JPH07121024A - 合成樹脂製現像スリーブ - Google Patents
合成樹脂製現像スリーブInfo
- Publication number
- JPH07121024A JPH07121024A JP26677093A JP26677093A JPH07121024A JP H07121024 A JPH07121024 A JP H07121024A JP 26677093 A JP26677093 A JP 26677093A JP 26677093 A JP26677093 A JP 26677093A JP H07121024 A JPH07121024 A JP H07121024A
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- JP
- Japan
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- developing sleeve
- whiskers
- synthetic resin
- sleeve
- developing
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 押出成形を利用して成形性良く得ることがで
き、回転軸線方向、半径方向、円周方向等各方向に等方
性的に安定した導電性を有し、また、表面にトナー搬送
のための微小凹凸が形成され、十分実用に耐え得る合成
樹脂製現像スリーブを提供する。 【構成】 三次元形状の導電性ウィスカー１ｂを分散さ
せた合成樹脂１ａからなり、分散ウィスカー１ｂにより
等方性的導電性を有するとともに表面１ｃに分散した、
トナー搬送用の微小凹凸を有する合成樹脂製現像スリー
ブ１０。
き、回転軸線方向、半径方向、円周方向等各方向に等方
性的に安定した導電性を有し、また、表面にトナー搬送
のための微小凹凸が形成され、十分実用に耐え得る合成
樹脂製現像スリーブを提供する。 【構成】 三次元形状の導電性ウィスカー１ｂを分散さ
せた合成樹脂１ａからなり、分散ウィスカー１ｂにより
等方性的導電性を有するとともに表面１ｃに分散した、
トナー搬送用の微小凹凸を有する合成樹脂製現像スリー
ブ１０。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は複写機、プリンタ等の電
子写真装置や静電記録装置において、静電潜像担持体上
の静電潜像にトナーを供給して可視化する現像装置のト
ナー搬送担持体として用いる現像スリーブに関する。
子写真装置や静電記録装置において、静電潜像担持体上
の静電潜像にトナーを供給して可視化する現像装置のト
ナー搬送担持体として用いる現像スリーブに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の現像スリーブは、例えば図１に
示すような現像装置に採用されている。この現像装置
は、駆動ローラ２に、このローラ外径より若干大きい内
径を有する現像スリーブ１を外嵌し、該スリーブを静電
潜像担持体ＰＣとは反対側からガイド部材３等で駆動ロ
ーラ２に押し当て、静電潜像担持体ＰＣ側にできたたる
み部分１１を該担持体ＰＣに接触させ、駆動ローラ２を
回転させることによりそれとの摩擦力で現像スリーブ１
を回転させるようにし、さらに、スリーブ１に現像剤規
制ブレード４を当接させたものである。現像スリーブ１
には電源ＰＷにて現像バイアスが印加される。
示すような現像装置に採用されている。この現像装置
は、駆動ローラ２に、このローラ外径より若干大きい内
径を有する現像スリーブ１を外嵌し、該スリーブを静電
潜像担持体ＰＣとは反対側からガイド部材３等で駆動ロ
ーラ２に押し当て、静電潜像担持体ＰＣ側にできたたる
み部分１１を該担持体ＰＣに接触させ、駆動ローラ２を
回転させることによりそれとの摩擦力で現像スリーブ１
を回転させるようにし、さらに、スリーブ１に現像剤規
制ブレード４を当接させたものである。現像スリーブ１
