JPS5923408B2 - 絶縁物の成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、例えば油入変圧器等に適用され、油含浸性
が良好なように成形される絶縁物の製作方法に関するも
のである。

従来の外鉄形変圧器の巻線のような矩形の巻線は、第１
図ａに示すように溝形の成形絶縁物１、２によつて額縁
状に嵌合されて絶縁される。

このとき溝形絶縁物１、２の接続は夫々のテーパ部３、
４で互いに重ね合わされ沿面放電に強い絶縁を構成する
。とくに第１図ｂに示す巻線５の内径の曲が力部５ａに
嵌合される部分は溝形の断面形状を有しかつ巻線５の内
径に沿つて鍵形に曲がつた鍵形溝形の成形絶縁物１が必
要とされる。第２図および第５図は従来の鍵形溝形絶縁
物の製作方法を示す正面図および側面図である。

第３図において、Ｗ寸法は絶縁物１の長さ、Ｘ寸法は溝
部の内幅、Ｙ寸法は溝部の深さ、Ｚ寸法はテーパ部の長
さを示す。絶縁物１はあらかじめパルプのような油含浸
性の良い多孔質の絶縁素材を型押しして成形した後、テ
ーパ部３を削ち取つて仕上げている。この場合、パルプ
のような伸縮性の比較的小さい素材を複雑に入りくんだ
型へ詰め込むために、素材の単位面積当力の重量で示さ
れる坪あた力の秤量が均一になれ難く、電気的破壊電圧
や油の含浸性等にムラができ信頼性が乏しくなるという
欠点がある。

また、第４図は従来のもうひとつの製作方法を示すもの
で、絶縁素材の坪あたＤの秤量を均一にするため、図示
しない抄紙機等により秤量の均一な湿紙を第４図ａのよ
うに所定枚数抄き合せたマット６を第４図ｂのように絞
シ加工して成形し、はみ出し部Ｔを切れ取力、さらにテ
ーパ加工して仕上けるものである。

この場合、電気的破壊電圧や油の含浸性にはムラが無く
なるのであるが、第３図に示した鍔部１ａ（Ｄｙ寸法の
大きいものでは絞り加工時の伸び８が湿紙の材質に固有
の伸びの限度を越える部分で破れるので、ｙ寸法の最大
値を小さく制限されるという欠点がある。

さらに、前掲した従来の方法によれば最終仕上げでテー
パ部３を削Ｄ取る作業が入るため、絶縁物１の密度の程
度によつては加工面が毛羽立つて一段と作業性を悪くす
る欠点がある。

この発明は上記欠点を解消するためになされたもので、
複数層の湿紙マツトの両端部を所定の長さずつずらして
階段状に積層Ｌ−Ｌ字形状の溝の曲折した近傍の側面を
形成する部分に、突状に曲折した位置を境にして互いに
反対方向に折り返し部をつくつて圧縮成形時に折り返し
部が展開するようにし、湿紙マツトの両端部が溝の両端
部になるようにしてテーパ部を形成することによつて、
加工時に伸びが発生する鍔部の圧縮成形を容易し、また
テーパ部の密度のガラツキが小さく信頼性の向上を図れ
る絶縁物の成形方法を提供するものである。

