JPH07115003B2 - アルミニウム材の超耐久性模様被膜形成方法 - Google Patents
アルミニウム材の超耐久性模様被膜形成方法Info
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- JPH07115003B2 JPH07115003B2 JP2266200A JP26620090A JPH07115003B2 JP H07115003 B2 JPH07115003 B2 JP H07115003B2 JP 2266200 A JP2266200 A JP 2266200A JP 26620090 A JP26620090 A JP 26620090A JP H07115003 B2 JPH07115003 B2 JP H07115003B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、アルミニウム材の超耐久性模様被膜形成方法
に関し、さらに詳しくは、耐久性、意匠性に優れた大理
石調、御影石調等の石目模様の被膜形成方法に関する。
に関し、さらに詳しくは、耐久性、意匠性に優れた大理
石調、御影石調等の石目模様の被膜形成方法に関する。
（従来の技術と発明が解決しようとする課題〕 従来、高層ビル建築物、住宅用玄関、屋内装飾パネル等
には本物の大理石や御影石等が一般に用いられている。
には本物の大理石や御影石等が一般に用いられている。
しかしながら、このような石材を用いた場合、重量が重
い為、構造体にかなり高強度の材料を使用する必要があ
り、コスト高になる。また、一般に石材は耐久性、耐候
性に劣り、また接着取付けに難があり、さらに落下の危
険性もある。
い為、構造体にかなり高強度の材料を使用する必要があ
り、コスト高になる。また、一般に石材は耐久性、耐候
性に劣り、また接着取付けに難があり、さらに落下の危
険性もある。
従って、本発明の目的は、上記のような従来の問題を解
消し、構造材の軽量化、コストダウンを図れると共に、
耐久性、耐候性や意匠性に優れ、大理石調、御影石調、
レンガ調等の各種石目模様を形成できるアルミニウム材
の超耐久性模様被膜形成方法を提供することにある。
消し、構造材の軽量化、コストダウンを図れると共に、
耐久性、耐候性や意匠性に優れ、大理石調、御影石調、
レンガ調等の各種石目模様を形成できるアルミニウム材
の超耐久性模様被膜形成方法を提供することにある。
本発明によれば、前記目的を達成するために、まず第１
の方法として、アルミニウム材に化成処理を施した後に
フッ素樹脂塗料により５〜30μｍの膜厚の下塗り塗装を
施し、次いで焼付乾燥を行った後、複数色のフッ素樹脂
塗料を、同色のフッ素樹脂塗料毎にパターンエアー圧
力、霧化エアー圧力、フッ素樹脂の塗料濃度をそれぞれ
０〜4kgf/cm2、０〜4kgf/cm2、３〜80重量％の範囲内の
異なる値を選択してそれぞれ複数回噴霧してツブの大き
さと色が異なる模様付け塗装して１〜15μｍの膜厚の石
目模様を形成し、その後、強制乾燥を行った後、クリヤ
ー系または半透明系のフッ素樹脂塗料により５〜20μｍ
の膜厚の上塗り塗装を施し、次いで焼付乾燥を行うこと
を特徴とするアルミニウム材の超耐久性模様被膜形成方
法が提供される。
の方法として、アルミニウム材に化成処理を施した後に
フッ素樹脂塗料により５〜30μｍの膜厚の下塗り塗装を
施し、次いで焼付乾燥を行った後、複数色のフッ素樹脂
塗料を、同色のフッ素樹脂塗料毎にパターンエアー圧
力、霧化エアー圧力、フッ素樹脂の塗料濃度をそれぞれ
０〜4kgf/cm2、０〜4kgf/cm2、３〜80重量％の範囲内の
