JPH07119732A - 耐摩耗性に優れた炭素繊維強化樹脂製ローラー - Google Patents
耐摩耗性に優れた炭素繊維強化樹脂製ローラーInfo
- Publication number
- JPH07119732A JPH07119732A JP26754993A JP26754993A JPH07119732A JP H07119732 A JPH07119732 A JP H07119732A JP 26754993 A JP26754993 A JP 26754993A JP 26754993 A JP26754993 A JP 26754993A JP H07119732 A JPH07119732 A JP H07119732A
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- Japan
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- carbon fiber
- fiber reinforced
- reinforced resin
- base material
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- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 密着性が高いＣｒめっき被膜を形成するため
に通電性が高い金属層を下地層として形成した炭素繊維
強化樹脂製ローラーを提供する。 【構成】 炭素繊維強化樹脂製ローラー基材１の表面に
濃淡のある粗面形成剤層４を形成後、Ｃｕ溶射被膜５を
形成し、その上にＣｕめっき被膜６を形成し、さらに最
外層にＣｒめっき被膜７を形成した。
に通電性が高い金属層を下地層として形成した炭素繊維
強化樹脂製ローラーを提供する。 【構成】 炭素繊維強化樹脂製ローラー基材１の表面に
濃淡のある粗面形成剤層４を形成後、Ｃｕ溶射被膜５を
形成し、その上にＣｕめっき被膜６を形成し、さらに最
外層にＣｒめっき被膜７を形成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、最外層に耐摩耗性めっ
き被膜を有する炭素繊維強化樹脂製ローラー（ＣＦＲＰ
ローラー）に関する。
き被膜を有する炭素繊維強化樹脂製ローラー（ＣＦＲＰ
ローラー）に関する。
【０００２】
【従来の技術】炭素繊維強化樹脂製ローラーは、その軽
量である特長を利用して、製紙、製鉄、電子機器関連の
業界において搬送用、その他の用途に、軽量化と設備の
コンパクト化、さらには、ローラー交換時の労力の低減
等のために実用化が進められている。
量である特長を利用して、製紙、製鉄、電子機器関連の
業界において搬送用、その他の用途に、軽量化と設備の
コンパクト化、さらには、ローラー交換時の労力の低減
等のために実用化が進められている。
【０００３】この炭素繊維強化樹脂製ローラーは、その
軽量である特性を利用して高速回転や急始動、急停止を
断続的に繰り返すような過酷な条件下で用いることが多
い。このことから、その使用に耐える密着力と耐摩耗性
を有する平滑な硬質めっき被膜を得る必要がある。
軽量である特性を利用して高速回転や急始動、急停止を
断続的に繰り返すような過酷な条件下で用いることが多
い。このことから、その使用に耐える密着力と耐摩耗性
を有する平滑な硬質めっき被膜を得る必要がある。
【０００４】ところが、この炭素繊維強化樹脂製ローラ
ーの製造に当たっての樹脂表面への耐摩耗性めっき被膜
のめっきは、基材となる樹脂自体に導電性がないため
に、一般に無電解めっき法により形成されてきたが、め
っき被膜の付着力不足、生産性が低い等の欠点があっ
た。
ーの製造に当たっての樹脂表面への耐摩耗性めっき被膜
のめっきは、基材となる樹脂自体に導電性がないため
に、一般に無電解めっき法により形成されてきたが、め
っき被膜の付着力不足、生産性が低い等の欠点があっ
た。
【０００５】この欠点を解消するために、付着力が強
く、硬質のめっき被膜を得るための改善手段が種々提案
されているが、それぞれに未だ解決すべき課題を残して
いる。例えば、特開昭６１−２１７５６６号公報には、
