JPH07118766A - スクラップ処理方法および装置 - Google Patents
スクラップ処理方法および装置Info
- Publication number
- JPH07118766A JPH07118766A JP26134593A JP26134593A JPH07118766A JP H07118766 A JPH07118766 A JP H07118766A JP 26134593 A JP26134593 A JP 26134593A JP 26134593 A JP26134593 A JP 26134593A JP H07118766 A JPH07118766 A JP H07118766A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- scrap
- gas
- electrodes
- organic substance
- exhaust gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、予熱時に白煙や悪臭を発生する
油、塗料、ゴム、プラスチックなどの有機物が付着、混
在しているスクラップを独立に処理することにより、ス
クラップ予熱時に発生する悪臭や白煙を効率的に除去す
ることを目的とする。 【構成】 成型され、かつ有機物を含むスクラップと、
その両端に接触させた電極と、その一対の電極にケーブ
ルを介して接続された電源装置で電気回路を構成し、調
整されたガス雰囲気下で該スクラップに通電して、該ス
クラップの電気抵抗により発生するジュール熱で該スク
ラップを加熱して、含有する有機物を熱分解する。
油、塗料、ゴム、プラスチックなどの有機物が付着、混
在しているスクラップを独立に処理することにより、ス
クラップ予熱時に発生する悪臭や白煙を効率的に除去す
ることを目的とする。 【構成】 成型され、かつ有機物を含むスクラップと、
その両端に接触させた電極と、その一対の電極にケーブ
ルを介して接続された電源装置で電気回路を構成し、調
整されたガス雰囲気下で該スクラップに通電して、該ス
クラップの電気抵抗により発生するジュール熱で該スク
ラップを加熱して、含有する有機物を熱分解する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶解炉に装入する原料
スクラップの処理方法に係わり、特に、低級スクラップ
に付着、混在して白煙あるいは悪臭を発生する原因とな
る有機物を効率よく除去する方法およびその装置に関す
る。
スクラップの処理方法に係わり、特に、低級スクラップ
に付着、混在して白煙あるいは悪臭を発生する原因とな
る有機物を効率よく除去する方法およびその装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、原料スクラップを溶解するに際し
て、稼働中の溶解炉から発生する高温の排ガスを予熱装
置に導いてスクラップを予熱し、熱の有効利用を図るこ
とが行われている。このようなスクラップの予熱装置に
おいては、スクラップに付着、混在している油、塗料、
ゴム、プラスチックなどの有機物が高温排ガスで加熱さ
れることにより熱分解し白煙や悪臭を伴う有害ガスが発
生し、このままの状態で大気に放出されると環境を汚染
し公害の問題となっていた。これらの問題を解決するた
め、特開昭５９−１８３８１５号公報にあっては、アル
コールや界面活性剤を主成分とした吸収液を用いて無害
化するスクラップ予熱装置用排ガス浄化装置が開示され
ている。また、特開昭６０−２４８９９１号公報にあっ
ては、スクラップ予熱後の排ガスを脱臭するアフターバ
ーナーにより昇温し無害化する装置が開示されている。
て、稼働中の溶解炉から発生する高温の排ガスを予熱装
置に導いてスクラップを予熱し、熱の有効利用を図るこ
とが行われている。このようなスクラップの予熱装置に
おいては、スクラップに付着、混在している油、塗料、
ゴム、プラスチックなどの有機物が高温排ガスで加熱さ
れることにより熱分解し白煙や悪臭を伴う有害ガスが発
生し、このままの状態で大気に放出されると環境を汚染
し公害の問題となっていた。これらの問題を解決するた
め、特開昭５９−１８３８１５号公報にあっては、アル
コールや界面活性剤を主成分とした吸収液を用いて無害
化するスクラップ予熱装置用排ガス浄化装置が開示され
ている。また、特開昭６０−２４８９９１号公報にあっ
ては、スクラップ予熱後の排ガスを脱臭するアフターバ
ーナーにより昇温し無害化する装置が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、溶解炉本体あ
るいは排ガス搬送ダクトの開口部から発生ガスが漏洩す
ることを防止するため、溶解炉からの排ガスは発生量に
比べて多量に吸引されるのが通常である。また、発生ガ
ス中にはＣＯなどの可燃分を含有するため、燃焼塔にて
燃焼させその潜熱も回収することになり、更に排ガス量
が増大するのが一般的である。これら多量の排ガスを用
いてスクラップを予熱するため、予熱後の排ガス無害化
設備は大規模になると共に、排ガス浄化薬剤の消費量あ
