JPH07118427B2 - 電気絶縁用溝型成型品の製造方法 - Google Patents
電気絶縁用溝型成型品の製造方法Info
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- JPH07118427B2 JPH07118427B2 JP62047304A JP4730487A JPH07118427B2 JP H07118427 B2 JPH07118427 B2 JP H07118427B2 JP 62047304 A JP62047304 A JP 62047304A JP 4730487 A JP4730487 A JP 4730487A JP H07118427 B2 JPH07118427 B2 JP H07118427B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/36—Moistening and heating webs to facilitate mechanical deformation and drying deformed webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/59—Shaping sheet material under pressure
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は電気機器のコイル、主として外鉄形変圧器リ
アクトルに用いられる矩形平型コイルの内側コーナー部
に取付けられる電気絶縁用溝型成型品の製造方法に関す
るものである。
アクトルに用いられる矩形平型コイルの内側コーナー部
に取付けられる電気絶縁用溝型成型品の製造方法に関す
るものである。
［従来の技術］ 第２図および第３図において、矩形平型コイル（１）は
変圧器の電磁機械力に対してコイル（１）を支持できる
ように、コイル面に配置された間隔片（３）と、矩形平
型コイル（１）の内側コーナー部を絶縁する電気絶縁用
溝型成型品（２）と共に用いられる電気絶縁用溝型成型
品はウエブ部（2a）およびフランジ部（2b）を有する溝
型部（4b）と、フランジ部（2b）から外側に延びた突出
部（4a）とを備え、溝型部（4b）はウエブ部（2a）を内
側にして矩形平型コイル（１）の内側コーナー部に沿っ
て曲げられ、矩形平型コイル（１）の両側面にフランジ
部（2b）と突出部（4a）とが接するように取り付けられ
ている。電気絶縁用溝型成型品（２）はプレスボードで
作るのが一般的である。このフランジ部（2b）は第３図
の端面図では矩形平型コイル（１）の上面および下面に
接している。
変圧器の電磁機械力に対してコイル（１）を支持できる
ように、コイル面に配置された間隔片（３）と、矩形平
型コイル（１）の内側コーナー部を絶縁する電気絶縁用
溝型成型品（２）と共に用いられる電気絶縁用溝型成型
品はウエブ部（2a）およびフランジ部（2b）を有する溝
型部（4b）と、フランジ部（2b）から外側に延びた突出
部（4a）とを備え、溝型部（4b）はウエブ部（2a）を内
側にして矩形平型コイル（１）の内側コーナー部に沿っ
て曲げられ、矩形平型コイル（１）の両側面にフランジ
部（2b）と突出部（4a）とが接するように取り付けられ
ている。電気絶縁用溝型成型品（２）はプレスボードで
作るのが一般的である。このフランジ部（2b）は第３図
の端面図では矩形平型コイル（１）の上面および下面に
接している。
従来の電気絶縁用溝型成型品の製造方法は、第4a図乃至
第4d図に示す通りであった。すなわち、プレス成型でき
る絶縁材料の平板、例えば、水分６％乃至８％を含む乾
紙プレスボードを所定の寸法の長方形に切断してプレス
ボード（５）を得る工程（第4a図）、このプレスボード
（５）に一定のしわ（６）を付ける工程（第4b図）、し
わ（６）を付けたプレスボード（16）すなわち被成型品
を精製水をいれた容器（図示せず）に浸して、しばらく
放置したまま適宜水を含ませる工程、この被成型品（1
6）を加熱しながら、矩形平型コイル（１）の内側コー
ナー部に対応した溝型となるよう加熱しながらプレス成
型する工程（第4c図）、プレス加工した被成型品（16）
の立上がり部（４）を切断して、フランジ部（2b）と突
出部（4a）とを形成する工程（第4d図）を備えていた。
図示の電気絶縁用溝型成型品に於いては、フランジ部
（2b）の幅方向の寸法がｂ、フランジ部（2b）から延び
た突出部（4a）の長さがａである。
第4d図に示す通りであった。すなわち、プレス成型でき
る絶縁材料の平板、例えば、水分６％乃至８％を含む乾
紙プレスボードを所定の寸法の長方形に切断してプレス
ボード（５）を得る工程（第4a図）、このプレスボード
