JPH07121577B2 - フレキシブルな円筒版による印刷方法 - Google Patents
フレキシブルな円筒版による印刷方法Info
- Publication number
- JPH07121577B2 JPH07121577B2 JP5698892A JP5698892A JPH07121577B2 JP H07121577 B2 JPH07121577 B2 JP H07121577B2 JP 5698892 A JP5698892 A JP 5698892A JP 5698892 A JP5698892 A JP 5698892A JP H07121577 B2 JPH07121577 B2 JP H07121577B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- roll
- printing
- flexible
- cylinder plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Rotary Presses (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フレキシブルな円筒版
を用いて印刷する方法に関する。
を用いて印刷する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来において、本発明に係るフレキシブ
ルな円筒版は全く存在しなかった。従って、フレキシブ
ルな円筒版を印刷する方法も存在しなかった。従来のフ
レキシブルな円筒版はロータリースクリンのみであり、
ロータリースクリンを除く印刷版はロールに版が形成さ
れているか、平面板に版が形成されているか、またはス
クリン印刷版のいずれかであった。
ルな円筒版は全く存在しなかった。従って、フレキシブ
ルな円筒版を印刷する方法も存在しなかった。従来のフ
レキシブルな円筒版はロータリースクリンのみであり、
ロータリースクリンを除く印刷版はロールに版が形成さ
れているか、平面板に版が形成されているか、またはス
クリン印刷版のいずれかであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来、大きな印刷物を
印刷するための大径な印刷ロール（版ロール）は高価で
あり、大きな印刷物を印刷できる安価な版の提供が要望
されていた。他方、大径な印刷ロールは大重量となり搬
送が容易ではなかった。グラビアロールにおいてセルを
極めて浅く（例えば４ミクロン）にすると印刷がベタの
領域で中抜けが生じてしまっていた。グラビアロールに
よって、鋼板やガラスや硬質プラスチックへの印刷を良
好に行うことができなかった。
印刷するための大径な印刷ロール（版ロール）は高価で
あり、大きな印刷物を印刷できる安価な版の提供が要望
されていた。他方、大径な印刷ロールは大重量となり搬
送が容易ではなかった。グラビアロールにおいてセルを
極めて浅く（例えば４ミクロン）にすると印刷がベタの
領域で中抜けが生じてしまっていた。グラビアロールに
よって、鋼板やガラスや硬質プラスチックへの印刷を良
好に行うことができなかった。
【０００４】本発明は、上述した点に鑑み案出したもの
で、大きな印刷物が安価な版で印刷することができ、か
つ版の搬送・取扱いが容易であり、しかもインクの転移
性を大幅に向上できるフレキシブルな円筒版による印刷
方法を提供することを目的としている。
で、大きな印刷物が安価な版で印刷することができ、か
つ版の搬送・取扱いが容易であり、しかもインクの転移
性を大幅に向上できるフレキシブルな円筒版による印刷
方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するための手段として、マザーロールＲにメッキさ
れた後同芯研磨された厚膜メッキＰに版が形成されマザ
ーロールＲから剥離されてなるフレキシブルな円筒版Ｆ
を、該円筒版の内部に通す少なくとも上下配置の二本の
円筒版支持ロール１，１で回転を与えられるように支持
し、かつインキ付着装置２により該円筒版Ｆの版面にイ
ンキを付け、前記二本のうちのいずれか一本の円筒版支
持ロール１を駆動ロールとするとともに、このロールに
近接して円筒版の外面側に設けられる受けロール３を駆
動ロールとし、かつころがり回転するように駆動し、該
円筒版Ｆと該受けロール３との間に被印刷物Ｇを挟入・
