JPH07119014A - バリア特性を改良した不織ウェブ - Google Patents

バリア特性を改良した不織ウェブ

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JPH07119014A
JPH07119014A JP3136512A JP13651291A JPH07119014A JP H07119014 A JPH07119014 A JP H07119014A JP 3136512 A JP3136512 A JP 3136512A JP 13651291 A JP13651291 A JP 13651291A JP H07119014 A JPH07119014 A JP H07119014A
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 高バリア性を保持するため貼り合わせ布にお
けるバリア層として用いる不織ウェブを提供する。 【構成】 反応体粒子ポリオレフィンは最大で３０００
ｐｐｍの過酸化物を付加することにより処理されてお
り、分子量分布が初期分子量分布４．０〜４．５Ｍｗ／
Ｍｎから２．２〜３．５Ｍｗ／Ｍｎにまで減少されてい
る。過酸化物の付加により溶融流量が摂氏２３０度にお
いて８００〜５０００グラム／１０分まで増している
（すなわち、粘度が減少している）。できあがったウェ
ブ２８，３１は繊維の平均サイズが１〜３ミクロンであ
り、孔サイズは主に７〜１２ミクロンの範囲に分布して
おり、１２〜２５ミクロンの孔の数が減少しており、２
５ミクロン以上の孔は実質的になくなっており、孔サイ
ズ分布のピークは１０ミクロン以下である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、微細繊維と小孔分布と
を有する不織ウェブ、およびそのような不織ウェブを製
造する方法に関する。本発明に係る方法は広い初期分子
量分布を有する反応体微粒樹脂を用いる。この樹脂は、
その分子量分布を狭めるように、かつその溶融流量を増
加させるように処理される。この結果、本発明に係る不
織ウェブは溶融吹付け法によって高い効率で製造するこ
とが可能になる。かかる不織ウェブは貼り合わせ布にお
いてバリア層として用いるのに特に有用である。
【０００２】
【従来の技術】不織貼り合わせ布は多くの用途において
有用である。例えば、拭布、タオル、工業用衣服、医療
用衣服、医療用ドレープなどに有用である。使い捨ての
貼り合わせ布は病院の医療室における幅広い用途を特に
可能にしている。例えば、ドレープ、ガウン、タオル、
脚カバー、殺菌ラップなどである。このような医療用貼
り合わせ布は、一般に、スパン結合( spun-bonded ) ／
溶融吹付( melt-blown )／スパン結合（ＳＭＳ）構造の
布からなっており、スパン結合のポリプロピレンの不織
外周層と溶融吹付されたポリプロピレンの内側バリア層
とを有している。特に、本件出願人であるキンバリー・
クラーク社は長年の間、登録商標「スパンガード( Spun
guard ）」および「エボリューション( Evolution ) 」
を用いて、ＳＭＳ製医療用不織貼り合わせ布の製造販売
を行ってきた。このＳＭＳ貼り合わせ布は、耐久性のあ
る外側スパン結合層と、多孔性ではあるが、貼り合わせ
布の外側から内側へ液体を通過させない内側溶融吹付バ
リア層とを有している。かかる医療用貼り合わせ布を適
正につくるためには、溶融吹付バリア層が該貼り合わせ
布の通気性を確保するとともに液体を通過させないよう
な繊維の大きさと孔の大きさの分布を有することが必要
である。
【０００３】キンバリー・クラーク社の医療用貼り合わ
せ布「エボリューション」に用いられている現在の溶融
吹付ウェブの孔の大きさの分布は、主に１０〜１５ミク
ロンの範囲であり、この分布は１０ミクロン以上におい
てピークを有する。このような溶融吹付ウェブはバリア
層としての利点を有しているが、多孔度や液体非通過性
