JPH0711315A - 高炉出銑口閉塞用シール材とその使用方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高炉出銑口へのマッド材の充填を確実に行な
えるとともにマッドガン圧着部の補修作業を不要としな
から安全性を確保することを目的とする。 【構成】 高炉の出銑口閉塞用マッドガン３の先端部３
ａに耐火組成物からなる出銑口閉塞用シール材６を装着
し、出銑口のマッドガン圧着部５にマッドガン３を押圧
して前記シール材６を前記圧着部５に圧着させた状態で
マッド材Ｍを出銑口に充填することを特徴とする高炉出
銑口閉塞用シール材とその使用方法にある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高炉出銑口閉塞用シー
ル材とその使用方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】高炉の出銑口は、通常周方向に２〜４箇
所に設けられており、その出銑口の閉塞はマッド材の充
填により行なわれ、その充填にはマッドガンが用いられ
る。

【０００３】この出銑口は、図４に断面を示すように炉
壁１を貫通する孔２の外端が大径に形成されてマッドガ
ン３の先端部３ａが嵌合する外広がり状断面を有するマ
ッドガン嵌合部４とされ、このマッドガン嵌合部４と前
記孔２との境界部分の面がマッドガン圧着部５とされて
いる。この圧着部５の部分は一般にＡｌ₂ Ｏ₃ ‐ＳｉＣ
−Ｃ質の耐火物で構築されている。

【０００４】上記のような出銑口において、長期間使用
していると前記マッドガン圧着部５の面が図４に鎖線ａ
で示すように面荒れ（深さ１〜５mm程度）を生じたり、
あるいは溶銑滓の飛沫が付着したりして、マッドガン３
の先端部３ａをマッドガン圧着部５に圧接したときマッ
ドガン先端部３ａとその圧着部５との間に隙間が生じ、
その隙間からマッド材Ｍが外部に漏れ出し、炉内に入ら
ないということがある。

【０００５】これはマッド材Ｍのロスにつながるばかり
でなく、出銑口の完全閉塞に支障をきたし、溶銑滓が吹
出すなどの危険性がある。また炉内にマッド材Ｍが十分
に充填されないと出銑口の深度が浅くなり、出銑時に出
銑口の炉内開口部分の炉壁や出銑口の内面部分が溶銑に
より洗われて該部を早期に損傷させるという悪影響を及
ぼすことになる。そのため該マッドガン圧着部５の耐火
物は従来アルミナ、ロー石、炭化珪素、粘土等を主成分
とするスタンプ材や流し込み材を使用している。スタン
プ材の場合１０〜１４日程度の耐用であり、流し込み材
の場合１〜２箇月耐用であるためその都度補修を行なっ
ている。さらにその間に２〜３日毎にアルミナ、ロー
石、炭化珪素、粘土等を主成分とするパッチング材で小
補修を行なって面荒れを直し、前述のマッド材充填時の
問題点の解消を図るようにしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかるに上記のスタン
プ等の補修作業やパッチング補修作業はいずれも高度な
技術が要求されるばかりでなく熱間作業となるため重労
働となり、しかも出銑口の周辺から噴出するＣＯガスや
樋の輻射熱にさらされるため、作業中にガス中毒や火傷
を負うなどの危険性がきわめて大きい。また補修作業自
体、一部転圧機を使用し得ても殆んどが手作業となるた
め作業能率が著しく低いという種々の問題点がある。

【０００７】一方、前記簡易補修に用いられるパッチン
グ補修の材料は、耐用性に乏しく、一度補修しても数回
の出銑によりマッドガン圧着部５が元の面荒れ状態に戻
ってしまい、補修作業の頻度が増すという問題点があっ
た。

【０００８】本発明はこれに鑑み、出銑口へのマッド材
の充填を不安なく確実に行なうことができるとともに、
マッドガン圧着部の補修作業を不要とし、併せて該圧着
部の面荒れおよび溶銑滓の付着による隙間の発生を防止
し得る高炉出銑口閉塞用シール材とその使用を提供する
ことを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記従来の技術が有する
問題点を解決する手段として、本発明は、高炉の出銑口
閉塞用マッドガンの先端部に耐火組成物からなる出銑口
閉塞用シール材を装着し、出銑口のマッドガン圧着部に
マッドガンを押圧して前記シール材を前記圧着部に圧着
させた状態でマッド材を出銑口に充填することを特徴と
する高炉出銑口閉塞用シール材とその使用方法にある。

【００１０】

【作用】マッドガンによるマッド材の充填時に、マッド
ガンの先端に出銑口閉塞用シール材を装着して出銑口の
マッドガン嵌合部へ挿入し、マッドガン圧着部へ押しつ
けると、マッドガンの先端とマッドガン圧着部との間に
該シール材が介在した形となり、このシール材がマッド
ガン圧着部の面荒れの凹凸を吸収してマッドガンとマッ
ドガン圧着部とが隙間なく密着した状態におかれ、つい
でマッド材を充填する。これによりマッド材の漏れ出し
や、マッド材の完全な充填に伴なって炉内からの溶銑滓
の吹出しや自然出銑等のトラブルを防止することができ
る。

