JPH07118627A - ガスケット用シートおよびその製造方法 - Google Patents
ガスケット用シートおよびその製造方法Info
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- JPH07118627A JPH07118627A JP5332110A JP33211093A JPH07118627A JP H07118627 A JPH07118627 A JP H07118627A JP 5332110 A JP5332110 A JP 5332110A JP 33211093 A JP33211093 A JP 33211093A JP H07118627 A JPH07118627 A JP H07118627A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 シート状基材の表面剥離性を抑制してコーテ
ィング層やラミネートフィルムの剥離強度を増強できる
とともに、主面なじみ性などを保って相手側への固着な
どを防止でき、さらに、シート状基材の主面に熱的影響
を受けないマークなどを容易に形成できるようにする。 【構成】 膨張黒鉛１を加圧成形してなるシート状基材
１１（３１）の主面における高密度で高配向された膨張
黒鉛粒子１ａ１をブラスト加工などによって一部除去す
る、もしくはシート状基材１１（３１）の主面の高密度
で高配向された膨張黒鉛粒子の折り畳み層を起立状態に
拡開させたものである。
ィング層やラミネートフィルムの剥離強度を増強できる
とともに、主面なじみ性などを保って相手側への固着な
どを防止でき、さらに、シート状基材の主面に熱的影響
を受けないマークなどを容易に形成できるようにする。 【構成】 膨張黒鉛１を加圧成形してなるシート状基材
１１（３１）の主面における高密度で高配向された膨張
黒鉛粒子１ａ１をブラスト加工などによって一部除去す
る、もしくはシート状基材１１（３１）の主面の高密度
で高配向された膨張黒鉛粒子の折り畳み層を起立状態に
拡開させたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、たとえば各種配管の継
手フランジ面や流体機械の接合部などに使用され、また
耐熱テープなどとしても使用可能なガスケット用シート
およびその製造方法に関するものである。
手フランジ面や流体機械の接合部などに使用され、また
耐熱テープなどとしても使用可能なガスケット用シート
およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、この種のシートは、ゴムや四弗
化エチレン樹脂（テフロン）などで構成されていたが、
最近では、耐熱性などの点で優れた膨張黒鉛を用いたも
のが多く開発されている。
化エチレン樹脂（テフロン）などで構成されていたが、
最近では、耐熱性などの点で優れた膨張黒鉛を用いたも
のが多く開発されている。
【０００３】上記膨張黒鉛は、図１５に示すように、鱗
片状の黒鉛粒子１ａが積層状態となっている厚さＨ0 の
酸処理黒鉛１Ａを膨張処理することにより、図１６に示
すように、上記積層方向（矢印ａ方向）に拡開されて黒
鉛粒子１ａの各間にすきまＧを有する厚さＨの蛇腹状の
構造体１からなる。
片状の黒鉛粒子１ａが積層状態となっている厚さＨ0 の
酸処理黒鉛１Ａを膨張処理することにより、図１６に示
すように、上記積層方向（矢印ａ方向）に拡開されて黒
鉛粒子１ａの各間にすきまＧを有する厚さＨの蛇腹状の
構造体１からなる。
【０００４】また、膨張黒鉛１を使用したガスケット用
シートとして、従来、例えば図１７に示すように、上記
膨張黒鉛１をプレス成形やロール成形により加圧して拡
開した蛇腹状の層間を再び密着させることで、膨張黒鉛
粒子が相互に自己接着してなるシート状基材１０１を構
成し、その主面、たとえば上下両面にポリテトラフロロ
エチレン（以下、ＰＴＦＥと称す）１０２，１０２をそ
れぞれコーティング材として塗布したものや、図１８に
示すように、上記シート状基材１０１の上下両面に、接
着剤１０３を有するＰＴＦＥフィルム１０４，１０４を
それぞれラミネート加工して貼着したものが知られてい
る。
シートとして、従来、例えば図１７に示すように、上記
膨張黒鉛１をプレス成形やロール成形により加圧して拡
開した蛇腹状の層間を再び密着させることで、膨張黒鉛
粒子が相互に自己接着してなるシート状基材１０１を構
成し、その主面、たとえば上下両面にポリテトラフロロ
エチレン（以下、ＰＴＦＥと称す）１０２，１０２をそ
れぞれコーティング材として塗布したものや、図１８に
示すように、上記シート状基材１０１の上下両面に、接
着剤１０３を有するＰＴＦＥフィルム１０４，１０４を
それぞれラミネート加工して貼着したものが知られてい
る。
【０００５】また、膨張黒鉛１に接着剤を混入したもの
をプレス成形やロール加圧成形によって加圧してシート
状化したもの、あるいは膨張黒鉛からなるシート状基材
の主面に、エンボスロールなどで局部的に凹凸を形成し
た後に、箔などをラミネート加工にて接合したり、ゴム
系の材料をコーティングしたものも知られている。
をプレス成形やロール加圧成形によって加圧してシート
状化したもの、あるいは膨張黒鉛からなるシート状基材
の主面に、エンボスロールなどで局部的に凹凸を形成し
た後に、箔などをラミネート加工にて接合したり、ゴム
系の材料をコーティングしたものも知られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記したような構成の
従来のガスケット用シートにおいては、膨張黒鉛１を加
圧しただけのシート状基材１０１であるために、図１９
に示すように、この基材１０１の主面側の膨張黒鉛粒子
１ａが高密度で高配向の状態となり、その部位の結晶面
は主面にほぼ平行に加圧密着された状態となっている。
従来のガスケット用シートにおいては、膨張黒鉛１を加