には電源ＰＷにて現像バイアスが印加される。
【０００３】現像剤Ｔはブレード４の規制のもとに帯電
し、スリーブ１表面に付着して現像領域へ搬送され、そ
こで静電潜像担持体ＰＣ上の静電潜像の現像に供され
る。この種の現像スリーブは、一般に、金属、例えばニ
ッケルで作られているが、金属製現像スリーブの製造は
電鋳法等によらなければならず、製作が面倒で高価につ
くこと、端部割れが発生し易いこと、物に当てたときに
傷つき易いこと、プリンタ、複写機等のチャージャから
出るオゾン等の影響を受け易いこと等のために、金属に
替えて合成樹脂製とすることが提案されている。
し、スリーブ１表面に付着して現像領域へ搬送され、そ
こで静電潜像担持体ＰＣ上の静電潜像の現像に供され
る。この種の現像スリーブは、一般に、金属、例えばニ
ッケルで作られているが、金属製現像スリーブの製造は
電鋳法等によらなければならず、製作が面倒で高価につ
くこと、端部割れが発生し易いこと、物に当てたときに
傷つき易いこと、プリンタ、複写機等のチャージャから
出るオゾン等の影響を受け易いこと等のために、金属に
替えて合成樹脂製とすることが提案されている。
【０００４】そして、合成樹脂製とする場合には、現像
剤を円滑に搬送できるようにスリーブ表面に凹凸を与え
るために、また、現像バイアス電圧を印加できるように
適度に導電性化または低電気抵抗化するために、合成樹
脂にカーボンや金属粉末等を添加することも提案されて
いる（例えば特開昭６３−２２６６７６号公報 ８４２
頁右欄下段参照）。
剤を円滑に搬送できるようにスリーブ表面に凹凸を与え
るために、また、現像バイアス電圧を印加できるように
適度に導電性化または低電気抵抗化するために、合成樹
脂にカーボンや金属粉末等を添加することも提案されて
いる（例えば特開昭６３−２２６６７６号公報 ８４２
頁右欄下段参照）。
【０００５】また、現像スリーブは静電潜像担持体に一
様に接触しつつ駆動回転されるべきものであるから、そ
のための剛性が要求されるのであるが、合成樹脂製の現
像スリーブは実際には現像装置に組み込んで使用する
と、剛性不足から静電潜像担持体との接触不良が発生
し、これが画像の中抜けの原因となる等の問題がある。
そこで、特開平４−２９１２８０号公報は、現像スリー
ブに要求される適度の表面凹凸、導電性（低電気抵抗
性）及び剛性を兼ね備えた合成樹脂製現像スリーブを教
えており、この現像スリーブは導電性ウィスカーを分散
させた熱可塑性合成樹脂から形成されている。
様に接触しつつ駆動回転されるべきものであるから、そ
のための剛性が要求されるのであるが、合成樹脂製の現
像スリーブは実際には現像装置に組み込んで使用する
と、剛性不足から静電潜像担持体との接触不良が発生
し、これが画像の中抜けの原因となる等の問題がある。
そこで、特開平４−２９１２８０号公報は、現像スリー
ブに要求される適度の表面凹凸、導電性（低電気抵抗
性）及び剛性を兼ね備えた合成樹脂製現像スリーブを教
えており、この現像スリーブは導電性ウィスカーを分散
させた熱可塑性合成樹脂から形成されている。
【０００６】この場合、使用する導電性ウィスカーとし
て次のものを例示している。 Ｋ2 Ｏ・ｎＴi Ｏ2 の構造のもので炭化水素系雰囲
気で焼き、表面にカーボンを付けたウィスカー（大塚化
学株式会社製 ＢＫ−２００）、 Ｋ2 Ｏ・ｎＴi Ｏ2 の構造のもので表面にＳn Ｏ2
を被覆し、ＳｂＯ5 を表面よりドーピングしたウィスカ
ー（大塚化学株式会社製 ＷＫ２００Ｂ）、 Ｔi Ｏ2 の構造のもので表面にＳn Ｏ2 を被覆し、
ＳｂＯ5 を表面よりドーピングしたウィスカー（石原産
業株式会社製 ＦＴ−１０００）。
て次のものを例示している。 Ｋ2 Ｏ・ｎＴi Ｏ2 の構造のもので炭化水素系雰囲
気で焼き、表面にカーボンを付けたウィスカー（大塚化
学株式会社製 ＢＫ−２００）、 Ｋ2 Ｏ・ｎＴi Ｏ2 の構造のもので表面にＳn Ｏ2
を被覆し、ＳｂＯ5 を表面よりドーピングしたウィスカ