の改良は次のような溶融吹付ウェブを用いれば可能にな
る。すなわち、繊維の平均サイズが１〜３ミクロンであ
り、孔の大部分が７〜１２ミクロンの範囲にあり孔のサ
イズ分布のピークが１０ミクロン以下にあるような孔サ
イズ分布を有する溶融吹付ウェブである。より詳細に
は、多孔性及び液体通過性に関する特性の改良は、孔の
サイズをコールターポロメータ( Coulter Porometer )
で測定した場合において、溶融吹付ウェブの孔のサイズ
分布を主に７〜１２ミクロンの範囲とし、１２〜２５ミ
クロンのサイズの孔をより少なくし、２５ミクロン以上
のサイズの孔をなくすことにより達成することができ
る。
【０００４】
【発明が解決すべき課題】したがって、本発明の目的
は、貼り合わせ布におけるバリア層として用いるための
不織ウェブを提供することであり、この不織ウェブは、
平均繊維直径が１〜３ミクロンであり、孔のサイズ分布
が主に７〜１２ミクロンの範囲であり、１２〜２５ミク
ロンのサイズの孔の数が減少されており、１０ミクロン
以下において孔のサイズ分布のピークを有している。
【０００５】また、本発明の目的は、微細繊維と小孔の
分布のバリア層を有する不織貼り合わせ布を提供するこ
とであり、これを用いて作られた貼り合わせ布は、孔サ
イズの分布が主に５〜１０ミクロンの範囲にあり、１０
〜１５ミクロンの範囲の孔の数が減少されており、２２
ミクロン以上のサイズの孔は実質的になく、孔サイズの
分布のピークが溶融吹付ウェブのみの場合のピークより
も最大５ミクロンの範囲で下方に移行している。
【０００６】
【課題を解決するための手段】これらの目的は、広い分
子量分布と大きい溶融流量とを有する樹脂から溶融吹付
ウェブを形成することにより達成することができる。こ
こでの樹脂は、処理前に少量の過酸化物が付加されてお
り、より大きい溶融流量（より低い粘度）を得ることが
できるようにされている。一般には、本発明は反応体粒
子の形状をなしているポリマーから始める工程を有して
おり、このポリマーは４．０〜４．５Ｍｗ／Ｍｎの分子
量分布と摂氏２３０度において約４００グラム／１０分
の溶融流量とを有している。このような分子量反応体粒
子ポリマーは、最大３０００ｐｐｍの過酸化物を添加す
ることによって、そのポリマー分子量分布が２．２〜
３．５Ｍｗ／Ｍｎまで減少すように処理される。溶融吹
付処理の間、処理された反応体粒子ポリマーは溶融流量
が増加し、摂氏２３０度において４００グラム／１０分
から８００〜５０００グラム／１０分になる。
【０００７】詳細には、４．０〜４．５Ｍｗ／Ｍｎの初
期分子量分布と摂氏２３０度において１０００〜３００
０グラム／１０分の溶融流量とを有する反応体粒子とし
てのポリプロピレン樹脂を５００ｐｐｍ以下の少量の過
酸化物と混合して、摂氏２３０度において最大５０００
グラム／１０分の溶融流量と２．８〜３．５Ｍｗ／Ｍｎ
の小さくなった分子量分布とを有する改良されたポリプ
ロピレンを有する。
【０００８】あるいは、バリア層としての改良された溶
融吹付ウェブを樹脂、より詳細には、より小さい分子量
分布とより小さい溶融流量とを有しているポリプロピレ
ンを用いて形成することもできる。この樹脂は、溶融吹
付前に、多量の過酸化物を付加することにより処理され
ており、大きい溶融流量を有するようにされている。開
始時の反応体粒子ポリプロピレン樹脂は４．０〜４．５
Ｍｗ／Ｍｎの分子量分布と摂氏２３０度において３００
〜１０００グラム／１０分の範囲の溶融流量とを有して
いる。ポリプロピレン樹脂は５００〜３０００ｐｐｍの
範囲の過酸化物を付加することによって処理される（初
期溶融流量が小さいほど、多量の過酸化物が用いられ
る）。処理されたポリプロピレン樹脂は摂氏２３０度に
おいて最大で約３０００グラム／１０分の溶融流量と、
２．２〜２．８Ｍｗ／Ｍｎの範囲の小さくなった分子量
分布とを有する。
【０００９】最も好ましくは、本発明に係る溶融吹付ウ
ェブに用いる初期ポリプロピレン樹脂はポリプロピレン
反応体粒子であり、前記樹脂は、４．０〜４．５Ｍｗ／
