JPH07119018A - ロープ状繊維製品の気流式処理における結露防止方法及びその装置 - Google Patents
ロープ状繊維製品の気流式処理における結露防止方法及びその装置Info
- Publication number
- JPH07119018A JPH07119018A JP26732293A JP26732293A JPH07119018A JP H07119018 A JPH07119018 A JP H07119018A JP 26732293 A JP26732293 A JP 26732293A JP 26732293 A JP26732293 A JP 26732293A JP H07119018 A JPH07119018 A JP H07119018A
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- Japan
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- rope
- treatment
- temperature
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 気流式処理装置内で結露が生じ染むらが生じ
るのを防止する。 【構成】 ヘッダ部２、移送部５及び滞留槽６から成る
気流式処理装置の循環処理装置１の外壁面を処理温度又
は処理温度より若干高い温度で加熱できるよう電気ヒー
タ１５又は加熱媒体を通すジャケットを取り付ける。
るのを防止する。 【構成】 ヘッダ部２、移送部５及び滞留槽６から成る
気流式処理装置の循環処理装置１の外壁面を処理温度又
は処理温度より若干高い温度で加熱できるよう電気ヒー
タ１５又は加熱媒体を通すジャケットを取り付ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はロープ状繊維製品の気流
式処理における結露防止方法及びその装置に関する。
式処理における結露防止方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来布帛その他のロープ状繊維製品の気
流式処理方法では、ヘッダ部内に設けた駆動リールまた
はロールにより引き上げられたロープ状繊維製品を、処
理流体噴射部から噴射される気流により移送管から滞留
槽へ搬送し、この滞留槽から再び前記駆動リールまたは
ロールにより引き上げて循環させると共に、前記滞留槽
から引き抜かれた気体を、送風機、熱交換器を介して前
記処理流体噴射部から噴射供給することにより、前記ロ
ープ状繊維製品を循環して染色その他の処理をするよう
にしている。
流式処理方法では、ヘッダ部内に設けた駆動リールまた
はロールにより引き上げられたロープ状繊維製品を、処
理流体噴射部から噴射される気流により移送管から滞留
槽へ搬送し、この滞留槽から再び前記駆動リールまたは
ロールにより引き上げて循環させると共に、前記滞留槽
から引き抜かれた気体を、送風機、熱交換器を介して前
記処理流体噴射部から噴射供給することにより、前記ロ
ープ状繊維製品を循環して染色その他の処理をするよう
にしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この気流式処理方法に
利用される気流中には高温のスチームが供給されると共
に被処理物に対する発色、染料の固着その他の処理に必
要な蒸熱作用を行うため、気流式処理装置内は高温高圧
の飽和蒸気雰囲気になっている。しかるに気流式処理装
置外は常温であるため、装置の内外では大きな温度差が
生じ、この温度差によって装置内壁面に多量の露が付着
し、更にこの露が結露となって装置上方から滴下するこ
ととなる。循環する被処理物上に上記結露が滴下される
と処理むらが生じたり、滴下された部分に凹凸（ボコツ
キ）が生じたりシボが発生して商品価値が失われてしま
う問題点がある。さらに結露した水分により浴比が変化
し、濃度低下が生じる危険性もある。
利用される気流中には高温のスチームが供給されると共
に被処理物に対する発色、染料の固着その他の処理に必
要な蒸熱作用を行うため、気流式処理装置内は高温高圧
の飽和蒸気雰囲気になっている。しかるに気流式処理装
置外は常温であるため、装置の内外では大きな温度差が
生じ、この温度差によって装置内壁面に多量の露が付着
し、更にこの露が結露となって装置上方から滴下するこ
ととなる。循環する被処理物上に上記結露が滴下される
と処理むらが生じたり、滴下された部分に凹凸（ボコツ
キ）が生じたりシボが発生して商品価値が失われてしま
う問題点がある。さらに結露した水分により浴比が変化
し、濃度低下が生じる危険性もある。
【０００４】従来これらの問題点を解決しようとして、
滴下する結露を受けて傾斜面に沿って水分を流下させ外
部へ排出させるようにした防滴板を設けることが考えら
れているが（例えば特公平１−３５９３８号）、防滴板
による結露の流下には傾斜角度をおよそ４５度としなけ
ればならず、気流式処理装置のスペース内では設置が無
理であり、閉回路の循環処理通路となっているため、こ
のような防滴板の設置は困難である。
滴下する結露を受けて傾斜面に沿って水分を流下させ外
部へ排出させるようにした防滴板を設けることが考えら
れているが（例えば特公平１−３５９３８号）、防滴板
による結露の流下には傾斜角度をおよそ４５度としなけ
ればならず、気流式処理装置のスペース内では設置が無
理であり、閉回路の循環処理通路となっているため、こ
のような防滴板の設置は困難である。
【０００５】本発明の目的は上記問題点を解消し、気流
式処理装置の外壁面を加熱して内外壁面の温度差をなく
して結露の発生を防止し、被処理物の品質向上を図ろう
とするものである。
式処理装置の外壁面を加熱して内外壁面の温度差をなく
して結露の発生を防止し、被処理物の品質向上を図ろう
とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、第１発明として、ヘッダ部内に設けた駆動リールま
たはロールにより引き上げられたロープ状繊維製品を、
処理流体噴射部から噴射される気流により移送管から滞
留槽へ搬送し、この滞留槽から再び前記駆動リールまた
はロールにより引き上げて循環させると共に、前記滞留
槽から引き抜かれた気体を、送風機、熱交換器を介して
前記処理流体噴射部から噴射供給することにより、前記
繊維製品を循環して処理するようにしたロープ状繊維製
品の気流式処理方法において、前記ヘッダ部、移送管、
滞留槽からなる処理装置の全体または要部の外周壁を処
理温度またはそれ以上に加温するようにした。
め、第１発明として、ヘッダ部内に設けた駆動リールま
たはロールにより引き上げられたロープ状繊維製品を、
処理流体噴射部から噴射される気流により移送管から滞
留槽へ搬送し、この滞留槽から再び前記駆動リールまた
はロールにより引き上げて循環させると共に、前記滞留
槽から引き抜かれた気体を、送風機、熱交換器を介して
前記処理流体噴射部から噴射供給することにより、前記
繊維製品を循環して処理するようにしたロープ状繊維製
品の気流式処理方法において、前記ヘッダ部、移送管、
滞留槽からなる処理装置の全体または要部の外周壁を処
理温度またはそれ以上に加温するようにした。
【０００７】第２発明として、ロープ状繊維製品をヘッ
ダ部内に設けた駆動リールまたはロールにより引き上
げ、処理流体噴射部から噴射される気流により移送管か
ら滞留槽へ搬送し、滞留槽から再び前記駆動リールまた
はロールにより引き上げるようにした循環処理通路と、
前記滞留槽から引き抜かれた気体を、送風機、熱交換器
を介して前記処理流体噴射部から噴射供給して循環する
気流循環路とを備えた気流式処理装置において、前記循
環処理通路の全体または要部の外周壁を処理温度または
それ以上に加温するよう加熱媒体が導出入されるジャケ
ットまたは電気ヒータを設けた。
ダ部内に設けた駆動リールまたはロールにより引き上
げ、処理流体噴射部から噴射される気流により移送管か
ら滞留槽へ搬送し、滞留槽から再び前記駆動リールまた
はロールにより引き上げるようにした循環処理通路と、
前記滞留槽から引き抜かれた気体を、送風機、熱交換器
を介して前記処理流体噴射部から噴射供給して循環する
気流循環路とを備えた気流式処理装置において、前記循
環処理通路の全体または要部の外周壁を処理温度または
それ以上に加温するよう加熱媒体が導出入されるジャケ
ットまたは電気ヒータを設けた。
【０００８】第３発明として、循環処理通路内の温度と
ジャケットまたは電気ヒータによる外壁の加熱温度とを
同等とするか又は加熱温度の方が若干高くなるよう調整
する制御回路を設けた。
ジャケットまたは電気ヒータによる外壁の加熱温度とを
同等とするか又は加熱温度の方が若干高くなるよう調整
する制御回路を設けた。
【０００９】
【作用】第１発明ではヘッダ部、移送管、滞留槽からな
る循環処理通路の全体または要部としてのヘッダ部や滞
留槽の外周壁を処理温度またはそれ以上に加温するよう
にしたので、処理装置内で結露が発生せず、滴下による
染むらや凹凸が生じなくなった。
る循環処理通路の全体または要部としてのヘッダ部や滞
留槽の外周壁を処理温度またはそれ以上に加温するよう
にしたので、処理装置内で結露が発生せず、滴下による
染むらや凹凸が生じなくなった。
【００１０】第２発明では循環処理通路の全体または要
部の外周壁を処理温度またはそれ以上に加温するよう電
気ヒータを設けたり、蒸気やスーパーヒートスチーム、
オイル或いは高温熱水を加熱媒体として通すようにした
ジャケットを設けて、循環処理通路の全体または要部の
外壁を加熱することにより、処理通路の内壁面には結露
が発生しなくなり、滴下による染むらや凹凸がなくなっ
た。
部の外周壁を処理温度またはそれ以上に加温するよう電
気ヒータを設けたり、蒸気やスーパーヒートスチーム、
オイル或いは高温熱水を加熱媒体として通すようにした
ジャケットを設けて、循環処理通路の全体または要部の
外壁を加熱することにより、処理通路の内壁面には結露
が発生しなくなり、滴下による染むらや凹凸がなくなっ
た。
【００１１】第３発明では循環処理通路の温度と電気ヒ
ータまたはジャケットによる外壁の加熱温度とが同等で
あるか又は加熱温度の方が若干高くなるように制御した
ので、外壁から過度に加熱されることなく、滴下する結
露が生じないので染むらがなく、浴比が一定に保持でき
安定した処理が得られるようになった。
ータまたはジャケットによる外壁の加熱温度とが同等で
あるか又は加熱温度の方が若干高くなるように制御した
ので、外壁から過度に加熱されることなく、滴下する結
露が生じないので染むらがなく、浴比が一定に保持でき
安定した処理が得られるようになった。
【００１２】
【実施例】以下実施例として示した気流式処理装置の図
面に基づいて説明する。１は循環処理通路で、ヘッダ部
２に設けた駆動リールまたはロール３から処理流体噴射
部４を有する移送管５、及び滞留槽６から成っている。
７は布帛その他のロープ状繊維製品で、前記駆動リール
またはロール３によりヘッダ部２へ引き上げられ、処理
流体噴射部４を有する移送管５で移送され、滞留槽６を
経て再び駆動リールまたはロール３で引き上げられ循環
され、処理されるようになっている。８は滞留槽６底部
に設けた多孔性巣板である。９は気流循環路で、滞留槽
６から引き抜かれた気体は、フィルター１０を経てブロ
ワー１１で吹き出され、熱交換器１２で加熱され前記流
体噴射部４から移送管５へ送り込まれ滞留槽６から再び
引き抜かれ循環される。この気流によりロープ状繊維製
品７が循環処理通路１を循環する間に染料が固着し処理
が完了する。１３は蒸気導入弁、１４は連結部である。
１５は電気ヒータで、循環処理通路１の全体をコイルで
覆い加熱するようしている。またジャケットを用いた場
合は、フランジ部を除いて循環処理通路１を管状に覆
い、加熱媒体として蒸気やスーパーヒートスチーム、オ
イル或いは高温熱水を供給して加熱する。電気ヒータ１
５またはジャケットは循環処理通路１の全体でなく、結
露の生じやすい要部、例えばヘッダ部、滞留部、にだけ
設けてもよい。
面に基づいて説明する。１は循環処理通路で、ヘッダ部
２に設けた駆動リールまたはロール３から処理流体噴射
部４を有する移送管５、及び滞留槽６から成っている。
７は布帛その他のロープ状繊維製品で、前記駆動リール
またはロール３によりヘッダ部２へ引き上げられ、処理
流体噴射部４を有する移送管５で移送され、滞留槽６を
経て再び駆動リールまたはロール３で引き上げられ循環
され、処理されるようになっている。８は滞留槽６底部
に設けた多孔性巣板である。９は気流循環路で、滞留槽
６から引き抜かれた気体は、フィルター１０を経てブロ
ワー１１で吹き出され、熱交換器１２で加熱され前記流
体噴射部４から移送管５へ送り込まれ滞留槽６から再び
引き抜かれ循環される。この気流によりロープ状繊維製
品７が循環処理通路１を循環する間に染料が固着し処理
が完了する。１３は蒸気導入弁、１４は連結部である。
１５は電気ヒータで、循環処理通路１の全体をコイルで
覆い加熱するようしている。またジャケットを用いた場
合は、フランジ部を除いて循環処理通路１を管状に覆
い、加熱媒体として蒸気やスーパーヒートスチーム、オ
イル或いは高温熱水を供給して加熱する。電気ヒータ１
５またはジャケットは循環処理通路１の全体でなく、結
露の生じやすい要部、例えばヘッダ部、滞留部、にだけ
設けてもよい。
【００１３】循環処理通路１内に温度感知器を設けて通
路内の温度と外壁面の加熱温度とを同等にするか、加熱
温度を若干高くするように調整する制御回路を設ければ
自動運転ができる。
路内の温度と外壁面の加熱温度とを同等にするか、加熱
温度を若干高くするように調整する制御回路を設ければ
自動運転ができる。
【００１４】
【発明の効果】本発明は上記のように、循環処理通路の
外壁から加熱することにより内外壁面間に温度差が生じ
ないので、内壁部に結露の発生がなく、滴下による染む
らや凹凸（ボコツキ）のない品質のよい処理ができるよ
うになった。又循環処理通路の温度と加熱温度とを自動
的に調節することによって浴比を一定に保持することも
でき、風合いの良い染色その他の処理が実現できる。
外壁から加熱することにより内外壁面間に温度差が生じ
ないので、内壁部に結露の発生がなく、滴下による染む
らや凹凸（ボコツキ）のない品質のよい処理ができるよ
うになった。又循環処理通路の温度と加熱温度とを自動
的に調節することによって浴比を一定に保持することも
でき、風合いの良い染色その他の処理が実現できる。
【図１】本発明装置の実施例として示した断面図
１ 循環処理通路 ２ ヘッダ部 ３ 駆動リールまたはロール ４ 流体噴射部 ５ 移送管 ６ 滞留槽 ７ ロープ状繊維製品 ８ 多孔性巣板 ９ 気流循環路 １０ フィルター １１ ブロワー １２ 熱交換器 １３ 蒸気導入弁 １４ 連結部 １５ 電気ヒータ
Claims (3)
- 【請求項１】 ヘッダ部内に設けた駆動リールまたはロ
ールにより引き上げられたロープ状繊維製品を、処理流
体噴射部から噴射される気流により移送管から滞留槽へ
搬送し、この滞留槽から再び前記駆動リールまたはロー
ルにより引き上げて循環させると共に、前記滞留槽から
引き抜かれた気体を、送風機、熱交換器を介して前記処
理流体噴射部から噴射供給することにより、前記繊維製
品を循環して処理するようにしたロープ状繊維製品の気
流式処理方法において、前記ヘッダ部、移送管、滞留槽
からなる処理装置の全体または要部の外周壁を処理温度
またはそれ以上に加温するようにしたことを特徴とする
ロープ状繊維製品の気流式処理方法における結露防止方
法。 - 【請求項２】 ロープ状繊維製品をヘッダ部内に設けた
駆動リールまたはロールにより引き上げ、処理流体噴射
部から噴射される気流により移送管から滞留槽へ搬送
し、滞留槽から再び前記駆動リールまたはロールにより
引き上げるようにした循環処理通路と、前記滞留槽から
引き抜かれた気体を、送風機、熱交換器を介して前記処
理流体噴射部から噴射供給して循環する気流循環路と、
を備えた気流式処理装置において、前記循環処理通路の
全体または要部の外周壁を処理温度またはそれ以上に加
温するよう加熱媒体が導出入されるジャケットまたは電
気ヒータを設けたことを特徴とするロープ状繊維製品の
気流式処理装置における結露防止装置。 - 【請求項３】 循環処理通路内の温度とジャケットまた
は電気ヒータによる外壁の加熱温度とを同等とするか又
は加熱温度の方が若干高くなるよう調整する制御回路を
設けたことを特徴とする請求項２記載のロープ状繊維製
品の気流式処理装置における結露防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26732293A JPH07119018A (ja) | 1993-10-26 | 1993-10-26 | ロープ状繊維製品の気流式処理における結露防止方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26732293A JPH07119018A (ja) | 1993-10-26 | 1993-10-26 | ロープ状繊維製品の気流式処理における結露防止方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07119018A true JPH07119018A (ja) | 1995-05-09 |
Family
ID=17443215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26732293A Pending JPH07119018A (ja) | 1993-10-26 | 1993-10-26 | ロープ状繊維製品の気流式処理における結露防止方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07119018A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5329818U (ja) * | 1976-08-20 | 1978-03-14 | ||
| JPS5550947A (en) * | 1978-10-12 | 1980-04-14 | Hitachi Metal Precision:Kk | Ceramic core for precision casting |
| JPS6440659A (en) * | 1987-07-21 | 1989-02-10 | Hoechst Ag | Method and apparatus for treating fiber material by liquid flow dyeing machine |
-
1993
- 1993-10-26 JP JP26732293A patent/JPH07119018A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5329818U (ja) * | 1976-08-20 | 1978-03-14 | ||
| JPS5550947A (en) * | 1978-10-12 | 1980-04-14 | Hitachi Metal Precision:Kk | Ceramic core for precision casting |
| JPS6440659A (en) * | 1987-07-21 | 1989-02-10 | Hoechst Ag | Method and apparatus for treating fiber material by liquid flow dyeing machine |
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