ー（大塚化学株式会社製 ＷＫ２００Ｂ）、 Ｔi Ｏ2 の構造のもので表面にＳn Ｏ2 を被覆し、
ＳｂＯ5 を表面よりドーピングしたウィスカー（石原産
業株式会社製 ＦＴ−１０００）。
【０００７】そしてウィスカーを採用する理由として、
現像スリーブのもとになる現像スリーブ素管を押出成形
するとき、ウィスカーが三次元的網目構造をとってウィ
スカー相互が接触し合い、そのため最終スリーブのどの
位置をとっても導電性が安定し易くなること、スリーブ
素管の押出成形によりウィスカーがスリーブ表面に浮き
易いことを利用して該ウィスカーの添加と押出成形によ
り現像スリーブ表面にトナー搬送に寄与する微小凹凸を
形成できることを挙げている。
現像スリーブのもとになる現像スリーブ素管を押出成形
するとき、ウィスカーが三次元的網目構造をとってウィ
スカー相互が接触し合い、そのため最終スリーブのどの
位置をとっても導電性が安定し易くなること、スリーブ
素管の押出成形によりウィスカーがスリーブ表面に浮き
易いことを利用して該ウィスカーの添加と押出成形によ
り現像スリーブ表面にトナー搬送に寄与する微小凹凸を
形成できることを挙げている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】このように導電性ウィ
スカーの添加分散によって、カーボンブラックや金属粉
を添加分散させる場合より現像スリーブ各部の導電性を
安定させ易いが、従来提案されている導電性ウィスカー
はいずれも単結晶構造のものであり、直線の針状のもの
である。従って、このような導電性ウィスカーを分散さ
せた合成樹脂材料を現像スリーブのもとになるスリーブ
素管を得るために押出成形すると、ウィスカーが三次元
的網目構造をとってウィスカー相互が接触し合う部分も
得られるが、針状であるがために樹脂押出方向に配向す
るものも多々ある。このようにウィスカーが押出方向に
配向した部分では、スリーブ半径方向（肉厚方向）や円
周方向の導電性が十分得られない。
スカーの添加分散によって、カーボンブラックや金属粉
を添加分散させる場合より現像スリーブ各部の導電性を
安定させ易いが、従来提案されている導電性ウィスカー
はいずれも単結晶構造のものであり、直線の針状のもの
である。従って、このような導電性ウィスカーを分散さ
せた合成樹脂材料を現像スリーブのもとになるスリーブ
素管を得るために押出成形すると、ウィスカーが三次元
的網目構造をとってウィスカー相互が接触し合う部分も
得られるが、針状であるがために樹脂押出方向に配向す
るものも多々ある。このようにウィスカーが押出方向に
配向した部分では、スリーブ半径方向（肉厚方向）や円
周方向の導電性が十分得られない。
【０００９】そこでこのようにウィスカーが押出方向に
配向した部分でも半径方向や円周方向の導電性を異方性
無く安定化させるためにカーボンブラック等の導電性粉
体を併用添加することが考えられるが、カーボンブラッ
ク等を添加するとそれだけスリーブ素管の成形性が悪化
するし、現像スリーブが脆くなる。また、このような脆
性化を回避するためにカーボンブラック等を添加する
分、ウィスカーの添加量を少なくすると、現像スリーブ
表面のウィスカーによる微小凹凸を得難くなる。
配向した部分でも半径方向や円周方向の導電性を異方性
無く安定化させるためにカーボンブラック等の導電性粉
体を併用添加することが考えられるが、カーボンブラッ
ク等を添加するとそれだけスリーブ素管の成形性が悪化
するし、現像スリーブが脆くなる。また、このような脆
性化を回避するためにカーボンブラック等を添加する
分、ウィスカーの添加量を少なくすると、現像スリーブ
表面のウィスカーによる微小凹凸を得難くなる。
【００１０】また、前記導電性に関する問題とは別に、
従来の針状のウィスカーの添加により現像スリーブ表面
にトナー搬送に寄与する微小凹凸を形成しようとする
と、押出成形時にウィスカーが押出方向に配向し易いこ
とから、それ相当量のウィスカーを添加しなければなら
ず、その結果、スリーブ素管の押出成形性が悪化する