圧しただけのシート状基材１０１であるために、図１９
に示すように、この基材１０１の主面側の膨張黒鉛粒子
１ａが高密度で高配向の状態となり、その部位の結晶面
は主面にほぼ平行に加圧密着された状態となっている。
【０００７】したがって、このままでは、ゴムやテフロ
ンに比して低締付面圧での接面へのなじみ性が悪く、か
つ傷がつき易いし、コーティング層１０２なども継手フ
ランジ面に固着してしまい、継手フランジからの離脱が
困難である。また、表面処理を施してないものは膨張黒
鉛粒子１ａ１に含まれる微量の不純物、例えば硫黄や塩
素が溶出して金属を腐食させるおそれもある。
ンに比して低締付面圧での接面へのなじみ性が悪く、か
つ傷がつき易いし、コーティング層１０２なども継手フ
ランジ面に固着してしまい、継手フランジからの離脱が
困難である。また、表面処理を施してないものは膨張黒
鉛粒子１ａ１に含まれる微量の不純物、例えば硫黄や塩
素が溶出して金属を腐食させるおそれもある。
【０００８】とくに、上記ＰＴＦＥ１０２をコーティン
グしたり、フィルム１０４をラミネート加工で接合した
場合、主面側の膨張黒鉛粒子１ａ１に対してＰＴＦＥの
コーティング材１０２や接着剤１０３が侵入しにくく、
これらコーティング層１０２や接着剤層などの剥離が起
こりやすい また、上記膨張黒鉛粒子１からなるシート状基材１０１
の主面に有機接着剤を含有したインクを使用して社名や
商標などをマーキングすることもあるが、この場合、高
温での使用状況下では、上記マーキングした部位に応力
緩和やクリープが発生し、また、マーキングのフランジ
への固着やシール性を劣化させるなどのおそれがあっ
た。
グしたり、フィルム１０４をラミネート加工で接合した
場合、主面側の膨張黒鉛粒子１ａ１に対してＰＴＦＥの
コーティング材１０２や接着剤１０３が侵入しにくく、
これらコーティング層１０２や接着剤層などの剥離が起
こりやすい また、上記膨張黒鉛粒子１からなるシート状基材１０１
の主面に有機接着剤を含有したインクを使用して社名や
商標などをマーキングすることもあるが、この場合、高
温での使用状況下では、上記マーキングした部位に応力
緩和やクリープが発生し、また、マーキングのフランジ
への固着やシール性を劣化させるなどのおそれがあっ
た。
【０００９】本発明は上記した実情に鑑みてなされたも
ので、接面のなじみ性などを確保できる上、フランジ面
などへの固着も防止でき、また、膨張黒鉛からなるシー
ト基材に対してコーティング層やラミネートフィルムな
どの剥離強度が大となり、さらに相手側金属に対する腐
食も防止でき、耐熱性に優れたマークも容易に施すこと
ができるガスケット用シートおよびその製造方法を提供
することを目的としている。
ので、接面のなじみ性などを確保できる上、フランジ面
などへの固着も防止でき、また、膨張黒鉛からなるシー
ト基材に対してコーティング層やラミネートフィルムな
どの剥離強度が大となり、さらに相手側金属に対する腐
食も防止でき、耐熱性に優れたマークも容易に施すこと
ができるガスケット用シートおよびその製造方法を提供
することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明に係るガスケット用シートは、膨張
黒鉛を加圧成形してなるシート状基材の主面側における
高密度で高配向された膨張黒鉛粒子の一部を除去してな
るものである。
め、請求項１の発明に係るガスケット用シートは、膨張
黒鉛を加圧成形してなるシート状基材の主面側における
高密度で高配向された膨張黒鉛粒子の一部を除去してな
るものである。
【００１１】また、請求項２の発明に係るガスケット用
シートは、膨張黒鉛を加圧成形してなるシート状基材の
主面側における高密度で高配向された膨張黒鉛粒子の折
り畳み層を起立状態に拡開してなるものである。
シートは、膨張黒鉛を加圧成形してなるシート状基材の
主面側における高密度で高配向された膨張黒鉛粒子の折
り畳み層を起立状態に拡開してなるものである。
【００１２】また、上記高密度で高配向された膨張黒鉛
粒子の一部が除去された、もしくは起立状態に拡開され
た折り畳み層を有するシート状基材の主面にコーティン
グ層を形成するとよい。
粒子の一部が除去された、もしくは起立状態に拡開され
た折り畳み層を有するシート状基材の主面にコーティン
グ層を形成するとよい。
【００１３】さらに、上記高密度で高配向された膨張黒
鉛粒子の一部が除去された、もしくは起立状態に拡開さ
れた折り畳み層を有するシート状基材の主面に接着剤を
介してフィルムをラミネート加工にて接合してもよい。
鉛粒子の一部が除去された、もしくは起立状態に拡開さ
れた折り畳み層を有するシート状基材の主面に接着剤を
介してフィルムをラミネート加工にて接合してもよい。
【００１４】さらにまた、上記高密度で高配向された膨
張黒鉛粒子が起立状態に拡開された折り畳み層を有する
シート状基材の主面に、接着剤を介することなく、多孔
質フィルムまたはシートをラミネート加工で接合するこ
とが好ましい。
張黒鉛粒子が起立状態に拡開された折り畳み層を有する
シート状基材の主面に、接着剤を介することなく、多孔
質フィルムまたはシートをラミネート加工で接合するこ
とが好ましい。
【００１５】また、本発明に係るガスケット用シートの
製造方法は、膨張黒鉛を加圧成形してなるシート状基材
の主面側における高密度で高配向された膨張黒鉛粒子の
一部を、該膨張黒鉛粒子よりも小径の粒子によりブラス
ト加工して膨張黒鉛の折り畳み層を起立状態に拡開する
ものである。
製造方法は、膨張黒鉛を加圧成形してなるシート状基材
の主面側における高密度で高配向された膨張黒鉛粒子の
一部を、該膨張黒鉛粒子よりも小径の粒子によりブラス
ト加工して膨張黒鉛の折り畳み層を起立状態に拡開する
ものである。
【００１６】請求項１および２の発明によれば、膨張黒
鉛を加圧成形してなるシート状基材の主面側の膨張黒鉛
粒子の一部を、たとえば黒鉛粒子径よりも小さい粒子に
よりブラスト加工して除去させている、もしくは、膨張