【００１１】

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例を参照して
説明する。

【００１２】図１は本発明によるマッド材充填時の状態
を示しており、図４と同一部分には同一符号を付してあ
るが、その実施形態は高炉の出銑口閉塞用のマッドガン
３の先端部３ａに耐火組成物からなる出銑口閉塞用シー
ル材６を装着し、出銑口のマッドガン圧着部５にマッド
ガン３を押圧して前記シール材を前記圧着部５に圧着さ
せた状態でマッド材Ｍを出銑口に充填する。

【００１３】このシール材６は、図２にその一例の断面
を示すようにカップ状を有し、マッドガン３の先端部３
ａに可及的密に外嵌される大きさとされ、その底部７の
中央には出銑口の孔２と略同径の孔８が形成されてお
り、周壁部９の高さは３０〜５０mm程度である。そして
このシール材６の素材の厚みは、マッドガン圧着部５の
面荒れ状況が通常１〜５mm程度の深さが想定されること
から１〜１０mm程度の範囲が適当であるが、マッドガン
圧着部５の損耗量に見合い常に圧着部形状を保つことを
目標として厚みを決定すればよい。またその成形につい
ては、シート状の素材をカップ状に加熱成形するか、あ
るいはプレス成形により得ることができる。なおカップ
状とせず、図３に例示するようにマッドガン３の先端面
と略同大のドーナッツ状としてもよい。

【００１４】したがって、図２に示したシール材６の場
合は、このシール材６をマッドガン３の先端部３ａに嵌
合し、図１に示すようにバンド１０による締着、あるい
は接着剤を用いてマッドガン３の先端部３ａに固定した
うえこのマッドガン３の先端部３ａを出銑口のマッドガ
ン嵌合部４へ挿入してマッドガン圧着部５へ押しつける
と、マッドガン圧着部５とマッドガン３の先端面との間
にシール材６の底部７が圧縮された状態におかれるの
で、マッドガン圧着部５に生じている面荒れによる凸凹
はシール材６の変形により吸収され、マッドガン３の先
端面とマッドガン圧着部５とは隙間のない状態におかれ
る。

【００１５】こうした状態下においてマッド材Ｍを充填
すれば、マッド材Ｍの漏れ出しが防止されるとともに、
マッド材の完全な充填により溶銑滓の吹出し等の危険が
防止でき、かつ出銑口深度や出銑時間が安定するため高
炉の出銑滓作業をより安全な状態で維持管理することが
できる。

【００１６】図３に示したシール材６の場合には、マッ
ドガン３の先端面に接着剤により固定して使用すること
ができる。また上記シール材６の材質としては、一般に
スタンプ材やパッチング材として使用される耐火材であ
ってもよいが、下記の原料を使用することが好ましい。

【００１７】その組成の耐火原料としては、アルミナ、
アルミナ珪酸、炭化珪素、窒化珪素、粘土、珪石粉、黒
鉛、ピッチ等があり、耐火繊維としてはグラスファイバ
ー、アルミナシリカ質繊維、カーボン質繊維が適当であ
るが、ロックウール、アスベスト、チタン酸カリウイス
カ等の繊維も利用可能である。また粘結材としては、酢
酸ビニール、ゴムラテックス、シリコン系ゴム液等が使
用の対象とされる。

【００１８】請求項３の組成としての焼結材には、リン
酸塩、珪酸塩、金属粉末、ピッチ樹脂等、一般に耐火物
の焼結材として用いられるものが使用できる。

【００１９】耐火原料としてのアルミナは、純度９８％
以上の電融アルミナ（４５μｍ以下が９５重量％）、あ
るいは純度９９％クラスの焼結アルミナおよび９０％ク
ラスのボーキサイト（粒度０．３mm以下が９５重量％）
などが用いられるが、粒度は０．３mm以下であることが
望ましい。

【００２０】アルミナ珪酸は、市販のシャモット原料、
あるいはロー石原料を常法により０．３mm以下に粉砕し
たものが用いられ、シャモットレンガ屑の使用も可能で
ある。

【００２１】炭化珪素は、ＳｉＣ純度８５％以上であれ
ば多少不純物を含むものであっても粒度０．３mm以下の
ものであれば使用可能である。

【００２２】粘土は、結合材として出銑口閉塞用シール
材６に強度を付与するためのもので、粒度０．７mm以下
のものが用いられる。

【００２３】珪石粉は、一般に使用されている珪石を常
法により１００メッシュ以下に粉砕したものが用いられ
る。黒鉛は、炭素含有量が８０重量％以上の鱗状黒鉛、
電極屑、その他キッシュ黒鉛、天然黒鉛など８０メッシ
ュ以下のものを適宜使用することができる。また石油系
ピッチ０．７mm以下程度（アッシュ分０．５重量％以
下、Ｆ．Ｃ．５０重量％以上、軟化点１００〜２００
℃）の粉末状のものがよい。

