料の
開発が強く求められようになってきた。
【０００３】マグネシウム合金は現在実用化されている
金属材料の中で最も低密度であり、今後の自動車用軽量
材料として強く期待されている。現在、最も一般的に用
いられているマグネシウム合金はＭｇ−Ａｌ−Ｚｎ−Ｍ
ｎ系合金（例えば、ＡＺ９１合金＝Ｍｇ−９Ａｌ−１Ｚ
ｎ−０．５Ｍｎ）であり、この合金の鋳造技術等の周辺
技術は完成段階にあり、自動車軽量化にあたって先ずこ
の合金が検討されている。また、最近、耐熱用マグネシ
ウム合金としてマグネシウムにランタノイド（Ｌｎ）を
添加したＭｇ−Ｙ−Ｌｎ系合金（例えば、ＷＥ５４＝Ｍ
ｇ−５Ｙ−４Ｎｄ）等が開発され、自動車用エンジン部
品として検討され始めている。
金属材料の中で最も低密度であり、今後の自動車用軽量
材料として強く期待されている。現在、最も一般的に用
いられているマグネシウム合金はＭｇ−Ａｌ−Ｚｎ−Ｍ
ｎ系合金（例えば、ＡＺ９１合金＝Ｍｇ−９Ａｌ−１Ｚ
ｎ−０．５Ｍｎ）であり、この合金の鋳造技術等の周辺
技術は完成段階にあり、自動車軽量化にあたって先ずこ
の合金が検討されている。また、最近、耐熱用マグネシ
ウム合金としてマグネシウムにランタノイド（Ｌｎ）を
添加したＭｇ−Ｙ−Ｌｎ系合金（例えば、ＷＥ５４＝Ｍ
ｇ−５Ｙ−４Ｎｄ）等が開発され、自動車用エンジン部
品として検討され始めている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
Ｍｇ−Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｎ系合金は３９３Ｋ以上で強度が
低下し、自動車エンジン部品の中でも耐熱性が要求され
る用途には適さない。また、上記の耐熱性Ｍｇ−Ｙ−Ｌ
ｎ系合金等のＬｎ含有合金においては、Ｌｎは重元素で
あるため溶湯中でＬｎが下部に偏る傾向があり、また鋳
造組織の微細化のために必須成分として用いられている
Ｚｒは添加歩留りが不安定であり、コスト高になるとい
う問題がある。更に、このようなＭｇ−Ｙ−Ｎｄ−Ｚｒ
系合金では、高価なＹを４重量％以上、Ｎｄを３重量％
以上含有するためコスト的に自動車などの量産用には使
いにくく、更に５７３Ｋで若干の強度不足である。
Ｍｇ−Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｎ系合金は３９３Ｋ以上で強度が
低下し、自動車エンジン部品の中でも耐熱性が要求され
る用途には適さない。また、上記の耐熱性Ｍｇ−Ｙ−Ｌ
ｎ系合金等のＬｎ含有合金においては、Ｌｎは重元素で
あるため溶湯中でＬｎが下部に偏る傾向があり、また鋳
造組織の微細化のために必須成分として用いられている
Ｚｒは添加歩留りが不安定であり、コスト高になるとい
う問題がある。更に、このようなＭｇ−Ｙ−Ｎｄ−Ｚｒ
系合金では、高価なＹを４重量％以上、Ｎｄを３重量％
以上含有するためコスト的に自動車などの量産用には使
いにくく、更に５７３Ｋで若干の強度不足である。
【０００５】本発明は、このような従来技術の有する課
題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、耐熱
性と室温強度の両方が要求される自動車エンジン部品用
材料に適した新規な耐熱性高強度マグネシウム合金を提
供することにある。
題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、耐熱
性と室温強度の両方が要求される自動車エンジン部品用
材料に適した新規な耐熱性高強度マグネシウム合金を提
供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は上記の課題
を解決するために種々検討を重ねた結果、マグネシウム
に適量のガドリニウムを添加することにより室温及び高
温強度が向上することを見出した。しかしガドリニウム
は高価な金属であり、ガドリニウムを１５重量％以上添
加すると極めてコストの高い合金になってしまう。それ
でガドリニウム添加量を低減してもほぼ同等の効果が得
られる合金組成について種々検討した結果、ガドリニウ
ム及びサマリウムを所定の割合で併用することが有効で
あることを見出し、また、ガドリニウム及びサマリウム
に加えて更にカルシウム、イットリウム、スカンジウム