黒鉛粒子の折り畳み層を起立状態に拡開させているの
で、上記シート状基材の主面での剥離性が抑制され、主
面なじみ性なども確保される。しかも、上記ブラスト加
工によって表面に形成された膨張黒鉛粒子間のすきまに
コーティング材やラミネートフィルムの接着剤が入り易
くなり、三次元的な結合により剥離強度が増強される。
また、コーティング層から膨張黒鉛粒子が露出すること
もなく、使用に際して相手側金属が腐食されることも有
効に防止される。さらに、上記シート状基材の主面にそ
のままブラスト加工でマーキングすることも可能とな
り、熱的影響を受けないマークを容易に形成することが
できる。
鉛を加圧成形してなるシート状基材の主面側の膨張黒鉛
粒子の一部を、たとえば黒鉛粒子径よりも小さい粒子に
よりブラスト加工して除去させている、もしくは、膨張
黒鉛粒子の折り畳み層を起立状態に拡開させているの
で、上記シート状基材の主面での剥離性が抑制され、主
面なじみ性なども確保される。しかも、上記ブラスト加
工によって表面に形成された膨張黒鉛粒子間のすきまに
コーティング材やラミネートフィルムの接着剤が入り易
くなり、三次元的な結合により剥離強度が増強される。
また、コーティング層から膨張黒鉛粒子が露出すること
もなく、使用に際して相手側金属が腐食されることも有
効に防止される。さらに、上記シート状基材の主面にそ
のままブラスト加工でマーキングすることも可能とな
り、熱的影響を受けないマークを容易に形成することが
できる。
【００１７】特に、請求項５のように、ラミネート材と
して、多孔質フィルムまたはシートを使用し、これを膨
張黒鉛粒子が起立状態に拡開された折り畳み層を有する
シート状基材の主面にラミネート加工する場合は、起立
状態に拡開された膨張黒鉛の一部が多孔質フィルムまた
はシートの気孔内に食い込むことによる投錨効果と、起
立状態に拡開させることにともなう比表面積の増大によ
る物理的吸着力（ファンデルワールス力）の増加によっ
て、接着剤を用いることなく、シート状基材の主面に多
孔質フィルムまたはシートを強固にラミネートして、主
面なじみ性、主面保護性、フランジ面からの離型性、膨
張黒鉛に含まれている硫黄分などの不純物の溶出に伴な
う相手側金属の腐食防止、黒鉛の微粉飛散による環境悪
化の防止の向上を図りつつ、かつ剥離強度に優れたガス
ケット用シートを、接着剤塗布工程の省略によって生産
性よく得ることができる。
して、多孔質フィルムまたはシートを使用し、これを膨
張黒鉛粒子が起立状態に拡開された折り畳み層を有する
シート状基材の主面にラミネート加工する場合は、起立
状態に拡開された膨張黒鉛の一部が多孔質フィルムまた
はシートの気孔内に食い込むことによる投錨効果と、起
立状態に拡開させることにともなう比表面積の増大によ
る物理的吸着力（ファンデルワールス力）の増加によっ
て、接着剤を用いることなく、シート状基材の主面に多
孔質フィルムまたはシートを強固にラミネートして、主
面なじみ性、主面保護性、フランジ面からの離型性、膨
張黒鉛に含まれている硫黄分などの不純物の溶出に伴な
う相手側金属の腐食防止、黒鉛の微粉飛散による環境悪
化の防止の向上を図りつつ、かつ剥離強度に優れたガス
ケット用シートを、接着剤塗布工程の省略によって生産
性よく得ることができる。
【００１８】なお、上記膨張黒鉛は、商業的に生産され
ているもので、幅寸法（図１６の矢印ｂ方向）の寸法は
１mm以下であり、この点から上記ブラスト加工に使用す
る粒子としては、粒子径が１mm以下のものが好適であ
る。膨張黒鉛粒子１ａ間のすきまＧ（図１６）を考慮す
れば、ブラストには、粒子径が５００μｍ以下のものを
使用するのが良い。ブラスト加工時の粒子としては、Ｓ
ｉＣなどを挙げることができる。
ているもので、幅寸法（図１６の矢印ｂ方向）の寸法は
１mm以下であり、この点から上記ブラスト加工に使用す
る粒子としては、粒子径が１mm以下のものが好適であ
る。膨張黒鉛粒子１ａ間のすきまＧ（図１６）を考慮す
れば、ブラストには、粒子径が５００μｍ以下のものを
使用するのが良い。ブラスト加工時の粒子としては、Ｓ
ｉＣなどを挙げることができる。
【００１９】また、コーティング材としては、ニトリル
ゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）およびフッ
素などの各種ゴム、前述したＰＴＦＥの他に、エポキ
シ、フェノール、ナイロンおよぴポリエチレンなどの各
種合成樹脂、あるいは、シリコンやフッ素などの各種オ
イルなどの高粘度体があり、主面なじみ性の改良に有用
である。なお、上記した各種合成樹脂はコーティング
後、必要に応じて加硫、焼成、熱硬化などの後処理を施
してもよい。
ゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）およびフッ
素などの各種ゴム、前述したＰＴＦＥの他に、エポキ
シ、フェノール、ナイロンおよぴポリエチレンなどの各
種合成樹脂、あるいは、シリコンやフッ素などの各種オ
イルなどの高粘度体があり、主面なじみ性の改良に有用
である。なお、上記した各種合成樹脂はコーティング
後、必要に応じて加硫、焼成、熱硬化などの後処理を施
してもよい。
【００２０】また、ラミネート用フィルムとしては、ア
ルミや銅などの軟質の金属箔、多孔質ＰＴＦＥ、ポリエ
ステル、アラミドなどの各種フィルムを使用することが
できる。これは、膨張黒鉛のシート状基材の主面を保護
するのに役立つ。特に、接着剤を使用しない場合は、そ
の気孔径が０．２μｍ〜５μｍとなるように延伸加工さ
れた多孔質ＰＴＦＥのフィルムまたはシートを使用する
ことが好ましく、この多孔質ＰＴＦＥを使用する場合
は、耐蝕性に優れている。
ルミや銅などの軟質の金属箔、多孔質ＰＴＦＥ、ポリエ
ステル、アラミドなどの各種フィルムを使用することが
できる。これは、膨張黒鉛のシート状基材の主面を保護
するのに役立つ。特に、接着剤を使用しない場合は、そ