以下、この発明による絶縁物の成形方法の一実施例につ
いて説明する。

第５図において、６ａ，６ｂ，６ｃはそれぞれ坪あた勺
の秤量が等しくかつ秤量が均一となるように図示しない
抄紙機等で抄き合わされた繊維質の絶縁物からなる湿紙
のマツトである。ここで、ｋ寸法は第３図で示した溝形
の絶縁物１の底部と２つの鍔部１ａとを構成するもので
、型押しの余裕としてｘ寸法とｙ寸法の２倍とを加え合
わせた寸法よ勺多少大きくしてある。同様にｌ寸法は絶
縁物１の溝に沿つて鍔部１ａを測つたときの長さで、ｗ
寸法の約２倍に設定する。また、ｎ寸法はテーパ部３の
長さを示すもので、成形時に第４図ｂに示すように斜め
に引き伸ばされるため、ｚ寸法よ勺や＼小さめにしてお
く。な訃、ｍ寸法はｌ寸法とｎ寸法との差であ勺、ｌ−
２ｎすなわち、ｍ−ｎなる寸法に相当するところの湿紙
マツト群の中央付近ですべての湿紙マツトが重なｂ合つ
ている部分の長さは成形後の製品の呼称厚さ部の平均長
さになるように計画されてお勺、夫々あらかじめ裁断さ
れたものを積み揃えたものである。ここに、呼称厚さ部
とは第３図において、鍔部１ａの厚さであり、平均長さ
とは扇形になつている鍔部１ａの内径側および外径側に
沿つた長さの平均値であつて、この場合にはテーパ部の
長さを含まない。また、各マツトのすべて重なる部分の
坪あた勺の秤量が製品の呼称厚さ部の秤量に一致するよ
う湿紙マツトの秤量および枚数が選ばれる。第６図、第
７図および第８図は本発明による方法の第２の工程を示
すもので、それぞれ背面図、平面図訃よび正面図である
。

第５図に示す要領で計画し準備した材料は湿紙マツト６
ａ上に湿紙マツト６ｂを均一なピツチで少しずつずらし
ながら階段状に重ね合わせる。そして、湿紙マツト６ａ
の重心と湿紙マツト６ｂの群の重心とを鉛直上で一致さ
せてある。第７図に示す中央付近１１を境にして湿紙マ
ツト６ｂの群を一括して第７図の図示上方は第６図に示
すように図示左方へ折り返し９をつく勺、第７図の図示
下方は第８図に示すように図示右方へ折シ返し１０をつ
くるこの結果、湿紙マツト６ｂの群の第゛７図における
左右方向の長さは湿紙マツト６ａ０１寸法より短かくな
る。このとき、双方の折り返し部９，１０を結ぶ線上の
中央付近１１では互いのしわが干渉して３次元曲面を呈
するが、湿紙固有の伸びによつて破れは生じない。この
折勺返しによつて湿紙マツト６ｂの群の段状の裾１２は
湿紙マツト６ａの端面から中央へ向かつて後退する。湿
紙マツト群６ｂを折り返した後、第７図に示すように、
湿紙マツト６ａの端面１４と湿紙マツト６ｃの端面１３
とがほぼ平行になるように、湿紙マツト６ｃを湿紙マツ
ト６ｂを介して湿紙マツト６ａと重ねることによ勺折り
返し部は湿紙マツト６ａ，６ｂ，６ｃの繊維のからみ着
きによつて粘着テープのような働きをして崩れないよう
に保持される。このとき、各湿紙マツトの寸法関係が第
５図で示したように計画されておれば、湿紙マツト６ａ
の端面１４はもつとも外側にあり１つづいて湿紙マツト
６ｃの端面１３があり１もつとも中央寄勺に湿紙マツト
群６ｂの端面１２が位置するように組合わせることがで
きる。このようにして第６図または第ａ図に示すように
、折力返し部方向へ向かつて次第に厚さしたがつて秤量
が増す湿紙マツトを準備することができる。第９図｝よ
び第１０図は本発明による方法の第３の工程を示す正面
図および側面図である。

なお、湿終マツト群６ｂは便宜上１枚で表示したが、第
８図のような多層の構成であるとして扱う。第９図に訃
いて、上型１５、下型１６および横型１７はそれぞれ図
示しない加熱装置によつて必要な温度条件が保たれてお
抵湿紙マツト６は横型１７の頂上にそれぞれに折勺返し
部９，１０の中心が乗るように載置される。また、２つ
の折ｈ返し部９，１０の中心を通る線に垂直な湿紙マツ
ト６に沿つた中心線は、上型１５の真下を通るように伏
せられる。次に第１１図に示すように上型１５を所定の
速度で下降させ下型１６へ押し付ける。この行程に卦い
て、押ｂ返し部９，１０付近で伸びようとするが、湿紙
マツト６ａによつて引き戻そうとする力が働くので折勺
返し部９，１０の中央寄Ｂｌｌで湿紙マツト６がある程
度圧縮されて絞られる傾向となる。しかし、湿紙マツト
６ａの引張力にも限度があるから遂には破れ、残りの行
程では折勺返し部が元へ戻ることにより、残力の伸びを
吸収する。

