JPH07117583A - 複層成形押出品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 硬度、材料組成等の特性の異なる複数の材料
を押出成形により一体化する場合に、それらを堅固に一
体化できること。 【構成】 硬度或いは組成材料等の特性が異なるウエル
ト部１０とリップ部２０とのように、２種類以上の材料
を押出しにより一体化する複層成形押出品において、ウ
エルト部１０のように一方の押出し成形部に食込んだ有
底凹条１５を形成し、前記食込んだ有底凹条１５に接合
基部３１を充填しながら、リップ部２０のように他方の
押出し成形部を形成し、断面略台形の有底凹条１５にリ
ップ部２０の接合部３０の接合基部３１が充填されて成
形されるから、有底凹条１５の接触面積が大きくなり、
接合部３０の接合基部３１との間に十分な接合強度が得
られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は複層成形押出品に関する
もので、特に、窓用ガラスと車体の窓枠との密着性を良
くしたウェザーストリップ等の複層成形押出品に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種のウェザーストリップとし
て、実公昭５８−４８９１６号公報に記載のウェザース
トリップ等の技術を挙げることができる。

【０００３】図３は前記公報に掲載のウェザーストリッ
プの構成を説明する断面図、図４は従来のウェザースト
リップの疲労により発生予測される現象を説明する断面
図である。

【０００４】図において、ウエルト部１０は、断面略Ｕ
字状のソリッドゴム等からなり、図示しない車体の開口
縁フランジに挿着されるもので、通常、金属性のインサ
ートが埋設されており、その弾性力を高くしている。そ
して、斜め略Ｕ字状の有底端部側に傾斜して突設した第
１突条１１及び第２突条１２、第３突条１３及び第４突
条１４は、車体の開口縁フランジに挿着された状態を維
持し、安定した装着状態を確保するものである。

【０００５】断面略Ｕ字状のウエルト部１０の有底端部
外側（図における上部）には、発泡性のゴム、所謂、ス
ポンジゴム製のリップ部２０が連続して形成した接合部
２１によって接合されており、車体内外のシール性を確
保できるようになっている。

【０００６】このように使用されるウェザーストリップ
は、ウエルト部１０が車体のドア等の開口縁フランジに
挿着され、リップ部２０によってドアとその枠体との間
で車体内外のシール性を確保し、かつ、その美観を高め
ている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この種のウェ
ザーストリップは、断面略Ｕ字状のウエルト部１０が比
較的硬質な材料が使用されるのに対して、リップ部２０
は比較的軟質な材料が使用される。また、ウェザースト
リップにおけるウエルト部１０とリップ部２０の接合部
２１との間の接合面積は、その構造的な制限を受けて大
きくすることができない。

【０００８】したがって、車体の開口縁フランジとドア
との間で常に外力を受けるスポンジゴム製のリップ部２
０は、その間に異物等が挾持されると外力が接合部２１
に直接伝達される可能性がある。ウエルト部１０と接合
部２１との間に外力が繰返し加えられると、図４に示す
ように、ウエルト部１０の表面に接合している接合部２
１の接合面との間に剥離部Ａが発生する可能性がある。
特に、このようなウエルト部１０の表面と接合部２１の
接合面との間の剥離部Ａは、両者の成形材料の特性が異
なる場合に発生する確率が高いと推定される。

【０００９】そこで、本発明は、硬度、材料組成等の特
性の異なる複数の材料を押出成形により一体化する場合
に、それらを堅固に一体化できる複層成形押出品の提供
を課題とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明にかかる
複層成形押出品においては、特性が異なる２種類以上の
材料を押出しにより一体化する複層成形押出品におい
て、一方の押出し成形部に有底凹条を形成し、前記有底
凹条に充填しながら特性が異なる他方の押出し成形部を
形成するものである。

【００１１】請求項２の発明にかかる複層成形押出品に
おいては、前記一方の押出し成形部の有底凹条は、その
断面において上部よりも下部の幅を広くしたものであ
る。

【００１２】

【作用】請求項１の発明においては、特性が異なる２種
類以上の材料を押出しにより一体化する複層成形押出品
において、一方の押出し成形部に有底凹条を形成し、前
記有底凹条に充填しながら特性が異なる材料からなる他
方の押出し成形部を形成することにより、成形部相互の
特性の接合力を接合に寄与する表面積を大きくし、その
間の接合力を大きくする。

【００１３】請求項２の発明においては、前記一方の押
出し成形部の有底凹条は、外面側よりもその底面の面積
を広くしたものであり、成形部相互の特性の接合力のみ
ならず、機械的にも接合させる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明を具体的な実施例に基づいて説
明する。