の気孔径が０．２μｍ〜５μｍとなるように延伸加工さ
れた多孔質ＰＴＦＥのフィルムまたはシートを使用する
ことが好ましく、この多孔質ＰＴＦＥを使用する場合
は、耐蝕性に優れている。
【００２１】また、マイカ、タルクおよび鱗片状黒鉛な
どの層状鉱物、チタン酸カリ、セピオライトおよびウォ
ラストナイトなどの繊維状無機物、さらには、タルク、
ケイカル、タンカルおよびカオリンなどの無機粉体、ガ
ラス、セラミックおよび炭素などの各種無機繊維のチョ
ップをコーティング材にバインダと共に混入してもよ
い。その場合は、フランジ面などの相手への固着および
コーティング材のクリープが一層有効に防止される。
どの層状鉱物、チタン酸カリ、セピオライトおよびウォ
ラストナイトなどの繊維状無機物、さらには、タルク、
ケイカル、タンカルおよびカオリンなどの無機粉体、ガ
ラス、セラミックおよび炭素などの各種無機繊維のチョ
ップをコーティング材にバインダと共に混入してもよ
い。その場合は、フランジ面などの相手への固着および
コーティング材のクリープが一層有効に防止される。
【００２２】さらに、亜鉛やアルミなどの犠牲金属、ペ
トロラタムおよびワックスなどの油脂、アミン系などの
防食油、亜硝酸塩などの不働態化剤をコーティング材に
混入すれば、相手側金属に対する腐食を一層確実に防止
することができる。
トロラタムおよびワックスなどの油脂、アミン系などの
防食油、亜硝酸塩などの不働態化剤をコーティング材に
混入すれば、相手側金属に対する腐食を一層確実に防止
することができる。
【００２３】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面にもとづいて
説明する。図１は本発明の第１実施例によるガスケット
用シートを示すものである。
説明する。図１は本発明の第１実施例によるガスケット
用シートを示すものである。
【００２４】図１において、１１は膨張黒鉛からなる厚
さ１ｍｍのシート状基材であり、その主面、つまり、上
面には、ブラストによるマーク１２が形成されている。
このシート状基材１１は、膨張黒鉛１（図１６）を加圧
して、シート状に成形し、その上面側に形成されている
高密度で、かつ上面にほぼ平行な高配向の膨張黒鉛粒子
１ａ１の一部をマイクロブラストしたもので、このマイ
クロブラストのみで色調変化によるマーク１２を施して
いる。ここで、シート状の成形時には、図６に示すよう
に、上記上面には高配向の膨張黒鉛粒子１ａ１とその粒
子の切断により小片となった切断片１ａ２とが存在して
おり、この状態での短時間のマイクロブラストにより、
まず、図７に示すように、上記上面に存在する切断片１
ａ２が離脱する。このように、切断片１ａ２が取り除か
れた後、もう暫くマイクロブラストを続けると、上記上
面の高配向の膨張黒鉛粒子１ａ１の折り畳み層が図８に
示すように、起立状態に広がり、蛇腹状となる。すなわ
ち、この第１実施例のものでは、マーキング材として異
種材を使用していないので、図１０に示すように、高温
使用状態下でのマーキングによる応力緩和、クリープ、
フランジ面への固着、シール性の劣化などの悪影響を受
けることがない。
さ１ｍｍのシート状基材であり、その主面、つまり、上
面には、ブラストによるマーク１２が形成されている。
このシート状基材１１は、膨張黒鉛１（図１６）を加圧
して、シート状に成形し、その上面側に形成されている
高密度で、かつ上面にほぼ平行な高配向の膨張黒鉛粒子
１ａ１の一部をマイクロブラストしたもので、このマイ
クロブラストのみで色調変化によるマーク１２を施して
いる。ここで、シート状の成形時には、図６に示すよう
に、上記上面には高配向の膨張黒鉛粒子１ａ１とその粒
子の切断により小片となった切断片１ａ２とが存在して
おり、この状態での短時間のマイクロブラストにより、
まず、図７に示すように、上記上面に存在する切断片１
ａ２が離脱する。このように、切断片１ａ２が取り除か
れた後、もう暫くマイクロブラストを続けると、上記上
面の高配向の膨張黒鉛粒子１ａ１の折り畳み層が図８に
示すように、起立状態に広がり、蛇腹状となる。すなわ
ち、この第１実施例のものでは、マーキング材として異
種材を使用していないので、図１０に示すように、高温
使用状態下でのマーキングによる応力緩和、クリープ、
フランジ面への固着、シール性の劣化などの悪影響を受
けることがない。
【００２５】図２は本発明の第２実施例によるガスケッ
ト用シートを示すものである。膨張黒鉛からなる厚さ１
ｍｍのシート状基材１１の上面には、ＰＴＥＦによるコ
ーティング層２１，２１が形成されている。このシート
状基材１１も上記第１実施例と同様に形成されたシート
状基材１１の主面をマイクロブラスト加工してから、Ｐ
ＴＥＦをコーティングしたものである。この場合、マイ
クロブラストによって起立状態となって拡開された膨張
黒鉛粒子１ａ１のすきまＧに上記コーティング材２１が
入り込んで三次元的に結合するので、接合強度が増強さ
れる。
ト用シートを示すものである。膨張黒鉛からなる厚さ１
ｍｍのシート状基材１１の上面には、ＰＴＥＦによるコ
ーティング層２１，２１が形成されている。このシート
状基材１１も上記第１実施例と同様に形成されたシート
状基材１１の主面をマイクロブラスト加工してから、Ｐ
ＴＥＦをコーティングしたものである。この場合、マイ
クロブラストによって起立状態となって拡開された膨張
黒鉛粒子１ａ１のすきまＧに上記コーティング材２１が
入り込んで三次元的に結合するので、接合強度が増強さ
れる。
【００２６】また、三次元的な結合により、コーティン
グ層２１の強さも増大する。図１６の矢印ａ方向の摩擦
に対する強度はｂ方向のそれよりも２０倍も大となり、
耐摺動性が向上し、また、上下両面に膨張黒鉛粒子１ａ
１が露出しないので、硫黄分が露出して相手金属を腐食
させるおそれもない。すなわち、この第２実施例のもの
では、図１０に示すように、主面なじみ性や主面保護性
および固着防止の向上を図ることができる。
グ層２１の強さも増大する。図１６の矢印ａ方向の摩擦