及びランタノイド（ガドリニウム及びサマリウムを除
く）からなる群から選ばれた少なくとも１種の元素を併
用することにより室温及び高温強度が更に向上すること
を見出し、本発明に到達した。
を解決するために種々検討を重ねた結果、マグネシウム
に適量のガドリニウムを添加することにより室温及び高
温強度が向上することを見出した。しかしガドリニウム
は高価な金属であり、ガドリニウムを１５重量％以上添
加すると極めてコストの高い合金になってしまう。それ
でガドリニウム添加量を低減してもほぼ同等の効果が得
られる合金組成について種々検討した結果、ガドリニウ
ム及びサマリウムを所定の割合で併用することが有効で
あることを見出し、また、ガドリニウム及びサマリウム
に加えて更にカルシウム、イットリウム、スカンジウム
及びランタノイド（ガドリニウム及びサマリウムを除
く）からなる群から選ばれた少なくとも１種の元素を併
用することにより室温及び高温強度が更に向上すること
を見出し、本発明に到達した。
【０００７】即ち、本発明の室温及び高温強度に優れた
マグネシウム合金は、ガドリニウム及びサマリウムを含
有し、ガドリニウム：サマリウムの重量比が１：０．３
〜３．５であり、ガドリニウムとサマリウムとの合計量
が４〜２５重量％であり、残部がマグネシウムと不可避
の不純物からなることを特徴とするか、又はこのような
重量比及び合計量で含有されるガドリニウム及びサマリ
ウムに加えて更にカルシウム、イットリウム、スカンジ
ウム及びランタノイド（ガドリニウム及びサマリウムを
除く）からなる群から選ばれた少なくとも１種の元素
０．８〜５重量％を含有することを特徴とする。
マグネシウム合金は、ガドリニウム及びサマリウムを含
有し、ガドリニウム：サマリウムの重量比が１：０．３
〜３．５であり、ガドリニウムとサマリウムとの合計量
が４〜２５重量％であり、残部がマグネシウムと不可避
の不純物からなることを特徴とするか、又はこのような
重量比及び合計量で含有されるガドリニウム及びサマリ
ウムに加えて更にカルシウム、イットリウム、スカンジ
ウム及びランタノイド（ガドリニウム及びサマリウムを
除く）からなる群から選ばれた少なくとも１種の元素
０．８〜５重量％を含有することを特徴とする。
【０００８】本発明の室温及び高温強度に優れたマグネ
シウム合金は、所望により、更に、ジルコニウム及びマ
ンガンからなる群から選ばれた少なくとも１種の元素２
重量％以下を含有することができる。
シウム合金は、所望により、更に、ジルコニウム及びマ
ンガンからなる群から選ばれた少なくとも１種の元素２
重量％以下を含有することができる。
【０００９】本発明の室温及び高温強度に優れたマグネ
シウム合金は鋳造及びダイカスト部品の製造に用いるこ
とができる。
シウム合金は鋳造及びダイカスト部品の製造に用いるこ
とができる。
【００１０】本発明のマグネシウム合金においてガドリ
ニウム及びサマリウムはいずれも室温及び高温強度の向
上に有効な元素であり、それらの添加量の増加につれて
合金の室温及び高温強度が増大する。本発明のマグネシ
ウム合金においてガドリニウムとサマリウムとは添加効
果が畳重し、相乗効果を達成し、また必要な元素添加量
そのものを相互に抑制しあう効果を達成するものと思わ
れ、それでガドリニウム単独を添加する場合よりもかな
り少ないガドリニウムとサマリウムとの合計添加量で、
即ちそれらの合計添加量４重量％以上で５７３Ｋ程度ま
での高温でも十分な強度を有するようになる。しかし、
それらの合計添加量が２５重量％を越えると効果が飽和
し、即ちそれらを合計で２５重量％を越えて添加しても
添加量の増加に対応した強度の増大は得られなくなり、
コスト高となり、従って技術的にあまり意味がない。従
って、本発明のマグネシウム合金においてはガドリニウ
ム及びサマリウムの合計添加量は４〜２５重量％、好ま
しくは６〜１２重量％である。
ニウム及びサマリウムはいずれも室温及び高温強度の向
上に有効な元素であり、それらの添加量の増加につれて
合金の室温及び高温強度が増大する。本発明のマグネシ
ウム合金においてガドリニウムとサマリウムとは添加効
果が畳重し、相乗効果を達成し、また必要な元素添加量
そのものを相互に抑制しあう効果を達成するものと思わ