Ｍｎの分子量分布を有し、摂氏２３０度において約２０
００／１０分の溶融流量を有し、約５００ｐｐｍの過酸
化物で処理されており、これにより、摂氏２３０度にお
いて３０００／１０分よりも大きい溶融流量を有し、
２．８〜３．５Ｍｗ／Ｍｎの分子量分布を有する改良樹
脂が形成される。高溶融流量においては分子量分布が広
くなるほど、リントの生成やポリマーの落滴を最小にす
るのに有効である。
【００１０】本発明の他の目的及び利点は以下の説明に
より、および図面を参照することにより明らかになる。
【００１１】
【実施例】以下、好適な実施例を用いて本発明を説明す
るが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
反対に、特許請求の範囲に記載された発明の範囲にはあ
らゆる変更、修正および均等が含まれる。
【００１２】図１には、本発明に係る溶融吹付バリア層
３２を有するＳＭＳ貼り合わせ布１２をつくるために用
いられる形成機１０が概略的に示されている。詳細に
は、形成機１０は小孔を有する無限形成ベルト１４を有
しており、このベルト１４はローラー１６、１８の回り
に巻回されてベルト１４が矢印の方向に駆動されるよう
にしている。形成機１０は三つの領域を有している。ス
パン結合領域２０と、溶融吹付領域２２と、スパン結合
領域２４の三つである。なお、三つ以上の形成領域を用
いて、より単位重量の大きい層を形成することも可能で
ある。あるいは、各層を別々に形成し、回転させ、後に
ＳＭＳ貼り合わせ布オフラインに転換させることもでき
る。さらに、貼り合わせ布１２の最終消費者の要求に応
じて、貼り合わせ布１２は３層以上で、または３層以下
で形成することもできる。
【００１３】スパン結合領域２０、２４は紡糸口金を有
する公知の押し出し機であり、ポリマーの連続フィラメ
ントを形成し、それらのフィラメントを形成ベルト１４
上に交互に織り混ぜるようにして堆積させる。スパン結
合領域２０、２４は処理速度や特定のポリマーに応じて
一つまたは二つ以上の紡糸口金ヘッドを有するようにす
ることができる。スパン結合材料を形成することは公知
であり、かかるスパン結合形成領域の構造は通常の知識
を有する者の能力の範囲内で十分に想到される。不織ス
パン結合ウェブ２８、３６は以下の特許に示されている
ような公知の方法により生成される。米国特許第３，６
９２，６１８号、同第３，３３８，９９２号、同第３，
３４１，３９４号、同第３，５０２，５３８号、同３，
５０２，７６３号、同３，９０９，００９号、同第３，
５４２，６１５号、カナダ特許第８０３，７１４号、米
国特許第４，３４０，５６３号である。ポリマーの連続
フィラメントを有する不織ウェブを形成する他の方法を
用いることもできる。
【００１４】連続フィラメントを用いて生成したスパン
結合材料は少なくとも三つの共通の特徴を有する。第一
の特徴は、ポリマーは紡糸口金を通って連続的に押し出
され非連続のフィラメントを形成することである。この
ため、フィラメントは破断することなく、機械的に、あ
るいは流体圧的に引張され、ポリマーフィラメントを分
子的に適応させ、かつ「強力」を達成する。最後に、連
続フィラメントは実質的に無作為に運搬ベルト上に堆積
され、ウェブを形成刷る。詳細には、スパン結合領域２
０は繊維形成ポリマーからスパン結合フィラメント２６
を生成する。フィラメントはベルト１４上にランダムに
堆積され、スパン結合外周層２８を形成する。繊維形成
ポリマーに関しては以下に詳述する。
【００１５】溶融吹付領域２２は微小繊維３０を形成す
るために用いるダイ３１を備えている。ダイ３１の押し
出し量の単位は１時間当たりのダイ幅１インチ当たりの
ポリマー溶融量〔ポンド〕であり、以下これを（ＰＩ
Ｈ）と略称する。熱可塑性ポリマーがダイ３１を出る
と、高圧流体（通常は、空気）がポリマーの流れを細く
し、かつ拡散させて微小繊維３０を形成する。微小繊維
３０はスパン結合層２８の表面上にランダムに堆積さ
れ、溶融吹付層３２を形成する。微小繊維３０および溶