【００２４】一方、耐火繊維としては、直径１３μｍの
グラスファイバーを６mm程度の長さに切断したものを用
いれば、混練作業性およびシート状に加工したのちにお
ける加工性がよいので好ましい。粘結材としては、有機
質以外に必要に応じてリン酸系のバインダなどの無機質
のものの使用も可能であり、酢酸ビニール液５０％水溶
液で、室温における粘性が２０ポイズのものが好適であ
る。またゴムラテックスはシール材６に適当な可撓性を
付与し、使用時にマッドガン３の先端面とマッドガン圧
着部５とに密着するうえで効果があり、添加量は外掛で
４重量％程度でよい。

【００２５】焼結材としては、硼砂の場合純度９９．５
重量％以上のものを使用することが望ましい。

【００２６】上記各材料の配合例を表１に示す。

【００２７】

【表１】

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、マ
ッドガンにより出銑口内にマッド材を充填する際にマッ
ドガンの先端部と出銑口のマッドガン圧着部との間に出
銑口閉塞用シール材を圧縮した状態で充填するので、充
填時にマッドガンの先端とマッドガン圧着部との間に隙
間が生じることがなく、マッド材の漏出が防止され、マ
ッド材のロスが減少し、出銑口内に確実にマッド材を充
填することができ、これにより出銑口の確実な閉塞を行
なうことができるとともに出銑口深度が浅くなることが
ないので炉内側壁の損傷も防止される。

【００２９】またマッドガンの先端にシール材を装着し
て出銑口に挿入すればそのシール材がマッドガン圧着部
に付着するので、従来のようにマッドガン圧着部の面荒
れの補修作業が不要となり、熱間での危険な作業が全廃
されるため作業の安全確保はもとより作業者に苛酷な労
働を強いる必要がなく、作業者の負担を著しく軽減する
ことができる。

【００３０】さらにマッドガンの先端に出銑口閉塞用シ
ール材を装着してマッドガンを出銑口に挿入することに
よりそのシール材がマッドガン圧着部に面し、かつマッ
ドガンを押圧することによりシール材がマッドガン圧着
部の面荒れによる凹凸になじんで圧着するので、面荒れ
の性状にかかわらず密着し、マッドガン先端とマッドガ
ン圧着部との間を確実に封止することができ、これによ
りマッド材の充填が不安なく確実に行なえるので溶銑滓
の吹出しや、自然出銑等のトラブルを抑止でき、安全面
においても顕著な効果をもたらす。

【００３１】またマッドガンノズル先端部にシール材を
装着することで該先端部の溶損が防止され、従来１〜２
日間程度の使用でノズルを取替えて溶接による肉盛り、
研削等の修理を行なっていたがこの作業も不要とするこ
とができ、ノズルの耐用を大幅に改善することができ
る。

【００３２】さらにシール材は特別高価な材料を用いる
必要がないので、従来の人手による補修作業に較べれば
遥かに安価であり、しかも請求項２のように粘結材を配
合することによりマッドガン圧着部への密着性を高める
ことができ、一層マッド材の漏れ防止効果を挙げること
ができる。また請求項３のように粘結材に加え焼結材を
配合することにより前記密着性に加えてマッドガン圧着
面の炉体側耐火物との接合と閉塞時の機械的衝撃に対す
る耐用性を持たせることができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す要部の断面図。

【図２】図１の出銑口閉塞用シール材の半部を断面とし
た斜視図。

【図３】上記シール材の他の形状を示す斜視図。

【図４】従来の技術を示す断面図。

【符号の説明】

１ 高炉の炉壁 ２ 出銑口の孔 ３ マッドガン ４ マッドガン嵌合部 ５ マッドガン圧着部 ６ 出銑口閉塞用シール材 ８ 孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大 森 平 男 兵庫県明石市東人丸町９−23 (72)発明者 道 廣 修 兵庫県加古川市別府町中島町18 (72)発明者 大 島 隆 三 兵庫県加古川市金沢町１番地 株式会社神 戸製鋼所加古川製鉄所内 (72)発明者 岡 田 利 武 兵庫県加古川市金沢町１番地 株式会社神 戸製鋼所加古川製鉄所内 (72)発明者 後 藤 哲 也 兵庫県加古川市金沢町１番地 株式会社神 戸製鋼所加古川製鉄所内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】高炉の出銑口閉塞用マッドガンの先端部に
   耐火組成物からなる出銑口閉塞用シール材を装着し、出
   銑口のマッドガン圧着部にマッドガンを押圧して前記シ
   ール材を前記圧着部に圧着させた状態でマッド材を出銑
   口に充填することを特徴とする高炉出銑口閉塞用シール
   材の使用方法。
2. 【請求項２】高炉出銑口のマッドガン圧着部に配するパ
   ッキンであって、耐火性材料および耐火繊維に粘結材を
   配合した耐火組成物で形成したことを特徴とする高炉出
   銑口閉塞用シール材。
3. 【請求項３】前記耐火組成物に焼結材が添加されている
   請求項２記載の高炉出銑口閉塞用シール材。