し、得られた現像スリーブは脆いものとなり易い。
従来の針状のウィスカーの添加により現像スリーブ表面
にトナー搬送に寄与する微小凹凸を形成しようとする
と、押出成形時にウィスカーが押出方向に配向し易いこ
とから、それ相当量のウィスカーを添加しなければなら
ず、その結果、スリーブ素管の押出成形性が悪化する
し、得られた現像スリーブは脆いものとなり易い。
【００１１】そこで本発明は、押出成形を利用して成形
性良く得ることができ、回転軸線方向、半径方向、円周
方向等各方向に等方性的に安定した導電性を有し、ま
た、表面にトナー搬送のための微小凹凸が形成され、十
分実用に耐え得る合成樹脂製現像スリーブを提供するこ
とを課題とする。
性良く得ることができ、回転軸線方向、半径方向、円周
方向等各方向に等方性的に安定した導電性を有し、ま
た、表面にトナー搬送のための微小凹凸が形成され、十
分実用に耐え得る合成樹脂製現像スリーブを提供するこ
とを課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明の現像スリーブは、三次元形状の導電性ウィスカーを
分散させた合成樹脂からなり、該分散ウィスカーにより
等方性的導電性を有するとともに表面に分散した、トナ
ー搬送用の微小凹凸を有することを特徴とする合成樹脂
製現像スリーブである。
明の現像スリーブは、三次元形状の導電性ウィスカーを
分散させた合成樹脂からなり、該分散ウィスカーにより
等方性的導電性を有するとともに表面に分散した、トナ
ー搬送用の微小凹凸を有することを特徴とする合成樹脂
製現像スリーブである。
【００１３】前記三次元形状の導電性ウィスカーとして
は、代表例として松下アムテック株式会社製のテトラポ
ット状の三次元形状を有する酸化亜鉛（ＺｎＯ）ウィス
カーを挙げることができる。かかるウィスカーは以下に
示す性状を有し、図３に示す形状をしている。なお、図
３はこのウィスカーの走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真を
模写した図である。
は、代表例として松下アムテック株式会社製のテトラポ
ット状の三次元形状を有する酸化亜鉛（ＺｎＯ）ウィス
カーを挙げることができる。かかるウィスカーは以下に
示す性状を有し、図３に示す形状をしている。なお、図
３はこのウィスカーの走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真を
模写した図である。
【００１４】ウィスカー性状 化学式 ＺｎＯ 形 状 テトラポット状 比 重（ｇ／ｃｍ3 ） ５．７８ 嵩比重（ｇ／ｃｍ3 ） ０．１ 昇華点（℃） １７２０ 繊維の長さ（μｍ） ２〜５０ 繊維の太さ（μｍ） ０．２〜３ 熱膨張率（／℃） ４×１０-6
【００１５】
【作用】本発明の合成樹脂製現像スリーブは、三次元形
状の導電性ウィスカーを所定量分散させた合成樹脂材料
を代表的には押出成形することで製造され、例えば図１
に示す現像装置に組み込み使用される。この現像スリー
ブは樹脂中に分散した三次元形状のウィスカーが現像ス
リーブの回転軸線方向、半径方向、円周方向等各方向に
相互に接触し合い、等方性的導電性を有し、現像装置に
おいて組み込み使用するにあたり、安定した電気コンタ
クトを可能にする。
状の導電性ウィスカーを所定量分散させた合成樹脂材料
を代表的には押出成形することで製造され、例えば図１
に示す現像装置に組み込み使用される。この現像スリー
ブは樹脂中に分散した三次元形状のウィスカーが現像ス
リーブの回転軸線方向、半径方向、円周方向等各方向に
相互に接触し合い、等方性的導電性を有し、現像装置に
おいて組み込み使用するにあたり、安定した電気コンタ
クトを可能にする。
【００１６】また、該分散ウィスカーにより表面に多数
の微小凹凸が分散形成されており、この微小凹凸が現像
装置による静電潜像現像において現像用トナーの円滑、
確実な搬送に寄与する。
の微小凹凸が分散形成されており、この微小凹凸が現像
装置による静電潜像現像において現像用トナーの円滑、
確実な搬送に寄与する。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の１実施例を図２を参照して説
明する。図２は１実施例現像スリーブ１０の１部の拡大
概略斜視図である。この現像スリーブ１０は熱可塑性合
成樹脂１ａに導電性ウィスカー１ｂを分散させたもので
あり、長さ２５０ｍｍ、外径２５ｍｍ、肉厚１５０μｍ
のものである。
明する。図２は１実施例現像スリーブ１０の１部の拡大
概略斜視図である。この現像スリーブ１０は熱可塑性合
成樹脂１ａに導電性ウィスカー１ｂを分散させたもので
あり、長さ２５０ｍｍ、外径２５ｍｍ、肉厚１５０μｍ
のものである。
【００１８】本例では現像スリーブ１０は、結晶性ポリ
アミド樹脂（結晶性ナンロン１２）と非晶質ポリアミド
樹脂（非晶質ナイロン１２）を３：７の配合割合で混合
した樹脂材料に、さらに導電性ウィスカー１ｂとして松
下アムテック株式会社製のテトラポット状の三次元形状
の酸化亜鉛ウィスカーを補強と導電性向上のためにその
表面にＳｎＯ2 を被覆し、さらにＳｂＯ5 を表面よりド
ーピングして分散させ、この材料を押出成形して形成し
たものである。
アミド樹脂（結晶性ナンロン１２）と非晶質ポリアミド
樹脂（非晶質ナイロン１２）を３：７の配合割合で混合
した樹脂材料に、さらに導電性ウィスカー１ｂとして松
下アムテック株式会社製のテトラポット状の三次元形状
の酸化亜鉛ウィスカーを補強と導電性向上のためにその
表面にＳｎＯ2 を被覆し、さらにＳｂＯ5 を表面よりド
ーピングして分散させ、この材料を押出成形して形成し
たものである。
【００１９】ウィスカー１ｂの樹脂１ａへの配合量は現
像スリーブ１０に要求される表面固有抵抗１０2 〜１０
9 Ω／□を得るために１０〜４０ｗｔ％、好ましくは１
０4〜１０6 Ω／□を得るために１０〜１５ｗｔ％とさ
れるが、本例では繊維長２０μｍ、繊維太さ１μｍのウ
ィスカーを１５ｗｔ％添加して、表面固有抵抗１０6Ω
／□を得ている。
像スリーブ１０に要求される表面固有抵抗１０2 〜１０
9 Ω／□を得るために１０〜４０ｗｔ％、好ましくは１
０4〜１０6 Ω／□を得るために１０〜１５ｗｔ％とさ
れるが、本例では繊維長２０μｍ、繊維太さ１μｍのウ
ィスカーを１５ｗｔ％添加して、表面固有抵抗１０6Ω
／□を得ている。
【００２０】この現像スリーブ１０は分散させたウィス
カー１ｂが相互に接触し合うことで、スリーブ回転軸線
方向、肉厚方向（半径方向）、円周方向等の各方向にわ
たり等方性的導電性を呈する。また、三次元形状のウィ
スカー１ｂの分散によりスリーブ表面１ｃに多数の、ト
ナー搬送に寄与する微小凹凸が分散形成されている。こ
の現像スリーブ１０を図１に示す現像装置において現像
スリーブ１に代えて採用し、該現像装置を画像形成装置
に搭載使用したところ、十分実用に耐え、長期にわた
り、良質な画像形成に寄与した。
カー１ｂが相互に接触し合うことで、スリーブ回転軸線
方向、肉厚方向（半径方向）、円周方向等の各方向にわ
たり等方性的導電性を呈する。また、三次元形状のウィ
スカー１ｂの分散によりスリーブ表面１ｃに多数の、ト
ナー搬送に寄与する微小凹凸が分散形成されている。こ
の現像スリーブ１０を図１に示す現像装置において現像
スリーブ１に代えて採用し、該現像装置を画像形成装置
に搭載使用したところ、十分実用に耐え、長期にわた
り、良質な画像形成に寄与した。
【００２１】現像スリーブ１０の実用強度を調べるため
に、その耐破れ性テストを行った。このテストにあた
り、比較例として、結晶性ナイロン１２と非晶質ナイロ
ン１２とを３：７の割合で混合し、これにＫ2 Ｏ・ｎＴ
ｉＯ2 構造の針状ウィスカーを炭化水素雰囲気中で焼
き、表面にカーボンを付着させたもの（大塚化学株式会
社製 ＢＫ−２００）をシランカップリング処理して２
５ｗｔ％練り込み分散させるとともにさらに等方性的導
