JPH07113132B2 - 塩化ニッケル溶液からの銅イオンの除去方法 - Google Patents
塩化ニッケル溶液からの銅イオンの除去方法Info
- Publication number
- JPH07113132B2 JPH07113132B2 JP4124080A JP12408092A JPH07113132B2 JP H07113132 B2 JPH07113132 B2 JP H07113132B2 JP 4124080 A JP4124080 A JP 4124080A JP 12408092 A JP12408092 A JP 12408092A JP H07113132 B2 JPH07113132 B2 JP H07113132B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper
- nickel
- cathode
- solution
- chloride solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】含銅ニッケル溶液からの銅の除去
方法に関し、具体的にはニッケルマットを塩素で浸出し
て得た含銅塩化ニッケル溶液より、電解により銅を除去
する方法に関する。
方法に関し、具体的にはニッケルマットを塩素で浸出し
て得た含銅塩化ニッケル溶液より、電解により銅を除去
する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ニッケル精製においてニッケル電解液中
より銅イオンを除去する方法としては、ニッケル粉を溶
液中に添加する方法や硫化剤を作用させる方法がある。
前者は、ニッケルマットを酸化焙焼し酸化ニッケルを
得、これを還元焙焼して得た活性度の高いニッケル粉を
用いるので、ニッケル粉を得るコストが高く且つ生成す
る銅沈澱物中のニッケル品位が５〜１０％と高い問題点
がある。
より銅イオンを除去する方法としては、ニッケル粉を溶
液中に添加する方法や硫化剤を作用させる方法がある。
前者は、ニッケルマットを酸化焙焼し酸化ニッケルを
得、これを還元焙焼して得た活性度の高いニッケル粉を
用いるので、ニッケル粉を得るコストが高く且つ生成す
る銅沈澱物中のニッケル品位が５〜１０％と高い問題点
がある。
【０００３】又、後者はニッケル電解液に硫化水素や水
硫化ソーダ或は硫化ソーダを添加し、銅イオンを硫化銅
として沈澱させるものである。しかし、この方法で得ら
れる硫化銅の粒子は微細であり、濾過性が悪く、ニッケ
ルの付着ロスが多くなるばかりでなく、脱銅後の液中の
硫化水素を除去するための脱ガス設備が必要になるとい
う欠点がある。更に、この方法をニッケル塩化物及び他
の塩化物からなる電解液に適用すると、液中にＳＯ4 2-
イオンが生成するという問題点がある。
硫化ソーダ或は硫化ソーダを添加し、銅イオンを硫化銅
として沈澱させるものである。しかし、この方法で得ら
れる硫化銅の粒子は微細であり、濾過性が悪く、ニッケ
ルの付着ロスが多くなるばかりでなく、脱銅後の液中の
硫化水素を除去するための脱ガス設備が必要になるとい
う欠点がある。更に、この方法をニッケル塩化物及び他
の塩化物からなる電解液に適用すると、液中にＳＯ4 2-
イオンが生成するという問題点がある。
【０００４】電解液中の銅イオンを除去する方法とし
て、該電解液にニッケルマットと元素イオウを加え、銅
イオンを硫化銅として沈澱させる方法が提案され、実施
されている（特公昭５６−２４０２１号公報）。この方
法では、沈澱した硫化銅を銅製錬工程に繰り返している
が、該硫化銅中にはニッケルマットが１０％以上残留
し、銅製錬工程に脱ニッケル工程を設けることが必要と
なり銅製錬工程自体が複雑にならざるを得ないという欠
点がある。
て、該電解液にニッケルマットと元素イオウを加え、銅
イオンを硫化銅として沈澱させる方法が提案され、実施
されている（特公昭５６−２４０２１号公報）。この方
法では、沈澱した硫化銅を銅製錬工程に繰り返している
が、該硫化銅中にはニッケルマットが１０％以上残留
し、銅製錬工程に脱ニッケル工程を設けることが必要と
なり銅製錬工程自体が複雑にならざるを得ないという欠