通過させて印刷を行うことを特徴とするフレキシブルな
円筒版による印刷方法を提供するものである。
解決するための手段として、マザーロールＲにメッキさ
れた後同芯研磨された厚膜メッキＰに版が形成されマザ
ーロールＲから剥離されてなるフレキシブルな円筒版Ｆ
を、該円筒版の内部に通す少なくとも上下配置の二本の
円筒版支持ロール１，１で回転を与えられるように支持
し、かつインキ付着装置２により該円筒版Ｆの版面にイ
ンキを付け、前記二本のうちのいずれか一本の円筒版支
持ロール１を駆動ロールとするとともに、このロールに
近接して円筒版の外面側に設けられる受けロール３を駆
動ロールとし、かつころがり回転するように駆動し、該
円筒版Ｆと該受けロール３との間に被印刷物Ｇを挟入・
通過させて印刷を行うことを特徴とするフレキシブルな
円筒版による印刷方法を提供するものである。
【０００６】
【実施例】本発明のフレキシブルな円筒版Ｆによる印刷
方法の実施例を図１、図２を参照して説明する。マザー
ロールにメッキされた後同芯研磨された厚膜メッキにグ
ラビア版が形成されマザーロールから剥離されてなるフ
レキシブルなグラビア円筒版Ｆを、該グラビア円筒版Ｆ
の内部に通す上下左右配置の四本の片持梁形の円筒版支
持ロール１，１，１，１で回転を与えられるように支持
し、かつインキ付着装置２により該グラビア円筒版Ｆの
外面のグラビア版にインキを付けドクター２ａで掻き取
り、前記四本のうちの下位置の円筒版支持ロール１をゴ
ム製の内方駆動ロールとするとともに、このロールに下
側に近接してグラビア円筒版Ｆの外方に設けられる片持
梁形の受けロール３をゴム製の外方駆動ロールとし、か
つ内外一対の駆動ロールのそれぞれの軸の基端側張出端
に固設された一対の同歯数の歯車１ａ，３ａが噛合して
実質的にころがり回転するように駆動され、ローラーテ
ーブル４上を移送される被印刷物Ｇを該グラビア円筒版
Ｆと該受けロール３との間に挟まれるように通過させて
印刷を行うものである。
方法の実施例を図１、図２を参照して説明する。マザー
ロールにメッキされた後同芯研磨された厚膜メッキにグ
ラビア版が形成されマザーロールから剥離されてなるフ
レキシブルなグラビア円筒版Ｆを、該グラビア円筒版Ｆ
の内部に通す上下左右配置の四本の片持梁形の円筒版支
持ロール１，１，１，１で回転を与えられるように支持
し、かつインキ付着装置２により該グラビア円筒版Ｆの
外面のグラビア版にインキを付けドクター２ａで掻き取
り、前記四本のうちの下位置の円筒版支持ロール１をゴ
ム製の内方駆動ロールとするとともに、このロールに下
側に近接してグラビア円筒版Ｆの外方に設けられる片持
梁形の受けロール３をゴム製の外方駆動ロールとし、か
つ内外一対の駆動ロールのそれぞれの軸の基端側張出端
に固設された一対の同歯数の歯車１ａ，３ａが噛合して
実質的にころがり回転するように駆動され、ローラーテ
ーブル４上を移送される被印刷物Ｇを該グラビア円筒版
Ｆと該受けロール３との間に挟まれるように通過させて
印刷を行うものである。
【０００７】一対の駆動ロールである円筒版支持ロール
１と受けロール３は、ゴムロールであるため、印圧をグ
ラビア円筒版Ｆと被印刷物Ｇとの密着面に十分に加える
ことができ、グラビア円筒版Ｆの版面に盛られたインキ
を被印刷物Ｇに十分に転移させることができ、４ミクロ
ン位のインキ厚でも十分に転移させることができる。フ
レキシブルなグラビア円筒版Ｆの装着は、図示していな
いが、駆動ロールである円筒版支持ロール１，１，１，
１を昇降して行う。
１と受けロール３は、ゴムロールであるため、印圧をグ
ラビア円筒版Ｆと被印刷物Ｇとの密着面に十分に加える
ことができ、グラビア円筒版Ｆの版面に盛られたインキ
を被印刷物Ｇに十分に転移させることができ、４ミクロ
ン位のインキ厚でも十分に転移させることができる。フ
レキシブルなグラビア円筒版Ｆの装着は、図示していな
いが、駆動ロールである円筒版支持ロール１，１，１，
１を昇降して行う。
【０００８】前記のフレキシブルなグラビア円筒版は、
図２（ａ）に示すようにマザーロールＲに、厚膜メッキ
Ｐを形成し、該厚膜メッキＰにエッチング法または電子
彫刻機により網グラビア版Ｑを形成し、円筒状態のまま
マザーロールＲから剥離し軸方向に抜いてなるか、図２
（ｂ）に示すようにマザーロールＲに、厚膜メッキＰを
形成し、該厚膜メッキＰの上にメッキ法により網グラビ
ア版Ｑを形成し、円筒状態のままマザーロールＲから剥