に対する強度はｂ方向のそれよりも２０倍も大となり、
耐摺動性が向上し、また、上下両面に膨張黒鉛粒子１ａ
１が露出しないので、硫黄分が露出して相手金属を腐食
させるおそれもない。すなわち、この第２実施例のもの
では、図１０に示すように、主面なじみ性や主面保護性
および固着防止の向上を図ることができる。
【００２７】図３は本発明の第３実施例によるガスケッ
ト用シートを示すものである。膨張黒鉛からなる厚さ
１．５ｍｍのシート状基材３１は、ＳＵＳからなる５０
μｍの厚さの箔３２が補強材として厚さ方向の中央部位
に埋設されている。膨張黒鉛からなる厚さ１．５ｍｍの
シート状基材３１の主面、つまり上下両面には、第２実
施例のコーティング層２１に代って、接着剤３３を有す
る多孔質のＰＴＦＥフィルム３４，３４がそれぞれラミ
ネート加工によって接合されている。このものにおいて
は、接着剤層３３がブラストされた膨張黒鉛粒子１ａ１
のすきまＧに入り込んで三次元的に結合し、剥離しにく
くなり、上記第２実施例の場合と同様の効果を奏する
（図１０参照）。
ト用シートを示すものである。膨張黒鉛からなる厚さ
１．５ｍｍのシート状基材３１は、ＳＵＳからなる５０
μｍの厚さの箔３２が補強材として厚さ方向の中央部位
に埋設されている。膨張黒鉛からなる厚さ１．５ｍｍの
シート状基材３１の主面、つまり上下両面には、第２実
施例のコーティング層２１に代って、接着剤３３を有す
る多孔質のＰＴＦＥフィルム３４，３４がそれぞれラミ
ネート加工によって接合されている。このものにおいて
は、接着剤層３３がブラストされた膨張黒鉛粒子１ａ１
のすきまＧに入り込んで三次元的に結合し、剥離しにく
くなり、上記第２実施例の場合と同様の効果を奏する
（図１０参照）。
【００２８】図４は本発明の第４実施例を示し、厚さ
１．５ｍｍのシート状基材３１には、上記第３実施例と
同様な補強材３２が埋設されており、その上下両面に
は、第３実施例のコーティング層２１に代って、シリコ
ーンなどのコーティング材によるパターン４１が、たと
えば格子状に形成されている。このガスケット用シート
においては、シート状基材３１の上下両面の膨張黒鉛粒
子１ａ１とコーティング材４１との結合力が高い上、図
１０に示すように、主面なじみ性も向上させることがで
きる。特に、フランジ面などに対してコーティング材の
パターン４１を介して接面力が高まり、優れたシール機
能を発揮させることができる。
１．５ｍｍのシート状基材３１には、上記第３実施例と
同様な補強材３２が埋設されており、その上下両面に
は、第３実施例のコーティング層２１に代って、シリコ
ーンなどのコーティング材によるパターン４１が、たと
えば格子状に形成されている。このガスケット用シート
においては、シート状基材３１の上下両面の膨張黒鉛粒
子１ａ１とコーティング材４１との結合力が高い上、図
１０に示すように、主面なじみ性も向上させることがで
きる。特に、フランジ面などに対してコーティング材の
パターン４１を介して接面力が高まり、優れたシール機
能を発揮させることができる。
【００２９】図５は本発明の第５実施例によるガスケッ
ト用シートを示すものである。膨張黒鉛からなる厚さ
１．０mmのシート状基材１１の主面、つまり上下両面に
は、それぞれ延伸加工により０．２μｍ〜５μｍ径の連
続気孔を多数有する多孔質ＰＴＦＥフィルムまたはシー
ト５２が接着剤を介することなく、ラミネート加工によ
って接合されている。この第５実施例におけるシート状
基材１１も上記第１実施例と同様に形成されたシート状
基材１１の主面をマイクロブラスト加工によって、図８
に示すように、上記上下両面の高配向の膨張黒鉛粒子１
ａ１の折り畳み層を起立状態に拡開した後に多孔質ＰＴ
ＦＥフィルムまたはシート５２をラミネートしたもので
ある。このガスケット用シートにおいては、マイクロブ
ラストによって起立状態となって拡開された膨張黒鉛粒
子１ａ１が多孔質ＰＴＦＥフィルムまたはシート５２の
気孔内に食い込むことによる投錨効果と膨張黒鉛１の比
表面積の増大（図８参照）にともなう物理的吸着力（フ
ァンデルワールス力）の増加によって、接着剤を用いな
くても十分に高い剥離強度が得られる上に、図１０に示
すように、主面なじみ性、主面保護性、固着防止効果が
高くて、低面圧にて優れたシール機能を発揮させること
ができ、また、多孔質ＰＴＦＥの使用により、耐食性も
十分に良好なものとできる。
ト用シートを示すものである。膨張黒鉛からなる厚さ
１．０mmのシート状基材１１の主面、つまり上下両面に
は、それぞれ延伸加工により０．２μｍ〜５μｍ径の連
続気孔を多数有する多孔質ＰＴＦＥフィルムまたはシー
ト５２が接着剤を介することなく、ラミネート加工によ
って接合されている。この第５実施例におけるシート状
基材１１も上記第１実施例と同様に形成されたシート状
基材１１の主面をマイクロブラスト加工によって、図８
に示すように、上記上下両面の高配向の膨張黒鉛粒子１
ａ１の折り畳み層を起立状態に拡開した後に多孔質ＰＴ
ＦＥフィルムまたはシート５２をラミネートしたもので
ある。このガスケット用シートにおいては、マイクロブ
ラストによって起立状態となって拡開された膨張黒鉛粒
子１ａ１が多孔質ＰＴＦＥフィルムまたはシート５２の
気孔内に食い込むことによる投錨効果と膨張黒鉛１の比
表面積の増大（図８参照）にともなう物理的吸着力（フ
ァンデルワールス力）の増加によって、接着剤を用いな
くても十分に高い剥離強度が得られる上に、図１０に示
すように、主面なじみ性、主面保護性、固着防止効果が
高くて、低面圧にて優れたシール機能を発揮させること
ができ、また、多孔質ＰＴＦＥの使用により、耐食性も
十分に良好なものとできる。
【００３０】なお、上記第５実施例に示すガスケット用
シートの製作にあたっては、プレス成形以外にロール加
圧成形によってシート状基材１１と多孔質ＰＴＥＦフィ
ルムまたはシート５２とを連続的に線圧着させても、ロ
ーレットロールやエンボスロールを用いて部分的に圧着