点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、電解液中の
銅イオンを除去するに際し、コストが安く硫化水素やＳ
Ｏ4 2-イオンが発生せず、銅イオンをニッケル品位が３
％以下の銅粉として除去する方法の提供を目的とする。
銅イオンを除去するに際し、コストが安く硫化水素やＳ
Ｏ4 2-イオンが発生せず、銅イオンをニッケル品位が３
％以下の銅粉として除去する方法の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の方法は、電解液として含銅塩化ニッケル溶液を用
い、陽極として不溶性電極を用い、陰極としてＴｉ電極
を用いて電解し、電解液中の銅イオンを銅粉として析出
させることにより電解液中の銅イオンを除去する方法に
おいて、電解槽にｐＨが０.８〜１.５の含銅塩化ニッケ
ル溶液を電解終液中の銅濃度を７〜１５ｇ／ｌに維持す
るように給液しつつ電解液温度を４０〜７０℃、陰極と
して棒状電極を用いる場合は、陰極電流密度を８.５Ａ
／ｄｍ2以下、陰極として板状電極を用いる場合は、陰
極電流密度を５.０Ａ／ｄｍ2以下として電解するもので
ある。
明の方法は、電解液として含銅塩化ニッケル溶液を用
い、陽極として不溶性電極を用い、陰極としてＴｉ電極
を用いて電解し、電解液中の銅イオンを銅粉として析出
させることにより電解液中の銅イオンを除去する方法に
おいて、電解槽にｐＨが０.８〜１.５の含銅塩化ニッケ
ル溶液を電解終液中の銅濃度を７〜１５ｇ／ｌに維持す
るように給液しつつ電解液温度を４０〜７０℃、陰極と
して棒状電極を用いる場合は、陰極電流密度を８.５Ａ
／ｄｍ2以下、陰極として板状電極を用いる場合は、陰
極電流密度を５.０Ａ／ｄｍ2以下として電解するもので
ある。
【０００７】
【作用】通常、ニッケルマットを塩素で浸出して得られ
た溶液中の銅イオン濃度は３０〜６０ｇ／ｌ程度であ
る。このような塩化物溶液を電解液として用いる電解の
場合、アノードでは塩素が発生する。この塩素を回収
し、有効に利用するために、通常アノードをアノードボ
ックスに入れ電解を行っている。
た溶液中の銅イオン濃度は３０〜６０ｇ／ｌ程度であ
る。このような塩化物溶液を電解液として用いる電解の
場合、アノードでは塩素が発生する。この塩素を回収
し、有効に利用するために、通常アノードをアノードボ
ックスに入れ電解を行っている。
【０００８】本発明の方法において、電解液の温度を４
０〜７０℃とするのは、電解液温度が４０℃より低いと
得られる銅粉中のニッケル分が高くなり、７０℃より高
いと電解時に使用する上記アノードボックスの材質の選
定で問題が生じるからである。
０〜７０℃とするのは、電解液温度が４０℃より低いと
得られる銅粉中のニッケル分が高くなり、７０℃より高
いと電解時に使用する上記アノードボックスの材質の選
定で問題が生じるからである。
【０００９】以下図を用いて本発明を更に説明する。図
１はＮｉ ２１０ｇ／ｌ、Ｃｕ ４０.５ｇ／ｌの種々の
ｐＨの溶液を電解液とし、電解終液中のＣｕ濃度が８〜
１１ｇ／ｌになるよう電解液温度を６０〜６５℃とし、
Ｔｉ製板状電極を用いて電流密度を４Ａ／ｄｍ2とし、
或はＴｉ製棒状電極を用いて電流密度を８Ａ／ｄｍ2と
して電解し、得られた銅粉中のニッケル品位を求めて得
た陰極給液ｐＨと、銅粉中のニッケル品位との関係を示
したものである。図１より銅粉中のニッケル品位は給液
のｐＨの低下と共に減少し、給液のｐＨが１.５以下に
なるとニッケル品位は３％以下となることが判る。
１はＮｉ ２１０ｇ／ｌ、Ｃｕ ４０.５ｇ／ｌの種々の
ｐＨの溶液を電解液とし、電解終液中のＣｕ濃度が８〜
１１ｇ／ｌになるよう電解液温度を６０〜６５℃とし、
Ｔｉ製板状電極を用いて電流密度を４Ａ／ｄｍ2とし、
或はＴｉ製棒状電極を用いて電流密度を８Ａ／ｄｍ2と
して電解し、得られた銅粉中のニッケル品位を求めて得
た陰極給液ｐＨと、銅粉中のニッケル品位との関係を示
したものである。図１より銅粉中のニッケル品位は給液
のｐＨの低下と共に減少し、給液のｐＨが１.５以下に
なるとニッケル品位は３％以下となることが判る。
【００１０】又、図２は上記棒状電極を用いた場合、下
記の数１で得られた陰極電流効率を縦軸に、陰極給液ｐ
Ｈを横軸にプロットして得た陰極電流効率と、陰極給液