【００１５】図１は本発明の複層成形押出品の第一実施
例として、それをウェザーストリップに適用した構成を
示す断面図、図２は本発明の複層成形押出品の第二実施
例として、それをウェザーストリップに適用した構成を
示す断面図である。なお、図中、従来例と同一符号及び
記号は従来例の構成部分と同一または相当する構成部分
を示すものである。

【００１６】図において、ウエルト部１０は、断面略Ｕ
字状の合成ゴムまたは合成樹脂等からなり、図示しない
車体の開口縁フランジに挿着されるもので、通常、その
弾性力を高くするため金属性のインサートが埋設されて
いるが、本発明の要旨に直接関係がないので、ここでは
それを省略している。そして、ウエルト部１０の斜め略
Ｕ字状の有底端部側に傾斜して突設した第１突条１１及
び第２突条１２、第３突条１３及び第４突条１４は、車
体の開口縁フランジに挿着された状態を維持し、安定し
た装着状態を確保するようになっている。これらの突条
は必要に応じて本数及びその形状が変化するものであ
る。更に、ウエルト部１０の略Ｕ字状の有底端部外側に
は、その上部に断面略台形の有底凹条１５が形成されて
いる。この断面略台形の有底凹条１５は、その単位長さ
でみると、その底面がその開口上面よりも面積が大きく
形成されている。

【００１７】通常、インサート入りのウエルト部１０の
場合には、断面略台形の有底凹条１５の底面をインサー
トの表面とすることもできる。しかし、インサートの接
合力に比較してウエルト部１０を形成する合成ゴムまた
は合成樹脂との接合力が十分に得られる場合には、断面
略台形の有底凹条１５の底面をインサートの表面とする
よりも、ウエルト部１０を形成する合成ゴムまたは合成
樹脂の面とすることが好ましい。

【００１８】断面略Ｕ字状のウエルト部１０の有底端部
外側には、発泡性の合成ゴムまたは合成樹脂等からなる
リップ部２０が接合部３０によって断面略台形の有底凹
条１５に接合されている。本実施例の接合部３０は、押
出成形により断面略Ｕ字状のウエルト部１０の有底端部
外側に断面略台形の有底凹条１５を形成し、有底凹条１
５を形成した直後に有底凹条１５に接合基部３１を押出
し、及びその接合基部３１と連続した接合部３０及びリ
ップ部２０を形成し、同時押出により、ウェザーストリ
ップを形成する。

【００１９】このように形成されたウェザーストリップ
は、断面略台形の有底凹条１５にリップ部２０の接合部
３０の接合基部３１が充填されて押出成形されるから、
有底凹条１５の接触面積が大きくなり、接合部３０の接
合基部３１との間に十分な接合強度が得られる。また、
喩え、接合部３０の接合基部３１との間に十分な機械的
接合強度が得られない場合でも、有底凹条１５の上部が
下部の幅より狭くなっており、任意の単位長さを基準と
すれば、上面が下面の面積よりも小さいことから、有底
凹条１５から接合部３０の接合基部３１の離脱が困難と
なり、機械的強度が強くなる。特に、本実施例において
は、有底凹条１５と接合部３０の接合基部３１との接合
強度が所定の値以下の場合にも好適である。

【００２０】図２に示す実施例においては、図１に示す
実施例が有底凹条１５の断面形状が略台形のものを、断
面略長方形の有底凹条１６としたものである。断面略Ｕ
字状のウエルト部１０の有底端部外側には、発泡性の合
成ゴムまたは合成樹脂等からなるリップ部２０が接合部
４０によって断面略長方形の有底凹条１６に接合されて
いる。本実施例の接合部４０は、押出成形により断面略
Ｕ字状のウエルト部１０の有底端部外側に断面略長方形
の有底凹条１６を形成し、有底凹条１６を形成した直後
に有底凹条１６に接合基部４１を押出し、及びその接合
基部４１と連続した接合部４０及びリップ部２０を形成
し、同時押出により、ウェザーストリップを形成する。

【００２１】このように形成されたウェザーストリップ
は、断面略長方形の有底凹条１６にリップ部２０の接合
部４０の接合基部４１が充填されて成形されるから、有
底凹条１６の接触面積が大きくなり、接合部４０の接合
基部４１との間に十分な接合強度が得られる。特に、本
実施例においては、有底凹条１６と接合部４０の接合基
部４１との接合強度を更に増加して接合する場合に好適
である。

【００２２】このように、本実施例のウェザーストリッ
プからなる複層成形押出品は、硬度或いは組成材料等の
特性が異なるウエルト部１０とリップ部２０とのよう
に、２種類以上の材料を押出しにより一体化する複層成
形押出品において、ウエルト部１０のように一方の押出
し成形部に食込んだ有底凹条１５，１６を形成し、前記
食込んだ有底凹条１５，１６に接合基部３１，４１を充
填しながら、リップ部２０のように他方の押出し成形部
を形成するものであり、これを請求項１の発明の実施例
とすることができる。

