JPH0711840Y2 - 嫌気処理用濾材 - Google Patents
嫌気処理用濾材Info
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- JPH0711840Y2 JPH0711840Y2 JP405292U JP405292U JPH0711840Y2 JP H0711840 Y2 JPH0711840 Y2 JP H0711840Y2 JP 405292 U JP405292 U JP 405292U JP 405292 U JP405292 U JP 405292U JP H0711840 Y2 JPH0711840 Y2 JP H0711840Y2
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- Japan
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- anaerobic
- anaerobic treatment
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- outer diameter
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、主として汚水浄化装置
の嫌気性処理部に於いて利用されるものであり、目詰ま
りが生せず、しかも固形物の捕捉性に優れた嫌気処理用
濾材に関するものである。
の嫌気性処理部に於いて利用されるものであり、目詰ま
りが生せず、しかも固形物の捕捉性に優れた嫌気処理用
濾材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】所謂嫌気性微生物による汚水の浄化処理
は、従来から各種の浄化装置に於いて広く利用されてい
る。図５は、当該嫌気性微生物を利用した汚水処理装置
の一例を示すものであり、所謂嫌気濾床接触曝気型合併
処理浄化槽の断面概要図である。即ち、流入口１から第
１嫌気濾床槽２ａ内へ流入した汚水（屎尿や生活雑排
水）３は、移流管４を通して第２嫌気濾床槽２ｂ内へ入
り、先ず両嫌気濾床槽２ａ，２ｂ内に於いて、嫌気性微
生物による嫌気処理を受ける。嫌気濾床槽２内で嫌気処
理された汚水３ａは、引き続き連通孔５を通して接触曝
気槽６内へ入り、曝気処理によって浄化されたあと、沈
澱槽７及び消毒槽８を経て、放流口９から外部へ排出さ
れて行く。
は、従来から各種の浄化装置に於いて広く利用されてい
る。図５は、当該嫌気性微生物を利用した汚水処理装置
の一例を示すものであり、所謂嫌気濾床接触曝気型合併
処理浄化槽の断面概要図である。即ち、流入口１から第
１嫌気濾床槽２ａ内へ流入した汚水（屎尿や生活雑排
水）３は、移流管４を通して第２嫌気濾床槽２ｂ内へ入
り、先ず両嫌気濾床槽２ａ，２ｂ内に於いて、嫌気性微
生物による嫌気処理を受ける。嫌気濾床槽２内で嫌気処
理された汚水３ａは、引き続き連通孔５を通して接触曝
気槽６内へ入り、曝気処理によって浄化されたあと、沈
澱槽７及び消毒槽８を経て、放流口９から外部へ排出さ
れて行く。
【０００３】而して、前記嫌気濾床槽２の内部には、汚
水３内の固形物を捕捉して、接触曝気槽６内への固形物
の流入の防止や嫌気性微生物の繁殖を促進せしめて嫌気
処理能力を高めるために、適宜の厚さの嫌気処理用濾材
１０が充填されている。ところが、この嫌気処理用濾材