ｐＨとの関係を示したものである。図２より陰極電流効
率はｐＨと共に低下し、ｐＨが０.８を切ると８０％を
切り、以後急激に低下することが判る。このことより、
給液のｐＨは０.８〜１.５とすることが必要であること
が解る。
記の数１で得られた陰極電流効率を縦軸に、陰極給液ｐ
Ｈを横軸にプロットして得た陰極電流効率と、陰極給液
ｐＨとの関係を示したものである。図２より陰極電流効
率はｐＨと共に低下し、ｐＨが０.８を切ると８０％を
切り、以後急激に低下することが判る。このことより、
給液のｐＨは０.８〜１.５とすることが必要であること
が解る。
【００１１】
【数１】陰極電流効率（％）＝〔産出Ｃｕ粉×銅品位
（％）〕／〔Ｃｕ2+電気化学当量×通電時間×通電電
流〕
（％）〕／〔Ｃｕ2+電気化学当量×通電時間×通電電
流〕
【００１２】図３はＮｉ ２１５ｇ／ｌ、Ｃｕ ４１ｇ／
ｌ、ｐＨ０.８の給液を用い、電解液温度６０℃で、給
液中の銅濃度が８〜１１ｇ／ｌとなるようにＴｉ製板状
電極と棒状電極とを用いて種々の電流密度で電解して得
た銅粉中のニッケル品位と陰極電流密度との関係を示し
たものである。図３より、得られる銅粉中のＮｉ品位を
３％以下とするためには電流密度を板状電極では８.５
Ａ／ｄｍ2以下、棒状電極では５.０Ａ／ｄｍ2以下とす
ることが必要となることが判る。
ｌ、ｐＨ０.８の給液を用い、電解液温度６０℃で、給
液中の銅濃度が８〜１１ｇ／ｌとなるようにＴｉ製板状
電極と棒状電極とを用いて種々の電流密度で電解して得
た銅粉中のニッケル品位と陰極電流密度との関係を示し
たものである。図３より、得られる銅粉中のＮｉ品位を
３％以下とするためには電流密度を板状電極では８.５
Ａ／ｄｍ2以下、棒状電極では５.０Ａ／ｄｍ2以下とす
ることが必要となることが判る。
【００１３】図４はＮｉ ２１５ｇ／ｌ、Ｃｕ ４１ｇ／
ｌ、ｐＨ０.８の給液を用い、電解液温度６０℃、Ｔｉ
製板状電極を用いて電流密度を３.４Ａ／ｄｍ2で、Ｔｉ
製棒状電極を用いて電流密度６.８Ａ／ｄｍ2で、終液中
の銅濃度を種々変化させ、求めた銅粉中のニッケル品位
と終液中の銅濃度との関係を示したものである。図４よ
り、銅粉中のニッケル品位は終液中の銅濃度の減少と共
に急激に上昇することが判る。よって、銅粉中のニッケ
ル品位を３％以下とするためには終液中の銅濃度を５ｇ
／ｌ以上にすることが必要となる。しかし現実には、７
ｇ／ｌを切るとニッケル金属が陰極に電着するため７ｇ
／ｌ以上とする。又、銅濃度が１５ｇ／ｌを超えると液
中の遊離塩酸により銅粉が再溶解するばかりでなく、液
中のＣｕ2+と生成した銅粉との反応が急増し、銅粉が溶
解しＣｕ+が増加することになるので陰極での電流効率
を低下させる。このＣｕ+はまたアノードでＣｕ2+に酸
化される。よって、アノードでの効率的な塩素の回収が
望めなくなり、塩素バランスが乱れることになる。
ｌ、ｐＨ０.８の給液を用い、電解液温度６０℃、Ｔｉ
製板状電極を用いて電流密度を３.４Ａ／ｄｍ2で、Ｔｉ
製棒状電極を用いて電流密度６.８Ａ／ｄｍ2で、終液中
の銅濃度を種々変化させ、求めた銅粉中のニッケル品位
と終液中の銅濃度との関係を示したものである。図４よ
り、銅粉中のニッケル品位は終液中の銅濃度の減少と共
に急激に上昇することが判る。よって、銅粉中のニッケ
ル品位を３％以下とするためには終液中の銅濃度を５ｇ
／ｌ以上にすることが必要となる。しかし現実には、７
ｇ／ｌを切るとニッケル金属が陰極に電着するため７ｇ
／ｌ以上とする。又、銅濃度が１５ｇ／ｌを超えると液
中の遊離塩酸により銅粉が再溶解するばかりでなく、液
中のＣｕ2+と生成した銅粉との反応が急増し、銅粉が溶
解しＣｕ+が増加することになるので陰極での電流効率
を低下させる。このＣｕ+はまたアノードでＣｕ2+に酸
化される。よって、アノードでの効率的な塩素の回収が
望めなくなり、塩素バランスが乱れることになる。
【００１４】
【実施例】実施例１ 表１にその組成を示した塩化物溶液を電解液として最初
の電解槽の一端から給液し最後の電解槽の他端から溢出
させながら、表２に示した条件で脱銅電解を１００日間
連続して行った。尚、操業日数の関係で用いた塩化物が
数種となった為表１の各成分の濃度は範囲で示した。
