JPH07118347A - 遮音性中間膜 - Google Patents
遮音性中間膜Info
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- JPH07118347A JPH07118347A JP26487593A JP26487593A JPH07118347A JP H07118347 A JPH07118347 A JP H07118347A JP 26487593 A JP26487593 A JP 26487593A JP 26487593 A JP26487593 A JP 26487593A JP H07118347 A JPH07118347 A JP H07118347A
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- laminated glass
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 使用される広い温度範囲で高い遮音性、耐衝
撃性、透明性、長期の接着安定性を有する合わせガラス
用中間膜を提供する。 【構成】 スチレン又はスチレン誘導体と（メタ) アク
リル酸エステルとの共重合体でそのガラス転移温度が−
２０〜４０℃、溶融開始温度が５０〜１００℃の範囲に
ある共重合体から構成される合わせガラス用中間膜。
撃性、透明性、長期の接着安定性を有する合わせガラス
用中間膜を提供する。 【構成】 スチレン又はスチレン誘導体と（メタ) アク
リル酸エステルとの共重合体でそのガラス転移温度が−
２０〜４０℃、溶融開始温度が５０〜１００℃の範囲に
ある共重合体から構成される合わせガラス用中間膜。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合わせガラス用中間膜
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、車両用、建物用の合わせガラ
ス用中間膜としては、透明性、ガラスとの接着性、耐衝
撃性の優れている可塑剤で可塑化されたポリビニルブチ
ラ−ル樹脂が用いられてきた。しかしながら、近年建物
用窓ガラスに用いられる合わせガラスでは、透明性が高
いこと、破損時に飛散しないことなどが要望されるばか
りでなく建物の内外の音に対する優れた遮音性を有する
ことが要求されている。
ス用中間膜としては、透明性、ガラスとの接着性、耐衝
撃性の優れている可塑剤で可塑化されたポリビニルブチ
ラ−ル樹脂が用いられてきた。しかしながら、近年建物
用窓ガラスに用いられる合わせガラスでは、透明性が高
いこと、破損時に飛散しないことなどが要望されるばか
りでなく建物の内外の音に対する優れた遮音性を有する
ことが要求されている。
【０００３】しかしながら、ポリビニルブチラ−ル樹脂
を中間膜とした合わせガラスでは、遮音性が充分でなっ
かた。
を中間膜とした合わせガラスでは、遮音性が充分でなっ
かた。
【０００４】ポリビニルブチラ−ル樹脂を中間膜とした
合わせガラスの遮音性を改良する方法としては、例え
ば、ポリビニルブチラ−ル樹脂に多量の可塑剤を添加し
て、流動性を高くし、合わせガラスのずり弾性率を低下
させる方法が特公昭４６−５８３０号公報に開示されて
いる。
合わせガラスの遮音性を改良する方法としては、例え
ば、ポリビニルブチラ−ル樹脂に多量の可塑剤を添加し
て、流動性を高くし、合わせガラスのずり弾性率を低下
させる方法が特公昭４６−５８３０号公報に開示されて
いる。
【０００５】また、優れた遮音性を有する他の中間膜と
して、可塑剤で可塑化された塩化ビニル−エチレン−グ
リシジルメタクリレ−ト共重合体が特開昭６０−２２６
４３６号公報に開示されている。
して、可塑剤で可塑化された塩化ビニル−エチレン−グ
リシジルメタクリレ−ト共重合体が特開昭６０−２２６
４３６号公報に開示されている。
【０００６】しかしながら、上記２つの中間膜は、使用
される広い温度範囲にわたって高い遮音性を示すもので
はなかった。また、可塑剤のブリ−ドによる合わせガラ
スの透明性の低下やガラスとの接着性の低下があった。
される広い温度範囲にわたって高い遮音性を示すもので
はなかった。また、可塑剤のブリ−ドによる合わせガラ
スの透明性の低下やガラスとの接着性の低下があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の欠点
に鑑み、遮音性及び透明性に優れた遮音性中間膜を提供
することを目的とする。
に鑑み、遮音性及び透明性に優れた遮音性中間膜を提供
することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の遮音性中間膜
は、特定のスチレン（又はその誘導体）−（メタ）アク
リル酸エステル共重合体を含むことを特徴とする。
は、特定のスチレン（又はその誘導体）−（メタ）アク
リル酸エステル共重合体を含むことを特徴とする。
【０００９】本発明で使用されるスチレン（又はその誘
導体）−（メタ）アクリル酸共重合体（以下「ＳＭＭ
Ａ」という）は、スチレン又はその誘導体と（メタ）ア
クリル酸エステルを構成成分として含む。
導体）−（メタ）アクリル酸共重合体（以下「ＳＭＭ
Ａ」という）は、スチレン又はその誘導体と（メタ）ア
クリル酸エステルを構成成分として含む。
【００１０】上記ＳＭＭＡは、ガラス転移温度が、低く
なっても高くなっても最終的に得られる合わせガラスの
常温における遮音性が低下するので、−２０〜４０℃に
限定される。
なっても高くなっても最終的に得られる合わせガラスの
常温における遮音性が低下するので、−２０〜４０℃に
限定される。
【００１１】上記ＳＭＭＡのガラス転移温度は粘弾性ス
ペクトロメ−タ−（例えば、岩本製作所、型式；ＶＥＳ
−Ｆ−１１１）を用いて測定される値であり、そのとき
の測定条件としては、例えば、昇温速度３℃／分、周波
数１００Ｈｚが採用される。
ペクトロメ−タ−（例えば、岩本製作所、型式；ＶＥＳ
−Ｆ−１１１）を用いて測定される値であり、そのとき
の測定条件としては、例えば、昇温速度３℃／分、周波
数１００Ｈｚが採用される。
【００１２】本発明のＳＭＭＡの溶融開始温度は、低く
なると最終的に得られる合わせガラスの耐衝撃性が低下
し、高くなると成形性が低下するので、５０〜１００℃
に限定される。
なると最終的に得られる合わせガラスの耐衝撃性が低下
し、高くなると成形性が低下するので、５０〜１００℃
に限定される。
【００１３】上記溶融開始温度は高化式フロ−テスタ−
（例えば、島津製作所、型式；ＣＦＴ−５００Ｃ）を用
いて測定される値であって、測定条件は、予熱時間１５
０秒、昇温速度６℃／分、押出圧力１００Ｋｇ／ｃ
ｍ2 、金型寸法；内径１ｍｍ、長さ１０ｍｍであり、金
型の出口から軟化した樹脂が流出しはじめる温度を意味
する。
（例えば、島津製作所、型式；ＣＦＴ−５００Ｃ）を用
いて測定される値であって、測定条件は、予熱時間１５
０秒、昇温速度６℃／分、押出圧力１００Ｋｇ／ｃ
ｍ2 、金型寸法；内径１ｍｍ、長さ１０ｍｍであり、金
型の出口から軟化した樹脂が流出しはじめる温度を意味
する。
【００１４】前記スチレン誘導体としては、例えば、４
−メチルスチレン、４−エチルスチレン、４−ブチルス
チレン、４−メトキシスチレン、４−エトキシスチレ
ン、４−ブトキシスチレン、２，４−ジメチルスチレ
ン、２，４，６−トリメトキシスチレン、２−クロロス
チレン、α−メチルスチレンなどが挙げられる。
−メチルスチレン、４−エチルスチレン、４−ブチルス
チレン、４−メトキシスチレン、４−エトキシスチレ
ン、４−ブトキシスチレン、２，４−ジメチルスチレ
ン、２，４，６−トリメトキシスチレン、２−クロロス
チレン、α−メチルスチレンなどが挙げられる。
【００１５】上記スチレン及びスチレン誘導体は単独で
使用されてもよいし、２種以上が併用されてもよい。
使用されてもよいし、２種以上が併用されてもよい。
【００１６】前記（メタ）アクリル酸エステルとして
は、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチ
ル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキ
シル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル
酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシルなどが挙げら
れ、これらは単独で使用されてもよく、２種以上併用さ
れてもよい。
は、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチ
ル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキ
シル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル
酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシルなどが挙げら
れ、これらは単独で使用されてもよく、２種以上併用さ
れてもよい。
【００１７】本発明で用いるＳＭＭＡの前記スチレン及
びスチレン誘導体の含有量が、少なくなると得られる合
わせガラスの遮音性が低下するため、多くなると得られ
る合わせガラスの耐衝撃性や透明性が低下するため、前
記スチレン及びスチレン誘導体および前記（メタ）アク
リル酸エステルの含有量は、それぞれ３５〜７５ｍｏｌ
％、６５〜２５ｍｏｌ％が好ましい。
びスチレン誘導体の含有量が、少なくなると得られる合
わせガラスの遮音性が低下するため、多くなると得られ
る合わせガラスの耐衝撃性や透明性が低下するため、前
記スチレン及びスチレン誘導体および前記（メタ）アク
リル酸エステルの含有量は、それぞれ３５〜７５ｍｏｌ
％、６５〜２５ｍｏｌ％が好ましい。
【００１８】ＳＭＭＡの構成は上述の通りであるが、上
記のもの以外に、（メタ）アクリル酸、アクリルアミ
ド、ビニルエ−テル、アクリロニトリル、ビニルエステ
ル等が、構成成分として共重合させてもよい。
記のもの以外に、（メタ）アクリル酸、アクリルアミ
ド、ビニルエ−テル、アクリロニトリル、ビニルエステ
ル等が、構成成分として共重合させてもよい。
【００１９】ＳＭＭＡの製造方法は、一般に知られてい
る付加重合方法を採用することができ、例えば、ラジカ
ル重合法があげられる。
る付加重合方法を採用することができ、例えば、ラジカ
ル重合法があげられる。
【００２０】上記ラジカル重合法は、バルク法、溶液法
などが採用可能であり、その反応温度は通常−７８〜１
２０℃の範囲で適宜設定され、常圧、減圧又は加圧状態
で行われ、反応時間は１分〜７日、好ましくは３０分〜
２４時間である。
などが採用可能であり、その反応温度は通常−７８〜１
２０℃の範囲で適宜設定され、常圧、減圧又は加圧状態
で行われ、反応時間は１分〜７日、好ましくは３０分〜
２４時間である。
【００２１】上記重合には、ビニルポリマ−を製造する
際に使用されている触媒が使用されてよい。このような
触媒としては、例えば、２，２’−アゾビスイソブチロ
ニトリル、２，２’−アゾビス（２、４−ジメチルワレ
ロニトリル）、１，１−アゾビス（シクロヘキサン−１
−カルボニトリル）、ベンゾイルパ−オキシド、１，１
−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチ
ルシクロヘキサン、ｔ−ブチルパ−オキシアセテ−ト等
があげられる。
際に使用されている触媒が使用されてよい。このような
触媒としては、例えば、２，２’−アゾビスイソブチロ
ニトリル、２，２’−アゾビス（２、４−ジメチルワレ
ロニトリル）、１，１−アゾビス（シクロヘキサン−１
−カルボニトリル）、ベンゾイルパ−オキシド、１，１
−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチ
ルシクロヘキサン、ｔ−ブチルパ−オキシアセテ−ト等
があげられる。
【００２２】ＳＭＭＡには、製造時または製造後に、実
用性を損なわない範囲で添加剤が添加されてもよい。
用性を損なわない範囲で添加剤が添加されてもよい。
【００２３】上記添加剤としては、例えば、トリフェニ
ルホスファイト、トリラウリルホスファイト、トリスノ
ニルフェニルホスファイト、２−ｔ−ブチル−α−（３
−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェノール）−ｐ−クメ
ニルビス（ｐ−ノニルフェニル）ホスファイト等の熱安
定剤；ｔ−ブチル−ヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）、チ
バガイギ−社製「イルガノックス１０１０」等の酸化防
止剤；チバガイギ−社製の「チヌビンＰ」、「チヌビン
３２０」、「チヌビン３２６」、「チヌビン３２８」等
のベンゾトリアゾ−ル系紫外線吸収剤；ヒンダ−ドアミ
ン系紫外線吸収剤のアデカア−ガス社製の「ＬＡ−５
７」；シプロ化成社製の「シ−ソ−ブ１０１」、「シ−
ソ−ブ１０２」、「シ−ソ−ブ１０３」、「シ−ソ−ブ
１０５」のベンゾフェノン系紫外線吸収剤などが挙げら
れる。
ルホスファイト、トリラウリルホスファイト、トリスノ
ニルフェニルホスファイト、２−ｔ−ブチル−α−（３
−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェノール）−ｐ−クメ
ニルビス（ｐ−ノニルフェニル）ホスファイト等の熱安
定剤；ｔ−ブチル−ヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）、チ
バガイギ−社製「イルガノックス１０１０」等の酸化防
止剤；チバガイギ−社製の「チヌビンＰ」、「チヌビン
３２０」、「チヌビン３２６」、「チヌビン３２８」等
のベンゾトリアゾ−ル系紫外線吸収剤；ヒンダ−ドアミ
ン系紫外線吸収剤のアデカア−ガス社製の「ＬＡ−５
７」；シプロ化成社製の「シ−ソ−ブ１０１」、「シ−
ソ−ブ１０２」、「シ−ソ−ブ１０３」、「シ−ソ−ブ
１０５」のベンゾフェノン系紫外線吸収剤などが挙げら
れる。
【００２４】本発明の遮音性中間膜は、上記ＳＭＭＡか
ら形成される。
ら形成される。
【００２５】上記遮音性中間膜を製造する方法として
は、例えば、押出機、カレンダ−ロ−ル、インフレ−シ
ョンやブロ−成形機などを用いて製造する方法が挙げら
れる。
は、例えば、押出機、カレンダ−ロ−ル、インフレ−シ
ョンやブロ−成形機などを用いて製造する方法が挙げら
れる。
【００２６】上記遮音性中間膜の厚みは、薄くなると最
終的に得らる合わせガラスの耐貫通性と遮音性が低下
し、厚くなると最終的に得らる合わせガラスの透明性が
低下するので、０．１〜１．６ｍｍが好ましく、より好
ましくは０．２〜１．０ｍｍである。
終的に得らる合わせガラスの耐貫通性と遮音性が低下
し、厚くなると最終的に得らる合わせガラスの透明性が
低下するので、０．１〜１．６ｍｍが好ましく、より好
ましくは０．２〜１．０ｍｍである。
【００２７】本発明の遮音性中間膜の使用形態としての
構成は、ガラス／遮音性中間膜／ガラスの３層構成が基
本であるが、その他に、 １）ガラス／遮音性中間膜／ガラス／遮音性中間膜／ガ
ラス ２）ガラス／遮音性中間膜／高分子フィルム ３）ガラス／遮音性中間膜／高分子フィルム／遮音性中
間膜／ガラス ４）ガラス／遮音性中間膜／有機ガラス 等の構成が挙げられる。
構成は、ガラス／遮音性中間膜／ガラスの３層構成が基
本であるが、その他に、 １）ガラス／遮音性中間膜／ガラス／遮音性中間膜／ガ
ラス ２）ガラス／遮音性中間膜／高分子フィルム ３）ガラス／遮音性中間膜／高分子フィルム／遮音性中
間膜／ガラス ４）ガラス／遮音性中間膜／有機ガラス 等の構成が挙げられる。
【００２８】上記高分子フィルムとしては、例えば、ポ
リエステルフィルム、塩化ビニル樹脂フィルム、ポリエ
チレンフィルムやポリプロピレンフィルム等のポリオレ
フィンフィルムなどが挙げられ、表面に模様を印刷され
たものも用いることができる。
リエステルフィルム、塩化ビニル樹脂フィルム、ポリエ
チレンフィルムやポリプロピレンフィルム等のポリオレ
フィンフィルムなどが挙げられ、表面に模様を印刷され
たものも用いることができる。
【００２９】前記有機ガラスとしては、例えば、ポリカ
−ボネ−ト樹脂及びポリメチルメタクリレ−ト樹脂など
が挙げられる。
−ボネ−ト樹脂及びポリメチルメタクリレ−ト樹脂など
が挙げられる。
【００３０】本発明の遮音性中間膜を用いて上記形態の
遮音性合わせガラスを製造するには、通常の合わせガラ
スを製造する方法を用いることができる。例えば、前記
の遮音性中間膜を前記層構成に応じて、ガラス、有機ガ
ラス又は高分子フィルムと重ね合わせ、得られたシ−ト
を熱プレス、熱ロ−ルで積層する方法、得られたシ−ト
をゴムバッグに入れ、脱気し、次いで脱気状態のままオ
−ブンで加熱積層する方法などが挙げられる。
遮音性合わせガラスを製造するには、通常の合わせガラ
スを製造する方法を用いることができる。例えば、前記
の遮音性中間膜を前記層構成に応じて、ガラス、有機ガ
ラス又は高分子フィルムと重ね合わせ、得られたシ−ト
を熱プレス、熱ロ−ルで積層する方法、得られたシ−ト
をゴムバッグに入れ、脱気し、次いで脱気状態のままオ
−ブンで加熱積層する方法などが挙げられる。
【００３１】
【実施例】次に、本発明の実施例を説明する。尚、以下
「部」とあるのは「重量部」を意味する。
「部」とあるのは「重量部」を意味する。
【００３２】（実施例１） （ＳＭＭＡの合成）攪拌機、温度計、ガス吹き込み口及
び蒸留口を備えた内容積１リットルのガラス製フラスコ
に、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）１００ミリリット
ル、スチレン５０ｇ（０．５ｍｏｌ）、アクリル酸ブチ
ル６４ｇ（０．５ｍｏｌ）、アゾビスイソブチロニトリ
ル（ＡＩＢＮ）１．０ｇを、ＭＥＫ還流下で４時間反応
し、得られた反応溶液を１リットルのメタノールに注ぎ
込み、ポリマ−を沈澱させ、６０℃で真空乾燥し、重量
平均分子量（Ｍｗ）１．５０×１０5 、Ｍｗ／Ｍｎ（数
平均分子量）２．８０のＳＭＭＡを得た。
び蒸留口を備えた内容積１リットルのガラス製フラスコ
に、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）１００ミリリット
ル、スチレン５０ｇ（０．５ｍｏｌ）、アクリル酸ブチ
ル６４ｇ（０．５ｍｏｌ）、アゾビスイソブチロニトリ
ル（ＡＩＢＮ）１．０ｇを、ＭＥＫ還流下で４時間反応
し、得られた反応溶液を１リットルのメタノールに注ぎ
込み、ポリマ−を沈澱させ、６０℃で真空乾燥し、重量
平均分子量（Ｍｗ）１．５０×１０5 、Ｍｗ／Ｍｎ（数
平均分子量）２．８０のＳＭＭＡを得た。
【００３３】上記重量平均分子量Ｍｗ，数平均分子量Ｍ
ｎ，分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは、光散乱ゲルパ−ミエ−シ
ョンクロマトグラフィＧＰＣ（東ソ−製；ＬＳ−８００
０システム）を用い、ポリスチレンゲル（昭和電工製；
ＫＦ−８０２，ＫＦ−８０３，ＫＦ−８０４）、カラ
ム；内径８ｍｍ，長さ３００ｍｍ、溶媒としてクロロホ
ルム、温度３０℃、標準物質；ポリスチレンにより測定
した。
ｎ，分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは、光散乱ゲルパ−ミエ−シ
ョンクロマトグラフィＧＰＣ（東ソ−製；ＬＳ−８００
０システム）を用い、ポリスチレンゲル（昭和電工製；
ＫＦ−８０２，ＫＦ−８０３，ＫＦ−８０４）、カラ
ム；内径８ｍｍ，長さ３００ｍｍ、溶媒としてクロロホ
ルム、温度３０℃、標準物質；ポリスチレンにより測定
した。
【００３４】（中間膜の製造）得られたＳＭＭＡ１００
部、紫外線吸収剤として２−（２’−ヒドロキシ−５’
−メチルフェニル）ベンゾトリアゾールを０．１部、酸
化防止剤としてｔ−ブチルヒドロキシトルエン（ＢＨ
Ｔ）を０．１部を加えてミキシングロールで充分混練
し、プレス成形機で１５０℃、３０分間保持することよ
って、厚さ０．４０ｍｍの中間膜を得た。
部、紫外線吸収剤として２−（２’−ヒドロキシ−５’
−メチルフェニル）ベンゾトリアゾールを０．１部、酸
化防止剤としてｔ−ブチルヒドロキシトルエン（ＢＨ
Ｔ）を０．１部を加えてミキシングロールで充分混練
し、プレス成形機で１５０℃、３０分間保持することよ
って、厚さ０．４０ｍｍの中間膜を得た。
【００３５】（合わせガラスの調製）上記中間膜を、両
側から３０ｃｍ角、厚さ３ｍｍのフロ−トガラス２枚で
挟み、これをゴムバッグに入れ、２０ｔｏｒｒの真空で
２０分間脱気した後、９０℃のオ−ブンに脱気状態のま
ま移し、３０分間保持しつつ、真空プレスし、仮接着さ
れた合わせガラス積層体を圧力１２Ｋｇ／ｃｍ2 、温度
１００℃のオ−トクレ−ブにて、合わせガラスを調製し
た。
側から３０ｃｍ角、厚さ３ｍｍのフロ−トガラス２枚で
挟み、これをゴムバッグに入れ、２０ｔｏｒｒの真空で
２０分間脱気した後、９０℃のオ−ブンに脱気状態のま
ま移し、３０分間保持しつつ、真空プレスし、仮接着さ
れた合わせガラス積層体を圧力１２Ｋｇ／ｃｍ2 、温度
１００℃のオ−トクレ−ブにて、合わせガラスを調製し
た。
【００３６】（実施例２）スチレン４５ｇ（０．４５ｍ
ｏｌ）、アクリル酸２−エチルヘキシル１０１ｇ（０．
５５ｍｏｌ）、ＡＩＢＮ１．０ｇを用いた以外は、実施
例１と同様にしてＭｗ１．８０×１０5 、Ｍｗ／Ｍｎ
３．４５のＳＭＭＡを得た。
ｏｌ）、アクリル酸２−エチルヘキシル１０１ｇ（０．
５５ｍｏｌ）、ＡＩＢＮ１．０ｇを用いた以外は、実施
例１と同様にしてＭｗ１．８０×１０5 、Ｍｗ／Ｍｎ
３．４５のＳＭＭＡを得た。
【００３７】得られたＳＭＭＡを用いて実施例１と同様
にして中間膜を製造し、次いで合わせガラスを調製し
た。
にして中間膜を製造し、次いで合わせガラスを調製し
た。
【００３８】（実施例３）４−ブチルスチレン９４ｇ
（０．６０ｍｏｌ）、アクリル酸１４ｇ（０．２０ｍｏ
ｌ）、アクリル酸ブチル２６ｇ（０．２０ｍｏｌ）、Ａ
ＩＢＮ１．０ｇを用いて、実施例１と同様にして、Ｍｗ
２．２０×１０5 、Ｍｗ／Ｍｎ３．２０のＳＭＭＡを得
た。
（０．６０ｍｏｌ）、アクリル酸１４ｇ（０．２０ｍｏ
ｌ）、アクリル酸ブチル２６ｇ（０．２０ｍｏｌ）、Ａ
ＩＢＮ１．０ｇを用いて、実施例１と同様にして、Ｍｗ
２．２０×１０5 、Ｍｗ／Ｍｎ３．２０のＳＭＭＡを得
た。
【００３９】得られたＳＭＭＡを用いて実施例１と同様
にして中間膜を製造し、次いで合わせガラスを調製し
た。
にして中間膜を製造し、次いで合わせガラスを調製し
た。
【００４０】（比較例１） （ポリビニルブチラ−ルの合成）純水２８９０ｇに、重
合度１７００のポリビニルアルコ−ル１９０ｇを加えて
加温溶解し、温度を調節し、３５重量％塩酸２００ｇ、
ブチルアルデヒド１７０ｇを加え、反応してポリビニル
アセタ−ルを析出させた後、４５℃で６時間保って反応
を完了させてポリビニルアセタ−ルの白色粉末を得た。
合度１７００のポリビニルアルコ−ル１９０ｇを加えて
加温溶解し、温度を調節し、３５重量％塩酸２００ｇ、
ブチルアルデヒド１７０ｇを加え、反応してポリビニル
アセタ−ルを析出させた後、４５℃で６時間保って反応
を完了させてポリビニルアセタ−ルの白色粉末を得た。
【００４１】得られたポリビニルアセタールはアセター
ル化度６２．３モル％、アセトキシル基量１２．３モル
％、粘度は５９０ｃｐｓであった。
ル化度６２．３モル％、アセトキシル基量１２．３モル
％、粘度は５９０ｃｐｓであった。
【００４２】（中間膜の製造）上記ポリビニルアセタ−
ル１００部、可塑剤（トリエチレングリコ−ル−ジ−２
−エチルブチレ−ト）４５部、紫外線吸収剤として２−
（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾト
リアゾ−ル０．１部酸化防止剤としてＢＨＴを０．１部
をミキシングロ−ルで充分に混練し、次いで、所定量を
プレス成形機で１５０℃、３０分間保持することによっ
て、厚さ０．４０ｍｍの中間膜を得た。
ル１００部、可塑剤（トリエチレングリコ−ル−ジ−２
−エチルブチレ−ト）４５部、紫外線吸収剤として２−
（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾト
リアゾ−ル０．１部酸化防止剤としてＢＨＴを０．１部
をミキシングロ−ルで充分に混練し、次いで、所定量を
プレス成形機で１５０℃、３０分間保持することによっ
て、厚さ０．４０ｍｍの中間膜を得た。
【００４３】（合わせガラスの調製）得られた中間膜
を、両側から３０ｃｍ角、厚さ３ｍｍのフロ−トガラス
２枚で挟み、これをゴムバッグに入れ、２０ｔｏｒｒの
真空で２０分間脱気した後、９０℃のオ−ブンに脱気状
態のまま移し、３０分間保持しつつ、真空プレスし、仮
接着された合わせガラス積層体を、圧力１２Ｋｇ／ｃｍ
2 、温度１３０℃のオ−トクレ−ブにて、合わせガラス
を調製した。
を、両側から３０ｃｍ角、厚さ３ｍｍのフロ−トガラス
２枚で挟み、これをゴムバッグに入れ、２０ｔｏｒｒの
真空で２０分間脱気した後、９０℃のオ−ブンに脱気状
態のまま移し、３０分間保持しつつ、真空プレスし、仮
接着された合わせガラス積層体を、圧力１２Ｋｇ／ｃｍ
2 、温度１３０℃のオ−トクレ−ブにて、合わせガラス
を調製した。
【００４４】（比較例２）スチレン８０ｇ（０．８０ｍ
ｏｌ）、アクリル酸ブチル２６ｇ（０．２０ｍｏｌ）、
ＡＩＢＮ１．０ｇを用いて、実施例１と同様にして、Ｍ
ｗは１．６０×１０5 、Ｍｗ／Ｍｎ３．１０のＳＭＭＡ
を得た。
ｏｌ）、アクリル酸ブチル２６ｇ（０．２０ｍｏｌ）、
ＡＩＢＮ１．０ｇを用いて、実施例１と同様にして、Ｍ
ｗは１．６０×１０5 、Ｍｗ／Ｍｎ３．１０のＳＭＭＡ
を得た。
【００４５】得られたＳＭＭＡを用いて実施例１と同様
にして中間膜を製造し、次いで合わせガラスを調製し
た。
にして中間膜を製造し、次いで合わせガラスを調製し
た。
【００４６】（比較例３）スチレン５０ｇ（０．５０ｍ
ｏｌ）、アクリル酸２２ｇ（０．３０ｍｏｌ）、アクリ
ル酸ブチル２６ｇ（０．２０ｍｏｌ）、ＡＩＢＮ１．０
ｇを加え、Ｍｗ２．００×１０5 、Ｍｗ／Ｍｎ３．５０
のＳＭＭＡを得た。
ｏｌ）、アクリル酸２２ｇ（０．３０ｍｏｌ）、アクリ
ル酸ブチル２６ｇ（０．２０ｍｏｌ）、ＡＩＢＮ１．０
ｇを加え、Ｍｗ２．００×１０5 、Ｍｗ／Ｍｎ３．５０
のＳＭＭＡを得た。
【００４７】得られたＳＭＭＡを用いて実施例１と同様
にして中間膜を製造し、次いで合わせガラスを調製し
た。
にして中間膜を製造し、次いで合わせガラスを調製し
た。
【００４８】実施例１〜３、比較例１〜３のポリマ−に
ついてガラス転移温度の測定、溶融開始温度の測定；実
施例１〜３、比較例１〜３の中間膜についてプラスチッ
ク合わせ試験、装飾プラスチック合わせ試験；実施例１
〜３、比較例１〜３の合わせガラスについて遮音性試
験；透明性試験および耐衝撃試験を行いその結果を表１
に示した。
ついてガラス転移温度の測定、溶融開始温度の測定；実
施例１〜３、比較例１〜３の中間膜についてプラスチッ
ク合わせ試験、装飾プラスチック合わせ試験；実施例１
〜３、比較例１〜３の合わせガラスについて遮音性試
験；透明性試験および耐衝撃試験を行いその結果を表１
に示した。
【００４９】
【表１】
【００５０】各試験方法は次の通りである。 （ガラス転移温度の測定）粘弾性スペクトロメ−タ−
（岩本製作所製、型式；ＶＥＳ−Ｆ−１１１）を用いる
昇温速度３℃／分、測定周波数１００Ｈｚ、−５０〜１
００℃の複素弾性率及びｔａｎδの温度分散を測定、ｔ
ａｎδの最大となる温度をガラス転移温度とした。
（岩本製作所製、型式；ＶＥＳ−Ｆ−１１１）を用いる
昇温速度３℃／分、測定周波数１００Ｈｚ、−５０〜１
００℃の複素弾性率及びｔａｎδの温度分散を測定、ｔ
ａｎδの最大となる温度をガラス転移温度とした。
【００５１】（溶融開始温度の測定）フロ−テスタ−
（島津製作所製、型式；ＣＦＴ−５００Ｃ）を用いて、
予熱時間１５０秒、昇温速度６℃／分、押し圧１００ｋ
ｇ／ｃｍ2 の条件で内径１ｍｍで長さ１０ｍｍの金型か
ら樹脂が流れ始める温度を溶融開始温度とした。
（島津製作所製、型式；ＣＦＴ−５００Ｃ）を用いて、
予熱時間１５０秒、昇温速度６℃／分、押し圧１００ｋ
ｇ／ｃｍ2 の条件で内径１ｍｍで長さ１０ｍｍの金型か
ら樹脂が流れ始める温度を溶融開始温度とした。
【００５２】（遮音性能試験）合わせガラスを１０℃、
２０℃、３０℃及び４０℃毎に、ダンピング試験用の振
動発生器（振研社製、商品名；Ｇ２１−００５Ｄ）で加
振し、得られる振動特性を機械インピ−ダンスアナライ
ザ−（リオン社製、商品名；ＸＧ−８１１）で増幅し、
ＦＦＴアナライザ−（横河ヒュ−レットパッカ−ド製、
型式；ＦＦＴスペクトルアナライザ−ＨＰ−３５８２
Ａ）で得られた振動数毎の振動特性から合わせガラスの
振動の損失係数と、合わせガラスとガラス単体の共振振
動数の比から振動数毎の透過損失を算出した。
２０℃、３０℃及び４０℃毎に、ダンピング試験用の振
動発生器（振研社製、商品名；Ｇ２１−００５Ｄ）で加
振し、得られる振動特性を機械インピ−ダンスアナライ
ザ−（リオン社製、商品名；ＸＧ−８１１）で増幅し、
ＦＦＴアナライザ−（横河ヒュ−レットパッカ−ド製、
型式；ＦＦＴスペクトルアナライザ−ＨＰ−３５８２
Ａ）で得られた振動数毎の振動特性から合わせガラスの
振動の損失係数と、合わせガラスとガラス単体の共振振
動数の比から振動数毎の透過損失を算出した。
【００５３】上記振動数毎の透過損失の内、振動数２０
００Ｈｚ付近に於ける極小の透過損失をＴＬ値とし遮音
特性を評価した。
００Ｈｚ付近に於ける極小の透過損失をＴＬ値とし遮音
特性を評価した。
【００５４】（透明性試験）ＪＩＳ Ｋ−６７１４「航
空機用メタクリル樹脂板」の平行光線透過率とヘイズ値
の項に準拠して、積分式濁度計（東京電色社製）を用い
温度２３℃、湿度５０％に於ける全光線透過率（％）及
びヘイズ値（％）を測定した。試験はｎ＝１０で行っ
た。
空機用メタクリル樹脂板」の平行光線透過率とヘイズ値
の項に準拠して、積分式濁度計（東京電色社製）を用い
温度２３℃、湿度５０％に於ける全光線透過率（％）及
びヘイズ値（％）を測定した。試験はｎ＝１０で行っ
た。
【００５５】（衝撃性試験）ＪＩＳ Ｒ−３２０５に準
拠して実施した。即ち温度２３℃湿度５０％で４時間保
持した合わせガラスを支持枠にて垂直に保持し重量４５
kg、最大径７５mmの加撃体を３０cmの高さから振り子式
に、合わせガラスの中心に落下させた。破壊部分に直径
７５mmの球自由に通過できる開口部を生じた場合を×、
生じなかった場合を○として示した。なお試験はｎ＝４
で行った。
拠して実施した。即ち温度２３℃湿度５０％で４時間保
持した合わせガラスを支持枠にて垂直に保持し重量４５
kg、最大径７５mmの加撃体を３０cmの高さから振り子式
に、合わせガラスの中心に落下させた。破壊部分に直径
７５mmの球自由に通過できる開口部を生じた場合を×、
生じなかった場合を○として示した。なお試験はｎ＝４
で行った。
【００５６】（有機ガラス合わせ試験）厚み３ｍｍのポ
リメチルメタクリレ−ト板２枚で中間膜を挟んで加圧積
層し、合わせガラスとし、４０℃で１週間放置した後透
明性試験をおこないヘイズ値を測定した。
リメチルメタクリレ−ト板２枚で中間膜を挟んで加圧積
層し、合わせガラスとし、４０℃で１週間放置した後透
明性試験をおこないヘイズ値を測定した。
【００５７】（高分子フィルム合わせ試験）厚み３ｍｍ
フロ−トガラス２枚でポリエチレンテレフタレ−トシ−
トを２枚の中間膜で挟んでいる積層体を加圧積層し、合
わせガラスとし、４０℃で１週間放置した後透明性試験
をおこないヘイズ値を測定した。
フロ−トガラス２枚でポリエチレンテレフタレ−トシ−
トを２枚の中間膜で挟んでいる積層体を加圧積層し、合
わせガラスとし、４０℃で１週間放置した後透明性試験
をおこないヘイズ値を測定した。
【００５８】
【発明の効果】本発明の遮音性中間膜の構成は上述した
通りであるから、透明性、常温での遮音性にすぐれ、可
塑剤が添加されていないため透明性、接着性が長期間安
定しており、且つ合わせガラスの製造が容易であるの
で、自動車用、建物用、装飾用などに好適に使用でき
る。
通りであるから、透明性、常温での遮音性にすぐれ、可
塑剤が添加されていないため透明性、接着性が長期間安
定しており、且つ合わせガラスの製造が容易であるの
で、自動車用、建物用、装飾用などに好適に使用でき
る。
Claims (1)
- 【請求項１】 スチレン又はその誘導体と（メタ）アク
リル酸エステルとを主たる構成成分として含み、ガラス
転移温度が−２０〜４０℃、溶融開始温度が５０〜１０
０℃である共重合体よりなることを特徴とする遮音性中
間膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26487593A JPH07118347A (ja) | 1993-10-22 | 1993-10-22 | 遮音性中間膜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26487593A JPH07118347A (ja) | 1993-10-22 | 1993-10-22 | 遮音性中間膜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07118347A true JPH07118347A (ja) | 1995-05-09 |
Family
ID=17409442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26487593A Pending JPH07118347A (ja) | 1993-10-22 | 1993-10-22 | 遮音性中間膜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07118347A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0897675A4 (en) * | 1996-05-10 | 2004-04-07 | Shishiai Kk | ENERGY CONVERSION COMPOSITION |
| WO2015046583A1 (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-02 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
-
1993
- 1993-10-22 JP JP26487593A patent/JPH07118347A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0897675A4 (en) * | 1996-05-10 | 2004-04-07 | Shishiai Kk | ENERGY CONVERSION COMPOSITION |
| EP1574545A3 (en) * | 1996-05-10 | 2006-03-01 | Shishiai-Kabushikigaisha | Energy conversion composition |
| EP1574546A3 (en) * | 1996-05-10 | 2006-03-01 | Shishiai-Kabushikigaisha | Energy conversion composition |
| WO2015046583A1 (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-02 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
| JP5744345B1 (ja) * | 2013-09-30 | 2015-07-08 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
| US11014340B2 (en) | 2013-09-30 | 2021-05-25 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Intermediate film for laminated glass, and laminated glass |
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