JPH07116712A - 圧延機用ロールの冷却方法 - Google Patents
圧延機用ロールの冷却方法Info
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- JPH07116712A JPH07116712A JP26454593A JP26454593A JPH07116712A JP H07116712 A JPH07116712 A JP H07116712A JP 26454593 A JP26454593 A JP 26454593A JP 26454593 A JP26454593 A JP 26454593A JP H07116712 A JPH07116712 A JP H07116712A
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- Japan
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- cooling
- ultrasonic wave
- rolls
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Abstract
(57)【要約】
【目的】熱間及び冷間圧延機用ロールで、連続化に伴う
ロール部材へ流入する熱負荷の増大やミニホット用強圧
下，小径ロールへの熱負荷増大によるロール表面温度の
不安定化及びロール表面の壁温変動に起因する熱応力及
び熱膨張変形の発生を抑制する圧延機用ロール冷却方法
を提供すること。 【構成】圧延機用ロール部材の外部に外部冷却機構と超
音波発生機構を設け、ロール冷却における蒸気膜破断に
よる冷却性能を向上させる圧延機用ロール冷却方法であ
る。
ロール部材へ流入する熱負荷の増大やミニホット用強圧
下，小径ロールへの熱負荷増大によるロール表面温度の
不安定化及びロール表面の壁温変動に起因する熱応力及
び熱膨張変形の発生を抑制する圧延機用ロール冷却方法
を提供すること。 【構成】圧延機用ロール部材の外部に外部冷却機構と超
音波発生機構を設け、ロール冷却における蒸気膜破断に
よる冷却性能を向上させる圧延機用ロール冷却方法であ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱間圧延システムのロー
ルに係り、特に、連続熱間時にロール材料内へ流入する
熱負荷の増大に伴う高温ロール表面温度の不安定や壁面
温度変動，ロールの熱膨張変形に起因するロール表面熱
応力変動の発生を抑制するのに好適なロール内部冷却機
構に関する。
ルに係り、特に、連続熱間時にロール材料内へ流入する
熱負荷の増大に伴う高温ロール表面温度の不安定や壁面
温度変動，ロールの熱膨張変形に起因するロール表面熱
応力変動の発生を抑制するのに好適なロール内部冷却機
構に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の圧延機ロール冷却方法を図５及び
図６に示す。本発明の一実施例である図１と比べると、
スプレーノズル間に超音波発生機構が無い場合である。
ここで、基礎的研究リポートとして、従来、飯田嘉宏著
「超音波による膜沸騰蒸気膜の破壊」（出典不明）、及
び中山昭男著「超音波による核沸騰熱伝達促進及び伝熱
制御」，九州産業大学工学部研究報告第２８号がある。
これらの研究によると、プール水中の伝熱面が１００℃
以上の沸騰現象を生じる際、超音波を照射することによ
り、安定で非常に熱抵抗の大きな蒸気膜を破断でき、冷
却性能が約２倍以上の伝熱促進が図られると記述されて
いる。すなわち、本発明のような超音波発生機構が無い
と大量に供給された冷却水の半分もロール表面の冷却に
寄与できず、飛散水となって流出し、またロール表面に
形成される薄い蒸気膜を成長させるためにのみ使われ、
ロール冷却のためにほとんど寄与されない。その結果、
材料表面における非定常熱応力が発生し、表面き裂発生
の原因となり圧延ロールの信頼性，安全性などの心配が
考えられる。
図６に示す。本発明の一実施例である図１と比べると、
スプレーノズル間に超音波発生機構が無い場合である。
ここで、基礎的研究リポートとして、従来、飯田嘉宏著
「超音波による膜沸騰蒸気膜の破壊」（出典不明）、及
び中山昭男著「超音波による核沸騰熱伝達促進及び伝熱
制御」，九州産業大学工学部研究報告第２８号がある。
これらの研究によると、プール水中の伝熱面が１００℃
以上の沸騰現象を生じる際、超音波を照射することによ
り、安定で非常に熱抵抗の大きな蒸気膜を破断でき、冷
却性能が約２倍以上の伝熱促進が図られると記述されて
いる。すなわち、本発明のような超音波発生機構が無い
と大量に供給された冷却水の半分もロール表面の冷却に
寄与できず、飛散水となって流出し、またロール表面に
形成される薄い蒸気膜を成長させるためにのみ使われ、
ロール冷却のためにほとんど寄与されない。その結果、
材料表面における非定常熱応力が発生し、表面き裂発生
の原因となり圧延ロールの信頼性，安全性などの心配が
考えられる。
【０００３】しかし、基本的には圧延機の新しいタイプ
の開発、すなわち、連続熱間圧延機やミニホットのよう
なシステムでは、ストリップ材からロールへの熱流入が
極めて大きくなり、この熱負荷増大に対応した冷却性能
向上が必須である。この性能向上のためには、蒸気膜形
成による原因が支配的と考えられる。そこで、以上のよ
うな圧延ロールの表面熱疲労を抑制するためには、技術
課題として、有効な冷却水を供給し、さらにロール表面
温度の高い膜沸騰形成を抑制させることが望まれる。
の開発、すなわち、連続熱間圧延機やミニホットのよう
なシステムでは、ストリップ材からロールへの熱流入が
極めて大きくなり、この熱負荷増大に対応した冷却性能
向上が必須である。この性能向上のためには、蒸気膜形
成による原因が支配的と考えられる。そこで、以上のよ
うな圧延ロールの表面熱疲労を抑制するためには、技術
課題として、有効な冷却水を供給し、さらにロール表面
温度の高い膜沸騰形成を抑制させることが望まれる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術はロール
外部からのみ冷却することで高温ストリップからロール
への熱伝導及び加工熱による流入熱を除去しようとして
いるが、熱間圧延の連続化に伴うロールへの熱負荷増大
やミニホット用強圧下、小径ロールへの熱負荷増大が考
慮されておらず、ロール表面温度が１２０〜２００℃の
間における遷移沸騰域で表面温度が急変動するような不
安定特性やロール表面温度が２００℃以上の膜沸騰域で
の冷却性能低下を有することによる水冷時のロール表面
での壁温変動に伴う非定常熱応力の発生に関する問題が
考えられる。
外部からのみ冷却することで高温ストリップからロール
への熱伝導及び加工熱による流入熱を除去しようとして
いるが、熱間圧延の連続化に伴うロールへの熱負荷増大
やミニホット用強圧下、小径ロールへの熱負荷増大が考
慮されておらず、ロール表面温度が１２０〜２００℃の
間における遷移沸騰域で表面温度が急変動するような不
安定特性やロール表面温度が２００℃以上の膜沸騰域で
の冷却性能低下を有することによる水冷時のロール表面
での壁温変動に伴う非定常熱応力の発生に関する問題が
考えられる。
【０００５】本発明の目的は、圧延機用ロール部材の外
部冷却以外に冷却ノズル間へ超音波発生機構を付加する
ことにより、ロール内部へ流入する熱負荷の増大に対応
して蒸気膜の破断による冷却性能を向上し、ロール部材
の長寿命化及び熱疲労を抑制することにある。
部冷却以外に冷却ノズル間へ超音波発生機構を付加する
ことにより、ロール内部へ流入する熱負荷の増大に対応
して蒸気膜の破断による冷却性能を向上し、ロール部材
の長寿命化及び熱疲労を抑制することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は圧延機用ロール部材の外部に外部冷却ノズ
ルと前記冷却ノズル間へ超音波発生機構を設け、ロール
の表面温度が不安定な遷移沸騰領域や膜沸騰領域となる
のを強制的に防止し、ロール外部冷却による加熱・冷却
の繰り返し熱衝撃を緩和し、ロール表面及び内部温度を
低減させることにより、ロール材の長寿命化を図るよう
にしたものである。