１０には、固形物の捕捉性に優れていること及び目
詰まりを起こし難いこと、と云う相反する性能を同時に
充足しなければならないと云う不可欠の要件があり、現
在利用に供されている各種の嫌気処理用濾材には、夫々
一長一短が存在する。
水３内の固形物を捕捉して、接触曝気槽６内への固形物
の流入の防止や嫌気性微生物の繁殖を促進せしめて嫌気
処理能力を高めるために、適宜の厚さの嫌気処理用濾材
１０が充填されている。ところが、この嫌気処理用濾材
１０には、固形物の捕捉性に優れていること及び目
詰まりを起こし難いこと、と云う相反する性能を同時に
充足しなければならないと云う不可欠の要件があり、現
在利用に供されている各種の嫌気処理用濾材には、夫々
一長一短が存在する。
【０００４】例えば、従来から使用されているこの種の
嫌気処理用濾材には、ポリ塩化ビニール等により、外
径が１５０ｍｍφ程度の骨格様のボール体Ａに成形され
たもの（比表面約６４ｍ2／ｍ3）、ポリ塩化ビニール
等により、ピッチ約８０ｍｍ、高さ約６０ｍｍの波形に
形成された薄波板体Ｂのもの（比表面積約５５ｍ2／
ｍ3）、ポリプロピレン等から形成した網状の厚さ約
６０ｍｍの厚板をピッチ１００〜３００ｍｍ、高さ１５
０〜３５０ｍｍの波形に折り曲げた網状厚波板体Ｃのも
の（比表面積約４５ｍ2／ｍ3）及びポリエチレン等に
より外径６０ｍｍφ、長さ８０ｍｍのかご様の円筒体Ｄ
に成形されたもの（比表面積４０ｍ2／ｍ3）等が存在す
る。
嫌気処理用濾材には、ポリ塩化ビニール等により、外
径が１５０ｍｍφ程度の骨格様のボール体Ａに成形され
たもの（比表面約６４ｍ2／ｍ3）、ポリ塩化ビニール
等により、ピッチ約８０ｍｍ、高さ約６０ｍｍの波形に
形成された薄波板体Ｂのもの（比表面積約５５ｍ2／
ｍ3）、ポリプロピレン等から形成した網状の厚さ約
６０ｍｍの厚板をピッチ１００〜３００ｍｍ、高さ１５
０〜３５０ｍｍの波形に折り曲げた網状厚波板体Ｃのも
の（比表面積約４５ｍ2／ｍ3）及びポリエチレン等に
より外径６０ｍｍφ、長さ８０ｍｍのかご様の円筒体Ｄ
に成形されたもの（比表面積４０ｍ2／ｍ3）等が存在す
る。
【０００５】しかし、前記骨格様ボール体Ａや薄波板体
Ｂ、網状厚波板体Ｃ及びかご様円筒体Ｄの嫌気処理用濾
材では、汚泥保持能力や汚泥捕捉性、汚泥の分散性、ガ
ス抜き性及び濾床内の圧密性等の点に夫々一長一短があ
り、結果として嫌気濾床槽２内に於ける処理が不十分と
なり、嫌気濾床槽２から接触曝気槽６へ流入する汚水内
のＢＯＤ値を充分に低下させることが出来なかったり、
浄化装置全体の槽容積を減少し得ないと云う難点があ
る。
Ｂ、網状厚波板体Ｃ及びかご様円筒体Ｄの嫌気処理用濾
材では、汚泥保持能力や汚泥捕捉性、汚泥の分散性、ガ
ス抜き性及び濾床内の圧密性等の点に夫々一長一短があ
り、結果として嫌気濾床槽２内に於ける処理が不十分と
なり、嫌気濾床槽２から接触曝気槽６へ流入する汚水内
のＢＯＤ値を充分に低下させることが出来なかったり、
浄化装置全体の槽容積を減少し得ないと云う難点があ
る。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】本考案は従前の嫌気処
理用濾材に於ける上述の如き問題、即ち嫌気処理用濾材
の汚泥保持能力や汚泥捕捉性が比較的低く、十分な嫌気
処理が困難で処理装置の大幅な小型化が計れないと云う
問題を解決せんとするものであり、汚泥捕捉性や汚泥保
持能力が高く、しかも目詰まり等を生じることなしに汚
水を高度に嫌気処理できると共にガス抜きや清掃等も容
易に行え、更に比較的安価に製造できるようにした嫌気
処理用濾材を提供するものである。
理用濾材に於ける上述の如き問題、即ち嫌気処理用濾材
の汚泥保持能力や汚泥捕捉性が比較的低く、十分な嫌気
処理が困難で処理装置の大幅な小型化が計れないと云う
問題を解決せんとするものであり、汚泥捕捉性や汚泥保
持能力が高く、しかも目詰まり等を生じることなしに汚
水を高度に嫌気処理できると共にガス抜きや清掃等も容
易に行え、更に比較的安価に製造できるようにした嫌気
処理用濾材を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本考案は、嫌気性微生物
による汚水の処理装置の内部へ不規則状に充填固定さ
れ、汚水内の固形物を捕捉し保持する嫌気処理用濾材に
於いて、当該嫌気処理用濾材を外径５０ｍｍ〜３００ｍ
ｍ、長さ１０ｍｍ〜６００ｍｍ、側壁の厚さ５ｍｍ〜１
０５ｍｍの円筒形とすると共に、嫌気処理用濾材の側壁
を、外径０．５ｍｍ〜２．５ｍｍの熱可塑性樹脂の糸状
体から成る直径が５ｍｍ〜３０ｍｍの多数のループ体を
相互に融着した網状体としたことを考案の基本構成とす
るものである。
による汚水の処理装置の内部へ不規則状に充填固定さ
れ、汚水内の固形物を捕捉し保持する嫌気処理用濾材に
於いて、当該嫌気処理用濾材を外径５０ｍｍ〜３００ｍ
ｍ、長さ１０ｍｍ〜６００ｍｍ、側壁の厚さ５ｍｍ〜１
０５ｍｍの円筒形とすると共に、嫌気処理用濾材の側壁
を、外径０．５ｍｍ〜２．５ｍｍの熱可塑性樹脂の糸状
体から成る直径が５ｍｍ〜３０ｍｍの多数のループ体を
相互に融着した網状体としたことを考案の基本構成とす
るものである。
【０００８】
【作用】嫌気処理部へ流入した汚水は、嫌気処理用濾材
から成る濾床を通過する間にその内部に含まれる固形物
が濾材によって捕捉され、所謂濾過処理が行われる。ま
た、汚泥を含んだ固形物が嫌気処理用濾材に捕捉・保持
されることにより、汚泥内の嫌気性微生物が十分に繁殖
し、当該嫌気性微生物による汚水の分解処理が増進され
る。
から成る濾床を通過する間にその内部に含まれる固形物
が濾材によって捕捉され、所謂濾過処理が行われる。ま
た、汚泥を含んだ固形物が嫌気処理用濾材に捕捉・保持
されることにより、汚泥内の嫌気性微生物が十分に繁殖
し、当該嫌気性微生物による汚水の分解処理が増進され
る。
【０００９】
【実施例】以下、図面に基づいて本考案の実施例を説明
する。図１は本考案に係る嫌気処理用濾材Ｓの斜面図で
あり、図２は図１のイーイ視断面図である。当該嫌気処
理用濾材Ｓは後述する如き方法により、ポリプロピレン
やポリエチレン等の熱可塑性樹脂の糸状体から成る網状
の側壁Ｓａを備えた円筒体に形成されており、且つその
形状寸法は、外径Ｄが５０ｍｍ〜３００ｍｍ、長さＬが
外径Ｄの２０％〜３００％、網状側壁Ｓａの厚さｔが外
径Ｄの１０〜３５％程度に夫々選定されている。また、
前記網状側壁Ｓａを形成する熱可塑性樹脂の糸状体は、
その外径が約０.５〜２ｍｍφ程度に選定されており、
且つ直径５〜３０ｍｍ程度の多数のカール体が相互に固
着した状態となっている。
する。図１は本考案に係る嫌気処理用濾材Ｓの斜面図で
あり、図２は図１のイーイ視断面図である。当該嫌気処
理用濾材Ｓは後述する如き方法により、ポリプロピレン
やポリエチレン等の熱可塑性樹脂の糸状体から成る網状
の側壁Ｓａを備えた円筒体に形成されており、且つその
形状寸法は、外径Ｄが５０ｍｍ〜３００ｍｍ、長さＬが
外径Ｄの２０％〜３００％、網状側壁Ｓａの厚さｔが外
径Ｄの１０〜３５％程度に夫々選定されている。また、
前記網状側壁Ｓａを形成する熱可塑性樹脂の糸状体は、
その外径が約０.５〜２ｍｍφ程度に選定されており、
且つ直径５〜３０ｍｍ程度の多数のカール体が相互に固
着した状態となっている。
【００１０】前記濾材Ｓの外形寸法は、主としてこれを
適用する嫌気濾床槽の容量、汚水の性質、嫌気処理性能
（汚泥捕捉性・汚泥保持率等）及び濾材Ｓの製造方法等
から決定されるものである。例えば、濾材Ｓの外径Ｄが
５０ｍｍφ以下及び３００ｍｍφ以上になると、その製
造が難かしくなり、この点から外径Ｄは５０〜３００ｍ
ｍφ程度に限定される。また、濾材壁体の厚さは、主と
して目詰まりや汚泥の捕捉性等の点から決定され、濾材
Ｓの外径Ｄが５０の場合には、ｔ＝５ｍｍ〜１７.５ｍ
ｍ位が、また、外径Ｄが３００ｍｍφの場合には、ｔ＝
３０〜１０５ｍｍ位が最適であることが、実機試験によ
り確認されている。更に、前記濾材Ｓの長さＬは、主と
して嫌気濾床部の容量（外形寸法）によって決定され、
外径Ｄが５０ｍｍφの場合にはＬ＝１０〜１５０ｍｍ位
に、また、外径Ｄが３００ｍｍφの場合にはＬ＝３００
〜６００ｍｍ位に選定するのが、濾材Ｓの充填性や補修
（清掃）等の点で好都合であることが、前記実機試験に
より確認されている。
適用する嫌気濾床槽の容量、汚水の性質、嫌気処理性能
（汚泥捕捉性・汚泥保持率等）及び濾材Ｓの製造方法等
から決定されるものである。例えば、濾材Ｓの外径Ｄが
５０ｍｍφ以下及び３００ｍｍφ以上になると、その製
造が難かしくなり、この点から外径Ｄは５０〜３００ｍ
ｍφ程度に限定される。また、濾材壁体の厚さは、主と
して目詰まりや汚泥の捕捉性等の点から決定され、濾材
Ｓの外径Ｄが５０の場合には、ｔ＝５ｍｍ〜１７.５ｍ
ｍ位が、また、外径Ｄが３００ｍｍφの場合には、ｔ＝
３０〜１０５ｍｍ位が最適であることが、実機試験によ
り確認されている。更に、前記濾材Ｓの長さＬは、主と
して嫌気濾床部の容量（外形寸法）によって決定され、
外径Ｄが５０ｍｍφの場合にはＬ＝１０〜１５０ｍｍ位
に、また、外径Ｄが３００ｍｍφの場合にはＬ＝３００
〜６００ｍｍ位に選定するのが、濾材Ｓの充填性や補修
（清掃）等の点で好都合であることが、前記実機試験に
より確認されている。
【００１１】図３は、本考案に係る濾材Ｓの製造方法の
一例を示すものであり、図４は図３のローロ視断面図で
ある。図に於いて、１１は合成樹脂供給装置、１２はノ
ズル、１２ａはノズル孔、１３は糸状体、１４は冷却水
槽、１５は冷却水、１６は引き込みローラ、１７は送風
機、１８は送り出しローラである。前記合成樹脂供給装
置１１は、ヒータ１１ａにより加熱溶融せしめた熱可塑
性合成樹脂材を攪拌羽根１１ｂにより混練すると共に、
適当な粘度に混練した合成樹脂材をスクリューコンベア
１１ｃによりひねりを加えた状態で、ノズル１２内へ圧
送するものである。ノズル１２内へ圧送された合成樹脂
材はノズル孔１２ａより紡出され、糸状体１３となって
下降する。このとき、ノズル孔１２ａへ供給される熱可
塑性合成樹脂材には、前記スクリューコンベア１１ｃに
より所謂ひねりが加えられているため、ノズル孔１２ａ
から紡出された糸状体１３は直線状にならず、よじれを
生じた状態となって順次下降する。
一例を示すものであり、図４は図３のローロ視断面図で
ある。図に於いて、１１は合成樹脂供給装置、１２はノ
ズル、１２ａはノズル孔、１３は糸状体、１４は冷却水
槽、１５は冷却水、１６は引き込みローラ、１７は送風
機、１８は送り出しローラである。前記合成樹脂供給装
置１１は、ヒータ１１ａにより加熱溶融せしめた熱可塑
性合成樹脂材を攪拌羽根１１ｂにより混練すると共に、
適当な粘度に混練した合成樹脂材をスクリューコンベア
１１ｃによりひねりを加えた状態で、ノズル１２内へ圧
送するものである。ノズル１２内へ圧送された合成樹脂
材はノズル孔１２ａより紡出され、糸状体１３となって
下降する。このとき、ノズル孔１２ａへ供給される熱可
塑性合成樹脂材には、前記スクリューコンベア１１ｃに
より所謂ひねりが加えられているため、ノズル孔１２ａ
から紡出された糸状体１３は直線状にならず、よじれを
生じた状態となって順次下降する。
【００１２】よじれを生じた状態で下降してきた糸状体
１３は、冷却水槽１４内の冷却水１５に触れることによ
り急冷される。また、急冷により固化力が作用して、糸
状体１３の下端部が所謂カール状に変形していく。ま
た、冷却水面の上方近傍で形成された複数のカール体１
３ａは、相互に接触融着した状態で冷却水１５内へ入
り、接触部が硬化することにより相互に強固に固着され
た状態となる。尚、前記冷却水槽１４の水面近傍へは送
風機１７により適当な風速で温風が送られており、この
温風により冷却水面上方で形成された複数のカール体１
３ａが強制的に接触融着されることになる。
１３は、冷却水槽１４内の冷却水１５に触れることによ
り急冷される。また、急冷により固化力が作用して、糸
状体１３の下端部が所謂カール状に変形していく。ま
た、冷却水面の上方近傍で形成された複数のカール体１
３ａは、相互に接触融着した状態で冷却水１５内へ入
り、接触部が硬化することにより相互に強固に固着され
た状態となる。尚、前記冷却水槽１４の水面近傍へは送
風機１７により適当な風速で温風が送られており、この
温風により冷却水面上方で形成された複数のカール体１
３ａが強制的に接触融着されることになる。
【００１３】冷却水１５内へ引き下げられて硬化した複
数のカール体１３ａの結合物、即ち、厚さｔの網状の側
壁Ｓａからなる筒体Ａ´は、冷却水面より僅かに下方に
配設された引き込みローラ１６により冷却水１５内へ引
き込まれ、送り出しローラ１８を介して機外へ連続的に
引き出されていく。尚、本実施例に於いては、図４に示
す如くノズル１２のノズル孔１２ａ（直径約０.５〜２.
０ｍｍφ）を５〜５０ｍｍ間隔でリング状に配列するこ
とにより、断面が円形状の筒状体Ａ´を形成するように
しており、当該筒状体Ａ´を適宜の長さ寸法に切断する
ことにより、嫌気処理用濾材Ｓとされる。また、前記糸
状体１３のよじれによるカールの直径は、合成樹脂材の
粘性やスクリューコンベア１１ｃによるひねり力、ノズ
ル径等を調整することにより変えられ、通常は５〜３０
ｍｍφに選定されている。
数のカール体１３ａの結合物、即ち、厚さｔの網状の側
壁Ｓａからなる筒体Ａ´は、冷却水面より僅かに下方に
配設された引き込みローラ１６により冷却水１５内へ引
き込まれ、送り出しローラ１８を介して機外へ連続的に
引き出されていく。尚、本実施例に於いては、図４に示
す如くノズル１２のノズル孔１２ａ（直径約０.５〜２.
０ｍｍφ）を５〜５０ｍｍ間隔でリング状に配列するこ
とにより、断面が円形状の筒状体Ａ´を形成するように
しており、当該筒状体Ａ´を適宜の長さ寸法に切断する
ことにより、嫌気処理用濾材Ｓとされる。また、前記糸
状体１３のよじれによるカールの直径は、合成樹脂材の
粘性やスクリューコンベア１１ｃによるひねり力、ノズ
ル径等を調整することにより変えられ、通常は５〜３０
ｍｍφに選定されている。
【００１４】上述の様にして製造された嫌気処理用濾材
Ｓは、嫌気処理部の内部に一定の間隔を置いて水平に配
設した濾材受けと濾材押えとの間の空間部へ約３０〜１
５００個／ｍ3位の割合で不規則状に充填され、所謂嫌
気処理用濾材が形成される。
Ｓは、嫌気処理部の内部に一定の間隔を置いて水平に配
設した濾材受けと濾材押えとの間の空間部へ約３０〜１
５００個／ｍ3位の割合で不規則状に充填され、所謂嫌
気処理用濾材が形成される。
【００１５】表１は、本考案に係る嫌気処理用濾材の捕
捉性と従前のこの種嫌気処理用濾材の捕捉性との対比を
示すものであり、後述する模擬汚泥を使用して実測した
ものである。
捉性と従前のこの種嫌気処理用濾材の捕捉性との対比を
示すものであり、後述する模擬汚泥を使用して実測した
ものである。
【００１６】
【表１】
【００１７】即ち、容量約１.３ｍ3を有する嫌気濾床槽
の内部に１ｍ×１ｍ×０.５ｍ（高さ）の嫌気濾床を形
成し、流入口から当該嫌気濾床槽内へＳＳ濃度が３２０
０ｐｐｍの人工汚泥を、流量が２０ｌ／ｍｉｎの割合で
連続的に供給すると共に、その放流口から排出される流
出水内のＳＳ濃度を連続的に測定し、その平均値を算定
したものである。尚、当該試験に於いては、各嫌気濾床
の全濾材表面積がほぼ同一値に揃えられることは勿論で
ある。表１からも明らかなように、本考案の濾材Ｓでは
約７５％［（３２００−８００）／３２００］の汚泥が
捕捉されることになり、従前の骨格様ボール形濾材Ａの
捕捉率６３％［（３２００−１２００）／３２００］に
比較して、汚泥捕捉率が大幅に向上する。
の内部に１ｍ×１ｍ×０.５ｍ（高さ）の嫌気濾床を形
成し、流入口から当該嫌気濾床槽内へＳＳ濃度が３２０
０ｐｐｍの人工汚泥を、流量が２０ｌ／ｍｉｎの割合で
連続的に供給すると共に、その放流口から排出される流
出水内のＳＳ濃度を連続的に測定し、その平均値を算定
したものである。尚、当該試験に於いては、各嫌気濾床
の全濾材表面積がほぼ同一値に揃えられることは勿論で
ある。表１からも明らかなように、本考案の濾材Ｓでは
約７５％［（３２００−８００）／３２００］の汚泥が
捕捉されることになり、従前の骨格様ボール形濾材Ａの
捕捉率６３％［（３２００−１２００）／３２００］に
比較して、汚泥捕捉率が大幅に向上する。
【００１８】
【考案の効果】上述の通り、本考案では濾材Ｓを、多数
のカール状に彎曲せしめたプラスチック糸状体を寄せ集
め、これを相互に固着せしめることにより、所定の厚さ
の網状側壁を備えた円筒形としている。その結果、従前
の嫌気処理用濾材に比較して、濾材の目詰まりを生ずる
ことなしに汚泥の捕捉率を大幅に向上させることがで
き、嫌気処理部に於ける処理能力が大幅に向上する。ま
た、本考案の嫌気処理用濾材は、所望の外形寸法のもの
を簡単に且つ連続的に多量製造することが出来、濾材の
製造コストの引き下げが可能になる。本考案は上述の通
り、優れた実用的効用を奏するものである。
のカール状に彎曲せしめたプラスチック糸状体を寄せ集
め、これを相互に固着せしめることにより、所定の厚さ
の網状側壁を備えた円筒形としている。その結果、従前
の嫌気処理用濾材に比較して、濾材の目詰まりを生ずる
ことなしに汚泥の捕捉率を大幅に向上させることがで
き、嫌気処理部に於ける処理能力が大幅に向上する。ま
た、本考案の嫌気処理用濾材は、所望の外形寸法のもの
を簡単に且つ連続的に多量製造することが出来、濾材の
製造コストの引き下げが可能になる。本考案は上述の通
り、優れた実用的効用を奏するものである。
【図１】本考案係る嫌気処理用濾材の斜面図である。
【図２】図１のイーイ視断面図である。
【図３】嫌気処理用濾材の製造方法の説明図である。
【図４】図３のローロ視拡大断面図である。
【図５】嫌気処理用濾材を利用した合併処理浄化槽の一
例を示すものである。
例を示すものである。
１は 流入口 ２は 嫌気濾床槽 ３は 汚水 ４は 移流管 ５は 連通孔 ６は 接触曝気槽 ７は 沈澱槽 ８は 消毒槽 ９は 放流口 １０は 嫌気処理用濾材 Ｓは 本考案の嫌気処理用濾材 Ｓａは 網状の側壁 １３は 糸状体
Claims (3)
- 【請求項１】 嫌気性微生物による汚水の処理装置の内
部へ不規則状に充填固定され、汚水内の固形物を捕捉し
保持する嫌気処理用濾材に於いて、当該嫌気処理用濾材
を外径５０ｍｍ〜３００ｍｍ、長さ１０ｍｍ〜６００ｍ
ｍ、側壁の厚さ５ｍｍ〜１０５ｍｍの円筒形とすると共
に、嫌気処理用濾材の側壁を、外径０．５ｍｍ〜２．５
ｍｍの熱可塑性樹脂の糸状体から成る直径が５ｍｍ〜３
０ｍｍの多数のループ体を相互に融着した網状体とした
ことを特徴とする嫌気処理用濾材。 - 【請求項２】 形状寸法を、外径が５０ｍｍ〜３００ｍ
ｍ、長さが前記外径の２０％〜３００％の長さ、側壁厚
さを前記外径の１０％〜３５％の厚さの円筒形とした請
求項１に記載の嫌気処理用濾材。 - 【請求項３】 側壁を、糸状体から成る直径が５〜３０
ｍｍφの多数のループ体を相互に固着することにより形
成した請求項１又は請求項２に記載の嫌気処理用濾材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP405292U JPH0711840Y2 (ja) | 1992-02-06 | 1992-02-06 | 嫌気処理用濾材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP405292U JPH0711840Y2 (ja) | 1992-02-06 | 1992-02-06 | 嫌気処理用濾材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0648899U JPH0648899U (ja) | 1994-07-05 |
| JPH0711840Y2 true JPH0711840Y2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=11574125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP405292U Expired - Lifetime JPH0711840Y2 (ja) | 1992-02-06 | 1992-02-06 | 嫌気処理用濾材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0711840Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP3128498U (ja) * | 2006-08-16 | 2007-01-18 | 株式会社兼古製作所 | ボールポイント型レンチ |
-
1992
- 1992-02-06 JP JP405292U patent/JPH0711840Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0648899U (ja) | 1994-07-05 |
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