異なる値を選択してそれぞれ複数回噴霧してツブの大き
さと色が異なる模様付け塗装して１〜15μｍの膜厚の石
目模様を形成し、その後、強制乾燥を行った後、クリヤ
ー系または半透明系のフッ素樹脂塗料により５〜20μｍ
の膜厚の上塗り塗装を施し、次いで焼付乾燥を行うこと
を特徴とするアルミニウム材の超耐久性模様被膜形成方
法が提供される。
さらに本発明によれば、第２の方法として、アルミニウ
ム材に陽極酸化処理を行った後に電極着色処理を施す
か、またはアルミニウム材に電解発色処理を施した後、
複数色のフッ素樹脂塗料を、同色のフッ素樹脂塗料毎に
パターンエアー圧力、霧化エアー圧力、フッ素樹脂の塗
料濃度をそれぞれ０〜4kgf/cm2、０〜4kgf/cm2、３〜80
重量％の範囲内の異なる値を選択してそれぞれ複数回噴
霧してツブの大きさと色が異なる模様付け塗装して１〜
15μｍの膜厚の石目模様を形成し、その後、強制乾燥を
行った後、クリヤー系または半透明系のフッ素樹脂塗料
により５〜20μｍの膜厚の上塗り塗装を施し、次いで焼
付乾燥を行うことを特徴とするアルミニウム材の超耐久
性模様被膜形成方法が提供される。
ム材に陽極酸化処理を行った後に電極着色処理を施す
か、またはアルミニウム材に電解発色処理を施した後、
複数色のフッ素樹脂塗料を、同色のフッ素樹脂塗料毎に
パターンエアー圧力、霧化エアー圧力、フッ素樹脂の塗
料濃度をそれぞれ０〜4kgf/cm2、０〜4kgf/cm2、３〜80
重量％の範囲内の異なる値を選択してそれぞれ複数回噴
霧してツブの大きさと色が異なる模様付け塗装して１〜
15μｍの膜厚の石目模様を形成し、その後、強制乾燥を
行った後、クリヤー系または半透明系のフッ素樹脂塗料
により５〜20μｍの膜厚の上塗り塗装を施し、次いで焼
付乾燥を行うことを特徴とするアルミニウム材の超耐久
性模様被膜形成方法が提供される。
以下、本発明の方法を工程順に説明しながら、本発明の
作用及び各種態様について説明する。
作用及び各種態様について説明する。
本発明の第１の方法について説明すると、まずアルミニ
ウム材を常法に従って脱脂、水洗等の前処理を行った
後、化成処理、好ましくはクロメート処理を施し、化成
皮膜を形成する。次いで、水洗、水切乾燥を行った後、
或る所定の色（Ａ色とする）のフッ素樹脂塗料により５
〜30μｍの膜厚の下塗り塗装を施し、焼付乾燥する。
ウム材を常法に従って脱脂、水洗等の前処理を行った
後、化成処理、好ましくはクロメート処理を施し、化成
皮膜を形成する。次いで、水洗、水切乾燥を行った後、
或る所定の色（Ａ色とする）のフッ素樹脂塗料により５
〜30μｍの膜厚の下塗り塗装を施し、焼付乾燥する。
その後、噴霧による模様付け塗装、いわゆるブツ塗りを
行うが、まず一つの色（Ｂ色とする）のフッ素樹脂塗料
を用いて吹き付け、ブツブツ状もしくは散点状に模様を
付ける。この際、パターンエアー圧（噴霧の広がり、即
ち塗布面の面積を調整するための圧力）を０〜4kgf/c
m2、霧化エアー圧（塗料を霧状にするための圧力）を０
〜4kgf/cm2の範囲で適宜調整することにより、散点状の
塗布部、即ちブツの大きさを変えることができる。パタ
ーンエアー圧が低いと細かい散点状塗布点と大きなブツ
状の塗布点がまばらに混在した状態となり、中間の圧力
の場合、細かい散点状塗布点と中位のブツ状の塗布点が
比較的に均一に混在した状態となり、またパターンエア
ー圧が高いと細かい散点状塗布点と小さなブツ状の塗布
点が混在した状態となる。一方、霧化エアー圧が低いと
上記のような状態の模様がはっきりと出やすいが、高く
なると塗料が細かい霧状になるので細かい塗布点が比較