に、本発明は圧延機用ロール部材の外部に外部冷却ノズ
ルと前記冷却ノズル間へ超音波発生機構を設け、ロール
の表面温度が不安定な遷移沸騰領域や膜沸騰領域となる
のを強制的に防止し、ロール外部冷却による加熱・冷却
の繰り返し熱衝撃を緩和し、ロール表面及び内部温度を
低減させることにより、ロール材の長寿命化を図るよう
にしたものである。
【０００７】
【作用】スプレー冷却方法としてスプレーノズル間に超
音波発生機構を設けると、ロール表面温度が約１２０℃
以上でスプレー水とロール表面との間に形成される数十
μｍの蒸気膜に微小な外乱を与えることにより、ロール
と冷却水が直接接触し、冷却性能が急激に上昇する。そ
の結果、ロール表面温度を約１２０℃以下に抑制するこ
とができ、それによる非定常熱疲労を抑制することがで
きる。また、スプレー水の中に微小な固体粒子を注入す
ると、超音波による外乱と固体粒子による温度境界層の
かく乱が付加され、さらに冷却性能が向上される。すな
わち、ロール表面温度が１００℃以上の場合に、スプレ
ー水による衝突噴流で対流冷却を行っても、温度が高く
なるにつれて、核沸騰（１００〜１２０℃），遷移沸騰
（１２０〜２００℃），膜沸騰（２００℃〜）と沸騰現
象支配の冷却となるのを、超音波照射により全て１２０
℃以下の核沸騰領域にコントロールすることで、ロール
の冷却性能を向上させることが可能となる。
音波発生機構を設けると、ロール表面温度が約１２０℃
以上でスプレー水とロール表面との間に形成される数十
μｍの蒸気膜に微小な外乱を与えることにより、ロール
と冷却水が直接接触し、冷却性能が急激に上昇する。そ
の結果、ロール表面温度を約１２０℃以下に抑制するこ
とができ、それによる非定常熱疲労を抑制することがで
きる。また、スプレー水の中に微小な固体粒子を注入す
ると、超音波による外乱と固体粒子による温度境界層の
かく乱が付加され、さらに冷却性能が向上される。すな
わち、ロール表面温度が１００℃以上の場合に、スプレ
ー水による衝突噴流で対流冷却を行っても、温度が高く
なるにつれて、核沸騰（１００〜１２０℃），遷移沸騰
（１２０〜２００℃），膜沸騰（２００℃〜）と沸騰現
象支配の冷却となるのを、超音波照射により全て１２０
℃以下の核沸騰領域にコントロールすることで、ロール
の冷却性能を向上させることが可能となる。
【０００８】すなわち、超音波による沸騰伝熱促進機構
のメカニズムを考えると、その因子として、キャビテー
ション気泡による蒸気泡核供給，キャビテーション気泡
の成長気泡による液体かく乱効果，振動子の液体加速の
他に、蒸気泡の崩壊に伴う温度境界層かく乱効果などが
ある。
のメカニズムを考えると、その因子として、キャビテー
ション気泡による蒸気泡核供給，キャビテーション気泡
の成長気泡による液体かく乱効果，振動子の液体加速の
他に、蒸気泡の崩壊に伴う温度境界層かく乱効果などが
ある。
【０００９】以上のことから、超音波照射を行うと、小
温度差熱源でも高熱流束を得ることができる。
温度差熱源でも高熱流束を得ることができる。
【００１０】そして、これらの作用により、ロール表面
の温度変動が抑制され、その結果、非定常壁温変動に伴
う熱応力が緩和され、圧延機用ロールの安全性を確保す
る。
の温度変動が抑制され、その結果、非定常壁温変動に伴
う熱応力が緩和され、圧延機用ロールの安全性を確保す
る。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１，図２及び図
３により説明する。図１は圧延ロール冷却部の縦断面図
を示す。まず、圧延ロール冷却部の構成及び動作につい
て説明する。上部ワークロール２ａと下部ワークロール
２ｂとの間に圧延板材１が設置され、これらワークロー
ルの外側に各々上部バックアップロール３ａと下部バッ
クアップロール３ｂがある。ここで、上部，下部ワーク
ロール２ａ，２ｂとも圧延板材１を圧延する際に圧延板
材１からの接触熱伝導による流入熱Ｑi と板を圧下する
際に生じる加工熱による流入熱Ｑi を除去するため、上
下ともに上部，下部冷却用スプレーノズル４ａ，４ｂが
ロールの軸方向に多数配置され、スプレーノズル４ａ，
４ｂから高圧で噴射される冷却水６ａ，６ｂが高温で回
転しているワークロール上に水膜を形成しながら冷却す
る。その結果、ワークロール２ａ，２ｂからスプレー水
６ａ，６ｂへ流出熱Ｑc として除去され、ロール内部へ
の入熱がないように熱バランスを保っている。しかし、
従来の圧延設備では、このように大量の高圧スプレー水
をロール表面へ噴射して、ロール表面温度が約１００℃
以上の状態でも冷却性能を確保していたが、圧延システ
ムの高性能化の一還として連続熱間圧延機や強圧下，小
径ロールのようなミニホットの開発では、ワークロール
にとって従来以上に流入熱、すなわち、熱負荷の増加が
見込まれる。この時、冷却性能のキーポイントはたとえ
高圧でスプレー冷却を行っても、ロール表面温度が１０
０〜１２０℃では遷移沸騰、１２０℃以上では膜沸騰が
生じ、これら冷却性能にとって性能低下の原因となる数
十μｍ厚さの蒸気膜の存在である。この蒸気膜を破断す
るため、高圧スプレーでは衝突による動圧成分が小さ
く、機械的にではなく能動的に外乱を与えてじょう乱を
発生させ、蒸気膜破断を促進させるために、スプレー水
ノズル４ａ間に少なくとも一つの超音波発生端子５ａと
超音波発生機構５ｂを設置する。そして、一対のワーク
ロール２ａにより圧延板材１が圧下されている所へスプ
レーノズル４ａから高圧スプレー水６ａを噴射し、ロー
ル表面に形成された水膜内に超音波を照射することによ
り、蒸気膜へ外乱を与え積極的に蒸気膜破断を生じさ
せ、ロール表面とスプレー水との直接接触による冷却を
促進する。
３により説明する。図１は圧延ロール冷却部の縦断面図
を示す。まず、圧延ロール冷却部の構成及び動作につい
て説明する。上部ワークロール２ａと下部ワークロール
２ｂとの間に圧延板材１が設置され、これらワークロー
ルの外側に各々上部バックアップロール３ａと下部バッ
クアップロール３ｂがある。ここで、上部，下部ワーク
ロール２ａ，２ｂとも圧延板材１を圧延する際に圧延板
材１からの接触熱伝導による流入熱Ｑi と板を圧下する
際に生じる加工熱による流入熱Ｑi を除去するため、上
下ともに上部，下部冷却用スプレーノズル４ａ，４ｂが
ロールの軸方向に多数配置され、スプレーノズル４ａ，
４ｂから高圧で噴射される冷却水６ａ，６ｂが高温で回
転しているワークロール上に水膜を形成しながら冷却す
る。その結果、ワークロール２ａ，２ｂからスプレー水
６ａ，６ｂへ流出熱Ｑc として除去され、ロール内部へ
の入熱がないように熱バランスを保っている。しかし、
従来の圧延設備では、このように大量の高圧スプレー水
をロール表面へ噴射して、ロール表面温度が約１００℃
以上の状態でも冷却性能を確保していたが、圧延システ
ムの高性能化の一還として連続熱間圧延機や強圧下，小
径ロールのようなミニホットの開発では、ワークロール
にとって従来以上に流入熱、すなわち、熱負荷の増加が
見込まれる。この時、冷却性能のキーポイントはたとえ
高圧でスプレー冷却を行っても、ロール表面温度が１０
０〜１２０℃では遷移沸騰、１２０℃以上では膜沸騰が
生じ、これら冷却性能にとって性能低下の原因となる数
十μｍ厚さの蒸気膜の存在である。この蒸気膜を破断す
るため、高圧スプレーでは衝突による動圧成分が小さ
く、機械的にではなく能動的に外乱を与えてじょう乱を
発生させ、蒸気膜破断を促進させるために、スプレー水
ノズル４ａ間に少なくとも一つの超音波発生端子５ａと
超音波発生機構５ｂを設置する。そして、一対のワーク
ロール２ａにより圧延板材１が圧下されている所へスプ
レーノズル４ａから高圧スプレー水６ａを噴射し、ロー
ル表面に形成された水膜内に超音波を照射することによ
り、蒸気膜へ外乱を与え積極的に蒸気膜破断を生じさ
せ、ロール表面とスプレー水との直接接触による冷却を
促進する。
【００１２】次に、圧延ロール冷却部の説明図を図２に
より説明する。まず、従来のようにスプレー水のみで冷
却すると、ワークロール２ａ上には薄い蒸気膜７が形成
され、この蒸気膜７が一度形成されると高圧スプレー水
が十数kgf／cm2の噴射圧で衝突しても、ロール表面上で
楕円状に広がったスプレー水膜の動圧は小さく、この蒸
気膜を打ち破る程の力はない。一方、本発明のように、
これらロール冷却機構の間、すなわち、スプレーノズル
４ａ間に超音波発生端子５ａ及び機構５ｂを設置するこ
とにより、局部的に蒸気膜７を破断して、ロールと冷却
水との固液接触を生じる。その結果、ロール表面全体か
らの熱流出、すなわち、冷却性能が向上し、ロール表面
温度は低く保てる。例えば、この場合の温度分布とし
て、ロール回転角度に対するロール表面温度分布の模式
図を図４を用いて説明する。図中には、従来例と本発明
の場合について、ロール３回転状態での表面温度分布を
示す。従来例ではロール内への流入熱Ｑi に対してスプ
レー水冷却による流出熱Ｑcが追いつかず、ロールの回
転に伴いロール表面温度Ｔw が単調増加する。また、ロ
ールの一回転後に許容表面温度以下に保てずにやはり温
度上昇する。それに対し、本発明の場合、超音波照射に
より、流入熱Ｑi と流出熱Ｑc との熱バランスが取れる
ように膜沸騰を抑制することにより、ロール表面温度が
増加するのを抑制し、最終的にロール１回転後の表面温
度を許容値以下になるようにした。
より説明する。まず、従来のようにスプレー水のみで冷
却すると、ワークロール２ａ上には薄い蒸気膜７が形成
され、この蒸気膜７が一度形成されると高圧スプレー水
が十数kgf／cm2の噴射圧で衝突しても、ロール表面上で
楕円状に広がったスプレー水膜の動圧は小さく、この蒸
気膜を打ち破る程の力はない。一方、本発明のように、
これらロール冷却機構の間、すなわち、スプレーノズル
４ａ間に超音波発生端子５ａ及び機構５ｂを設置するこ
とにより、局部的に蒸気膜７を破断して、ロールと冷却
水との固液接触を生じる。その結果、ロール表面全体か
らの熱流出、すなわち、冷却性能が向上し、ロール表面
温度は低く保てる。例えば、この場合の温度分布とし
て、ロール回転角度に対するロール表面温度分布の模式
図を図４を用いて説明する。図中には、従来例と本発明
の場合について、ロール３回転状態での表面温度分布を
示す。従来例ではロール内への流入熱Ｑi に対してスプ
レー水冷却による流出熱Ｑcが追いつかず、ロールの回
転に伴いロール表面温度Ｔw が単調増加する。また、ロ
ールの一回転後に許容表面温度以下に保てずにやはり温
度上昇する。それに対し、本発明の場合、超音波照射に
より、流入熱Ｑi と流出熱Ｑc との熱バランスが取れる
ように膜沸騰を抑制することにより、ロール表面温度が
増加するのを抑制し、最終的にロール１回転後の表面温
度を許容値以下になるようにした。
【００１３】したがって、本発明の超音波発生機構を設
置すれば、ロールへの熱負荷増大に伴う高温ロールの冷
却性能向上が可能となり、その結果、熱応力や熱疲労の
観点からもロール表面温度が許容温度以下とすることが
できる。
置すれば、ロールへの熱負荷増大に伴う高温ロールの冷
却性能向上が可能となり、その結果、熱応力や熱疲労の
観点からもロール表面温度が許容温度以下とすることが
できる。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、熱間圧延システムのロ
ール表面の外部冷却と同時に超音波発生機構を付加する
ことにより、ロール表面温度の不安定変動，ロール内部
への流入熱による温度上昇の低減及びロール表面の熱膨
張変形によるストリップ材の成形不良等を防止すること
ができ、ロール表面の非定常壁温変動及びそれに伴う非
定常熱応力の発生を抑制できるので、安全性の高い圧延
機用ロールを提供できる。
ール表面の外部冷却と同時に超音波発生機構を付加する
ことにより、ロール表面温度の不安定変動，ロール内部
への流入熱による温度上昇の低減及びロール表面の熱膨
張変形によるストリップ材の成形不良等を防止すること
ができ、ロール表面の非定常壁温変動及びそれに伴う非
定常熱応力の発生を抑制できるので、安全性の高い圧延
機用ロールを提供できる。
【図１】本発明の一実施例の圧延ロール冷却部の横断面
図。
図。
【図２】本発明のロール冷却部の説明図。
【図３】ロール回転角度に対するロール表面温度分布
図。
図。
【図４】従来の圧延ロール冷却部の横断面図。
１…圧延板材、２ａ…上部ワークロール、２ｂ…下部ワ
ークロール、３ａ…上部バックアップロール、３ｂ…下
部バックアップロール、４ａ…上部冷却用スプレーノズ
ル、４ｂ…下部冷却用スプレーノズル、５ａ…超音波発
生端子、５ｂ…超音波発生機構、６ａ…上部スプレー冷
却水、６ｂ…下部スプレー冷却水、７…蒸気膜。
ークロール、３ａ…上部バックアップロール、３ｂ…下
部バックアップロール、４ａ…上部冷却用スプレーノズ
ル、４ｂ…下部冷却用スプレーノズル、５ａ…超音波発
生端子、５ｂ…超音波発生機構、６ａ…上部スプレー冷
却水、６ｂ…下部スプレー冷却水、７…蒸気膜。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安成 晋一 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内 (72)発明者 水品 靖男 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社日 立製作所機械研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】熱間及び冷間圧延機用ロールにおいて、従
来のロール外部からの冷却に加え、冷却ノズル間へ超音
波発生機構を設け、前記ロールの表面が遷移沸騰あるい
は膜沸騰領域の温度の場合にロール部材の冷却性能を低
下させる蒸気膜を破壊し、前記ロールの表面の自己安定
化を図ることを特徴とする圧延機用ロールの冷却方法。 - 【請求項２】請求項１において、複数の前記冷却ノズル
の相互間に圧延用ロール材質より硬度の低い固体粒子を
注入する粒子注入機構を設ける圧延機用ロール冷却構造
及び方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26454593A JPH07116712A (ja) | 1993-10-22 | 1993-10-22 | 圧延機用ロールの冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26454593A JPH07116712A (ja) | 1993-10-22 | 1993-10-22 | 圧延機用ロールの冷却方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07116712A true JPH07116712A (ja) | 1995-05-09 |
Family
ID=17404763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26454593A Pending JPH07116712A (ja) | 1993-10-22 | 1993-10-22 | 圧延機用ロールの冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07116712A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010099668A (ja) * | 2008-10-21 | 2010-05-06 | Jfe Steel Corp | 冷間圧延ロールの冷却方法および冷間圧延方法ならびに冷間圧延ロールの冷却装置 |
| JP2020015073A (ja) * | 2018-07-26 | 2020-01-30 | 日本製鉄株式会社 | 連続鋳造設備及び圧延方法 |
-
1993
- 1993-10-22 JP JP26454593A patent/JPH07116712A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010099668A (ja) * | 2008-10-21 | 2010-05-06 | Jfe Steel Corp | 冷間圧延ロールの冷却方法および冷間圧延方法ならびに冷間圧延ロールの冷却装置 |
| JP2020015073A (ja) * | 2018-07-26 | 2020-01-30 | 日本製鉄株式会社 | 連続鋳造設備及び圧延方法 |
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