の電解槽の一端から給液し最後の電解槽の他端から溢出
させながら、表２に示した条件で脱銅電解を１００日間
連続して行った。尚、操業日数の関係で用いた塩化物が
数種となった為表１の各成分の濃度は範囲で示した。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【表２】 陰極電流密度 ４Ａ／ｄｍ2 電解液温度 ５０〜７０℃ 終液中銅濃度 ９〜１２ｇ／ｌ 電解液給液量 終液濃度が９〜１２ｇ／ｌとなるように
給液する。最後の電解槽から溢出する終液濃度は４時間
毎に分析し、給液量を調節する。 カソード Ｔｉ製板状 ７７０ｍｍ×９８０ｍｍ×
３ｍｍ ９枚／電解槽 アノード ＲｕＯ2 コーティングＴｉ製不溶性電
極 ７４０ｍｍ×９４０ｍｍ １０枚／電解槽 電解槽数 ３槽 電解液が順次に流れるように連続
させた
給液する。最後の電解槽から溢出する終液濃度は４時間
毎に分析し、給液量を調節する。 カソード Ｔｉ製板状 ７７０ｍｍ×９８０ｍｍ×
３ｍｍ ９枚／電解槽 アノード ＲｕＯ2 コーティングＴｉ製不溶性電
極 ７４０ｍｍ×９４０ｍｍ １０枚／電解槽 電解槽数 ３槽 電解液が順次に流れるように連続
させた
【００１７】カソードに電着した銅粉は、カソードを振
動させることにより槽底に落下させ、完全に槽底に沈降
させるために３０〜６０分間放置し、その後電解槽底部
より抜き取った。抜き取った銅粉はフィルタープレスで
濾過し、ＣｕＣｌの析出を防止し、付着銅粉を除去する
ためにＮｉ ６０〜７０ｇ／ｌ、ｐＨ１.０〜１.５の塩
化ニッケル電解液で洗浄し、次いで付着したニッケル粉
を除去するために水で洗浄した。得られた銅粉の代表的
品位を表３に示した。又、図５に陰極電流効率の経時変
化を示した。陰極電流効率は８０〜１３０％、平均１０
２％であった。
動させることにより槽底に落下させ、完全に槽底に沈降
させるために３０〜６０分間放置し、その後電解槽底部
より抜き取った。抜き取った銅粉はフィルタープレスで
濾過し、ＣｕＣｌの析出を防止し、付着銅粉を除去する
ためにＮｉ ６０〜７０ｇ／ｌ、ｐＨ１.０〜１.５の塩
化ニッケル電解液で洗浄し、次いで付着したニッケル粉
を除去するために水で洗浄した。得られた銅粉の代表的
品位を表３に示した。又、図５に陰極電流効率の経時変
化を示した。陰極電流効率は８０〜１３０％、平均１０
２％であった。
【００１８】
【表３】 （重量％）
【００１９】表３から判るように本発明の方法によれ
ば、塩化ニッケル溶液中の銅イオンを安定的に且つ容易
に、Ｎｉ品位３％以下の銅粉として除去することが出来
る。
ば、塩化ニッケル溶液中の銅イオンを安定的に且つ容易
に、Ｎｉ品位３％以下の銅粉として除去することが出来
る。
【００２０】実施例２ 陰極として直径６ｍｍ、長さ９６０ｍｍのＴｉ棒４８本
からなる棒状電極を用い、電流密度を６.９Ａ／ｄｍ2と
した以外は実施例１と同様にして脱銅電解を行った。得
られた結果は実施例１と同様のものであった。
からなる棒状電極を用い、電流密度を６.９Ａ／ｄｍ2と
した以外は実施例１と同様にして脱銅電解を行った。得
られた結果は実施例１と同様のものであった。
【００２１】
【発明の効果】本発明の方法によれば、塩化ニッケル溶
液中の銅イオンを安定的に且つ容易に、Ｎｉ品位３％以
下の銅粉として、コストが安く、硫化水素やＳＯ4 -イオ
ンの発生がなく除去出来る。このようにして得られた銅
粉は銅製錬工程に繰り返しても特段の弊害は生じない。
液中の銅イオンを安定的に且つ容易に、Ｎｉ品位３％以
下の銅粉として、コストが安く、硫化水素やＳＯ4 -イオ
ンの発生がなく除去出来る。このようにして得られた銅
粉は銅製錬工程に繰り返しても特段の弊害は生じない。
【図１】本発明の方法で得られた銅粉中のニッケル品位
と陰極給液ｐＨとの関係を示したものである。
と陰極給液ｐＨとの関係を示したものである。
【図２】図１を求めるに際して得られた陰極電流効率と
陰極給液ｐＨとの関係を示したものである。
陰極給液ｐＨとの関係を示したものである。
【図３】種々の陰極電流密度で電解して得た銅粉中のニ
ッケル品位と陰極電流密度との関係を示したものであ
る。
ッケル品位と陰極電流密度との関係を示したものであ
る。
【図４】終液中の銅濃度を種々に変化させ、求めた銅粉