れ、それでガドリニウム単独を添加する場合よりもかな
り少ないガドリニウムとサマリウムとの合計添加量で、
即ちそれらの合計添加量４重量％以上で５７３Ｋ程度ま
での高温でも十分な強度を有するようになる。しかし、
それらの合計添加量が２５重量％を越えると効果が飽和
し、即ちそれらを合計で２５重量％を越えて添加しても
添加量の増加に対応した強度の増大は得られなくなり、
コスト高となり、従って技術的にあまり意味がない。従
って、本発明のマグネシウム合金においてはガドリニウ
ム及びサマリウムの合計添加量は４〜２５重量％、好ま
しくは６〜１２重量％である。
【００１１】本発明のマグネシウム合金において［ガド
リニウム／サマリウム］の重量比が［１／０．３］より
も大きい場合には、ガドリニウムの量が相対的に多くな
り、高価なガドリニウムの添加量を減少させようとする
本発明の主題から外れることになり、経済的メリットが
小さくなる。また［ガドリニウム／サマリウム］の重量
比が［１／３．５］よりも小さい場合には、ガドリニウ
ムの量が相対的に少なくなり、ガドリニウムの単独添加
で得られるような室温及び高温強度の画期的な向上は達
成されない。従って、本発明のマグネシウム合金におい
てはガドリニウム：サマリウムの重量比は１：０．３〜
３．５、好ましくは１：０．７〜１．３である。
リニウム／サマリウム］の重量比が［１／０．３］より
も大きい場合には、ガドリニウムの量が相対的に多くな
り、高価なガドリニウムの添加量を減少させようとする
本発明の主題から外れることになり、経済的メリットが
小さくなる。また［ガドリニウム／サマリウム］の重量
比が［１／３．５］よりも小さい場合には、ガドリニウ
ムの量が相対的に少なくなり、ガドリニウムの単独添加
で得られるような室温及び高温強度の画期的な向上は達
成されない。従って、本発明のマグネシウム合金におい
てはガドリニウム：サマリウムの重量比は１：０．３〜
３．５、好ましくは１：０．７〜１．３である。
【００１２】尚、希土類金属の製錬の過程で中重希土類
の原料から需要の多いユウロピウムを取り出した残りの
形でガドリニウムとサマリウムとの混合物を得ることが
できる。この混合物はガドリニウム及びサマリウム以外
の希土類金属も含有しているが、この混合物中でのガド
リニウム：サマリウムの重量比は本発明で規定している
ガドリニウム：サマリウムの重量比にほぼ類似してお
り、従って、この混合物をそのままで、又はこの混合物
にガドリニウム又はサマリウムのいずれか一方を添加し
てガドリニウム：サマリウムの重量比を所望の値に調整
して用いることができる。この混合物を用いることによ
り本発明のマグネシウム合金の製造コストを更に低下さ
せることができる。
の原料から需要の多いユウロピウムを取り出した残りの
形でガドリニウムとサマリウムとの混合物を得ることが
できる。この混合物はガドリニウム及びサマリウム以外
の希土類金属も含有しているが、この混合物中でのガド
リニウム：サマリウムの重量比は本発明で規定している
ガドリニウム：サマリウムの重量比にほぼ類似してお
り、従って、この混合物をそのままで、又はこの混合物
にガドリニウム又はサマリウムのいずれか一方を添加し
てガドリニウム：サマリウムの重量比を所望の値に調整
して用いることができる。この混合物を用いることによ
り本発明のマグネシウム合金の製造コストを更に低下さ
せることができる。
【００１３】本発明のマグネシウム合金においては、カ
ルシウム、イットリウム、スカンジウム及びランタノイ
ド（ガドリニウム及びサマリウムを除く）（例えば、ネ
オジム、ランタン、セリウム、ミッシュメタル）からな
る群から選ばれた少なくとも１種の元素を添加すること
により合金の室温及び高温強度を更に向上させることが
でき、その効果は添加量が０．８重量％以上の時に有意
義になる。しかし添加量が５重量％を越えると合金が脆
化し始めるので好ましくない。従って、本発明のマグネ
シウム合金においてはカルシウム、イットリウム、スカ
ンジウム及びランタノイド（ガドリニウム及びサマリウ
ムを除く）からなる群から選ばれた少なくとも１種の元
素の添加量は０．８〜５重量％、好ましくは１〜３重量
％である。
ルシウム、イットリウム、スカンジウム及びランタノイ
ド（ガドリニウム及びサマリウムを除く）（例えば、ネ