させるだけでもよい。また、成形時の面圧力としては、
１ｋｇ／ｃｍ2 〜１００ｋｇ／ｃｍ2 の範囲、好ましく
は、１０ｋｇ／ｃｍ2〜５０ｋｇ／ｃｍ2 の範囲で自由
に設定することができる。
シートの製作にあたっては、プレス成形以外にロール加
圧成形によってシート状基材１１と多孔質ＰＴＥＦフィ
ルムまたはシート５２とを連続的に線圧着させても、ロ
ーレットロールやエンボスロールを用いて部分的に圧着
させるだけでもよい。また、成形時の面圧力としては、
１ｋｇ／ｃｍ2 〜１００ｋｇ／ｃｍ2 の範囲、好ましく
は、１０ｋｇ／ｃｍ2〜５０ｋｇ／ｃｍ2 の範囲で自由
に設定することができる。
【００３１】図１１は、異なるシート状基材Ｍ（Ｍ１〜
Ｍ４）を用意し、これに接着剤Ｑ付のフィルムＰをラミ
ネート加工して一体化した後、その剥離強度を試験する
要領を示し、その結果を図１２に表示している。この場
合、使用したフィルムは、幅が２５mmのアクリル酸エス
テル系接着剤Ｑを有するポリエステルフィルムＰを使用
して、シート状基材Ｍに対して長手方向の剥離力を加え
たものである。
Ｍ４）を用意し、これに接着剤Ｑ付のフィルムＰをラミ
ネート加工して一体化した後、その剥離強度を試験する
要領を示し、その結果を図１２に表示している。この場
合、使用したフィルムは、幅が２５mmのアクリル酸エス
テル系接着剤Ｑを有するポリエステルフィルムＰを使用
して、シート状基材Ｍに対して長手方向の剥離力を加え
たものである。
【００３２】試料Ｓ１は、シート状基材Ｍ１として、主
面にブラストなどの加工を施さない未処理のままのもの
を使用した。その場合の剥離強度は４６．９ｇと低い値
であった。試料Ｓ２は、シート状基材Ｍ２として、主面
にしわＭａを加工形成したものを使用した。この場合の
剥離強度はさらに低く、３２．３ｇであった。試料Ｓ３
は、シート状基材Ｍ３として、主面にブラスト加工を施
したものを使用した。ここで、上記主面から約１５０mm
離れた距離から、２ｋｇ／ｃｍ2 の空気圧によって、粒
子径７００μｍのＳｉＣ粒子をブラストした。この場
合、上記ブラストによる効果で、剥離強度は６０．１ｇ
もの大きな値が得られた。さらに、試料Ｓ４は、試料Ｓ
３と同じようにして、シート状基材Ｍ４の主面に粒子径
１５μｍのＳｉＣ粒子をマイクロブラストしたものであ
る。この場合の剥離強度は、１４８．４ｇと非常に大き
な値が得られた。
面にブラストなどの加工を施さない未処理のままのもの
を使用した。その場合の剥離強度は４６．９ｇと低い値
であった。試料Ｓ２は、シート状基材Ｍ２として、主面
にしわＭａを加工形成したものを使用した。この場合の
剥離強度はさらに低く、３２．３ｇであった。試料Ｓ３
は、シート状基材Ｍ３として、主面にブラスト加工を施
したものを使用した。ここで、上記主面から約１５０mm
離れた距離から、２ｋｇ／ｃｍ2 の空気圧によって、粒
子径７００μｍのＳｉＣ粒子をブラストした。この場
合、上記ブラストによる効果で、剥離強度は６０．１ｇ
もの大きな値が得られた。さらに、試料Ｓ４は、試料Ｓ
３と同じようにして、シート状基材Ｍ４の主面に粒子径
１５μｍのＳｉＣ粒子をマイクロブラストしたものであ
る。この場合の剥離強度は、１４８．４ｇと非常に大き
な値が得られた。
【００３３】図１１はシート状基材Ｍの主面にコーティ
ング層Ｎを形成したものについて、コーティング層Ｎの
強さ（離脱状況）を試験する要領を示している。試料と
しては、上記第２実施例のものと、図１５に示した従来
例とを選んだ。そして、いずれもＰＴＦＥの含浸率は２
０％とし、また、溶剤としてメチルエチルケトンを含浸
させた布、例えば不織布Ｘを備えたおもりＷにより、上
記コーティング層Ｎに対して、１００ｇ／ｃｍ2 の圧力
で加圧しながら摺動させ、これを１０回繰り返した。
ング層Ｎを形成したものについて、コーティング層Ｎの
強さ（離脱状況）を試験する要領を示している。試料と
しては、上記第２実施例のものと、図１５に示した従来
例とを選んだ。そして、いずれもＰＴＦＥの含浸率は２
０％とし、また、溶剤としてメチルエチルケトンを含浸
させた布、例えば不織布Ｘを備えたおもりＷにより、上
記コーティング層Ｎに対して、１００ｇ／ｃｍ2 の圧力
で加圧しながら摺動させ、これを１０回繰り返した。
【００３４】この結果、図１２に示すように、従来例で
ある試料においては、コーティング層Ｎ（１０２）が完
全に離脱したのに対して、第２実施例である試料２のも
のでは、コーティング層Ｎ（２１）の離脱は全く認めら
れなかった。
ある試料においては、コーティング層Ｎ（１０２）が完
全に離脱したのに対して、第２実施例である試料２のも
のでは、コーティング層Ｎ（２１）の離脱は全く認めら
れなかった。
【００３５】
【発明の効果】以上のように、請求項１〜４の発明によ
れば、膨張黒鉛を加圧して成形されたシート状基材の主
面側の高密度で高配向の膨張黒鉛粒子の一部を、たとえ
ばブラスト加工などにて除去する、もしくは、膨張黒鉛
の折り畳み層を起立状態に拡開させていることにより、
シート状基材の主面にそのままブラスト加工などをもっ
てマーキングを施せるという合理性を有する上、フラン
ジ面などへの固着を抑制できる。また、シート状基材の
主面にコーティング層を形成したり、接着剤付フィルム
をラミネート加工してなるものにおいては、それらの剥
離を有効に防止できるとともに、主面なじみ性や主面保
護性の向上を図ることができる。
れば、膨張黒鉛を加圧して成形されたシート状基材の主
面側の高密度で高配向の膨張黒鉛粒子の一部を、たとえ
ばブラスト加工などにて除去する、もしくは、膨張黒鉛
の折り畳み層を起立状態に拡開させていることにより、
シート状基材の主面にそのままブラスト加工などをもっ
てマーキングを施せるという合理性を有する上、フラン
ジ面などへの固着を抑制できる。また、シート状基材の
主面にコーティング層を形成したり、接着剤付フィルム
をラミネート加工してなるものにおいては、それらの剥
離を有効に防止できるとともに、主面なじみ性や主面保
護性の向上を図ることができる。
【００３６】また、請求項５のように、ラミネート材と
して、多孔質フィルムまたはシートを使用し、これを膨
張黒鉛粒子が起立状態に拡開された折り畳み層を有する
シート状基材の主面にラミネート加工することにより、
起立状態に拡開された膨張黒鉛の一部が多孔質フィルム
またはシートの気孔内に食い込むことによる投錨効果
と、起立状態に拡開させることにともなう比表面積の増
大による物理的吸着力（ファンデルワールス力）の増加
によって、接着剤を用いることなく、シート状基材の主
面に多孔質フィルムまたはシートを強固にラミネートす
ることができ、これによって、主面なじみ性、主面保護
性、フランジ面からの離型性、膨張黒鉛に含まれている
硫黄分などの不純物の溶出に伴なう相手側金属の腐食防
止、黒鉛の微粉飛散による環境悪化の防止の向上を図り
つつ、剥離強度に優れたガスケット用シートを生産性よ
く得ることができる。
して、多孔質フィルムまたはシートを使用し、これを膨
張黒鉛粒子が起立状態に拡開された折り畳み層を有する
シート状基材の主面にラミネート加工することにより、
起立状態に拡開された膨張黒鉛の一部が多孔質フィルム
またはシートの気孔内に食い込むことによる投錨効果
と、起立状態に拡開させることにともなう比表面積の増
大による物理的吸着力（ファンデルワールス力）の増加
によって、接着剤を用いることなく、シート状基材の主
面に多孔質フィルムまたはシートを強固にラミネートす
ることができ、これによって、主面なじみ性、主面保護
性、フランジ面からの離型性、膨張黒鉛に含まれている
硫黄分などの不純物の溶出に伴なう相手側金属の腐食防
止、黒鉛の微粉飛散による環境悪化の防止の向上を図り
つつ、剥離強度に優れたガスケット用シートを生産性よ
く得ることができる。
【００３７】また、請求項６の発明によれば、膨張黒鉛
よりも小径の粒子をシート状基材の主面にそのままブラ
スト加工して膨張黒鉛の折り畳み層を起立状態に拡開す
ることにより、コーティング層やフィルムなどの剥離強
度が著しく強化された耐久性に優れたガスケット用シー
トを容易に得ることができる。
よりも小径の粒子をシート状基材の主面にそのままブラ
スト加工して膨張黒鉛の折り畳み層を起立状態に拡開す
ることにより、コーティング層やフィルムなどの剥離強
度が著しく強化された耐久性に優れたガスケット用シー
トを容易に得ることができる。
【図１】本発明の第１実施例によるガスケット用シート
を一部断面して示す斜視図である。
を一部断面して示す斜視図である。
【図２】本発明の第２実施例によるガスケット用シート
を一部断面して示す斜視図である。
を一部断面して示す斜視図である。
【図３】本発明の第３実施例によるガスケット用シート
を一部断面して示す斜視図である。
を一部断面して示す斜視図である。
【図４】本発明の第４実施例によるガスケット用シート
を一部断面して示す斜視図である。
を一部断面して示す斜視図である。
【図５】本発明の第５実施例によるガスケット用シート
を一部断面して示す斜視図である。
を一部断面して示す斜視図である。
【図６】本発明の実施例によるシート状基材の主面部を
ブラスト加工前の状態で示す要部の斜視図である。
ブラスト加工前の状態で示す要部の斜視図である。
【図７】本発明の実施例によるシート状基材の主面部を
短時間ブラスト加工した状態を示す要部の斜視図であ
る。
短時間ブラスト加工した状態を示す要部の斜視図であ
る。
【図８】本発明の実施例によるシート状基材の主面部を
ブラスト加工して起立状態に拡開させた状態を示す拡大
図である。
ブラスト加工して起立状態に拡開させた状態を示す拡大
図である。
【図９】同ブラスト加工されたシート状基材の主面部に
コーティング層を形成した際の要部の拡大図である。
コーティング層を形成した際の要部の拡大図である。
【図１０】上記第１〜第５実施例の各効果を、表面処理
しない従来の膨張黒鉛シート単体との比較において示す
図表である。
しない従来の膨張黒鉛シート単体との比較において示す
図表である。
【図１１】シート状基材の主面にラミネート加工された
フィルムの剥離強度の試験要領を示す図である。
フィルムの剥離強度の試験要領を示す図である。
【図１２】シート状基材の主面の加工が異なるものに対
する剥離強度の試験結果を示す図表である。
する剥離強度の試験結果を示す図表である。
【図１３】シート状基材の主面のコーティング層の離脱
試験の要領を示す斜視図である。
試験の要領を示す斜視図である。
【図１４】同コーティング層の離脱試験結果を従来例と
比較して示す図表である。
比較して示す図表である。
【図１５】酸処理黒鉛粒子の膨張前の状態を示す拡大斜
視図である。
視図である。
【図１６】膨張黒鉛粒子を示す拡大斜視図である。
【図１７】従来のシート状基材の主面にコーティング層
が形成されたガスケット用シートを一部断面して示す斜
視図である。
が形成されたガスケット用シートを一部断面して示す斜
視図である。
【図１８】従来のシート状基材の主面に接着剤付フィル
ムをラミネート加工してなるガスケット用シートを一部
断面して示す斜視図である。
ムをラミネート加工してなるガスケット用シートを一部
断面して示す斜視図である。
【図１９】従来のシート状基材の主面部を示す拡大図で
ある。
ある。
１ 膨張黒鉛 １ａ１ 高密度で高配向の膨張黒鉛粒子 １１，３１ シート状基材 ２１，４１ コーティング層 ３３ 接着剤 ３４ フィルム ５１ 多孔質ＰＴＦＥフィルムまたはシート
Claims (6)
- 【請求項１】 膨張黒鉛を加圧成形してなるシート状基
材の主面側における高密度で高配向された膨張黒鉛粒子
の一部を除去してなることを特徴とするガスケット用シ
ート。 - 【請求項２】 膨張黒鉛を加圧成形してなるシート状基
材の主面側における高密度で高配向された膨張黒鉛粒子
の折り畳み層を起立状態に拡開してなることを特徴とす
るガスケット用シート。 - 【請求項３】 上記高密度で高配向された膨張黒鉛粒子