離し軸方向に抜いてなる。網グラビア版Ｑを形成した厚
膜メッキＰをマザーロールＲから剥離するために、マザ
ーロールＲは、電気メッキが行えてかつメッキが剥離し
うる表面処理をした銅製ロールあるいはステンレスロー
ルを使用し、厚膜メッキＰはニッケル合金メッキが好ま
しい。
図２（ａ）に示すようにマザーロールＲに、厚膜メッキ
Ｐを形成し、該厚膜メッキＰにエッチング法または電子
彫刻機により網グラビア版Ｑを形成し、円筒状態のまま
マザーロールＲから剥離し軸方向に抜いてなるか、図２
（ｂ）に示すようにマザーロールＲに、厚膜メッキＰを
形成し、該厚膜メッキＰの上にメッキ法により網グラビ
ア版Ｑを形成し、円筒状態のままマザーロールＲから剥
離し軸方向に抜いてなる。網グラビア版Ｑを形成した厚
膜メッキＰをマザーロールＲから剥離するために、マザ
ーロールＲは、電気メッキが行えてかつメッキが剥離し
うる表面処理をした銅製ロールあるいはステンレスロー
ルを使用し、厚膜メッキＰはニッケル合金メッキが好ま
しい。
【０００９】本発明のフレキシブルな円筒版Ｆの印刷方
法は、図４に示すようにフレキシブルな円筒版Ｆが下側
に取り付けられて印刷する場合を含むものである。印刷
機の構造は図１を天地逆転したものと略同一なので、同
一符号を付して説明は省略する。フレキシブルな円筒版
Ｆが下側に取り付ける場合には、インキ付着ロール５と
フィニッシャロール６を設けることができる。なお、フ
レキシブルな円筒版Ｆはグラビア版に限らず凸版も含む
ものである。
法は、図４に示すようにフレキシブルな円筒版Ｆが下側
に取り付けられて印刷する場合を含むものである。印刷
機の構造は図１を天地逆転したものと略同一なので、同
一符号を付して説明は省略する。フレキシブルな円筒版
Ｆが下側に取り付ける場合には、インキ付着ロール５と
フィニッシャロール６を設けることができる。なお、フ
レキシブルな円筒版Ｆはグラビア版に限らず凸版も含む
ものである。
【００１０】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明のフレ
キシブルな円筒版の印刷方法によれば、大きな印刷物
が安価な版で製作できる。すなわち、印刷長さが同一で
あるときはマザーロールを共通使用でき、しかも製版工
場において各直径値毎に一本、マザーロールを用意すれ
ば良く同一径のロールを何本も揃える必要はない。印刷
工場には一本のマザーロールも不要である。版の搬送
・取扱いが容易になる。すなわち、印刷工場においてロ
ールを必要としないので、製版工場と印刷工場との間の
製版ロールの搬送は極めて軽量なフレキシブルな円筒版
にとって変わり、フレキシブルな円筒版を段ボール箱等
に梱包して搬送することができるようになる。また、印
刷工場においては、極めて軽いフレキシブルな円筒版を
取扱うことになるので、落下による人身事故の虞れが無
くなり、湾曲状態に折り畳みも可能なので印刷後のスト
ックスペースが著しく小さくなり段ボール箱等に詰めて
積み重ね保管できるようになる。インクの転移性が向
上する。すなわち、円筒版がフレキシブルであるのに加
えてゴムロールによる印圧が作用するので版面と被印刷
物の密着が十分に行われることになり、その結果、シャ
ドウ部のセルを４ミクロン前後に極めて浅く形成して印
刷する場合に、該セルに盛ったインクが中抜けしないで
良好に転移し、また他方において、従来において印刷ロ
ールによる印刷が難しかった鋼板、ガラス板、硬質プラ
スチック板への印刷が平版と同等に良好にできる。
キシブルな円筒版の印刷方法によれば、大きな印刷物
が安価な版で製作できる。すなわち、印刷長さが同一で
あるときはマザーロールを共通使用でき、しかも製版工
場において各直径値毎に一本、マザーロールを用意すれ
ば良く同一径のロールを何本も揃える必要はない。印刷
工場には一本のマザーロールも不要である。版の搬送
・取扱いが容易になる。すなわち、印刷工場においてロ
ールを必要としないので、製版工場と印刷工場との間の
製版ロールの搬送は極めて軽量なフレキシブルな円筒版
にとって変わり、フレキシブルな円筒版を段ボール箱等
に梱包して搬送することができるようになる。また、印
刷工場においては、極めて軽いフレキシブルな円筒版を
取扱うことになるので、落下による人身事故の虞れが無
くなり、湾曲状態に折り畳みも可能なので印刷後のスト
ックスペースが著しく小さくなり段ボール箱等に詰めて
積み重ね保管できるようになる。インクの転移性が向