オジム、ランタン、セリウム、ミッシュメタル）からな
る群から選ばれた少なくとも１種の元素を添加すること
により合金の室温及び高温強度を更に向上させることが
でき、その効果は添加量が０．８重量％以上の時に有意
義になる。しかし添加量が５重量％を越えると合金が脆
化し始めるので好ましくない。従って、本発明のマグネ
シウム合金においてはカルシウム、イットリウム、スカ
ンジウム及びランタノイド（ガドリニウム及びサマリウ
ムを除く）からなる群から選ばれた少なくとも１種の元
素の添加量は０．８〜５重量％、好ましくは１〜３重量
％である。
【００１４】マグネシウム合金に一般に２重量％以下の
量で添加されているジルコニウム及び／又はマンガンも
本発明のマグネシウム合金に有効に用いることができ、
それらは組織の微細化に有効であり、強度を向上させる
効果がある。
量で添加されているジルコニウム及び／又はマンガンも
本発明のマグネシウム合金に有効に用いることができ、
それらは組織の微細化に有効であり、強度を向上させる
効果がある。
【００１５】
実施例１〜１１、参考例１〜２及び比較例１〜４ アルゴン雰囲気の真空溶解炉に、表１に示す組成の合金
となるように原材料を装入し、溶解させた。尚、ランタ
ノイド（ガドリニウム及びサマリウムを除く）としてミ
ッシュメタルを用い、坩堝としてＳＵＳ３０４材を使用
し、フラックス等は使用しなかった。その溶湯を２５mm
×５０mm×３００mmの金型中に鋳込んで試験用鋳物を作
成した。このようにして得た試験用鋳物からＪＩＳ４号
試験片を作成した。なお、熱処理はいずれも５００Ｋ、
１０時間である。これらの試験片を用いて以下の試験を
実施した： 引張試験：インストロン引張試験機によりクロスヘッド
速度１０mm/min、測定温度３００Ｋ及び５７３Ｋ、引張
強度の測定単位＝ＭＰａ。測定結果は表１に示す通りで
あった。
となるように原材料を装入し、溶解させた。尚、ランタ
ノイド（ガドリニウム及びサマリウムを除く）としてミ
ッシュメタルを用い、坩堝としてＳＵＳ３０４材を使用
し、フラックス等は使用しなかった。その溶湯を２５mm
×５０mm×３００mmの金型中に鋳込んで試験用鋳物を作
成した。このようにして得た試験用鋳物からＪＩＳ４号
試験片を作成した。なお、熱処理はいずれも５００Ｋ、
１０時間である。これらの試験片を用いて以下の試験を
実施した： 引張試験：インストロン引張試験機によりクロスヘッド
速度１０mm/min、測定温度３００Ｋ及び５７３Ｋ、引張
強度の測定単位＝ＭＰａ。測定結果は表１に示す通りで
あった。
【００１６】
【表１】 合 金 組 成 ３００Ｋ ５７３Ｋ 例番号 Ｇｄ Ｓｍ Ｚｒ Ｍｎ Ｍｇ その他 引張強度 引張強度 実施例１ ５ ５ 0.5 − 残 − ２８０ ２００ 実施例２ ７ ３ 0.5 − 残 − ２８０ ２２０ 実施例３ ３ ７ 0.5 − 残 − ２８０ １８０ 実施例４ ３ ３ 0.5 − 残 − ２６０ １８０ 実施例５ １２ １２ 0.5 − 残 − ３５０ ２５０ 実施例６ ５ ５ − 0.5 残 − ２８０ ２１０ 実施例７ ５ ５ − − 残 Ｙ：２ ３００ ２２０ 実施例８ ５ ５ − − 残 Sc：２ ２９５ ２１０ 実施例９ ５ ５ − − 残 Mm：２ ２９０ ２１５ 実施例10 ５ ５ − − 残 Ca：１ ２９０ ２１５ 実施例11 ５ ５ − − 残 − ２８０ １９０ 比較例１ ２ ８ 0.5 − 残 − ２８０ １７０ 比較例２ 1.5 1.5 − − 残 − ２５０ １２０ 比較例３ １５ １５ 0.5 − 残 − ３４０ ２４０ 比較例４ ５ ５ − − 残 Ｙ：６ ３１０ ２１０ 比較例５ − − − − 残 − ２７５ ９０ (AZ91＝Mg−９Al−１Zn−0.6Mn) 比較例６ − − − − 残 − ２５５ １７６ (WE54＝Mg−５Ｙ−４Nd−0.4Zr)
【００１７】上記の実施例１〜１１及び比較例１〜６か
ら明らかなように、マグネシウムにガドリニウム及びサ
マリウムを合計で４重量％以上添加することにより室温
強度及び高温強度の両方について著しい向上が見られる
が（実施例１〜１１と比較例２との比較）、合計で２５
重量％を越えて添加しても効果が飽和していて添加量の
増加に対応した強度の増大は得られず（実施例５と比較