（５）に一定のしわ（６）を付ける工程（第4b図）、し
わ（６）を付けたプレスボード（16）すなわち被成型品
を精製水をいれた容器（図示せず）に浸して、しばらく
放置したまま適宜水を含ませる工程、この被成型品（1
6）を加熱しながら、矩形平型コイル（１）の内側コー
ナー部に対応した溝型となるよう加熱しながらプレス成
型する工程（第4c図）、プレス加工した被成型品（16）
の立上がり部（４）を切断して、フランジ部（2b）と突
出部（4a）とを形成する工程（第4d図）を備えていた。
図示の電気絶縁用溝型成型品に於いては、フランジ部
（2b）の幅方向の寸法がｂ、フランジ部（2b）から延び
た突出部（4a）の長さがａである。
［発明が解決しようとする問題点］ 上述の従来の方法に於いては、第4c図に示すように、被
成型品（16）を曲がった溝型にプレス成型するとき、そ
の外側縁部に第５図に示すような割れ（９）が生じる問
題があった。この割れ（９）の原因は成型品の立上り部
（４）の内径側には、第５図の矢印（７）で示すように
圧縮方向に、その外径部には矢印（８）で示すように引
張り方向にそれぞれ応力が加わり、この結果、矩形平型
コイル（１）の内側コーナー部の半径寸法が小さなも
の、また立上り部（４）の外径寸法の大きなものに於い
ては、乾紙プレスボードの引張強度を越える力が加わる
からである。
成型品（16）を曲がった溝型にプレス成型するとき、そ
の外側縁部に第５図に示すような割れ（９）が生じる問
題があった。この割れ（９）の原因は成型品の立上り部
（４）の内径側には、第５図の矢印（７）で示すように
圧縮方向に、その外径部には矢印（８）で示すように引
張り方向にそれぞれ応力が加わり、この結果、矩形平型
コイル（１）の内側コーナー部の半径寸法が小さなも
の、また立上り部（４）の外径寸法の大きなものに於い
ては、乾紙プレスボードの引張強度を越える力が加わる
からである。
この発明の目的は上述の成型品の割れが生じにくい電気
絶縁用溝型成型品の製造方法を提供することである。
絶縁用溝型成型品の製造方法を提供することである。
［問題点を解決するための手段］ この発明に係る電気絶縁用溝型成型品の製造方法は、プ
レス成型できる電気絶縁材料の平板を用意する工程、こ
の平板の一部を切除して突起部を形成する工程、および
この平板をプレス成型して、溝型部と突出部とを有して
矩形平型コイルの内側コーナー部に対応して曲がった溝
型成型品を形成する工程を備えている。
レス成型できる電気絶縁材料の平板を用意する工程、こ
の平板の一部を切除して突起部を形成する工程、および
この平板をプレス成型して、溝型部と突出部とを有して
矩形平型コイルの内側コーナー部に対応して曲がった溝
型成型品を形成する工程を備えている。
［作用］ この発明に係る電気絶縁用溝型成型品の製造方法におい
ては、乾紙プレスボードをあらかじめ一部切断してフラ
ンジ部から延びる突出部を作った後、プレスで加熱成型
を行う。従って、フランジ部の外側縁部に働く引張応力
が、従来方法の立上り部の外側縁部に働く引張応力と比
べ相対的に緩和され、プレス成型時に於けるフランジ部
の外側縁部の割れを防止することが出来る。
ては、乾紙プレスボードをあらかじめ一部切断してフラ
ンジ部から延びる突出部を作った後、プレスで加熱成型
を行う。従って、フランジ部の外側縁部に働く引張応力
が、従来方法の立上り部の外側縁部に働く引張応力と比
べ相対的に緩和され、プレス成型時に於けるフランジ部
の外側縁部の割れを防止することが出来る。
［実施例］ 以下、この発明の実施例を図について説明する。
第1a図乃至第1f図は、この発明の一実施例を示す溝型成
型品の製造方法をその工程を追って示す説明図であり、
第4a図乃至第4d図と同一または相当部分は同一符号で示
す。図において、まず従来と同様にプレス成型可能な電
気絶縁材料の平板（５）、例えば水分６％乃至８％を含
む乾紙プレスボードを所定の寸法に切断したものを用意
し（第1a図）、この平板（５）をフランジ部（2b）の幅
がｂ、突出部（4a）の長さがｂに成るよう切断して不要
な部分を除去する（第1b図）。こうして不要な部分が切
除された平板（５）すなわち被成型品（17）に、プレス
成型時に生じる圧縮方向および引張り方向の応力を吸収
するように一定のしわ（６）を付け（第1b図）、これに
精製水（11）を入れた容器（10）に浸けて水分を含ませ
から（第1c図）取り出し、その後調湿容器（12）内に被
成型品（17）の隅々まで均一に水分を含ませるようその
まま数時間放置する（第1d図）。次に、プレス成型器で
前記被成型品（17）を加熱しながら成型して、矩形平型
コイル（１）の内側コーナー部に対応する溝型部（4b）
と突出部（4a）とを有する溝型成型品（２）を製造する