炭素繊維強化複合材料からなる筒状体基材表面に下地処
理を施したのち、金属溶射被膜を形成し、その上にめっ
きする方法が開示されている。また、特開平３−２６７
３９２号公報には、基材の外周面に導電性接着剤層を介
して金属線材を螺旋状に巻き付けたのち研削、研摩を施
し、その後めっきする方法が開示されている。これら
は、樹脂材の表面に、電気めっきを施すに当たって、電
極となる通電性の金属層を形成するものであるが、金属
溶射処理層を形成するものでは溶射被膜が気孔を有する
ものであることからその表面を研削しても凹部が残り、
封孔を兼ねた硬質金属めっき層を形成してもその凹部が
残るため、その凹部を消滅させ得る研削、研摩代が必要
となり、さらに硬質金属であるために、十分な平滑面を
得るための研磨は容易ではない。また、金属線材層を形
成するものでは、平滑なめっき表面を得られるものの金
属線材層の形成に手間がかかる。
く、硬質のめっき被膜を得るための改善手段が種々提案
されているが、それぞれに未だ解決すべき課題を残して
いる。例えば、特開昭６１−２１７５６６号公報には、
炭素繊維強化複合材料からなる筒状体基材表面に下地処
理を施したのち、金属溶射被膜を形成し、その上にめっ
きする方法が開示されている。また、特開平３−２６７
３９２号公報には、基材の外周面に導電性接着剤層を介
して金属線材を螺旋状に巻き付けたのち研削、研摩を施
し、その後めっきする方法が開示されている。これら
は、樹脂材の表面に、電気めっきを施すに当たって、電
極となる通電性の金属層を形成するものであるが、金属
溶射処理層を形成するものでは溶射被膜が気孔を有する
ものであることからその表面を研削しても凹部が残り、
封孔を兼ねた硬質金属めっき層を形成してもその凹部が
残るため、その凹部を消滅させ得る研削、研摩代が必要
となり、さらに硬質金属であるために、十分な平滑面を
得るための研磨は容易ではない。また、金属線材層を形
成するものでは、平滑なめっき表面を得られるものの金
属線材層の形成に手間がかかる。
【０００６】さらに、特開昭６３−２５９２１４号公報
には、炭素繊維強化プラスチック製ローラーの表面に直
径１〜５０μｍ、深さ１〜５０μｍのくぼみをローラー
の周面積の１０〜７０％にわたって形成したのち、めっ
き処理を施すことが開示されている。これは樹脂材の表
面層にめっき層がアンカー効果を生じ得るようにくぼみ
を形成するものであるが、手間がかかる上に、このアン
カー効果だけでは、十分な密着力は期待できない。
には、炭素繊維強化プラスチック製ローラーの表面に直
径１〜５０μｍ、深さ１〜５０μｍのくぼみをローラー
の周面積の１０〜７０％にわたって形成したのち、めっ
き処理を施すことが開示されている。これは樹脂材の表
面層にめっき層がアンカー効果を生じ得るようにくぼみ
を形成するものであるが、手間がかかる上に、このアン
カー効果だけでは、十分な密着力は期待できない。
【０００７】また、さらに、特開平４−７４８６８号公
報には、樹脂複合材料の表面をサンドブラストして導電
性繊維を露出させて粗面化したのち、めっき処理を施す
ことが開示されている。これは樹脂の強化繊維として通
電性のある炭素繊維等を用いた場合の簡単な手段である
が、繊維の毛羽立ちはめっき被膜の平滑性を損ねること
になり、密着力も期待できない。
報には、樹脂複合材料の表面をサンドブラストして導電
性繊維を露出させて粗面化したのち、めっき処理を施す
ことが開示されている。これは樹脂の強化繊維として通
電性のある炭素繊維等を用いた場合の簡単な手段である
が、繊維の毛羽立ちはめっき被膜の平滑性を損ねること
になり、密着力も期待できない。
【０００８】さらに、硬質めっき被膜を形成する際はロ
ーラー軸を電極とすることが行なわれるが、ローラーの
周表面に通電性の金属層を形成しても樹脂の強化繊維で
ある炭素繊維とは樹脂分が絶縁層として作用することか
ら均一なめっき層を形成することは困難であり、一方、
凹凸の存在する表面に直接めっきするために、めっき被
膜表面にも凹凸がそのまま残り、平滑処理として研削、
研摩を施そうとしても硬質めっき被膜では容易でない。
ーラー軸を電極とすることが行なわれるが、ローラーの