電性を得るためにカーボンブラック（ライオン株式会社
製 ケッチェンＥＣ）を９ｗｔ％添加分散させた材料を
押出成形して得た表面固有抵抗１０6 Ω／□の現像スリ
ーブ（スリーブ１０と各部同寸法）を準備し、これにつ
いても耐破れ性テストを行った。
に、その耐破れ性テストを行った。このテストにあた
り、比較例として、結晶性ナイロン１２と非晶質ナイロ
ン１２とを３：７の割合で混合し、これにＫ2 Ｏ・ｎＴ
ｉＯ2 構造の針状ウィスカーを炭化水素雰囲気中で焼
き、表面にカーボンを付着させたもの（大塚化学株式会
社製 ＢＫ−２００）をシランカップリング処理して２
５ｗｔ％練り込み分散させるとともにさらに等方性的導
電性を得るためにカーボンブラック（ライオン株式会社
製 ケッチェンＥＣ）を９ｗｔ％添加分散させた材料を
押出成形して得た表面固有抵抗１０6 Ω／□の現像スリ
ーブ（スリーブ１０と各部同寸法）を準備し、これにつ
いても耐破れ性テストを行った。
【００２２】テスト方法は次のとおりである。すなわ
ち、現像スリーブは図１に示す現像装置に組み込み使用
され、たるみを持たせて静電潜像担持体ＰＣに接触せし
められる。そして潜像担持体ＰＣ及び現像スリーブが回
転すると、回転前の初期のたるみ部分曲率半径をＲとし
たとき、回転時の曲率半径Ｒ１はそれら両者間の摩擦抵
抗によりＲ１＜Ｒとなる。そこで、ここでの耐破れ性テ
ストにおいては、図４に示すように、２枚の板１００、
１００の間にテスト対象現像スリーブ１０等を挟み、こ
れに荷重Ｐを加え、両板間隔Ａを縮めて現像スリーブに
割れが発生するかどうかを見ることにした。
ち、現像スリーブは図１に示す現像装置に組み込み使用
され、たるみを持たせて静電潜像担持体ＰＣに接触せし
められる。そして潜像担持体ＰＣ及び現像スリーブが回
転すると、回転前の初期のたるみ部分曲率半径をＲとし
たとき、回転時の曲率半径Ｒ１はそれら両者間の摩擦抵
抗によりＲ１＜Ｒとなる。そこで、ここでの耐破れ性テ
ストにおいては、図４に示すように、２枚の板１００、
１００の間にテスト対象現像スリーブ１０等を挟み、こ
れに荷重Ｐを加え、両板間隔Ａを縮めて現像スリーブに
割れが発生するかどうかを見ることにした。
【００２３】このテストの結果、実施例現像スリーブ１
０は、両板１００、１００が重なるまで間隔Ａを縮めて
も割れが発生しなかったが、比較例現像スリーブでは両
板１００、１００が重なる前から割れが発生し始め、該
両板が重なったときには大きい割れが発生していた。こ
のことから、本発明によるスリーブ１０は十分実用に耐
え得る強度を有するのに対し、スリーブ１０と同程度の
導電性を得るために多量の針状ウィスカーを添加し、さ
らにカーボンブラックを添加しなければならなかった比
較例スリーブは脆く、実用に供し難いことが分かる。
０は、両板１００、１００が重なるまで間隔Ａを縮めて
も割れが発生しなかったが、比較例現像スリーブでは両
板１００、１００が重なる前から割れが発生し始め、該
両板が重なったときには大きい割れが発生していた。こ
のことから、本発明によるスリーブ１０は十分実用に耐
え得る強度を有するのに対し、スリーブ１０と同程度の
導電性を得るために多量の針状ウィスカーを添加し、さ
らにカーボンブラックを添加しなければならなかった比
較例スリーブは脆く、実用に供し難いことが分かる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように本発明方法による
と、押出成形を利用して成形性良く得ることができ、回
転軸線方向、半径方向、円周方向等各方向に等方性的に
安定した導電性を有し、また、表面にトナー搬送のため
の微小凹凸が形成され、十分実用に耐え得る合成樹脂製
現像スリーブを提供することができる。
と、押出成形を利用して成形性良く得ることができ、回
転軸線方向、半径方向、円周方向等各方向に等方性的に
安定した導電性を有し、また、表面にトナー搬送のため
の微小凹凸が形成され、十分実用に耐え得る合成樹脂製
現像スリーブを提供することができる。