例３との比較）、またガドリニウム：サマリウムの重量
比が１：３．５よりも小さい場合にはＷＥ５４よりも優
れた高温強度が達成されず（比較例１）、更にカルシウ
ム、イットリウム、スカンジウム及びランタノイド（ガ
ドリニウム及びサマリウムを除く）からなる群から選ば
れた少なくとも１種の元素０．８〜５重量％を添加する
ことにより室温強度及び高温強度の両方について向上が
見られる（実施例７〜１０と実施例１１との比較）。ま
た、ジルコニウム及びマンガンは同等に作用し、組織の
微細化に有効であり、強度を向上させる効果がある。
尚、比較例４においては室温及び高温強度の両方に優れ
ているが、イットリウム添加量が５重量％を越えている
ため脆化している。
ら明らかなように、マグネシウムにガドリニウム及びサ
マリウムを合計で４重量％以上添加することにより室温
強度及び高温強度の両方について著しい向上が見られる
が（実施例１〜１１と比較例２との比較）、合計で２５
重量％を越えて添加しても効果が飽和していて添加量の
増加に対応した強度の増大は得られず（実施例５と比較
例３との比較）、またガドリニウム：サマリウムの重量
比が１：３．５よりも小さい場合にはＷＥ５４よりも優
れた高温強度が達成されず（比較例１）、更にカルシウ
ム、イットリウム、スカンジウム及びランタノイド（ガ
ドリニウム及びサマリウムを除く）からなる群から選ば
れた少なくとも１種の元素０．８〜５重量％を添加する
ことにより室温強度及び高温強度の両方について向上が
見られる（実施例７〜１０と実施例１１との比較）。ま
た、ジルコニウム及びマンガンは同等に作用し、組織の
微細化に有効であり、強度を向上させる効果がある。
尚、比較例４においては室温及び高温強度の両方に優れ
ているが、イットリウム添加量が５重量％を越えている
ため脆化している。
【００１８】
【発明の効果】本発明のマグネシウム合金は、従来実用
されている汎用のＭｇ−Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｎ系合金や高温
用の各種のランタノイド含有マグネシウム合金よりも室
温及び高温強度に優れており、軽量且つ耐熱性が要求さ
れる自動車エンジン部品に適した汎用の新しい耐熱性軽
量マグネシウム合金である。
されている汎用のＭｇ−Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｎ系合金や高温
用の各種のランタノイド含有マグネシウム合金よりも室
温及び高温強度に優れており、軽量且つ耐熱性が要求さ
れる自動車エンジン部品に適した汎用の新しい耐熱性軽
量マグネシウム合金である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 二宮 隆二 埼玉県上尾市原市1333−２ 三井金属鉱業 株式会社総合研究所内 (72)発明者 ギュンター ナイテ ドイツ連邦共和国 Ｄ−6350 バッド ナ ウハイム マイヌスストラッセ ９ (72)発明者 エバハード イー シュミット ドイツ連邦共和国 Ｄ−8755 アルゼナウ アイウンターフランクフルト イグラウ ワー ストラッセ ２Ｅ
Claims (3)
- 【請求項１】 ガドリニウム及びサマリウムを含有し、
ガドリニウム：サマリウムの重量比が１：０．３〜３．
５であり、ガドリニウムとサマリウムとの合計量が４〜
２５重量％であり、残部がマグネシウムと不可避の不純
物からなることを特徴とする室温及び高温強度に優れた
マグネシウム合金。 - 【請求項２】 カルシウム、イットリウム、スカンジウ
ム及びランタノイド（ガドリニウム及びサマリウムを除
く）からなる群から選ばれた少なくとも１種の元素０．
８〜５重量％を更に含有することを特徴とする請求項１
記載の室温及び高温強度に優れたマグネシウム合金。 - 【請求項３】 ジルコニウム及びマンガンからなる群か
ら選ばれた少なくとも１種の元素２重量％以下を更に含
有することを特徴とする請求項１又は２記載の室温及び