中のニッケル品位と終液中の銅濃度との関係を示したも
のである。
中のニッケル品位と終液中の銅濃度との関係を示したも
のである。
【図５】本発明の実施例１で得られた陰極電流効率の経
時変化を示したものである。
時変化を示したものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２５Ｃ 1/12 9269−4Ｋ
Claims (1)
- 【請求項１】 電解液として含銅塩化ニッケル溶液を用
い、陽極として不溶性電極を用い、陰極としてＴｉ電極
を用いて電解し、電解液中の銅イオンを銅粉として析出
させることにより電解液中の銅イオンを除去する方法に
おいて、電解槽にｐＨが０.８〜１.５の含銅塩化ニッケ
ル溶液を電解終液中の銅濃度を７〜１５ｇ／ｌに維持す
るように給液しつつ電解液温度を４０〜７０℃、陰極と
して棒状電極を用いる場合は、陰極電流密度を８.５Ａ
／ｄｍ2以下、陰極として板状電極を用いる場合は、陰
極電流密度を５.０Ａ／ｄｍ2以下として電解することを
特徴とする塩化ニッケル溶液からの銅イオンの除去方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4124080A JPH07113132B2 (ja) | 1992-04-17 | 1992-04-17 | 塩化ニッケル溶液からの銅イオンの除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4124080A JPH07113132B2 (ja) | 1992-04-17 | 1992-04-17 | 塩化ニッケル溶液からの銅イオンの除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05295467A JPH05295467A (ja) | 1993-11-09 |
| JPH07113132B2 true JPH07113132B2 (ja) | 1995-12-06 |
Family
ID=14876435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4124080A Expired - Lifetime JPH07113132B2 (ja) | 1992-04-17 | 1992-04-17 | 塩化ニッケル溶液からの銅イオンの除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07113132B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7004151B2 (en) * | 2004-06-29 | 2006-02-28 | Millennium Industries Corp. | Vented injector cup |
| JP5673471B2 (ja) * | 2011-09-22 | 2015-02-18 | 住友金属鉱山株式会社 | 塩化ニッケル水溶液中の銅イオン除去方法及び電気ニッケルの製造方法 |
-
1992
- 1992-04-17 JP JP4124080A patent/JPH07113132B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05295467A (ja) | 1993-11-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5569370A (en) | Electrochemical system for recovery of metals from their compounds | |
| US4560453A (en) | Efficient, safe method for decoppering copper refinery electrolyte | |
| JP3427879B2 (ja) | 含銅塩化ニッケル溶液からの銅の除去方法 | |
| US3616332A (en) | Process for recovering silver from scrap materials and electrolyte composition for use therein | |