的に密にかつ均一に存在する状態となる。上記パターン
エアー圧及び霧化エアー圧を調整することにより、同一
色のフッ素樹脂塗料によって例えば大ブツ状の塗布点か
ら中ブツ状の塗布点、あるいはさらに小ブツ状の塗布点
が混在するように塗装する。次いで、他の色（Ｃ色とす
る）のフッ素樹脂塗料を用いて上記と同様に塗装する。
さらに、所望に応じて他の色（Ｄ色とする）のフッ素樹
脂塗料を用いて上記と同様に塗装する。このようにし
て、複数色のフッ素樹脂塗料を用いて複数回の噴霧によ
る模様付け塗装を行い、１〜15μｍの膜厚の石目模様を
形成する。得られる石目模様の塗膜は、例えば第１図に
示すとおりであり、Ａ色の下地塗膜３上に、Ｂ色のフッ
素樹脂塗料の大ブツ状、中ブツ状、小ブツ状の散点状塗
膜４、Ｃ色のフッ素樹脂塗料の大ブツ状、中ブツ状、小
ブツ状の散点状塗膜５、及びＤ色のフッ素樹脂塗料の大
ブツ状、中ブツ状、小ブツ状の散点状塗膜６からなる石
目模様塗膜７が形成される。
行うが、まず一つの色（Ｂ色とする）のフッ素樹脂塗料
を用いて吹き付け、ブツブツ状もしくは散点状に模様を
付ける。この際、パターンエアー圧（噴霧の広がり、即
ち塗布面の面積を調整するための圧力）を０〜4kgf/c
m2、霧化エアー圧（塗料を霧状にするための圧力）を０
〜4kgf/cm2の範囲で適宜調整することにより、散点状の
塗布部、即ちブツの大きさを変えることができる。パタ
ーンエアー圧が低いと細かい散点状塗布点と大きなブツ
状の塗布点がまばらに混在した状態となり、中間の圧力
の場合、細かい散点状塗布点と中位のブツ状の塗布点が
比較的に均一に混在した状態となり、またパターンエア
ー圧が高いと細かい散点状塗布点と小さなブツ状の塗布
点が混在した状態となる。一方、霧化エアー圧が低いと
上記のような状態の模様がはっきりと出やすいが、高く
なると塗料が細かい霧状になるので細かい塗布点が比較
的に密にかつ均一に存在する状態となる。上記パターン
エアー圧及び霧化エアー圧を調整することにより、同一
色のフッ素樹脂塗料によって例えば大ブツ状の塗布点か
ら中ブツ状の塗布点、あるいはさらに小ブツ状の塗布点
が混在するように塗装する。次いで、他の色（Ｃ色とす
る）のフッ素樹脂塗料を用いて上記と同様に塗装する。
さらに、所望に応じて他の色（Ｄ色とする）のフッ素樹
脂塗料を用いて上記と同様に塗装する。このようにし
て、複数色のフッ素樹脂塗料を用いて複数回の噴霧によ
る模様付け塗装を行い、１〜15μｍの膜厚の石目模様を
形成する。得られる石目模様の塗膜は、例えば第１図に
示すとおりであり、Ａ色の下地塗膜３上に、Ｂ色のフッ
素樹脂塗料の大ブツ状、中ブツ状、小ブツ状の散点状塗
膜４、Ｃ色のフッ素樹脂塗料の大ブツ状、中ブツ状、小
ブツ状の散点状塗膜５、及びＤ色のフッ素樹脂塗料の大
ブツ状、中ブツ状、小ブツ状の散点状塗膜６からなる石
目模様塗膜７が形成される。
石目模様を形成するためのフッ素樹脂塗料の色の種類及
びブツ塗り塗装の回数は任意でよい。また、フッ素樹脂
塗料の濃度は３〜80重量％が好ましい。濃度が高過ぎる
と作業性等の点で好ましくなく、一方、濃度が低過ぎる
と色が混ざり易く、はっきりとした明瞭な模様が得られ
難いので好ましくない。
びブツ塗り塗装の回数は任意でよい。また、フッ素樹脂
塗料の濃度は３〜80重量％が好ましい。濃度が高過ぎる
と作業性等の点で好ましくなく、一方、濃度が低過ぎる
と色が混ざり易く、はっきりとした明瞭な模様が得られ
難いので好ましくない。
その後、強制乾燥し、クリヤー系または半透明系のフッ
素樹脂塗料を用いて５〜20μｍの膜厚の上塗り塗装を施
した後、焼付乾燥する。このようにして、第１図に示す