るいはアフターバーナーでの燃料消費量が莫大で、その
排ガス処理にかかる設備費および運転費は多大であっ
た。それによって、本来の目的であるスクラップの予熱
による排熱利用の効果が大きく低減されるという問題が
生じている。そこで、本発明はこのような課題を解消す
べく案出されたものであり、予熱時に白煙や悪臭を発生
する油、塗料、ゴム、プラスチックなどの有機物が付
着、混在しているスクラップを独立に処理することによ
り、スクラップ予熱時に発生する悪臭や白煙を効率的に
除去することを目的としてなされたものである。
るいは排ガス搬送ダクトの開口部から発生ガスが漏洩す
ることを防止するため、溶解炉からの排ガスは発生量に
比べて多量に吸引されるのが通常である。また、発生ガ
ス中にはＣＯなどの可燃分を含有するため、燃焼塔にて
燃焼させその潜熱も回収することになり、更に排ガス量
が増大するのが一般的である。これら多量の排ガスを用
いてスクラップを予熱するため、予熱後の排ガス無害化
設備は大規模になると共に、排ガス浄化薬剤の消費量あ
るいはアフターバーナーでの燃料消費量が莫大で、その
排ガス処理にかかる設備費および運転費は多大であっ
た。それによって、本来の目的であるスクラップの予熱
による排熱利用の効果が大きく低減されるという問題が
生じている。そこで、本発明はこのような課題を解消す
べく案出されたものであり、予熱時に白煙や悪臭を発生
する油、塗料、ゴム、プラスチックなどの有機物が付
着、混在しているスクラップを独立に処理することによ
り、スクラップ予熱時に発生する悪臭や白煙を効率的に
除去することを目的としてなされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、その目的を達
成するために、第１には、成型され、かつ有機物を含む
スクラップと、その両端に接触させた電極と、その一対
の電極にケーブルを介して接続された電源装置で電気回
路を構成し、調整されたガス雰囲気下で該スクラップに
通電して、該スクラップの電気抵抗により発生するジュ
ール熱で該スクラップを加熱して、含有する有機物を熱
分解することを特徴とするスクラップ処理方法、第２に
は、成型されたスクラップを通電加熱して含有する有機
物を熱分解させるスクラップ処理方法であって、該装置
内に装入される前記スクラップの両端位置に、加圧装置
と圧力伝達シリンダーにより可動かつ加圧できるように
配設された一対の電極と、ケーブルを介してその一対の
電極に接続された電源装置と、雰囲気調整用ガスの取り
込み口および装置内のガスを排出するガス排出口を設
け、前記スクラップを装入する容器とで構成したことを
特徴とするスクラップ処理装置である。雰囲気調整用ガ
スとしては不活性ガス（例えば窒素ガス）を用いるとよ
い。加熱温度は少なくとも３００℃以上で、高温にする
ほどよい。
成するために、第１には、成型され、かつ有機物を含む
スクラップと、その両端に接触させた電極と、その一対
の電極にケーブルを介して接続された電源装置で電気回
路を構成し、調整されたガス雰囲気下で該スクラップに
通電して、該スクラップの電気抵抗により発生するジュ
ール熱で該スクラップを加熱して、含有する有機物を熱
分解することを特徴とするスクラップ処理方法、第２に
は、成型されたスクラップを通電加熱して含有する有機
物を熱分解させるスクラップ処理方法であって、該装置
内に装入される前記スクラップの両端位置に、加圧装置
と圧力伝達シリンダーにより可動かつ加圧できるように
配設された一対の電極と、ケーブルを介してその一対の
電極に接続された電源装置と、雰囲気調整用ガスの取り
込み口および装置内のガスを排出するガス排出口を設
け、前記スクラップを装入する容器とで構成したことを
特徴とするスクラップ処理装置である。雰囲気調整用ガ
スとしては不活性ガス（例えば窒素ガス）を用いるとよ
い。加熱温度は少なくとも３００℃以上で、高温にする
ほどよい。
【０００５】上述の如く、スクラップ処理に電気エネル
ギーを用いて、スクラップに付着、混在する有機物から
発生する白煙および悪臭ガスを他の加熱用熱媒ガスで希
釈されることなく高濃度で除去できるため、その発生ガ
ス量は少なく、設備無害化およびそのランニングコスト
を大幅に低減できるものである。
ギーを用いて、スクラップに付着、混在する有機物から
発生する白煙および悪臭ガスを他の加熱用熱媒ガスで希
釈されることなく高濃度で除去できるため、その発生ガ
ス量は少なく、設備無害化およびそのランニングコスト
を大幅に低減できるものである。
【０００６】
【実施例】図１は本発明に係わる方法の概略を示す図で
ある。成型されたスクラップ１の両端に電極２ａ，２ｂ
を配設し、この電極２ａ，２ｂにケーブル３ａ，３ｂを
介して電源装置４に接続され、電気回路が構成されてい
る。電源装置４を起動することにより、スクラップ１内
に電流を流し、スクラップ１の電気抵抗により発生する
ジュール熱により加熱することにより、スクラップ１に
付着、混在している有機物を熱分解し、ガス化除去する
ものである。図２は本発明の実施態様の一例を示す概略
図である。
ある。成型されたスクラップ１の両端に電極２ａ，２ｂ