（第1e図）。なお、本発明の実施に使用するプレス成型
機はサイドプレス（13）と上型プレス（14）が連動して
加圧する型のもので、プレス初期はまずサイドプレス
（13）が開き、次に上型プレス（14）が下型プレス（1
5）に向かって下降しながら被成型品（17）を押圧し、
最後にサイドプレス（13）が被成型品（17）を押圧して
いる上型プレス（14）の側部に向って横移動しながら被
成型品（17）を加圧し、同期して上型プレス（14）が下
降して成型する型のものである。しかして、被成型品
（17）は、全体的に均一に押圧されることになり、不均
一な状態がなくなって、溝型成型物（２）のフランジ部
（2b）の外縁部に割れが生じなくなる。
型品の製造方法をその工程を追って示す説明図であり、
第4a図乃至第4d図と同一または相当部分は同一符号で示
す。図において、まず従来と同様にプレス成型可能な電
気絶縁材料の平板（５）、例えば水分６％乃至８％を含
む乾紙プレスボードを所定の寸法に切断したものを用意
し（第1a図）、この平板（５）をフランジ部（2b）の幅
がｂ、突出部（4a）の長さがｂに成るよう切断して不要
な部分を除去する（第1b図）。こうして不要な部分が切
除された平板（５）すなわち被成型品（17）に、プレス
成型時に生じる圧縮方向および引張り方向の応力を吸収
するように一定のしわ（６）を付け（第1b図）、これに
精製水（11）を入れた容器（10）に浸けて水分を含ませ
から（第1c図）取り出し、その後調湿容器（12）内に被
成型品（17）の隅々まで均一に水分を含ませるようその
まま数時間放置する（第1d図）。次に、プレス成型器で
前記被成型品（17）を加熱しながら成型して、矩形平型
コイル（１）の内側コーナー部に対応する溝型部（4b）
と突出部（4a）とを有する溝型成型品（２）を製造する
（第1e図）。なお、本発明の実施に使用するプレス成型
機はサイドプレス（13）と上型プレス（14）が連動して
加圧する型のもので、プレス初期はまずサイドプレス
（13）が開き、次に上型プレス（14）が下型プレス（1
5）に向かって下降しながら被成型品（17）を押圧し、
最後にサイドプレス（13）が被成型品（17）を押圧して
いる上型プレス（14）の側部に向って横移動しながら被
成型品（17）を加圧し、同期して上型プレス（14）が下
降して成型する型のものである。しかして、被成型品
（17）は、全体的に均一に押圧されることになり、不均
一な状態がなくなって、溝型成型物（２）のフランジ部
（2b）の外縁部に割れが生じなくなる。
また、上記実施例では、乾紙平板をプレス成型する前に
しわを付けて使用したが、しわを付けないでプレス成型
しても上記の実施例と同様の効果が得られる。
しわを付けて使用したが、しわを付けないでプレス成型
しても上記の実施例と同様の効果が得られる。
［発明の効果］ この発明の溝型成型品の製造方法では、上述したよう
に、プレス成型する前の平板を、溝型成型品（２）のフ
ランジ部（2b）の幅がｂ、フランジ部（2b）から外側に
延びた突出部（4a）の長さがａとなるように前以て切断
して不要部を除去し、その後プレス成型する。この工程
により、プレス成型時に最大の引張応力が掛かった部分
が、従来の工程では立上がり部（４）の外縁部であり、
距離ａ＋ｂに相当する大きな引張応力が掛かっていたも
のが、本発明によればフランジ部2bの外縁となり、距離
ｂに相当する比較的小さな引張応力が掛かるだけであ
る。従って、フランジ部（2b）の外縁部の割れを防止す
ることが出来るという効果を有する。この効果は、特に
内側コーナー部の半径の小さな溝型成型品の製造に顕著
である。
に、プレス成型する前の平板を、溝型成型品（２）のフ
ランジ部（2b）の幅がｂ、フランジ部（2b）から外側に
延びた突出部（4a）の長さがａとなるように前以て切断
して不要部を除去し、その後プレス成型する。この工程
により、プレス成型時に最大の引張応力が掛かった部分
が、従来の工程では立上がり部（４）の外縁部であり、
距離ａ＋ｂに相当する大きな引張応力が掛かっていたも
のが、本発明によればフランジ部2bの外縁となり、距離
ｂに相当する比較的小さな引張応力が掛かるだけであ
る。従って、フランジ部（2b）の外縁部の割れを防止す
ることが出来るという効果を有する。この効果は、特に
内側コーナー部の半径の小さな溝型成型品の製造に顕著
である。
第1a図乃至第1f図はこの発明の一実施例による電気絶縁
用溝型成型品の製造方法の工程を示す概略図、第２図は
電気絶縁用溝型成型品を矩形平型コイルに使用した例を
示す平面図、第３図は第２図のIII−III線に沿った端面
図、第4a図乃至第4d図は従来の電気絶縁用溝型成型品の
製造方法による工程を示す概略図、第５図は従来の製造