【００２３】したがって、有底凹条１５，１６にリップ
部２０の接合部３０，４０の接合基部３１，４１が充填
されて成形されるから、有底凹条１５，１６の接触面積
が大きくなり、接合部３０，４０の接合基部３１，４１
との間に十分な接合強度が得られる。

【００２４】また、特に、図１に示すように、一方の押
出し成形部に食込んだ有底凹条１５は、外面側よりもそ
の底面の面積が広くなるように形成したものであり、こ
れを請求項２の発明の実施例とすることができる。

【００２５】したがって、接合部３０の接合基部３１と
の間に十分な機械的接合強度が得られない場合でも、有
底凹条１５の上部が下部の幅より狭くなっており、任意
の単位長さを基準とすれば、上面が下面の面積よりも小
さいことから、有底凹条１５から接合部３０の接合基部
３１の離脱が困難となり、機械的強度が強くなる。特
に、本実施例においては、有底凹条１５と接合部３０の
接合基部３１との接合強度が所定の値以下の場合にも好
適となる。

【００２６】特に、発明者等の実験によれば、ウエルト
部１０として可塑剤が入っていない硬質ＰＶＣ（耐熱Ｐ
ＶＣ）とリップ部２０を軟質ＰＶＣとして実験を行なっ
たが、通常の接合では可塑剤の入っていない硬質ＰＶＣ
と軟質ＰＶＣの接合は難しいが、本実施例では容易に接
合が可能であった。

【００２７】ところで、上記実施例のウェザーストリッ
プからなる複層成形押出品は、従来例では合成ゴム製の
ものについて説明したが、本発明を実施する場合には、
合成ゴム及び合成樹脂の何れであっても、硬度或いは組
成材料等の特性が異なる部分を押出成形によって一体に
接合する技術に使用できる。

【００２８】また、上記実施例のウェザーストリップで
は、特性が異なる２種類以上の材料としてウエルト部１
０とリップ部２０との接合を前提に説明したが、本発明
を実施する場合には、これに限定されるものではなく、
複数の特性の異なる部材が押出成形によって一体に形成
されるものであればよく、特に、発泡性を問うものでは
ない。

【００２９】そして、上記実施例のウェザーストリップ
では、有底凹条１５，１６として断面略長方形及び断面
略台形のものについて説明したが、本発明を実施する場
合には、これに限定されるものではなく、機械的に両者
が離脱し難い構造であればよい。

【００３０】

【発明の効果】以上のように、請求項１の発明の複層成
形押出品は、特性が異なる２種類以上の材料を押出しに
より一体化する複層成形押出品において、一方の押出し
成形部に有底凹条を形成し、前記有底凹条に充填しなが
ら特性が異なる材料からなる他方の押出し成形部を形成
するものである。したがって、一方の押出し成形部の有
底凹条に他方の押出し成形部を充填して成形するもので
あるから、有底凹条により両者の接触面積が大きくな
り、十分な接合強度が得られ、また、両者の接合部分が
露出していないから、剥離が発生し難い。

【００３１】請求項２の発明の複層成形押出品は、請求
項１の一方の押出し成形部の有底凹条は、単位長でみれ
ば、外面側よりもその底面の面積を広くしたものである
から、有底凹条により両者の間に十分な機械的接合強度
が得られ、有底凹条とその有底凹条に充填しながら成形
する特性が異なる材料からなる他方の押出し成形部との
接合強度が得られない場合でも、それを機械的強度で補
うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の複層成形押出品の第一実施例と
して、それをウェザーストリップに適用した構成を示す
断面図である。

【図２】図２は本発明の複層成形押出品の第二実施例と
して、それをウェザーストリップに適用した構成を示す
断面図である。

【図３】図３は従来のウェザーストリップの構成を説明
する断面図である。

【図４】図４は従来のウェザーストリップの疲労により
発生予測される現象を説明する断面図である。

【符号の説明】

１０ ウエルト部 １５，１６ 有底凹条 ２０ リップ部 ３０，４０ 接合部 ３１，４１ 接合基部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 市川 英仁 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内 (72)発明者 小林 政男 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 特性が異なる２種類以上の材料を押出し
   により一体化する複層成形押出品において、 一方の押出し成形部に有底凹条を形成し、前記有底凹条
   に充填しながら特性が異なる材料からなる他方の押出し
   成形部を形成してなることを特徴とする複層成形押出
   品。
2. 【請求項２】 前記一方の押出し成形部の有底凹条は、
   その断面が上部側よりもその下部が広いことを特徴とす
   る複層成形押出品。