を配設し、この電極２ａ，２ｂにケーブル３ａ，３ｂを
介して電源装置４に接続され、電気回路が構成されてい
る。電源装置４を起動することにより、スクラップ１内
に電流を流し、スクラップ１の電気抵抗により発生する
ジュール熱により加熱することにより、スクラップ１に
付着、混在している有機物を熱分解し、ガス化除去する
ものである。図２は本発明の実施態様の一例を示す概略
図である。
【０００７】容器９内の受け台１０の上に成型されたス
クラップ１が、そして、その両端に電極２ａ，２ｂが配
設されている。電極２ａ，２ｂは加圧装置６ａ，６ｂお
よび圧力伝達シリンダー５ａ，５ｂによりスクラップ１
の設置および取り出しが可能なように可動でき、またス
クラップ１と電極２ａ，２ｂの接触面の電気抵抗をでき
るだけ少なくするように加圧できるような構造となって
いる。この加圧装置６ａ，６ｂは油圧あるいは機械的圧
力など一般的なものを用いることができる。電極２ａ，
２ｂへはケーブル３ａ，３ｂを介して電源装置４から電
気が供給される。供給電源は直流あるいは商用周波数の
交流いずれでも、特に問題はない。
クラップ１が、そして、その両端に電極２ａ，２ｂが配
設されている。電極２ａ，２ｂは加圧装置６ａ，６ｂお
よび圧力伝達シリンダー５ａ，５ｂによりスクラップ１
の設置および取り出しが可能なように可動でき、またス
クラップ１と電極２ａ，２ｂの接触面の電気抵抗をでき
るだけ少なくするように加圧できるような構造となって
いる。この加圧装置６ａ，６ｂは油圧あるいは機械的圧
力など一般的なものを用いることができる。電極２ａ，
２ｂへはケーブル３ａ，３ｂを介して電源装置４から電
気が供給される。供給電源は直流あるいは商用周波数の
交流いずれでも、特に問題はない。
【０００８】このように電源装置４、ケーブル３ａ，３
ｂ、加圧装置６ａ，６ｂと圧力伝達シリンダー５ａ，５
ｂで移動可能な電極２ａ，２ｂおよびスクラップ１によ
り電気回路を構成されている。スクラップ１内には電源
装置４から供給される電圧に比例し、スクラップ１の電
気抵抗に反比例した電流が喚起され、その電流によりジ
ュール熱が発生し、スクラップ１が加熱される。加熱に
より発生する熱分解ガスは排気口８から排出され、図示
していないガス浄化装置に導かれ無害化処理された後、
大気に放出される。
ｂ、加圧装置６ａ，６ｂと圧力伝達シリンダー５ａ，５
ｂで移動可能な電極２ａ，２ｂおよびスクラップ１によ
り電気回路を構成されている。スクラップ１内には電源
装置４から供給される電圧に比例し、スクラップ１の電
気抵抗に反比例した電流が喚起され、その電流によりジ
ュール熱が発生し、スクラップ１が加熱される。加熱に
より発生する熱分解ガスは排気口８から排出され、図示
していないガス浄化装置に導かれ無害化処理された後、
大気に放出される。
【０００９】ガス取り込み口７は容器３内の雰囲気を調
整するため、あるいは処理終了後の容器３内パージ用ガ
スとしての不活性ガス（例えば窒素ガス）あるいは空気
の取り込み口である。図３は、図２に例示した装置を用
いて、断面１５０×２００mmで長さ４００mm、重量約１
６kg／個に成型された空缶プレススクラップの処理例
で、温度範囲が常温から９００℃まで加熱した時のスク
ラップ自体の電圧−電流値である。この結果から、電圧
−電流特性はほぼ一様であり、安定した電力供給および
処理ができることが判る。
整するため、あるいは処理終了後の容器３内パージ用ガ
スとしての不活性ガス（例えば窒素ガス）あるいは空気
の取り込み口である。図３は、図２に例示した装置を用
いて、断面１５０×２００mmで長さ４００mm、重量約１
６kg／個に成型された空缶プレススクラップの処理例
で、温度範囲が常温から９００℃まで加熱した時のスク
ラップ自体の電圧−電流値である。この結果から、電圧
−電流特性はほぼ一様であり、安定した電力供給および
処理ができることが判る。
【００１０】図４は、上述の条件で処理した時の２００
mm断面内の加熱過程の温度分布を、図５は、長さ方向の
温度分布を示したものである。いずれも、位置によらず
にほぼ均一に温度上昇しており、所定の熱分解温度まで
加熱することにより、白煙および悪臭の原因となる有機
物を完全に除去できる。
mm断面内の加熱過程の温度分布を、図５は、長さ方向の
温度分布を示したものである。いずれも、位置によらず
にほぼ均一に温度上昇しており、所定の熱分解温度まで
加熱することにより、白煙および悪臭の原因となる有機
物を完全に除去できる。
【００１１】
【発明の効果】本発明においては、成型されたスクラッ
プを通電加熱することによって、多量の白煙および悪臭
ガスを発生させることなく、スクラップに付着、混在し
てる油、塗料、ゴム、プラスチックなどの有機物を除去
することができる。このように、本発明による時、スク
ラップ処理時における白煙および悪臭ガスの発生量を最
小限にすることが可能となり、発生ガスの無害化処理設
備容量も小さく、また処理費も低減できるという大きな
効果がある。
プを通電加熱することによって、多量の白煙および悪臭
ガスを発生させることなく、スクラップに付着、混在し