方法によるプレス成型後の溝型成型品の状態を示す説明
図である。 図において、（１）は矩形平型コイル、（２）は電気絶
縁用溝型成型品、（2b）はフランジ部、（4a）は突出
部、（4b）は溝型部、（５）は平板である。 なお、各図中、同一符号は同一または相当部分を示す。
用溝型成型品の製造方法の工程を示す概略図、第２図は
電気絶縁用溝型成型品を矩形平型コイルに使用した例を
示す平面図、第３図は第２図のIII−III線に沿った端面
図、第4a図乃至第4d図は従来の電気絶縁用溝型成型品の
製造方法による工程を示す概略図、第５図は従来の製造
方法によるプレス成型後の溝型成型品の状態を示す説明
図である。 図において、（１）は矩形平型コイル、（２）は電気絶
縁用溝型成型品、（2b）はフランジ部、（4a）は突出
部、（4b）は溝型部、（５）は平板である。 なお、各図中、同一符号は同一または相当部分を示す。
Claims (3)
- 【請求項１】ウエブ部およびフランジ部を有し、ウエブ
部を内側にして矩形平型コイルの内側コーナー部に沿っ
て曲げられた溝型部と、フランジ部から外側に延びた突
出部とを備え、矩形平型コイルの内側コーナー部の絶縁
に用いられる電気絶縁用溝型成型品の製造方法であっ
て、 プレス成型できる電気絶縁材料の乾紙プレスボード平板
を用意する工程、前記平板の一部を切除して前記突出部
を形成する工程、および一部の切除された前記平板をプ
レス成型して、前記溝型部と前記突出部とを有し、矩形
平型コイルの内側コーナー部に対応して曲がった溝型成
型品を形成する工程を備えた電気絶縁用溝型成型品の製
造方法。 - 【請求項２】前記プレス成型する工程の前に、前記平板
にしわを付ける工程を備えた特許請求の範囲第１項記載
の電気絶縁用溝型成型品の製造方法。 - 【請求項３】前記プレス成型する工程の前に、前記平板
の湿度を調整する工程を備えた特許請求の範囲第１項記
載の電気絶縁用溝型成型品の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62047304A JPH07118427B2 (ja) | 1987-03-02 | 1987-03-02 | 電気絶縁用溝型成型品の製造方法 |
| US07/161,027 US4877567A (en) | 1987-03-02 | 1988-02-26 | Method for manufacturing an electrically insulating formed channel member |
| FR8802554A FR2611545B1 (fr) | 1987-03-02 | 1988-03-01 | Procede de fabrication d'un profile electriquement isolant |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62047304A JPH07118427B2 (ja) | 1987-03-02 | 1987-03-02 | 電気絶縁用溝型成型品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63213909A JPS63213909A (ja) | 1988-09-06 |
| JPH07118427B2 true JPH07118427B2 (ja) | 1995-12-18 |
Family
ID=12771548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62047304A Expired - Lifetime JPH07118427B2 (ja) | 1987-03-02 | 1987-03-02 | 電気絶縁用溝型成型品の製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4877567A (ja) |
| JP (1) | JPH07118427B2 (ja) |
| FR (1) | FR2611545B1 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5488344A (en) * | 1992-11-03 | 1996-01-30 | Bisbee; Philip I. | Toroidal transformer insulation preforms |
| US6933828B2 (en) | 2001-06-08 | 2005-08-23 | Tyco Electronics Corporation | Devices and methods for protecting windings around a sharp edged core |