【図１】現像スリーブを採用した現像装置例の概略断面
図である。
図である。
【図２】本発明の１実施例の１部の拡大概略斜視図であ
る。
る。
【図３】図２に示す現像スリーブ中の導電性ウィスカー
のＳＥＭ写真を模写した図である。
のＳＥＭ写真を模写した図である。
【図４】現像スリーブの耐破れ性テスト方法を示す図で
ある。
ある。
１０ 現像スリーブ １ａ 合成樹脂 １ｂ 三次元形状の導電性ウィスカー １ｃ スリーブ１０の表面
Claims (1)
- 【請求項１】 三次元形状の導電性ウィスカーを分散さ
せた合成樹脂からなり、該分散ウィスカーにより等方性
的導電性を有するとともに表面に分散した、トナー搬送
用の微小凹凸を有することを特徴とする合成樹脂製現像
スリーブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26677093A JPH07121024A (ja) | 1993-10-26 | 1993-10-26 | 合成樹脂製現像スリーブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26677093A JPH07121024A (ja) | 1993-10-26 | 1993-10-26 | 合成樹脂製現像スリーブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07121024A true JPH07121024A (ja) | 1995-05-12 |
Family
ID=17435462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26677093A Pending JPH07121024A (ja) | 1993-10-26 | 1993-10-26 | 合成樹脂製現像スリーブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07121024A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09152749A (ja) * | 1995-11-29 | 1997-06-10 | Fuji Xerox Co Ltd | 静電潜像現像剤用キャリア、静電潜像現像剤及び画像形成方法 |
| US6696214B2 (en) | 1999-09-03 | 2004-02-24 | Sharp Kabushiki Kaisha | Electrophotographic photoreceptor, process for production thereof, and image-forming apparatus using same |
-
1993
- 1993-10-26 JP JP26677093A patent/JPH07121024A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09152749A (ja) * | 1995-11-29 | 1997-06-10 | Fuji Xerox Co Ltd | 静電潜像現像剤用キャリア、静電潜像現像剤及び画像形成方法 |
| US6696214B2 (en) | 1999-09-03 | 2004-02-24 | Sharp Kabushiki Kaisha | Electrophotographic photoreceptor, process for production thereof, and image-forming apparatus using same |
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|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
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