JPH0711301U - 丸のこ盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、丸のこ盤の刃口板の取り付け位置
に関するもので、その目的は、刃口板への切り込みを安
全、かつ容易に行なえるようにすることである。 【構成】 丸のこ４が最小切り込み位置にあるとき、刃
口板６の下面と丸のこ４上端との間にすきまを設け、刃
口板６の取り付け位置を丸のこ軸中心から割刃８の幅ｃ
の半分だけ割刃８側へオフセットして取り付ける。刃口
板６に切り込みを与える際は、一度最小切り込み位置か
ら最大切り込み位置までテーブル５又は丸のこ４を移動
させて丸のこ４で切り込みを与えた後に、刃口板６を前
後逆にテーブル５に取り付け直して再度切り込みを与え
ることでスリット部６ａを形成することができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、丸のこ盤の丸のこ軸心に対する刃口板取り付け位置に関するもので ある。

【０００２】

【従来の技術】

従来の技術を図３を用いて説明する。 通常、丸のこ４をテーブル５上面から露出させるために刃口板６に丸のこ４と 平行な切り込みを与え、スリット部を形成しなければならない。従来、テーブル ５又は丸のこ４を図３に示す最小切り込み位置まで移動しても、丸のこ４上端と 刃口板６の下面はＳ分の量だけ重なり、刃口板６の下面と丸のこ４上端との間に すきまがない。このため、丸のこ４上端に刃口板６が当たり、図３に示すような スリット部形成前の刃口板６をテーブル５に取り付けることはできなかった。 したがって、刃口板６への切り込みは回転している丸のこ４の上に刃口板６の 両端を手で押さえ付け初期切り込みを与え、そのままの状態でテーブル５又は丸 のこ４を移動してスリット部を形成していた。 また、刃口板６の中心と丸のこ軸の中心が一致しているため、割刃挿入用のス リット部は手のこ等で加工していた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来の構造では、テーブル５に刃口板６を取り付けたままで刃口板６への切り 込みができないため、回転している丸のこ４の上に刃口板６を手で押さえ付けて 加工していた。このため、手が丸のこ４に誤って触れてしまう等の危険を伴う問 題点があった。 また、割刃挿入用のスリット部は手のこ等で切り込みを与えているため、スリ ット部の形成に大変手間がかかっていた。 本考案の目的は、上記した従来技術の問題点を解消し、刃口板への切り込みを 安全、かつ容易に行なえるようにすることである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記目的は、テーブル上から丸のこが部露出し、該丸のこ後部で同じくテーブ ル上面から割刃露出し、前記テーブル又は丸のこが昇降する丸のこ盤において、 前記テーブルの丸のこ刃口部に刃口板を着脱可能に取り付け、前記丸のこ上端と 刃口板下面の間にすきまを確保し、前記刃口板の取り付け位置を丸のこの最大切 り込み位置での割刃幅寸法ｃの半分の寸法を丸のこの中心位置に対し割刃側へオ フセットすることにより達成される。

【０００５】

【作用】

上記した構成により、刃口板は丸のこによりテーブルに取り付けた状態で切り 込みを与えることができる。刃口板への切り込みは一度最小切り込み位置から最 大切り込み位置までテーブル又は丸のこを移動させて、丸のこで切り込みを与え た後、刃口板をテーブルから取り外し、前後逆にテーブルに取り付け直して再度 切り込みを与えることで、割刃挿入部のスリット部を形成することができる。

【０００６】

【実施例】

本考案の実施例を図１および図２を用いて説明する。図１は最大切り込み位置 を示す丸のこ盤の右断面図であり、割刃５を取り付けた状態である。図２は図１ の平面図である。 図において、ベース１の軸受２にシャフト３を取付け、シャフト３に丸のこ４ を取り付け、丸のこ４は図示しない電動機により回転駆動する。ベース１上方に は上面で材料を支持するテーブル５が設けられ、テーブル５中央の丸のこ刃口部 ５ａには非鉄材、例えばプラスチック等で形成された刃口板６がねじ７で取り付 けられている。刃口板６には丸のこ４と平行なスリット部６ａが形成され、スリ ット部６ａから丸のこ４と割刃８の一部が露出している。割刃８はボルト９でテ ーブル５に固定され、丸のこ４の後部に位置している。また、材料の切り込み量 に応じてテーブル５又は丸のこ４は昇降自在となっている。 丸のこ４が最小切り込み位置にあるとき、刃口板６の下面と丸のこ４上端との 間にはすきまが設けられている。また、刃口板６の取り付け位置は丸のこ軸中心 から割刃８の幅ｃの半分だけ割刃８側へオフセットされているので、ｂ−ａ＝ｃ の関係となっている。 上記構成において、刃口板６にスリット部６ａを形成するには、まず、テーブ ル５又は丸のこ４を最小切り込みとなる位置まで移動させ、刃口板６をテーブル ５に取り付ける。次に、丸のこ４を回転駆動させ、刃口板６に初期切り込みを与 え、さらにテーブル５又は丸のこ４を最大切り込みとなる位置まで移動させ、刃 口板６に切り込みを与える。刃口板６に切り込みを与えた後、テーブル５から刃 口板６を取り外し、刃口板６を前後反転してテーブル５に取り付け、再度丸のこ ４で刃口板６に切り込みを与えることにより割刃８挿入用のスリット部６ａが形 成される。

【０００７】

【考案の効果】

本考案によれば、刃口板の取り付け位置を工夫したことにより、刃口板の溝を 加工する際、回転している丸のこに向けて刃口板を手で押さえつけるという危険 な作業と、割刃挿入のためのスリット部を手のこで加工するという手間がなくな り、刃口板のスリット部形成を安全、かつ容易に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す丸のこ盤の右断面図で
ある。

【図２】図１の平面図である。

【図３】従来技術を示す丸のこ盤の右断面図である。

【符号の説明】

４は丸のこ、５はテーブル、６は刃口板、６ａはスリッ
ト部、８は割刃である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 テーブル上から丸のこが部露出し、該丸
   のこ後部で同じくテーブル上面から割刃露出し、前記テ
   ーブル又は丸のこが昇降する丸のこ盤において、前記テ
   ーブルの丸のこ刃口部に刃口板を着脱可能に取り付け、
   前記丸のこ上端と刃口板下面の間にすきまを確保し、前
   記刃口板の取り付け位置を丸のこの最大切り込み位置で
   の割刃幅寸法ｃの半分の寸法を丸のこの中心位置に対し
   割刃側へオフセットしたことを特徴とする丸のこ盤。