高温強度に優れたマグネシウム合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4196482A JPH07122115B2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | ガドリニウム及びサマリウムを含有する高強度マグネシウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4196482A JPH07122115B2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | ガドリニウム及びサマリウムを含有する高強度マグネシウム合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0649580A JPH0649580A (ja) | 1994-02-22 |
| JPH07122115B2 true JPH07122115B2 (ja) | 1995-12-25 |
Family
ID=16358524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4196482A Expired - Fee Related JPH07122115B2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | ガドリニウム及びサマリウムを含有する高強度マグネシウム合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07122115B2 (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003129160A (ja) * | 2001-08-13 | 2003-05-08 | Honda Motor Co Ltd | 耐熱マグネシウム合金 |
| US7153374B2 (en) | 2001-08-13 | 2006-12-26 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Magnesium alloy |
| JP2003129161A (ja) * | 2001-08-13 | 2003-05-08 | Honda Motor Co Ltd | 耐熱マグネシウム合金 |
| JP4700488B2 (ja) * | 2005-12-26 | 2011-06-15 | 本田技研工業株式会社 | 耐熱マグネシウム合金 |
| EP1835042A1 (en) * | 2006-03-18 | 2007-09-19 | Acrostak Corp. | Magnesium-based alloy with improved combination of mechanical and corrosion characteristics |
| JP4856597B2 (ja) * | 2006-08-22 | 2012-01-18 | 株式会社神戸製鋼所 | 高温での強度と伸びに優れたマグネシウム合金およびその製造方法 |
| PL2000551T3 (pl) * | 2007-05-28 | 2011-02-28 | Acrostak Corp Bvi | Stopy oparte na magnezie |
| JP5658609B2 (ja) * | 2011-04-19 | 2015-01-28 | 株式会社神戸製鋼所 | マグネシウム合金材およびエンジン部品 |
| RU2617072C2 (ru) * | 2015-10-06 | 2017-04-19 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) | Литейный магниевый сплав с редкоземельными металлами |
| CN107904465B (zh) * | 2017-11-20 | 2019-09-20 | 河南科技大学 | 一种增强镁基复合材料及其制备方法 |
| CN114921701B (zh) * | 2022-05-24 | 2023-06-02 | 洛阳理工学院 | 一种稀土镁合金及其制备方法 |
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1992
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