ように、アルミニウム材１表面の化成皮膜２上に、下地
塗膜３、石目模様塗膜７及び仕上げ塗膜８が順次積層さ
れ、下地塗膜３の色を背景色とし、その上に複数色の散
点状もしくはブツ状の石目模様が現われた製品が得られ
る。
素樹脂塗料を用いて５〜20μｍの膜厚の上塗り塗装を施
した後、焼付乾燥する。このようにして、第１図に示す
ように、アルミニウム材１表面の化成皮膜２上に、下地
塗膜３、石目模様塗膜７及び仕上げ塗膜８が順次積層さ
れ、下地塗膜３の色を背景色とし、その上に複数色の散
点状もしくはブツ状の石目模様が現われた製品が得られ
る。
本発明の第２の方法は、上記第１の方法における化成処
理＋下塗り塗装に代えて、陽極酸化処理＋電解着色処理
または電解発色処理を行う点だけが異なり、その後のブ
ツ塗りによる模様付け塗装及び上塗り塗装は同様であ
る。
理＋下塗り塗装に代えて、陽極酸化処理＋電解着色処理
または電解発色処理を行う点だけが異なり、その後のブ
ツ塗りによる模様付け塗装及び上塗り塗装は同様であ
る。
すなわち、まずアルミニウム材に脱脂、水洗、エッチン
グ、水洗、中和等の適当な前処理を施した後、周知の陽
極酸化処理を施して陽極酸化皮膜を形成する。すなわ
ち、周知の無機酸及び／又は有機酸の電解液、例えば硫
酸、クロム酸、リン酸等、あるいはこれらの混酸、シュ
ウ酸、マロン酸等、あるいはこれらの又は無機酸との混
酸などを含有する電解液中で、直流もしくは交流又はこ
れらに類似の電流波形を用いてアルミニウム材を陽極酸
化処理する。陽極酸化処理の印加電圧、印加時間等は常
法通りで充分である。次に、必要に応じて水洗した後、
金属塩を含有する電解液中で公知の電解着色処理を行
う。電解着色液中に使用される金属塩としては種々のも
のがあるが、一例をあげると、ニッケル、コバルト、ク
ロム、銅、マグネシウム、鉄、カドミウム、チタン、マ
ンガン、モリブデン、カルシウム、バナジウム、錫、
鉛、亜鉛どのような金属の硝酸塩、硫酸塩、リン酸塩、
塩酸塩、クロム酸塩などの無機酸塩、シュウ酸塩、酢酸
塩、酒石酸塩などの有機酸塩などがあり、これらのうち
から選択使用される。このようにしてブロンズ色、ステ
ン色、ゴールド色等所望の色に電解着色し、その後、水
洗、純水湯洗を行った後、必要に応じて液切り後、本発
明に従って前記した模様付け塗装を施す。あるいは、上
記処理に代えて、スルファミン酸、シュウ酸等の有機酸
を含有する電解液中で陽極酸化皮膜を形成すると同時に
着色する電解発色法を用いることもできる。
グ、水洗、中和等の適当な前処理を施した後、周知の陽
極酸化処理を施して陽極酸化皮膜を形成する。すなわ
ち、周知の無機酸及び／又は有機酸の電解液、例えば硫
酸、クロム酸、リン酸等、あるいはこれらの混酸、シュ
ウ酸、マロン酸等、あるいはこれらの又は無機酸との混
酸などを含有する電解液中で、直流もしくは交流又はこ
れらに類似の電流波形を用いてアルミニウム材を陽極酸
化処理する。陽極酸化処理の印加電圧、印加時間等は常
法通りで充分である。次に、必要に応じて水洗した後、
金属塩を含有する電解液中で公知の電解着色処理を行
う。電解着色液中に使用される金属塩としては種々のも
のがあるが、一例をあげると、ニッケル、コバルト、ク
ロム、銅、マグネシウム、鉄、カドミウム、チタン、マ
ンガン、モリブデン、カルシウム、バナジウム、錫、
鉛、亜鉛どのような金属の硝酸塩、硫酸塩、リン酸塩、
塩酸塩、クロム酸塩などの無機酸塩、シュウ酸塩、酢酸
塩、酒石酸塩などの有機酸塩などがあり、これらのうち
から選択使用される。このようにしてブロンズ色、ステ
ン色、ゴールド色等所望の色に電解着色し、その後、水
洗、純水湯洗を行った後、必要に応じて液切り後、本発