上する。すなわち、円筒版がフレキシブルであるのに加
えてゴムロールによる印圧が作用するので版面と被印刷
物の密着が十分に行われることになり、その結果、シャ
ドウ部のセルを４ミクロン前後に極めて浅く形成して印
刷する場合に、該セルに盛ったインクが中抜けしないで
良好に転移し、また他方において、従来において印刷ロ
ールによる印刷が難しかった鋼板、ガラス板、硬質プラ
スチック板への印刷が平版と同等に良好にできる。
【図１】本発明の第一実施例に係るフレキシブルな円筒
版の印刷方法より印刷するときの状態を示した概略正面
図。
版の印刷方法より印刷するときの状態を示した概略正面
図。
【図２】図１におけるII−II断面図。
【図３】（ａ），（ｂ）いずれも本発明の実施例のフレ
キシブルな円筒版に係り、版の製作方法が異なるフレキ
シブルな円筒版の部分拡大断面図。
キシブルな円筒版に係り、版の製作方法が異なるフレキ
シブルな円筒版の部分拡大断面図。
【図４】本発明の第二実施例に係るフレキシブルな円筒
版の印刷方法より印刷するときの状態を示した概略正面
図。
版の印刷方法より印刷するときの状態を示した概略正面
図。
Ｒ ・・・マザーロール、 Ｐ ・・・厚膜メッキ、 Ｆ ・・・フレキシブルな円筒版、 Ｇ ・・・被印刷物、 １ ・・・円筒版支持ロール、 ２ ・・・インキ付着装置、 ３ ・・・受けロール、
Claims (1)
- 【請求項１】 マザーロールにメッキされた後同芯研磨
された厚膜メッキに版が形成されマザーロールから剥離
されてなるフレキシブルな円筒版を、該円筒版の内部に
通す少なくとも上下配置の二本の円筒版支持ロールで回
転を与えられるように支持し、かつインキ付着装置によ
り該円筒版の版面にインキを付け、前記二本のうちのい
ずれか一本の円筒版支持ロールを駆動ロールとするとと
もに、このロールに近接して円筒版の外面側に設けられ
る受けロールを駆動ロールとし、かつころがり回転する
ように駆動し、該円筒版と該受けロールとの間に被印刷
物を挟入・通過させて印刷を行うことを特徴とするフレ
キシブルな円筒版による印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5698892A JPH07121577B2 (ja) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | フレキシブルな円筒版による印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5698892A JPH07121577B2 (ja) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | フレキシブルな円筒版による印刷方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0655727A JPH0655727A (ja) | 1994-03-01 |
| JPH07121577B2 true JPH07121577B2 (ja) | 1995-12-25 |
Family
ID=13042880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5698892A Expired - Lifetime JPH07121577B2 (ja) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | フレキシブルな円筒版による印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07121577B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006054725A1 (ja) | 2004-11-18 | 2006-05-26 | Yupo Corporation | ラベル付きインモールド成型体およびインモールド用ラベル |
-
1992
- 1992-02-07 JP JP5698892A patent/JPH07121577B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0655727A (ja) | 1994-03-01 |
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