周表面に通電性の金属層を形成しても樹脂の強化繊維で
ある炭素繊維とは樹脂分が絶縁層として作用することか
ら均一なめっき層を形成することは困難であり、一方、
凹凸の存在する表面に直接めっきするために、めっき被
膜表面にも凹凸がそのまま残り、平滑処理として研削、
研摩を施そうとしても硬質めっき被膜では容易でない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、炭素繊維強
化樹脂製ローラーへの硬質電気めっき被覆を形成するに
当たっての前記従来の問題点を解消するもので、その目
的は、密着性と平滑性を改善した耐摩耗性硬質電気めっ
き被膜を有する炭素繊維強化樹脂製ローラーを提供する
ことにある。
化樹脂製ローラーへの硬質電気めっき被覆を形成するに
当たっての前記従来の問題点を解消するもので、その目
的は、密着性と平滑性を改善した耐摩耗性硬質電気めっ
き被膜を有する炭素繊維強化樹脂製ローラーを提供する
ことにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の耐摩耗性に優れ
た炭素繊維強化樹脂製ローラーは、ブラスト処理を施さ
ない炭素繊維強化樹脂基材を、素地状態で同基材表面が
３０〜７０％露出するように粗面形成剤を塗布し、乾燥
固化後、その表面に通電性材料を溶射した後、その溶射
被膜表面に通電性めっき被膜を形成し、さらに最外層に
耐摩耗性の電気めっき被膜を形成したことを特徴とす
る。
た炭素繊維強化樹脂製ローラーは、ブラスト処理を施さ
ない炭素繊維強化樹脂基材を、素地状態で同基材表面が
３０〜７０％露出するように粗面形成剤を塗布し、乾燥
固化後、その表面に通電性材料を溶射した後、その溶射
被膜表面に通電性めっき被膜を形成し、さらに最外層に
耐摩耗性の電気めっき被膜を形成したことを特徴とす
る。
【００１１】炭素繊維強化樹脂基材は、その外周面の寸
法精度、平滑度は良好とは言い難く、これはブラスト処
理では解消しないことから、最外層の耐摩耗性電気めっ
き被膜形成後に製品寸法（以下、仕様寸法と称す。）を
得られるように、前処理として、仕様寸法以下の外径に
研磨仕上げを施した素地の状態で処理を行う。
法精度、平滑度は良好とは言い難く、これはブラスト処
理では解消しないことから、最外層の耐摩耗性電気めっ
き被膜形成後に製品寸法（以下、仕様寸法と称す。）を
得られるように、前処理として、仕様寸法以下の外径に
研磨仕上げを施した素地の状態で処理を行う。
【００１２】炭素繊維強化樹脂基材表面が３０〜７０％
露出するように粗面形成剤を塗布するためには、スプレ
ー塗布、または０．１〜０．３ｍｍφの穴をあけた薄い
テープを外周面に密着、粘着後、浸漬塗布し、凝固後、
該テープを剥離する等の手段が採用できる。
露出するように粗面形成剤を塗布するためには、スプレ
ー塗布、または０．１〜０．３ｍｍφの穴をあけた薄い
テープを外周面に密着、粘着後、浸漬塗布し、凝固後、
該テープを剥離する等の手段が採用できる。
【００１３】粗面形成剤で処理したのちの素面の露出量
は、めっき時の通電性の確保は当然であるが、それ以上
に溶射通電性材料の密着力の点から、３０〜７０％であ
る必要がある。なお、粗面成形剤の塗布において、炭素
繊維強化樹脂基材の表面の露出面積が３０％未満では、
塗布時の粗面形成剤層２の被膜が厚くなり、十分な粗面
が形成できない上、通電性も低下し、被膜自体も軽度の
衝撃を受けるだけで剥離し、７０％を超える場合には、
通電性の溶射被膜と炭素繊維強化樹脂基材の密着性が不
足し、極端な場合、非溶射部が生じることもあり、通電
材料層の有効面積が小さくなり、めっき時の電流密度が
高くなり、炭素繊維強化樹脂そのものが焼損し、同基材
に欠損が生じる。
は、めっき時の通電性の確保は当然であるが、それ以上
に溶射通電性材料の密着力の点から、３０〜７０％であ
る必要がある。なお、粗面成形剤の塗布において、炭素
繊維強化樹脂基材の表面の露出面積が３０％未満では、
塗布時の粗面形成剤層２の被膜が厚くなり、十分な粗面
が形成できない上、通電性も低下し、被膜自体も軽度の
衝撃を受けるだけで剥離し、７０％を超える場合には、
通電性の溶射被膜と炭素繊維強化樹脂基材の密着性が不
足し、極端な場合、非溶射部が生じることもあり、通電