| WO1990015171A1 (en) | Process for electroplating metals | |
| US3983018A (en) | Purification of nickel electrolyte by electrolytic oxidation | |
| US4312724A (en) | Method for the recovery of lead from materials containing lead sulfide | |
| JP3825983B2 (ja) | 金属の高純度化方法 | |
| JP3882608B2 (ja) | 高純度錫の電解精製方法とその装置 | |
| JPH07113132B2 (ja) | 塩化ニッケル溶液からの銅イオンの除去方法 | |
| EP0638667B1 (en) | Process for continuous electrochemical lead refining | |
| US5156721A (en) | Process for extraction and concentration of rhodium | |
| JP7022331B2 (ja) | 脱銅電解処理方法、脱銅電解処理装置 | |
| JP2570076B2 (ja) | 高純度ニッケルの製造方法 | |
| US2839461A (en) | Electrolytic recovery of nickel | |
| JPS5985879A (ja) | 電気精錬方法 | |
| JP7180039B1 (ja) | 錫およびニッケルを含む混合物からの錫とニッケルとの分離方法 | |
| BE1030447B1 (nl) | Additief-vrije Cu Elektrowinning | |
| JP7022332B2 (ja) | 脱銅電解処理方法、脱銅電解処理装置 | |
| JP3163612B2 (ja) | 塩化物浴からの脱銅電解法 | |
| WO2000061825A1 (en) | Hydrometallurgical processing of lead materials in the presence of fluorotitanate compounds | |
| RU2720189C1 (ru) | Способ получения мелкодисперсного порошка серебра в нитратном электролите | |
| JPH0258330B2 (ja) | ||
| US881527A (en) | Process for treating complex cobalt ores and for refining cobalt from nickel, arsenical, and silver-bearing ores. | |
| JP4147079B2 (ja) | 塩化物浴からのＡｇの除去方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071206 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081206 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091206 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091206 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101206 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111206 Year of fee payment: 16 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121206 Year of fee payment: 17 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121206 Year of fee payment: 17 |