てる油、塗料、ゴム、プラスチックなどの有機物を除去
することができる。このように、本発明による時、スク
ラップ処理時における白煙および悪臭ガスの発生量を最
小限にすることが可能となり、発生ガスの無害化処理設
備容量も小さく、また処理費も低減できるという大きな
効果がある。
【図１】本発明に係わる方法の概略説明図。
【図２】本発明の実施態様の一例を示す概略図。
【図３】実施例における電圧と電流の関係を示すグラ
フ。
フ。
【図４】実施例におけるスクラップ内部の温度分布を示
すグラフ。
すグラフ。
【図５】他の実施例におけるスクラップ内部の温度分布
を示すグラフ。
を示すグラフ。
１ スクラップ ２ａ，２ｂ 電極 ４ 電源装置 ６ａ，６ｂ 加圧装置 ８ 排気口 ９ 容器
Claims (2)
- 【請求項１】 成型され、かつ有機物を含むスクラップ
と、その両端に接触させた一対の電極と、その一対の電
極にケーブルを介して接続された電源装置で電気回路を
構成して、該スクラップに通電し、該スクラップの電気
抵抗により発生するジュール熱で該スクラップを加熱し
て、含有する有機物を熱分解することを特徴とするスク
ラップ処理方法。 - 【請求項２】 成型されたスクラップを通電加熱して含
有する有機物を熱分解させるスクラップ処理装置であっ
て、該装置内に装入される前記スクラップの両端位置
に、加圧装置と圧力伝達シリンダーにより可動かつ加圧
できるように配設された一対の電極と、ケーブルを介し
てその一対の電極に接続された電源装置と、雰囲気調整
用ガスの取り込み口および装置内のガスを排出するガス
排出口を設け、前記スクラップを装入する容器とで構成
したことを特徴とするスクラップ処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26134593A JPH07118766A (ja) | 1993-10-19 | 1993-10-19 | スクラップ処理方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26134593A JPH07118766A (ja) | 1993-10-19 | 1993-10-19 | スクラップ処理方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07118766A true JPH07118766A (ja) | 1995-05-09 |
Family
ID=17360550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26134593A Withdrawn JPH07118766A (ja) | 1993-10-19 | 1993-10-19 | スクラップ処理方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07118766A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6348638B1 (en) | 1996-06-20 | 2002-02-19 | Basf Aktiengesellschaft | Method for removing by-products obtained when producing acrylic acid or methacrylic acids |
| US6433222B1 (en) | 1998-07-22 | 2002-08-13 | Basf Aktiengesellschaft | Method for producing acrylic acid |
| CN111659702A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-09-15 | 遵义永航再生资源利用有限公司 | 废钢的回收再加工方法 |
-
1993
- 1993-10-19 JP JP26134593A patent/JPH07118766A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6348638B1 (en) | 1996-06-20 | 2002-02-19 | Basf Aktiengesellschaft | Method for removing by-products obtained when producing acrylic acid or methacrylic acids |
| US6433222B1 (en) | 1998-07-22 | 2002-08-13 | Basf Aktiengesellschaft | Method for producing acrylic acid |
| CN111659702A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-09-15 | 遵义永航再生资源利用有限公司 | 废钢的回收再加工方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001226 |