明に従って前記した模様付け塗装を施す。あるいは、上
記処理に代えて、スルファミン酸、シュウ酸等の有機酸
を含有する電解液中で陽極酸化皮膜を形成すると同時に
着色する電解発色法を用いることもできる。
本発明の方法により処理されるアルミニウム材とは、純
アルミニウムまたは純アルミニウムにケイ素、マグネシ
ウム、銅、ニッケル、亜鉛、クロム、鉛、ビスマス、
鉄、チタン、マンガンなどの金属を１種または２種以上
含む合金であり、特に板状材が好適に用いられる。
アルミニウムまたは純アルミニウムにケイ素、マグネシ
ウム、銅、ニッケル、亜鉛、クロム、鉛、ビスマス、
鉄、チタン、マンガンなどの金属を１種または２種以上
含む合金であり、特に板状材が好適に用いられる。
以下、実施例を示して本発明について具体的に説明す
る。
る。
実施例１ 常法により脱脂、水洗されたアルミニウム押出形材Ａ−
6063Sにクロム酸−クロメート処理を施した後、フッ素
樹脂塗料（商品名ルミフロン、クリーム色、５分艶）を
用いて静電塗装（電圧60KV）により25μｍの膜厚の下地
塗装を施した。次いで熱風循環炉中で150℃で20分焼付
乾燥を行った後、３色のフッ素樹脂塗料（商品名ルミフ
ロン）を用いて模様付け塗装を行った。
6063Sにクロム酸−クロメート処理を施した後、フッ素
樹脂塗料（商品名ルミフロン、クリーム色、５分艶）を
用いて静電塗装（電圧60KV）により25μｍの膜厚の下地
塗装を施した。次いで熱風循環炉中で150℃で20分焼付
乾燥を行った後、３色のフッ素樹脂塗料（商品名ルミフ
ロン）を用いて模様付け塗装を行った。
すなわち、まず灰色のフッ素樹脂塗料を用い、主剤100
に対して溶剤（アセトン）500の割合で希釈し、霧化エ
アー圧0kgf/cm2、パターンエアー圧0.05kgf/cm2で大ブ
ツ状の散点模様を生じるようにブツ塗りし、次いで霧化
エアー圧0kgf/cm2、パターンエアー圧0.5kgf/cm2に変え
て中ブツ状の散点模様を生じるようにブツ塗りした。次
に、白色のフッ素樹脂塗料を用い、主剤100に対して溶
剤（アセトン）300の割合で希釈し、霧化エアー圧0kgf/
cm2、パターンエアー圧0.05kgf/cm2で大ブツ状の散点模
様を生じるようにブツ塗りし、次いで霧化エアー圧0.05
kgf/cm2、パターンエアー圧0.05kgf/cm2に変えて中ブツ
状の散点模様を生じるようにブツ塗りし、次いで霧化エ
アー圧0.3kgf/cm2、パターンエアー圧0.1kgf/cm2に変え
て小ブツ状の散点模様を生じるようにブツ塗りした。最
後に、黒色のフッ素樹脂塗料を用い、主剤100に対して
溶剤200の割合で希釈し、霧化エアー圧0.3kgf/cm2、パ
ターンエアー圧0.1kgf/cm2で小ブツ状の散点模様を生じ
るようにブツ塗りした。
に対して溶剤（アセトン）500の割合で希釈し、霧化エ
アー圧0kgf/cm2、パターンエアー圧0.05kgf/cm2で大ブ
ツ状の散点模様を生じるようにブツ塗りし、次いで霧化
エアー圧0kgf/cm2、パターンエアー圧0.5kgf/cm2に変え
て中ブツ状の散点模様を生じるようにブツ塗りした。次
に、白色のフッ素樹脂塗料を用い、主剤100に対して溶
剤（アセトン）300の割合で希釈し、霧化エアー圧0kgf/
cm2、パターンエアー圧0.05kgf/cm2で大ブツ状の散点模
様を生じるようにブツ塗りし、次いで霧化エアー圧0.05
kgf/cm2、パターンエアー圧0.05kgf/cm2に変えて中ブツ
状の散点模様を生じるようにブツ塗りし、次いで霧化エ
アー圧0.3kgf/cm2、パターンエアー圧0.1kgf/cm2に変え