第７図で折勺返しを互いに逆方向に付けたのは、湿紙マ
ツト６ａによる圧縮行程ならびに６ａ破壊後湿紙マツト
群６ｂの折勺返し部の円滑な戻しを計るためであり１折
返し部は互いに引き合いながら拡がる方向へ力を受ける
。もレ折り返し９，１０を同じ向きにした場合は、成形
時の絞Ｄ行程において中央付近１１のしわが十分に展開
しない。したがつて、このしわの部分は湿紙マツト６ｂ
の群が３層になるので、計画された密度の３倍に成形さ
れ、油含浸性が悪くなる訃それがある。最後に第１２図
に示すように横型１７を所定の速度で互いに押し付けて
全体に加圧しながら乾燥すると、湿紙の繊維は互いにか
らみ付いて一体となシ、所定の密度に管理された油含浸
性の良い成形絶縁物が得られる。

この製作方法において、湿紙マツト６ａは破れが生じる
が、残多の各層の湿紙マツトは建全なまま加工できるの
で実用上問題となる欠陥を残すことはない。

第１３図訃よび第１４図は本発明による押型の詳細を示
すものである。

上型１５と下型１６とは合せ面１８によつて接触Ｌ絶縁
物１のテーパ部３の溝底部に相当する間隙部１９と、扇
形状の鍔部１ａに対応した溝底部に相当する問隙部２０
を構成している。また、上型１５と横型１７とは合せ面
２１によつて接触し、絶縁物１の鍔部１ａに相当する間
隙部２３と、鍔部１ａに続くテーパ部３に相当する間隙
部２２を構成している。絞られの油隙加工部分を示す。
また、第８図で示した湿紙マツトの組み合せを第１７図
のようにしても同じ効果が得られる。また第１６図の例
についても第１８図の構成によ勺同様の効果が得られる
ものである。この発明によると、溝の両端部になる湿紙
マツトの両端部を所定の長さずつずらして積層し、溝の
突状に曲折した位置を境にして互いに反対方向に折り返
し部をつくつて圧縮成形することによつて、圧縮成形時
に折り返し部が元に戻るので、伸びようとする力を吸収
して湿紙マツト固有の伸びを限度内に制限できるため、
鍔部の展延部での破れを防止できる。

また、テーパ部も圧縮成形によつて形成できるので、密
度のバラツキが小さく信頼性の向上を図ることができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は鍵形溝形絶縁物の外観を示す斜視図、第２図お
よび第３図は鍵形溝形絶縁物の従来の製作方法を説明す
る正面図訃よび側面図、第４図は湿紙マツトを用いた従
来の他の製作方法の説明図、第５図は本発明による湿紙
マツトの積層状態を示す斜視図、第６図は第７図の背面
図、第７図は湿紙マツト６ｂを折り返し加工しＦｃ後の
平面図、第８図は第７図の正面図、第９図および第１０
は本発明による湿紙マツトの押型へ載置した状態を示す
正面図卦よび側面図、第１１図および第１２図は型押し
状態の正面図および側面図、第１３図｝よび第１４図は
本発明による押型の詳細を示すもので、それぞれ第１４
図のＸ−Ｘ及び第１３図の）Ｃ［Ｖ−Ｍ断面を示す断面
図、第１５図、第１６図、第１７図および第１８図は本
発明によるその他の実施例を示す斜視図及び側面図であ
る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 密度が粗な繊維質の湿紙マットを所定の密度を有す
   るように圧縮し、かつ底面の内側が突状に曲折したＬ字
   形状の溝を形成する絶縁物の成形方法において、上記湿
   紙マットの両端部を所定の長さずつずらして階段状に複
   数層積層し、上記溝の曲折した近傍の側面を形成する部
   分に、突状に曲折した位置を境にして互いに反対方向に
   折り返した折り返し部をつくつて圧縮成形時に上記折り
   返し部が展開するようにし、上記湿紙マットの両端部が
   上記溝の両端部になるように圧縮して成形することによ
   つて上記溝の両端部にテーパ部を形成することを特徴と
   する絶縁物の成形方法。 ２ 湿紙マットは溝の側面からなる鍔部に切込みを有す
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の絶縁物
   の成形方法。