材料層の有効面積が小さくなり、めっき時の電流密度が
高くなり、炭素繊維強化樹脂そのものが焼損し、同基材
に欠損が生じる。
【００１４】この粗面層の凹凸の程度は、アンカー効果
が得られる３０〜７０μｍ程度必要である。
が得られる３０〜７０μｍ程度必要である。
【００１５】粗面形成剤としては、炭素繊維強化樹脂基
材との強力な密着力と溶射下地層としてのアンカー効果
とを発揮する熱硬化性エポキシ樹脂等を主成分として酸
化珪素あるいはアルミナ等の微細無機質粒子を添加して
事前処理したものが、好適に使用できる。
材との強力な密着力と溶射下地層としてのアンカー効果
とを発揮する熱硬化性エポキシ樹脂等を主成分として酸
化珪素あるいはアルミナ等の微細無機質粒子を添加して
事前処理したものが、好適に使用できる。
【００１６】溶射材である通電性材料は、めっき後の表
面調整のために研削容易である必要があり、そのため、
研削が容易で、且つ、通電性に優れた、Ｃｕ、Ｎｉ等の
金属が好適に使用できる。
面調整のために研削容易である必要があり、そのため、
研削が容易で、且つ、通電性に優れた、Ｃｕ、Ｎｉ等の
金属が好適に使用できる。
【００１７】溶射手段としては、通常のアーク式溶射装
置、ガスフレーム式溶射装置、更にはプラズマ溶射装置
が採用できる。
置、ガスフレーム式溶射装置、更にはプラズマ溶射装置
が採用できる。
【００１８】溶射後の特性は、被膜のふくれ、被膜の浮
きあがり、被膜層の部分的な剥離のない健全な被膜であ
ることが望ましい。
きあがり、被膜層の部分的な剥離のない健全な被膜であ
ることが望ましい。
【００１９】上記溶射被膜形成後、研磨仕上し、通常の
めっき条件で通電性に優れたＣｕ、Ｎｉ等の電気めっき
被膜を１００〜５００μｍ厚に形成する。
めっき条件で通電性に優れたＣｕ、Ｎｉ等の電気めっき
被膜を１００〜５００μｍ厚に形成する。
【００２０】最外層の耐摩耗性の電気めっき被膜として
硬質金属であるＣｒを、その下地層を研磨仕上げし、更
に製品の粗度に近似する程度までバフ研磨仕上げした表
面状態としたのち、通常のめっきの条件で形成した３０
〜５０μｍ厚のめっき層とすることができる。
硬質金属であるＣｒを、その下地層を研磨仕上げし、更
に製品の粗度に近似する程度までバフ研磨仕上げした表
面状態としたのち、通常のめっきの条件で形成した３０
〜５０μｍ厚のめっき層とすることができる。
【００２１】
【作用】粗面形成剤を塗布し乾燥固化後、同素地表面が
３０〜７０％露出した濃淡のある粗面層を形成する。こ
の粗面層上に溶射して得られる通電性金属の溶射層は、
充分な密着性を有するとともに一部は炭素繊維強化樹脂
基材の表層に達する通電性金属層を形成して後工程にお
ける電解めっき処理における通電性を確保できる。
３０〜７０％露出した濃淡のある粗面層を形成する。こ
の粗面層上に溶射して得られる通電性金属の溶射層は、
充分な密着性を有するとともに一部は炭素繊維強化樹脂
基材の表層に達する通電性金属層を形成して後工程にお
ける電解めっき処理における通電性を確保できる。
【００２２】これにより、通電性の良好な下地層である
通電性溶射被膜の気孔を通じて炭素繊維強化樹脂基材表
面に達する付着力の高い緻密な硬質めっき被膜を得るこ
とができ、その形成後の研削、研磨による平滑面も容易
に得ることができる。更に、耐摩耗性の硬質金属を電解
めっきして、耐摩耗性に優れためっき被膜を施すことに
より、簡単な最終研摩等の仕上げをするだけで平滑かつ
耐摩耗性に優れたＣＦＲＰローラーを得ることができ
る。
通電性溶射被膜の気孔を通じて炭素繊維強化樹脂基材表
面に達する付着力の高い緻密な硬質めっき被膜を得るこ
とができ、その形成後の研削、研磨による平滑面も容易
に得ることができる。更に、耐摩耗性の硬質金属を電解
めっきして、耐摩耗性に優れためっき被膜を施すことに
より、簡単な最終研摩等の仕上げをするだけで平滑かつ
耐摩耗性に優れたＣＦＲＰローラーを得ることができ
る。
【００２３】
【実施例】本発明の実施例を、その断面構造を半截して
示す図１に基づいて説明する。
示す図１に基づいて説明する。
【００２４】同図において、１は、所定直径のマンドレ
ルに樹脂を含浸させた炭素繊維束を巻き付け熱硬化後、
該マンドレルから抜き取るフィラメントワインディング
法により円筒状に製作された炭素繊維強化樹脂基材を示
す。この炭素繊維強化樹脂基材１の両端部に金属製の軸
部２を固定してローラー素材とした。このローラー素材
の表面を仕様寸法以下の所要寸法まで♯２３０の砥石で
Ｒmax ＝５〜６に研磨仕上げしたのち、エポキシ樹脂を
基材とする粗面形成剤（ブラスノン：商品名、大日本塗
料株式会社製）を炭素繊維強化樹脂基材１の表面の周面
積の６０％の露出部分３が生じるようにスプレー塗布し
て粗面層４を形成した。この粗面層４が乾燥、固化した
後、Ｃｕを溶射材料としてアーク式溶射装置を用い、電
圧４０Ｖ、電流２００Ａ、炭素繊維強化樹脂基材の周速
６０ｍ／分の条件で溶射して、最大１ｍｍ厚のＣｕ溶射
被膜５を溶射下地層として形成した。
ルに樹脂を含浸させた炭素繊維束を巻き付け熱硬化後、
該マンドレルから抜き取るフィラメントワインディング
法により円筒状に製作された炭素繊維強化樹脂基材を示
す。この炭素繊維強化樹脂基材１の両端部に金属製の軸
部２を固定してローラー素材とした。このローラー素材
の表面を仕様寸法以下の所要寸法まで♯２３０の砥石で
Ｒmax ＝５〜６に研磨仕上げしたのち、エポキシ樹脂を
基材とする粗面形成剤（ブラスノン：商品名、大日本塗
料株式会社製）を炭素繊維強化樹脂基材１の表面の周面
積の６０％の露出部分３が生じるようにスプレー塗布し
て粗面層４を形成した。この粗面層４が乾燥、固化した
後、Ｃｕを溶射材料としてアーク式溶射装置を用い、電
圧４０Ｖ、電流２００Ａ、炭素繊維強化樹脂基材の周速
６０ｍ／分の条件で溶射して、最大１ｍｍ厚のＣｕ溶射
被膜５を溶射下地層として形成した。
【００２５】次に、Ｃｕ溶射被膜５の表面をＲmax ＝２
０程度まで研磨仕上げし、電流密度３Ａ／ｄｍ2 、２５
℃の条件で、５００μｍの厚みにＣｕの電解めっき被膜
６を形成した。これにより、通電性の良好な下地層であ
るＣｕ溶射被膜５の気孔並びに気孔を通じて炭素繊維強
化樹脂基材１の表面に達する付着力の高い緻密なＣｕめ
っき被膜６を得ることができ、その形成後の研削、研磨
により、Ｒmax ＝０．８の平滑面を容易に得ることがで
きる。更に、耐摩耗性の硬質金属としてＣｒを電流密度
３０Ａ／ｄｍ2 、５０℃の条件で、３０μｍの厚みに電
解めっきしてＣｒめっき被膜７を形成したのち、鏡面研
磨、バフ研磨により仕上げ研摩を行って平滑かつ耐摩耗
性に優れたＣＦＲＰローラーを得ることができた。これ
によって得たＣＦＲＰローラーと、従来の無電解めっき
法、ついで電解めっきによって得たＣＦＲＰローラーと
を密着力試験機（連続引張り；１ｍｍ／分）でテストを
行ったところ、以下のような結果を得て、本発明の優秀
性が立証できた。
０程度まで研磨仕上げし、電流密度３Ａ／ｄｍ2 、２５
℃の条件で、５００μｍの厚みにＣｕの電解めっき被膜
６を形成した。これにより、通電性の良好な下地層であ
るＣｕ溶射被膜５の気孔並びに気孔を通じて炭素繊維強
化樹脂基材１の表面に達する付着力の高い緻密なＣｕめ
っき被膜６を得ることができ、その形成後の研削、研磨
により、Ｒmax ＝０．８の平滑面を容易に得ることがで
きる。更に、耐摩耗性の硬質金属としてＣｒを電流密度
３０Ａ／ｄｍ2 、５０℃の条件で、３０μｍの厚みに電
解めっきしてＣｒめっき被膜７を形成したのち、鏡面研
磨、バフ研磨により仕上げ研摩を行って平滑かつ耐摩耗
性に優れたＣＦＲＰローラーを得ることができた。これ
によって得たＣＦＲＰローラーと、従来の無電解めっき
法、ついで電解めっきによって得たＣＦＲＰローラーと
を密着力試験機（連続引張り；１ｍｍ／分）でテストを
行ったところ、以下のような結果を得て、本発明の優秀
性が立証できた。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【発明の効果】本発明の炭素繊維強化樹脂製ローラーに
よって以下の効果を奏する。
よって以下の効果を奏する。
【００２８】（１） 密着性が高く、耐摩耗性に優れ、
かつ平滑度の高い被膜を有し、耐久性において優れたも
のである。
かつ平滑度の高い被膜を有し、耐久性において優れたも
のである。
【００２９】（２） 通電性溶射材料被膜、通電性めっ
き被膜とも最外層の硬質めっき被膜に比べ軟く加工が容
易である。
き被膜とも最外層の硬質めっき被膜に比べ軟く加工が容
易である。
【００３０】（３） 溶射被膜に残る凹部は通電性めっ
き被膜により封孔とともに同めっき被膜のアンカー部と
なって付着力が高い。
き被膜により封孔とともに同めっき被膜のアンカー部と
なって付着力が高い。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のＣＦＲＰローラーを示す実施例の半
裁断面図を示す。
裁断面図を示す。
１ 炭素繊維強化樹脂基材 ２ 金属製の軸部 ３ 粗面層における炭素繊維強化樹脂基材の露出部分 ４ 粗面層 ５ Ｃｕ溶射膜 ６ Ｃｕめっき被膜 ７ Ｃｒめっき被膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森 俊雄 福岡県北九州市八幡東区尾倉２丁目１番２ 号 吉川工業株式会社内 (72)発明者 福永 克巳 兵庫県姫路市広畑区鶴町２ー８ 吉川工業 株式会社広畑支店内
Claims (1)
- 【請求項１】 ブラスト処理を施さない炭素繊維強化樹
脂基材に、素地状態で同基材表面が３０〜７０％露出す
るように粗面形成剤を塗布し、乾燥固化後、その表面に
通電性材料を溶射した後、その溶射被膜表面に通電性め
っき被膜を形成し、さらに最外層に耐摩耗性電気めっき
被膜を形成してなる耐摩耗性に優れた炭素繊維強化樹脂
製ローラー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26754993A JPH07119732A (ja) | 1993-10-26 | 1993-10-26 | 耐摩耗性に優れた炭素繊維強化樹脂製ローラー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26754993A JPH07119732A (ja) | 1993-10-26 | 1993-10-26 | 耐摩耗性に優れた炭素繊維強化樹脂製ローラー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07119732A true JPH07119732A (ja) | 1995-05-09 |
Family
ID=17446362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26754993A Pending JPH07119732A (ja) | 1993-10-26 | 1993-10-26 | 耐摩耗性に優れた炭素繊維強化樹脂製ローラー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07119732A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8961080B2 (en) | 2009-10-16 | 2015-02-24 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Boring tool |
| JP2021050387A (ja) * | 2019-09-25 | 2021-04-01 | 埼玉県 | 炭素繊維強化樹脂基材の表面にめっき皮膜を有する物品の製造方法 |
-
1993
- 1993-10-26 JP JP26754993A patent/JPH07119732A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8961080B2 (en) | 2009-10-16 | 2015-02-24 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Boring tool |
| JP2021050387A (ja) * | 2019-09-25 | 2021-04-01 | 埼玉県 | 炭素繊維強化樹脂基材の表面にめっき皮膜を有する物品の製造方法 |
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