て小ブツ状の散点模様を生じるようにブツ塗りした。最
後に、黒色のフッ素樹脂塗料を用い、主剤100に対して
溶剤200の割合で希釈し、霧化エアー圧0.3kgf/cm2、パ
ターンエアー圧0.1kgf/cm2で小ブツ状の散点模様を生じ
るようにブツ塗りした。
その後、熱風循環炉中で150℃で20分焼付乾燥し、次い
でクリヤー系フッ素樹脂塗料（商品名ルミフロン、全
艶）を用いて静電塗装（電圧60KV）により20μｍの膜厚
に上塗り塗装を施した後、熱風循環炉中で160℃で30分
焼付乾燥した。
でクリヤー系フッ素樹脂塗料（商品名ルミフロン、全
艶）を用いて静電塗装（電圧60KV）により20μｍの膜厚
に上塗り塗装を施した後、熱風循環炉中で160℃で30分
焼付乾燥した。
上記の処理により、白御影石調の模様の被膜を有するア
ルミニウム製品が得られた。
ルミニウム製品が得られた。
実施例２ 常法により脱脂、エッチング、スマット除去されたアル
ミニウム押出形材A6063Sを17.5w/v％硫酸水溶液中に浸
漬して陽極とし、対極として設けられたアルミニウム陰
極との間に15Vの直流電流を電流密度1.2A/dm2で35分間
通電して、その表面に約12ミクロンの陽極酸化被膜を形
成させた。これを水洗した。ついで、下記の組成を有す
る液温20℃の電解液中に浸漬して、12.5Vの印加電圧で
３分間交流電解したところ、アルミニウム押出形材の対
極面、非対極面共にむらのない均一な赤味を帯びたブロ
ンズ色の着色を得た。
ミニウム押出形材A6063Sを17.5w/v％硫酸水溶液中に浸
漬して陽極とし、対極として設けられたアルミニウム陰
極との間に15Vの直流電流を電流密度1.2A/dm2で35分間
通電して、その表面に約12ミクロンの陽極酸化被膜を形
成させた。これを水洗した。ついで、下記の組成を有す
る液温20℃の電解液中に浸漬して、12.5Vの印加電圧で
３分間交流電解したところ、アルミニウム押出形材の対
極面、非対極面共にむらのない均一な赤味を帯びたブロ
ンズ色の着色を得た。
着色電解液組成： 硫酸ニッケル（６水化物） 25g/l 硫酸マグネシウム（７水化物） 10g/l チオ硫酸アンモニウム 1.0g/l 硫酸アンモニウム 30g/l DL−リンゴ酸 0.5g/l ホウ酸 10g/l pH 5.6 次いで、水洗、純水湯洗を行った後、フッ素樹脂塗料
（ルミフロン＋シアンカップリング剤）を用いて模様付
け塗装を行った。すなわち、まず灰色のフッ素樹脂塗料
を用い、主剤100に対して溶剤（酢酸エチル）500の割合
で希釈し、霧化エアー圧0kgf/cm2、パターンエアー圧0.
05kgf/cm2で中ブツ状の散点模様を生じるようにブツ塗
りし、次いで霧化エアー圧0.2kgf/cm2、パターンエアー
圧0.1kgf/cm2に変えて小ブツ状の散点模様を生じるよう
にブツ塗りした。次に赤色のフッ素樹脂塗料を用い、主
剤100に対して溶剤（酢酸エチル）300の割合で希釈し、
霧化エアー圧0kgf/cm2、パターンエアー圧0.05kgf/cm2
で大ブツ状の散点模様を生じるようにブツ塗りし、次い
で霧化エアー圧0.05kgf/cm2、パターンエアー圧0.05kgf
/cm2に変えて中ブツ状の散点模様を生じるようにブツ塗
りし、最後に霧化エアー圧0.3kgf/cm2、パターンエアー
圧0.05kgf/cm2に変えて小ブツ状の散点模様を生じるよ
うにブツ塗りした。
（ルミフロン＋シアンカップリング剤）を用いて模様付
け塗装を行った。すなわち、まず灰色のフッ素樹脂塗料
を用い、主剤100に対して溶剤（酢酸エチル）500の割合
で希釈し、霧化エアー圧0kgf/cm2、パターンエアー圧0.