の一部が除去された、もしくは起立状態に拡開された折
り畳み層を有するシート状基材の主面に、コーティング
層を形成してなる請求項１または２記載のガスケット用
シート。 - 【請求項４】 上記高密度で高配向された膨張黒鉛粒子
の一部が除去された、もしくは起立状態に拡開された折
り畳み層を有するシート状基材の主面に、接着剤を介し
てフィルムをラミネート加工で接合してなる請求項１ま
たは２記載のガスケット用シート。 - 【請求項５】 上記高密度で高配向された膨張黒鉛粒子
が起立状態に拡開された折り畳み層を有するシート状基
材の主面に、接着剤を介することなく、多孔質フィルム
またはシートをラミネート加工で接合してなる請求項２
のガスケット用シート。 - 【請求項６】 膨張黒鉛を加圧成形してなるシート状基
材の主面における高密度で高配向された膨張黒鉛粒子の
一部を、該膨張黒鉛粒子よりも小径の粒子によりブラス
ト加工して膨張黒鉛の折り畳み層を起立状態に拡開する
ことを特徴とするガスケット用シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5332110A JP2532029B2 (ja) | 1993-09-06 | 1993-12-27 | ガスケット用シ―トおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-221158 | 1993-09-06 | ||
| JP22115893 | 1993-09-06 | ||
| JP5332110A JP2532029B2 (ja) | 1993-09-06 | 1993-12-27 | ガスケット用シ―トおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07118627A true JPH07118627A (ja) | 1995-05-09 |
| JP2532029B2 JP2532029B2 (ja) | 1996-09-11 |
Family
ID=26524122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5332110A Expired - Lifetime JP2532029B2 (ja) | 1993-09-06 | 1993-12-27 | ガスケット用シ―トおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2532029B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0747615A1 (en) * | 1993-12-14 | 1996-12-11 | Nippon Pillar Packing Co. Ltd. | Sealing made of expanded graphite, a method of producing it, and a gasket sheet |
| WO1997045364A1 (en) * | 1996-05-30 | 1997-12-04 | Komatsu Ltd. | Graphite thin film, method for manufacturing the same, and secondary battery and capacitor using the same |
| WO1998001389A1 (fr) * | 1996-07-05 | 1998-01-15 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Pate obturatrice a base de graphite expanse et procede de fabrication associe |
| EP0992719A1 (en) * | 1997-05-07 | 2000-04-12 | Nippon Pillar Packing Co. Ltd. | Filler material for spiral wound gasket and spiral wound gasket |
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| JP2007301946A (ja) * | 2006-05-15 | 2007-11-22 | Japan Gore Tex Inc | 積層型膨張黒鉛シート及び積層型ガスケット |
| JP2009228690A (ja) * | 2008-03-19 | 2009-10-08 | Nippon Gasket Co Ltd | 膨張黒鉛複合ガスケット材料及びその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56157478A (en) * | 1980-05-07 | 1981-12-04 | Hitachi Chem Co Ltd | Combined graphite sheet laminated gasket |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP5332110A patent/JP2532029B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP0849219A4 (en) * | 1996-07-05 | 2000-06-07 | Nippon Pillar Packing | BLOCKING PASTE BASED ON EXPANDED GRAPHITE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2532029B2 (ja) | 1996-09-11 |
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