| CN102005287A (zh) * | 2010-10-18 | 2011-04-06 | 宁波甬嘉恒业集团有限公司 | 变压器线圈的绝缘隔离结构 |
| CN109334120B (zh) * | 2018-12-05 | 2023-08-11 | 保定天威保变电气股份有限公司 | 一种换流变阀侧引线隔板系统及制作工艺 |
| CN111761881A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-10-13 | 江苏华辰变压器股份有限公司 | 一种变压器用纸板筒制造工艺 |
| CN112339007A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-02-09 | 长春工业大学 | 一种变压器角环压力机 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1877629A (en) * | 1930-02-17 | 1932-09-13 | Commerce Guardian Trust & Savi | Method for bending tubes of fiber and similar material |
| US1904268A (en) * | 1932-03-08 | 1933-04-18 | Fred L Bronson | Method for the manufacture of formed articles |
| US3058160A (en) * | 1957-11-08 | 1962-10-16 | Mc Graw Edison Co | Methods for making preformed insulation for stationary induction apparatus |
| DE1188156B (de) * | 1960-03-11 | 1965-03-04 | Westinghouse Electric Corp | Verfahren zur Herstellung von abgewinkelten, im Querschnitt U-foermigen Isolierteilen |
| US3189681A (en) * | 1960-03-11 | 1965-06-15 | Westinghouse Electric Corp | Angular channel-shaped coil insulation |
| US3351693A (en) * | 1964-02-14 | 1967-11-07 | Westinghouse Electric Corp | Method of manufacturing electrical insulating structures |
| FR1424706A (fr) * | 1965-02-12 | 1966-01-14 | Westinghouse Electric Corp | Procédé de fabrication de dispositifs d'isolement électrique |
| FR2012781A1 (ja) * | 1968-07-11 | 1970-03-20 | Westinghouse Electric Corp | |
| JPS4858500U (ja) * | 1971-11-05 | 1973-07-25 | ||
| JPS5923408B2 (ja) * | 1978-06-28 | 1984-06-01 | 三菱電機株式会社 | 絶縁物の成形方法 |
-
1987
- 1987-03-02 JP JP62047304A patent/JPH07118427B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-02-26 US US07/161,027 patent/US4877567A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-01 FR FR8802554A patent/FR2611545B1/fr not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2611545B1 (fr) | 1993-11-26 |
| JPS63213909A (ja) | 1988-09-06 |
| FR2611545A1 (fr) | 1988-09-09 |
| US4877567A (en) | 1989-10-31 |
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