05kgf/cm2で中ブツ状の散点模様を生じるようにブツ塗
りし、次いで霧化エアー圧0.2kgf/cm2、パターンエアー
圧0.1kgf/cm2に変えて小ブツ状の散点模様を生じるよう
にブツ塗りした。次に赤色のフッ素樹脂塗料を用い、主
剤100に対して溶剤（酢酸エチル）300の割合で希釈し、
霧化エアー圧0kgf/cm2、パターンエアー圧0.05kgf/cm2
で大ブツ状の散点模様を生じるようにブツ塗りし、次い
で霧化エアー圧0.05kgf/cm2、パターンエアー圧0.05kgf
/cm2に変えて中ブツ状の散点模様を生じるようにブツ塗
りし、最後に霧化エアー圧0.3kgf/cm2、パターンエアー
圧0.05kgf/cm2に変えて小ブツ状の散点模様を生じるよ
うにブツ塗りした。
その後、遠赤外線ヒーターにより160℃で20分焼付乾燥
し、次いでカラークリヤー系フッ素樹脂塗料（商品名ル
ミフロン、全艶）を用いてロールコーター塗装により15
μｍの膜厚に上塗り塗装を施した後、遠赤外線ヒーター
により160℃で30分焼付乾燥した。
し、次いでカラークリヤー系フッ素樹脂塗料（商品名ル
ミフロン、全艶）を用いてロールコーター塗装により15
μｍの膜厚に上塗り塗装を施した後、遠赤外線ヒーター
により160℃で30分焼付乾燥した。
上記の処理により、赤御影石調の模様の被膜を有するア
ルミニウム製品が得られた。
ルミニウム製品が得られた。
以上のように、本発明の方法によれば、耐久性、耐候性
に優れ、大理石調、御影石調、レンガ調等の各種石目模
様の意匠性に優れた被膜を有するアルミニウム製品が得
られる。得られる製品は、従来の石材に較べて極めて軽
量であり、また取付け・施工が簡単であり、高層ビル用
建築物や住宅用玄関、屋内装飾用パネル等の他、カーテ
ンウォール・パネルにも利用でき、構造材の軽量化やコ
ストダウン、基礎工事のコストダウンも図れる。
に優れ、大理石調、御影石調、レンガ調等の各種石目模
様の意匠性に優れた被膜を有するアルミニウム製品が得
られる。得られる製品は、従来の石材に較べて極めて軽
量であり、また取付け・施工が簡単であり、高層ビル用
建築物や住宅用玄関、屋内装飾用パネル等の他、カーテ
ンウォール・パネルにも利用でき、構造材の軽量化やコ
ストダウン、基礎工事のコストダウンも図れる。
しかも、複数色のフッ素樹脂塗料を、同色のフッ素樹脂
塗料毎にパターンエアー圧力、霧化エアー圧力、フッ素
樹脂の塗料濃度をそれぞれ０〜4kgf/cm2、０〜4kgf/c
m2、３〜80重量％の範囲内の異なる値を選択してそれぞ
れ複数回噴霧して模様付け塗装して１〜15μｍの膜厚の
石目模様とするので、その石目模様はツブの大きさと色
が異なるものとなって天然石の模様に近いものとなる
し、その模様付け塗装作業が簡単となる。
塗料毎にパターンエアー圧力、霧化エアー圧力、フッ素
樹脂の塗料濃度をそれぞれ０〜4kgf/cm2、０〜4kgf/c
m2、３〜80重量％の範囲内の異なる値を選択してそれぞ
れ複数回噴霧して模様付け塗装して１〜15μｍの膜厚の
石目模様とするので、その石目模様はツブの大きさと色
が異なるものとなって天然石の模様に近いものとなる
し、その模様付け塗装作業が簡単となる。
また、請求項２に記載のように下地処理として着色酸化
皮膜を形成すれば、化成被膜に比べて密着性や耐蝕性等
がさらに優れているので、その上に被膜されたフッ素樹
脂塗料と共にさらに一層耐久性や耐候性に優れた石目模
様の被膜が形成できる。
皮膜を形成すれば、化成被膜に比べて密着性や耐蝕性等
がさらに優れているので、その上に被膜されたフッ素樹
脂塗料と共にさらに一層耐久性や耐候性に優れた石目模
様の被膜が形成できる。
第１図は本発明のアルミニウム材の超耐久性模様被膜形
成方法の一実施例により形成された被膜の断面構造を示
す概略説明図である。
成方法の一実施例により形成された被膜の断面構造を示
す概略説明図である。
Claims (2)
- 【請求項１】アルミニウム材に化成処理を施した後にフ
ッ素樹脂塗料により５〜30μｍの膜厚の下塗り塗装を施
し、次いで焼付乾燥を行った後、複数色のフッ素樹脂塗
料を、同色のフッ素樹脂塗料毎にパターンエアー圧力、
霧化エアー圧力、フッ素樹脂の塗料濃度をそれぞれ０〜
4kgf/cm2、０〜4kgf/cm2、３〜80重量％の範囲内の異な