融吹付層３２を形成するための溶融吹付領域２２の構造
及び作動は公知のものでよく、それらの構造及び作動も
当業界の通常の知識を有する者の能力の範囲内のもので
ある。このような技術としては、Ｖ．Ａ．ベント( Wend
t ),Ｅ．Ｌ．ブーン( Boon )，Ｃ．Ｄ．フルハーティー
( Fluharty )によるＮＲＬレポート４３６４「極細有機
繊維の製造」、Ｋ．Ｄ．ローレンス( Lawrence ), Ｒ．
Ｔ．ルーカス( Lukas ) 、Ｊ．Ａ．ヤング( Young ) に
よるＮＲＬレポート５２６５「極細熱可塑性繊維を形成
する装置の改良」、米国特許第３，８４９，２４１号に
記載されたものがある。微小繊維の不織ウェブを形成す
る他の方法を本発明において用いることも可能である。
【００１６】溶融吹付領域２２は繊維形成ポリマーから
微小繊維３０をつくる。これについて以下詳述する。微
小繊維３０はスパン結合層２８の表面上にランダムに堆
積され、溶融吹付初期層３２を形成する。ＳＭＳ貼り合
わせ布においては、例えば、溶融吹付バリア層３２は好
ましい単位重量の値として約０．３５〜０．５０オンス
／ヤード2 を有する。
【００１７】初期層３２が溶融吹付領域２２によってス
パン結合外周層２８上に堆積された後、スパン結合領域
２４はスパン結合フィラメント３４を生成する。スパン
結合フィラメント３４は溶融吹付層３２の表面上にラン
ダムな方向に堆積しており、外周スパン結合層３６を形
成している。ＳＭＳ医療用貼り合わせ布においては、例
えば、層２８、３６は各々好ましい単位重量の値として
約０．３〜約１．２オンス／ヤード2 を有する。
【００１８】できあがったＳＭＳ貼り合わせ布ウェブ１
２（図２参照）は、次いで結合ロール３８、４０を介し
て送られる。結合ロール３８、４０の表面にはスポット
やグリッドなどの浮き出しパターンが設けられている。
これらの結合ロール３８、４０は加熱され、ウェブ１２
の層の形成のために用いられるポリマーの軟化温度にな
っている。ウェブ１２が加熱されたこれらの結合ロール
３８、４０の間を通過すると、ロール表面上のパターン
に従ってウェブ１２は結合ロール３８、４０によって押
圧かつ加熱され、図２に示すような非連続領域のパター
ン４１を形成する。これらの非連続領域は層から層へ結
合しており、さらに、各層の内部において特定のフィラ
メント及び／又は繊維に対して結合している。このよう
な非連続領域すなわちスポット結合は公知の技術であ
り、既述したように、加熱ロールによって、あるいは、
ウェブ１２の超音波加熱によって、フィラメント、繊維
および層が熱的に結合している非連続領域を形成するこ
とができる。米国特許第４，０４１，２０３号に記載さ
れている従来の技術によると、貼り合わせ布における溶
融吹付層の繊維にとっては、結合領域の内部に溶融させ
るのが好ましい。これに対して、スパン結合層のフィラ
メントは良好な強度特性を得るためにそれらの結合性を
保持しておく。
【００１９】本発明によると、ダイヘッド２２の押し出
し量（ＰＩＨ）は増加させてもよく、それと同時に、ペ
レット化したポリマーよりは反応体粒子形状のポリマー
を用いて微小繊維を供給することもできる。ここでのポ
リマーは４．０〜４．５Ｍｗ／Ｍｎの分子量分布と摂氏
２３０度において約４００グラム／１０分の溶融流量と
を有する。この分子量反応体粒子ポリマーは、最大３０
００ｐｐｍの過酸化物を付加することにより、２．２〜
３．５Ｍｗ／Ｍｎの範囲のポリマー分子量分布まで減少
するように処理される。溶融吹付処理の間においては、
処理された反応体粒子ポリマーは溶融流量が増加してお
り、摂氏２３０度における値が４００グラム／１０分か
ら８００〜５０００グラム／１０分に増加している。開
始ポリマーを処理することによって、できあがったポリ
マーは伸張粘土が以前より低くなっており、このため、
繊維がダイ３１を出るときにその繊維を細くする力を少
なくすることができる。したがって、同じ空気流量で、
溶融流量が高くなったポリマーにより商業ベースでの押
し出し量で、より微小な繊維をつくることができるよう
になる。商業ベースでの押し出し量は３ＰＩＨ以上であ
る。しかしながら、押し出し量が小さくなると、．融吹
付層３２の繊維や孔のサイズがさらに減少する。
【００２０】できあがった溶融吹付ウェブ３２は微小繊
維と小孔サイズ分布とを有しており、貼り合わせ布に組
み込んだときに優れたバリア特性を発揮する。詳細に
は、ラミネートされていない溶融吹付ウェブ３２は繊維
の平均サイズが１〜３ミクロンであり、孔サイズは主に
７〜１２ミクロンの範囲に分布しており、１２〜２５ミ
クロンの範囲の孔の数は少なくなっており、２５ミクロ
ン以上の孔は実質上なく、孔サイズの分布のピークは１
０ミクロン以下になっている。
【００２１】溶融吹付ウェブ３２がＳＭＳ貼り合わせ布
１２に組み入れられると、できあがったＳＭＳ貼り合わ
せ布における孔サイズの分布のピークは最大５ミクロン
の範囲で下方に移行する。ＳＭＳ貼り合わせ布１２では
孔サイズは主に５〜１０ミクロンの範囲に分布してお
り、１０〜１５ミクロンの範囲の孔の数は少なくなって
おり、２２ミクロン以上の孔は実質上なく、孔サイズの
分布のピークは最大５ミクロンの範囲で下方に移行して
いる。
【００２２】図３は、本発明に係る溶融吹付ウェブ（サ
ンプル１）、本発明に係る溶融吹付ウェブを用いたＳＭ
Ｓ貼り合わせ布（サンプル２）、従来の溶融吹付ウェブ
（サンプル３）、および、従来の溶融吹付ウェブを用い
て形成した、キンバリー・クラーク社のＳＭＳ医療用貼
り合わせ布「エボリューション」のようなＳＭＳ貼り合
わせ布（サンプル４）の各々に対する孔サイズ分布を示
している。詳細には、本発明に係る溶融吹付ウェブおよ
び本発明に係るＳＭＳ貼り合わせ布は以下に示す実施例
１に従って形成される。
【００２３】本発明は、ポリプロピレン、ポリエチレ
ン、またはチーグラー・ナッタ触媒技術でポリマー化し
た他のアルファオレフィンを含むポリオレフィン、コポ
リマー、ターポリマーまたはそれらの混合物を用いて実
施することができる。ポリプロピレンが好適である。
【００２４】二つの方法を用いて、微小繊維の不織ウェ
ブを商業ベースの生産速度で生成するのに有用な高溶融
量ポリマーを実現することができる。第一の、そして好
ましい方法は、４．０〜４．５Ｍｗ／Ｍｎの範囲の分子
量分布と摂氏２３０度において１０００〜３０００グラ
ム／１０分の高溶融流量とを有する反応体粒子ポリプロ
ピレンを開始物質とすることである。この開始樹脂に少
量の過酸化物を添加し、分子量分布を２．８〜３．５Ｍ
ｗ／Ｍｎの範囲に変更し、摂氏２３０度における溶融流
量を５０００／１０分まで増加させる。
【００２５】本発明に係る微小繊維の不織ウェブを生成
するための第二の、あまり好適ではない方法は、４．０
〜４．５Ｍｗ／Ｍｎの範囲の分子量分布と第一の方法よ
りも小さい溶融流量とを有する反応体粒子樹脂を開始物
質とすることである。この開始樹脂に第一の方法よりも
多量の過酸化物を添加することによって、溶融流量が増
加し、分子量分布は広くなる。開始物質の反応体粒子ポ
リプロピレン樹脂は、４．０〜４．５Ｍｗ／Ｍｎの範囲
の分子量分布と摂氏２３０度において３００〜１０００
グラム／１０分の溶融流量とを有する。このポリプロピ
レン樹脂は５００〜３０００ｐｐｍの範囲の量（初期溶
融流量が小さいほど多量の過酸化物が用いられる）の過
酸化物を付加することによって処理される。処理された
ポリプロピレン樹脂は２３０度において最大で約３００
０グラム／１０分の溶融流量と、小さくなった分子量分
布２．２〜２．８Ｍｗ／Ｍｎとを有する。この第二の方
法は第一の好適な方法よりも範囲が狭い分子量分布２．
２〜２．８Ｍｗ／Ｍｎを形成し、このため、リントやポ
リマーの落滴を生じやすい。
【００２６】（実験例１）
【００２７】以上述べた本発明を説明するため、本発明
に係る処理済ポリマーを用いて、従来の溶融吹付形成ラ
イン上に溶融吹付ウェブを形成した。さらに、内側バリ
ア層として本発明に係る溶融吹付ウェブを用いてＳＭＳ
貼り合わせ布を形成した。このＳＭＳ貼り合わせ布は従
来形式のポリプロピレンで形成したスパン結合層を有し
ていた。このＳＭＳ貼り合わせ布は、図１に示すような
多数領域形成機によって、オンラインで好ましく形成さ
れた。ＳＭＳ貼り合わせ布用の溶融吹付ウェブおよび溶
融吹付バリアは、４．０〜４．５Ｍｗ／Ｍｎの範囲の開
始分子量分布と摂氏２３０度において約２０００グラム
／１０分の溶融流量とを有するポリプロピレンの反応体
粒子から形成された。開始物質であるポリプロピレン樹
脂は約５００ｐｐｍの過酸化物で処理され、３０００グ
ラム／１０分以上の溶融流量と２．８〜３．５Ｍｗ／Ｍ
ｎの範囲の分子量分布とを有する樹脂を形成する。高溶
融流量において分子量分布を広くすることはリントやポ
リマーの落滴の生成を最小にするのに役立つ。
【００２８】前述にしたがって形成された溶融吹付ウェ
ブは０．５０オンス／ヤード2 の基本重量を有してい
た。これは図３においてサンプル１として示されてい
る。本発明に係る溶融吹付内側バリア層を有するＳＭＳ
貼り合わせ布は基本重量が０．５５オンス／ヤード2 で
あるスパン結合層を有し、溶融吹付バリア層は０．５０
オンス／ヤード2 の基本重量を有していた。本発明に係
るＳＭＳ貼り合わせ布はサンプル２として図３に示され
ている。
【００２９】さらに、本発明に係る溶融吹付ウェブおよ
び本発明に係るＳＭＳ貼り合わせ布と同じ基本重量を有
する従来の溶融吹付ウェブおよび従来のＳＭＳ貼り合わ
せ布（キンバリー・クラーク社の貼り合わせ布「エボリ
ューション」）を比較例として用意した。比較例の溶融
吹付ウェブはサンプル３として、比較例のＳＭＳ貼り合
わせ布はサンプル４として示されている。サンプル１〜
４は以下に示す表１および表２に示した特性を有してい
る。
【００３０】 表１ 孔サイズ分布〔％〕 ０〜５μ ５〜１０μ １０〜１５μ １５〜２０μ サンプル１ ５０．７ ４５．８ ２．９ サンプル２ １．８ ５５．４ ４０．３ １．９ サンプル３ １０．５ ６７．７ ２１．４ サンプル４ １．２ ２０．０ ６１．６ １１．６ ２０〜２５μ ２５〜３０μ 最大孔サイズ サンプル１ ０．６ ０ サンプル２ ０．４ ０ ２２．０μ サンプル３ ０．５ ０．１ サンプル４ １．２ ０．９ ３８．２μ
【００３１】表１に示した孔サイズ分布はコールター・
ポロメータ( Coulter Porometer )により測定した。表
１に示した孔サイズ分布をグラフで示したものが図３で
ある。図３におけるプロットはサンプル３および４と各
々比較したときのサンプル１および２の微小孔サイズ分
布を示す。本発明に係るウェブおよび本発明に係るＳＭ
Ｓ貼り合わせ布にに対する孔サイズ分布は従来の溶融吹
付ウェブおよび従来のＳＭＳ貼り合わせ布よりも狭くな
っている。ここで注意すべきことは、本発明に係るＳＭ
Ｓ貼り合わせ布に対する孔サイズ分布は曲線のピークが
ラミネートする前の溶融吹付ウェブ単独でのピークから
最大で５ミクロン下方に移行していることである。明ら
かに、貼り合わせ処理およびスパン結合層の追加は孔構
造が緊密になる原因となっており、これによって、完成
した貼り合わせ布のバリア特性が向上している。孔サイ
ズの分布が主に５〜１０ミクロンの範囲であるというこ
とは、従来の貼り合わせ布（サンプル４）よりも構造が
微小である貼り合わせ布（サンプル２）は結果的にその
バリア特性が改良されていることを示す。
【００３２】従来の貼り合わせ布（サンプル４）と比較
したうえでの本発明に係る貼り合わせ布（サンプル２）
の改良されたバリア特性を表２に示す。
【００３３】 表２ バリア特性 （血液通過特性） ｔ＝０分 ｔ＝１分 ｐ＝１ｐｓｉ ｐ＝１ｐｓｉ サンプル１ ２．５％ １２．４％ サンプル２ １０．６％ １４．５％ （バクテリア濾過効率） サンプル１ ９５．４％ サンプル２ ９１．９％
【００３４】血液通過特性は次のような手順により測定
した。各サンプルの７インチ×９インチの小片を同じサ
イズの吸い取り紙の小片の上に置く。各吸い取り紙は水
を満たした袋の上に支持されており、その袋はジャッキ
の上に支持されている。ジャッキにはゲージが備えつけ
られており、このゲージで作用する力を測定し、この力
から吸い取り紙上の袋により及ぼされる圧力を計算し
た。牛の血液のサンプル１．４グラムを貼り合わせ布サ
ンプルの上に置き、一片のプラスティックフィルムで覆
う。固定板をプラスティックフィルムの上方に配置す
る。次いで、水袋をジャッキアップして１ｐｓｉの圧力
が吸い取り紙の底に作用するようにする。１ｐｓｉの圧
力がかかるとすぐに、この圧力は所望の時間だけ保持さ
れる。その所望の時間が経過すると、その圧力は解除さ
れ、吸い取り紙が取り外されて計量される。吸い取り紙
の前後の重量差に基づいて、通過率〔％〕が求められ
る。
【００３５】この試験結果から判明したことは、本発明
に係るＳＭＳ貼り合わせ布は、特に短時間においては、
優れた通過特性を有しているということである。ここ
で、「短時間において」とは、血液は一般にそれが流れ
落ちるようになるほど長くドレープやガウンにはとどま
っていないので、医療用としては最も頻繁に生じる場合
であることを示している。
【００３６】ＳＭＳ貼り合わせ布が空気伝染細菌の浸透
を遮断する能力を求めるため、濾過特性を測定した。各
サンプルはＭｉｌ．Ｓｐｅｃ．３６９５４−Ｃ４．４．
１．１．１および４．４．１．２にしたがって試験を行
った。
【００３７】９０％以上の範囲において効率が３．５％
向上したということは、濾過特性、および空気伝染細菌
の通過を排除する能力が著しく改良されていることを示
すものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る溶融吹付バリア層を含む不織貼り
合わせ布をつくる際に用いられる形成機の概略図であ
る。
【図２】本発明に係る内側溶融吹付バリア層を含む層構
造を示す、本発明に係る不織貼り合わせ布の断面図であ
る。
【図３】本発明に係る溶融吹付ウェブ（サンプル１）、
サンプル１の溶融吹付ウェブをバリア層として含むＳＭ
Ｓ貼り合わせ布（サンプル２）、従来の溶融吹付ウェブ
（サンプル３）、および従来のＳＭＳ貼り合わせ布（サ
ンプル４）に対する孔サイズの分布を示すグラフであ
る。
【符号の説明】
１０ 形成機 １２ ＳＭＳ貼り合わせ布 １４ ベルト １６ ローラー １８ ローラー ２０ スパン結合領域 ２２ 溶融吹付領域 ２４ スパン結合領域 ２６ スパン結合フィラメント ２８ 不織スパン結合ウェブ ３０ 微小繊維 ３２ 溶融吹付バリア層 ３４ スパン結合フィラメント ３６ 不織スパン結合ウェブ ３８ 結合ロール ４０ 結合ロール ４１ パターン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 リン スン ウーン アメリカ合衆国 ジョージア州 30062 マリエッタ グリーンリッジ ドライヴ 4265

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 処理したポリマーの反応体粒子から形成
    された微小繊維の不織ウェブであって、前記ポリマーは
    ２．２〜３．５Ｍｗ／Ｍｎの分子量分布と摂氏２３０度
    において８００グラム／１０分よりも大きい溶融流量と
    を有するものである不織ウェブ。
  2. 【請求項２】 前記ウェブは３ＰＩＨよりも大きいポリ
    マー押し出し量において形成されることを特徴とする請
    求項１記載の不織ウェブ。
  3. 【請求項３】 前記ウェブは１〜３ミクロンの平均繊維
    サイズと、主に７〜１２ミクロンの範囲に分布する孔サ
    イズとを有し、孔サイズ分布のピークは１０ミクロン以
    下であることを特徴とする請求項１記載の不織ウェブ。
  4. 【請求項４】 処理したポリマーの反応体粒子から形成
    された不織ウェブであって、前記ポリマーは２．８〜
    ３．５Ｍｗ／Ｍｎの分子量分布と摂氏２３０度において
    ３０００グラム／１０分よりも大きい溶融流量とを有す
    るものである不織ウェブ。
  5. 【請求項５】 前記ポリマーの処理は、前記ウェブの形
    成前に、最大で５００ｐｐｍの過酸化物を前記反応体粒
    子に付加することにより行うことを特徴とする請求項４
    記載の不織ウェブ。
  6. 【請求項６】 前記ウェブは３ＰＩＨよりも大きいポリ
    マー押し出し量において形成されることを特徴とする請
    求項４または５記載の不織ウェブ。
  7. 【請求項７】 前記ウェブは１〜３ミクロンの平均繊維
    サイズと、主に７〜１２ミクロンの範囲に分布する孔サ
    イズとを有し、孔サイズ分布のピークは１０ミクロン以
    下であることを特徴とする請求項４または５記載の不織
    ウェブ。
  8. 【請求項８】 処理したポリマーの反応体粒子から形成
    された不織ウェブであって、前記ポリマーは２．２〜
    ２．８Ｍｗ／Ｍｎの分子量分布と摂氏２３０度において
    ８００グラム／１０分よりも大きい溶融流量とを有する
    ものである不織ウェブ。
  9. 【請求項９】 前記ポリマーの処理は、前記ウェブの形
    成前に、５００〜３０００ｐｐｍの過酸化物を前記反応
    体粒子に付加することにより行うことを特徴とする請求
    項８記載の不織ウェブ。
  10. 【請求項１０】 前記ウェブは３ＰＩＨよりも大きいポ
    リマー押し出し量において形成されることを特徴とする
    請求項８または９記載の不織ウェブ。
  11. 【請求項１１】 前記ウェブは１〜３ミクロンの平均繊
    維サイズと、主に７〜１２ミクロンの範囲に分布する孔
    サイズとを有し、孔サイズ分布のピークは１０ミクロン
    以下であることを特徴とする請求項８または９記載の不
    織ウェブ。
  12. 【請求項１２】 ２．２〜３．５Ｍｗ／Ｍｎの分子量分
    布と摂氏２３０度において８００グラム／１０分よりも
    大きい溶融流量とを有する処理済ポリマーの反応体粒子
    を溶融吹付する工程からなる、微小繊維と小孔サイズ分
    布とを有する不織ウェブの形成方法。
  13. 【請求項１３】 前記ポリマーは３ＰＩＨよりも大きい
    押し出し量において形成されることを特徴とする請求項
    １２記載の方法。
  14. 【請求項１４】 ２．８〜３．５Ｍｗ／Ｍｎの分子量分
    布と摂氏２３０度において３０００グラム／１０分より
    も大きい溶融流量とを有する処理済ポリマーの反応体粒
    子を溶融吹付する工程からなる、微小繊維と小孔サイズ
    分布とを有する不織ウェブの形成方法。
  15. 【請求項１５】 前記処理済ポリマーは、前記不織ウェ
    ブの形成前に、最大で５００ｐｐｍの過酸化物を前記反
    応体粒子に付加することにより生じることを特徴とする
    請求項１４記載の方法。
  16. 【請求項１６】 前記ポリマーは３ＰＩＨよりも大きい
    押し出し量において形成されることを特徴とする請求項
    １４または１５記載の方法。
  17. 【請求項１７】 ２．２〜２．８Ｍｗ／Ｍｎの分子量分
    布と摂氏２３０度において８００グラム／１０分よりも
    大きい溶融流量とを有する処理済ポリマーの反応体粒子
    を溶融吹付する工程からなる、微小繊維と小孔サイズ分
    布とを有する不織ウェブの形成方法。
  18. 【請求項１８】 前記処理済ポリマーは、前記不織ウェ
    ブの形成前に、５００〜３０００ｐｐｍの過酸化物を前
    記反応体粒子に付加することにより生じることを特徴と
    する請求項１７記載の方法。
  19. 【請求項１９】 前記ポリマーは３ＰＩＨよりも大きい
    押し出し量において形成されることを特徴とする請求項
    １７または１８記載の方法。
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