る値を選択してそれぞれ複数回噴霧してツブの大きさと
色が異なる模様付け塗装して１〜15μｍの膜厚の石目模
様を形成し、その後、強制乾燥を行った後、クリヤー系
または半透明系のフッ素樹脂塗料により５〜20μｍの膜
厚の上塗り塗装を施し、次いで焼付乾燥を行うことを特
徴とするアルミニウム材の超耐久性模様被膜形成方法。 - 【請求項２】アルミニウム材に陽極酸化処理を行った後
に電解着色処理を施すか、またはアルミニウム材に電解
発色処理を施した後、複数色のフッ素樹脂塗料を、同色
のフッ素樹脂塗料毎にパターンエアー圧力、霧化エアー
圧力、フッ素樹脂の塗料濃度をそれぞれ０〜4kgf/cm2、
０〜4kgf/cm2、３〜80重量％の範囲内の異なる値を選択
してそれぞれ複数回噴霧してツブの大きさと色が異なる
模様付け塗装して１〜15μｍの膜厚の石目模様を形成
し、その後、強制乾燥を行った後、クリヤー系または半
透明系のフッ素樹脂塗料により５〜20μｍの膜厚の上塗
り塗装を施し、次いで焼付乾燥を行うことを特徴とする
アルミニウム材の超耐久性模様被膜形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2266200A JPH07115003B2 (ja) | 1990-10-05 | 1990-10-05 | アルミニウム材の超耐久性模様被膜形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2266200A JPH07115003B2 (ja) | 1990-10-05 | 1990-10-05 | アルミニウム材の超耐久性模様被膜形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04145982A JPH04145982A (ja) | 1992-05-19 |
| JPH07115003B2 true JPH07115003B2 (ja) | 1995-12-13 |
Family
ID=17427655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2266200A Expired - Fee Related JPH07115003B2 (ja) | 1990-10-05 | 1990-10-05 | アルミニウム材の超耐久性模様被膜形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07115003B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003166305A (ja) * | 2001-09-20 | 2003-06-13 | Sankyo Alum Ind Co Ltd | 遮熱アルミニウムカーテンウォール |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112774958A (zh) * | 2019-11-07 | 2021-05-11 | Ykk株式会社 | 服饰附属品的涂装方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62110783A (ja) * | 1985-11-11 | 1987-05-21 | Dainippon Ink & Chem Inc | 模様付け表面被覆金属板 |
| JPH0722735B2 (ja) * | 1988-07-15 | 1995-03-15 | 松下電工株式会社 | 建築用板の製造方法 |
-
1990
- 1990-10-05 JP JP2266200A patent/JPH07115003B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003166305A (ja) * | 2001-09-20 | 2003-06-13 | Sankyo Alum Ind Co Ltd | 遮熱アルミニウムカーテンウォール |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04145982A (ja) | 1992-05-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |