JPH07112402A - フラッシュ戸の貫窓加工機 - Google Patents
フラッシュ戸の貫窓加工機Info
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- JPH07112402A JPH07112402A JP26243093A JP26243093A JPH07112402A JP H07112402 A JPH07112402 A JP H07112402A JP 26243093 A JP26243093 A JP 26243093A JP 26243093 A JP26243093 A JP 26243093A JP H07112402 A JPH07112402 A JP H07112402A
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- motor
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- traveling
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- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 フラッシュ戸に自動的に貫窓を加工する加工
機を提供する。 【構成】 フラッシュ戸の支持フレームの表面を横切る
と共に、第１モーターの運転により第１伝達機構を介し
左右方向に走行するように設けた第１走行体２と、この
第１走行体に第２モーターの運転により第２伝達機構を
介し前後方向に走行するように設けた第２走行体１１
と、この第２走行体に駆動装置１４により上下方向にス
ライドするように設けたベース１５と、このベースに左
右方向にスライドするように設けた第１スライダ２０
と、この第１スライダに前後方向にスライドするように
設けた第２スライダ２２と、この第２スライダに回転刃
３２が下方に向くように設けた駆動機３３とから成り、
第１走行体の左右方向と、第２走行体の前後方向との走
行によりフラッシュ戸に貫窓を加工する。
機を提供する。 【構成】 フラッシュ戸の支持フレームの表面を横切る
と共に、第１モーターの運転により第１伝達機構を介し
左右方向に走行するように設けた第１走行体２と、この
第１走行体に第２モーターの運転により第２伝達機構を
介し前後方向に走行するように設けた第２走行体１１
と、この第２走行体に駆動装置１４により上下方向にス
ライドするように設けたベース１５と、このベースに左
右方向にスライドするように設けた第１スライダ２０
と、この第１スライダに前後方向にスライドするように
設けた第２スライダ２２と、この第２スライダに回転刃
３２が下方に向くように設けた駆動機３３とから成り、
第１走行体の左右方向と、第２走行体の前後方向との走
行によりフラッシュ戸に貫窓を加工する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、フラッシュ戸に透視
や採光の窓を設けるために貫窓を加工する加工機に関す
る。
や採光の窓を設けるために貫窓を加工する加工機に関す
る。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】従来、フラッシュ戸に窓用
の貫窓を加工するには、ルーター（モーターの出力軸を
垂直にし、出力軸にチャックを介しガイドローラの上下
に上刃及び下刃を有する回転刃を取付たもの）を使用す
る。
の貫窓を加工するには、ルーター（モーターの出力軸を
垂直にし、出力軸にチャックを介しガイドローラの上下
に上刃及び下刃を有する回転刃を取付たもの）を使用す
る。
【０００３】ルーターは、作業者によって把持し、回転
する回転刃をフラッシュ戸の片面の合板からもう片面の
合板に突き刺したのち、任意の方向にルーターを移動し
ながら、フラッシュ戸内の縦骨と横骨とで形成された升
目の辺縁にローラを当接する。
する回転刃をフラッシュ戸の片面の合板からもう片面の
合板に突き刺したのち、任意の方向にルーターを移動し
ながら、フラッシュ戸内の縦骨と横骨とで形成された升
目の辺縁にローラを当接する。
【０００４】次いで、辺縁に対するローラの押し付け状
態を維持し、かつ升目の辺縁に沿ってルーターを移動し
ながら上刃により片方の合板を、下刃によりもう片方の
合板を切断して、フラッシュ戸に貫窓を設ける。
態を維持し、かつ升目の辺縁に沿ってルーターを移動し
ながら上刃により片方の合板を、下刃によりもう片方の
合板を切断して、フラッシュ戸に貫窓を設ける。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のような加工法に
よると、人手により升目の辺縁に対するローラの押し付
け状態を維持しながらルーターを移動するので、著しく
手数がかかり、特に升目のコーナー部分にあっては、ロ
ーラの押し付け状態を維持しつつローターの向きをかえ
るため、加工スピードが急激に下がるこのため加工能率
が著しく低下する問題があった。
よると、人手により升目の辺縁に対するローラの押し付
け状態を維持しながらルーターを移動するので、著しく
手数がかかり、特に升目のコーナー部分にあっては、ロ
ーラの押し付け状態を維持しつつローターの向きをかえ
るため、加工スピードが急激に下がるこのため加工能率
が著しく低下する問題があった。
【０００６】そこで、この発明は、升目の辺縁に沿って
自動的に回転刃を移動するようにしたものである。
自動的に回転刃を移動するようにしたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明は、フラッシュ戸の支持用フレームと、
このフレームの表面を横切ると共に、第１モーターの可
逆運転により適宜の第１伝達機構を介し左右方向に走行
するように設けた第１走行体と、この第１走行体に第２
モーターの可逆運転により適宜の第２伝達機構を介し前
後方向に走行するように設けた第２走行体と、この第２
走行体に適宜の案内装置により案内され、かつ適宜の駆
動装置により上下方向にスライドするように設けたベー
スと、このベースに適宜の案内装置により左右方向にス
ライドするように設けた第１スライダと、この第１スラ
イダに適宜の案内装置により前後方向にスライドするよ
うに設けた第２スライダと、この第２スライダに回転刃
が下方に向くように設けた駆動機と、上記第１スライダ
及び第２スライダに中立位置に戻す復帰力を付与するバ
ネと、上記第１スライダのスライドを検出すると共に、
検出にともない上記第１モーターの運転を停止して第２
モーターを運転するように設けた第１検出装置と、上記
第２スライダのスライドを検出すると共に、検出にとも
ない上記第２モーターの運転を停止して第１モーターを
運転するように設けた第２検出装置とから成るフラッシ
ュ戸の貫窓加工機を採用する。
めに、この発明は、フラッシュ戸の支持用フレームと、
このフレームの表面を横切ると共に、第１モーターの可
逆運転により適宜の第１伝達機構を介し左右方向に走行
するように設けた第１走行体と、この第１走行体に第２
モーターの可逆運転により適宜の第２伝達機構を介し前
後方向に走行するように設けた第２走行体と、この第２
走行体に適宜の案内装置により案内され、かつ適宜の駆
動装置により上下方向にスライドするように設けたベー
スと、このベースに適宜の案内装置により左右方向にス
ライドするように設けた第１スライダと、この第１スラ
イダに適宜の案内装置により前後方向にスライドするよ
うに設けた第２スライダと、この第２スライダに回転刃
が下方に向くように設けた駆動機と、上記第１スライダ
及び第２スライダに中立位置に戻す復帰力を付与するバ
ネと、上記第１スライダのスライドを検出すると共に、
検出にともない上記第１モーターの運転を停止して第２
モーターを運転するように設けた第１検出装置と、上記
第２スライダのスライドを検出すると共に、検出にとも
ない上記第２モーターの運転を停止して第１モーターを
運転するように設けた第２検出装置とから成るフラッシ
ュ戸の貫窓加工機を採用する。
【０００８】
【作用】上記のように構成すると、フレーム上にフラッ
シュ戸を載置すると共に、フレームにフラッシュ戸を支
持させる。
シュ戸を載置すると共に、フレームにフラッシュ戸を支
持させる。
【０００９】次に、駆動装置の前進方向の作用によって
ベースを降下すると、駆動機により回転している回転刃
がフラッシュ戸の片方の合板からもう片方の合板に突き
刺さると共に、突き刺さった状態を維持する。
ベースを降下すると、駆動機により回転している回転刃
がフラッシュ戸の片方の合板からもう片方の合板に突き
刺さると共に、突き刺さった状態を維持する。
【００１０】上述のように、回転刃が突き刺さると、第
２モーターの正転運転により第２伝達機構を介し第２走
行体が前方に走行する。
２モーターの正転運転により第２伝達機構を介し第２走
行体が前方に走行する。
【００１１】すると、回転刃の上刃と下刃とにより両面
の合板が切断される。
の合板が切断される。
【００１２】切断途中にフラッシュ戸内の縦骨に回転刃
の上刃と下刃との間のローラが当接すると、第２走行体
の走行続行により第２スライダが復帰力に抗して第２走
行体の走行方向の反対方向にスライドするので、第２ス
ライダのスライドにともない第２検出装置により第２モ
ーターの運転が停止し、かつ第１モーターが正転運転す
る。
の上刃と下刃との間のローラが当接すると、第２走行体
の走行続行により第２スライダが復帰力に抗して第２走
行体の走行方向の反対方向にスライドするので、第２ス
ライダのスライドにともない第２検出装置により第２モ
ーターの運転が停止し、かつ第１モーターが正転運転す
る。
【００１３】すると、第１伝達機構を介し左方向に第１
走行体を走行させながら、回転刃によって両面の合板を
切断し、切断途中にフラッシュ戸内の横骨にローラが当
接すると、第１走行体の走行続行により第１スライダが
復帰力に抗して第１走行体の走行方向の反対方向にスラ
イドするので、第１スライダのスライドにともない第１
検出装置により第１モーターの運転が停止し、かつ第２
モーターが逆転運転する。
走行体を走行させながら、回転刃によって両面の合板を
切断し、切断途中にフラッシュ戸内の横骨にローラが当
接すると、第１走行体の走行続行により第１スライダが
復帰力に抗して第１走行体の走行方向の反対方向にスラ
イドするので、第１スライダのスライドにともない第１
検出装置により第１モーターの運転が停止し、かつ第２
モーターが逆転運転する。
【００１４】すると、第２伝達機構を介し後方に第２走
行体を走行させながら、回転刃によって両面の合板を切
断し、切断途中にフラッシュ戸内の縦骨にローラが当接
すると、第２走行体の走行続行により第２スライダが復
帰力に抗して第２走行体の走行方向の反対方向にスライ
ドするので、第２スライダのスライドにともない第２検
出装置により第２モーターの運転が停止し、かつ第１モ
ーターが逆転運転する。
行体を走行させながら、回転刃によって両面の合板を切
断し、切断途中にフラッシュ戸内の縦骨にローラが当接
すると、第２走行体の走行続行により第２スライダが復
帰力に抗して第２走行体の走行方向の反対方向にスライ
ドするので、第２スライダのスライドにともない第２検
出装置により第２モーターの運転が停止し、かつ第１モ
ーターが逆転運転する。
【００１５】すると、第１伝達機構を介し右方向に第１
走行体を走行させながら、回転刃によって両面の合板を
切断し、切断途中にフラッシュ戸内の横骨にローラが当
接すると、第１走行体の走行続行により第１スライダが
復帰力に抗して第１走行体の走行方向の反対方向にスラ
イドするので、第１スライダのスライドにともない第１
検出装置により第１モーターの運転が停止し、かつ第２
モーターが正転運転する。
走行体を走行させながら、回転刃によって両面の合板を
切断し、切断途中にフラッシュ戸内の横骨にローラが当
接すると、第１走行体の走行続行により第１スライダが
復帰力に抗して第１走行体の走行方向の反対方向にスラ
イドするので、第１スライダのスライドにともない第１
検出装置により第１モーターの運転が停止し、かつ第２
モーターが正転運転する。
【００１６】すると、第２伝達機構を介し前方に第２走
行体を走行させながら、回転刃によって両面の合板を切
断し、切断途中にフラッシュ戸内の縦骨にローラが当接
すると、第２走行体の走行続行により第２スライダが復
帰力に抗して第２走行体の走行方向の反対方向にスライ
ドするので、第２スライダのスライドにともない第２検
出装置により第２モーターの運転が停止し、かつ第１モ
ーターが正転運転する。
行体を走行させながら、回転刃によって両面の合板を切
断し、切断途中にフラッシュ戸内の縦骨にローラが当接
すると、第２走行体の走行続行により第２スライダが復
帰力に抗して第２走行体の走行方向の反対方向にスライ
ドするので、第２スライダのスライドにともない第２検
出装置により第２モーターの運転が停止し、かつ第１モ
ーターが正転運転する。
【００１７】すると、第１伝達機構を介し左方向に第１
走行体を走行させながら、両面の合板の切り残しの部分
を切断し、上述のように、フラッシュ戸内の横骨にロー
ラが当接し、第１スライダのスライドにともない作用す
るかつ第１検出装置により第１モーターの運転が停止す
る。
走行体を走行させながら、両面の合板の切り残しの部分
を切断し、上述のように、フラッシュ戸内の横骨にロー
ラが当接し、第１スライダのスライドにともない作用す
るかつ第１検出装置により第１モーターの運転が停止す
る。
【００１８】その後に、駆動装置の後退方向の作用によ
ってベースを上昇する。
ってベースを上昇する。
【００１９】なお、縦骨や横骨に当接したローラは、復
帰力に抗して第１スライダ、第２スライダをスライドさ
せてあるため、第１スライダ、第２スライダに作用する
復帰力により常に縦骨や横骨に対する圧接状態が維持さ
れ、縦骨や横骨に沿う切断を保障する。
帰力に抗して第１スライダ、第２スライダをスライドさ
せてあるため、第１スライダ、第２スライダに作用する
復帰力により常に縦骨や横骨に対する圧接状態が維持さ
れ、縦骨や横骨に沿う切断を保障する。
【００２０】
【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【００２１】図１から図５に示すように、１はフラッシ
ュ戸Ａの支持用のフレームである。
ュ戸Ａの支持用のフレームである。
【００２２】上記フレーム１上に載置したフラッシュ戸
Ａは、例えばフレーム１の１つのコーナーを挟む二辺の
定規（図示省略）に辺縁を当接して位置決めし、クラン
プ金具（図示省略）を用いて支持する。
Ａは、例えばフレーム１の１つのコーナーを挟む二辺の
定規（図示省略）に辺縁を当接して位置決めし、クラン
プ金具（図示省略）を用いて支持する。
【００２３】なお、フレーム１は、図示の場合、後方に
向け倒して傾斜状に設けたが、水平な姿勢にすることも
ある。
向け倒して傾斜状に設けたが、水平な姿勢にすることも
ある。
【００２４】２はフレーム１の表面に所定の間隔を存し
て横切ると共に、第１モーター３の可逆運転により適宜
の第１伝達機構４を介し左右方向に走行するように設け
た第１走行体である。
て横切ると共に、第１モーター３の可逆運転により適宜
の第１伝達機構４を介し左右方向に走行するように設け
た第１走行体である。
【００２５】上記の第１走行体２は、図示の場合、フレ
ーム１の前後方向両辺全長に敷設したレール５に滑走自
在に係合する滑走部材６と、この両滑走部材６に両端側
を固定したバー材７とで構成し、上記の第１伝達機構４
は、図示の場合、フレーム１の後辺の両端に軸承したプ
ーリ８と、このプーリ８間にかけ渡すと共に平行部の片
方をバー材７に固着したタイミングベルト９と、片側の
プーリ８を駆動する第１モーター３とで構成したが、モ
ーターにより駆動する雄ネジにパー材に取付けてある雌
ネジをねじ込む方式などを採用することもある。
ーム１の前後方向両辺全長に敷設したレール５に滑走自
在に係合する滑走部材６と、この両滑走部材６に両端側
を固定したバー材７とで構成し、上記の第１伝達機構４
は、図示の場合、フレーム１の後辺の両端に軸承したプ
ーリ８と、このプーリ８間にかけ渡すと共に平行部の片
方をバー材７に固着したタイミングベルト９と、片側の
プーリ８を駆動する第１モーター３とで構成したが、モ
ーターにより駆動する雄ネジにパー材に取付けてある雌
ネジをねじ込む方式などを採用することもある。
【００２６】１１は、第１走行体２に第２モーター１２
の可逆運転により適宜の第２伝達機構１３を介し前後方
向に走行するように設けた第２走行体である。
の可逆運転により適宜の第２伝達機構１３を介し前後方
向に走行するように設けた第２走行体である。
【００２７】上記の第２走行体１１及び第２伝達機構１
３は、第１走行体２及び第１伝達機構４と同様の構成を
採用したために説明を省略する。
３は、第１走行体２及び第１伝達機構４と同様の構成を
採用したために説明を省略する。
【００２８】また、第２走行体１１には、適宜の駆動装
置１４により上下方向にスライドするベース１５が設け
られている。
置１４により上下方向にスライドするベース１５が設け
られている。
【００２９】上記のベース１５は、図に示すように正面
Ｌ形の板状体１６を用い、第２走行体１１の側面全長に
ガイドレール１７を設けて、このガイドレール１７に板
状体１６の垂直部上端に設けてある滑走部材１８を係合
すると共に、第２走行体１１とベース１５とに駆動装置
１４のシリンダの両端を固定し、シリンダの伸縮作用に
より上下方向にベース１５がスライドする。
Ｌ形の板状体１６を用い、第２走行体１１の側面全長に
ガイドレール１７を設けて、このガイドレール１７に板
状体１６の垂直部上端に設けてある滑走部材１８を係合
すると共に、第２走行体１１とベース１５とに駆動装置
１４のシリンダの両端を固定し、シリンダの伸縮作用に
より上下方向にベース１５がスライドする。
【００３０】さらに、ベース１５上には、案内装置１９
により左右方向にスライドする第１スライダ２０が、第
１スライダ２０の片端から連なって前方に向け突出する
縦部材２１の第１スライダ２０側面には、案内装置１９
により前後方向にスライドする第２スライダ２２が設け
てある。
により左右方向にスライドする第１スライダ２０が、第
１スライダ２０の片端から連なって前方に向け突出する
縦部材２１の第１スライダ２０側面には、案内装置１９
により前後方向にスライドする第２スライダ２２が設け
てある。
【００３１】上記の案内装置１９は、図示の場合、ベー
ス１５及び縦部材２１に設けたガイドレール２３と、第
１スライダ２０及び第２スライダ２２に設けてガイドレ
ール２２に係合する滑走部材２４とで構成されている。
ス１５及び縦部材２１に設けたガイドレール２３と、第
１スライダ２０及び第２スライダ２２に設けてガイドレ
ール２２に係合する滑走部材２４とで構成されている。
【００３２】また、第１スライダ２０及び第２スライダ
２２には、バネ２５により中立位置に戻す復帰力が付与
してある。
２２には、バネ２５により中立位置に戻す復帰力が付与
してある。
【００３３】上記のバネ２５は、図示の場合、第１スラ
イダ２０及び第２スライダ２２のスライド方向片側に筒
状体２６を設けて、この筒状体２６に嵌挿した軸材２７
の両端をベース１５及び縦部材２１に支持し、軸材２７
の筒状体２６を挟む両側部分に嵌装してある。
イダ２０及び第２スライダ２２のスライド方向片側に筒
状体２６を設けて、この筒状体２６に嵌挿した軸材２７
の両端をベース１５及び縦部材２１に支持し、軸材２７
の筒状体２６を挟む両側部分に嵌装してある。
【００３４】２８は第１スライダ２０のスライドを検出
すると共に、検出にともない第１モーター３の運転を停
止して第２モーター１２を運転する検出装置である。
すると共に、検出にともない第１モーター３の運転を停
止して第２モーター１２を運転する検出装置である。
【００３５】２９は、第２スライダ２２のスライドを検
出すると共に、検出にともない第２モーター１２の運転
を停止して第１モーター３を運転する第２検出装置であ
る。
出すると共に、検出にともない第２モーター１２の運転
を停止して第１モーター３を運転する第２検出装置であ
る。
【００３６】上記第１検出装置２８は、筒状体２６から
第１スライダ２０のスライド方向に両端が突出する突片
３０と、この突片３０の両端にそれぞれ所定の間隔を存
してベース１５に取付けたマイクロスイッチＳ1 、Ｓ2
と、第２検出装置２９は、筒状体２６から第２スライダ
２２のスライド方向に両端が突出する突片３１と、この
突片３１の両端にそれぞれ所定の間隔を存して縦部材２
１に取付けたマイクロスイッチＳ3 、Ｓ4 とで構成した
が、上記以外の方法（例えば磁気センサー）で検出する
こともある。
第１スライダ２０のスライド方向に両端が突出する突片
３０と、この突片３０の両端にそれぞれ所定の間隔を存
してベース１５に取付けたマイクロスイッチＳ1 、Ｓ2
と、第２検出装置２９は、筒状体２６から第２スライダ
２２のスライド方向に両端が突出する突片３１と、この
突片３１の両端にそれぞれ所定の間隔を存して縦部材２
１に取付けたマイクロスイッチＳ3 、Ｓ4 とで構成した
が、上記以外の方法（例えば磁気センサー）で検出する
こともある。
【００３７】また、第２スライダ２２には、下方に突出
する回転刃３２を有する駆動機３３が据え付けてある。
する回転刃３２を有する駆動機３３が据え付けてある。
【００３８】なお、回転刃３２は、上刃３４及び下刃３
５と、この上刃３４と下刃３５との間で、外周面が上刃
３４及び下刃３５の刃先に面一になるローラ３６とで構
成されている。
５と、この上刃３４と下刃３５との間で、外周面が上刃
３４及び下刃３５の刃先に面一になるローラ３６とで構
成されている。
【００３９】次に、上記構成した貫窓加工機による貫窓
加工方法を説明する。
加工方法を説明する。
【００４０】フレーム１上に載置したフラッシュ戸Ａを
支持する。
支持する。
【００４１】次に、手元スイッチを操作して駆動装置１
４の前進方向の作用によってベース１５を降下すると、
駆動機３３により回転している回転刃３２がフラッシュ
戸Ａの片方の合板ａからもう片方の合板ａに突き刺さる
と共に、突き刺さった状態を維持する。
４の前進方向の作用によってベース１５を降下すると、
駆動機３３により回転している回転刃３２がフラッシュ
戸Ａの片方の合板ａからもう片方の合板ａに突き刺さる
と共に、突き刺さった状態を維持する。
【００４２】上述のように、回転刃３２が突き刺さる
と、第２モーター１２の正転運転により第２伝達機構１
３を介し第２走行体１１が前方に走行する。
と、第２モーター１２の正転運転により第２伝達機構１
３を介し第２走行体１１が前方に走行する。
【００４３】すると、回転刃３２の上刃３４と下刃３５
とにより両面の合板ａが切断される。
とにより両面の合板ａが切断される。
【００４４】切断途中にフラッシュ戸Ａ内の縦骨Ｃに回
転刃３２の上刃３４と下刃３５との間のローラ３６が当
接（図６に示す）すると、第２走行体１１の走行続行に
より第２スライダ２２が復帰力に抗して第２走行体１１
の走行方向の反対方向にスライドするので、第２スライ
ダ２２のスライドにともない第２検出装置２９（突片３
１とマイクロスイッチＳ4 との接触によって）により第
２モーター１２の運転が停止し、かつ第１モーター３が
正転運転する。
転刃３２の上刃３４と下刃３５との間のローラ３６が当
接（図６に示す）すると、第２走行体１１の走行続行に
より第２スライダ２２が復帰力に抗して第２走行体１１
の走行方向の反対方向にスライドするので、第２スライ
ダ２２のスライドにともない第２検出装置２９（突片３
１とマイクロスイッチＳ4 との接触によって）により第
２モーター１２の運転が停止し、かつ第１モーター３が
正転運転する。
【００４５】すると、第１伝達機構４を介し左方向に第
１走行体２を走行させながら、回転刃２２によって両面
の合板ａを切断し、切断途中にフラッシュ戸Ａ内の横骨
Ｂにローラ３６が当接（図７に示す）すると、第１走行
体２の走行続行により第１スライダ２０が復帰力に抗し
て第１走行体２の走行方向の反対方向にスライドするの
で、第１スライダ２０のスライドにともない第１検出装
置２８（突片３０とマイクロスイッチＳ2 との接触によ
って）により第１モーター３の運転が停止し、かつ第２
モーターが逆転運転する。
１走行体２を走行させながら、回転刃２２によって両面
の合板ａを切断し、切断途中にフラッシュ戸Ａ内の横骨
Ｂにローラ３６が当接（図７に示す）すると、第１走行
体２の走行続行により第１スライダ２０が復帰力に抗し
て第１走行体２の走行方向の反対方向にスライドするの
で、第１スライダ２０のスライドにともない第１検出装
置２８（突片３０とマイクロスイッチＳ2 との接触によ
って）により第１モーター３の運転が停止し、かつ第２
モーターが逆転運転する。
【００４６】すると、第２伝達機構１３を介し後方に第
２走行体１１を走行させながら、回転刃３２によって両
面の合板ａを切断し、切断途中にフラッシュ戸Ａ内の縦
骨Ｃにローラ３６が当接（図８に示す）すると、第２走
行体１１の走行続行により第２スライダ２２が復帰力に
抗して第２走行体１１の走行方向の反対方向にスライド
するので、第２スライダ２２のスライドにともない第２
検出装置２９（突片３１とマイクロスイッチＳ3 との接
触によって）により第２モーター１２の運転が停止し、
かつ第１モーターが３逆転運転する。
２走行体１１を走行させながら、回転刃３２によって両
面の合板ａを切断し、切断途中にフラッシュ戸Ａ内の縦
骨Ｃにローラ３６が当接（図８に示す）すると、第２走
行体１１の走行続行により第２スライダ２２が復帰力に
抗して第２走行体１１の走行方向の反対方向にスライド
するので、第２スライダ２２のスライドにともない第２
検出装置２９（突片３１とマイクロスイッチＳ3 との接
触によって）により第２モーター１２の運転が停止し、
かつ第１モーターが３逆転運転する。
【００４７】すると、第１伝達機構４を介し右方向に第
１走行体２を走行させながら、回転刃３３によって両面
の合板ａを切断し、切断途中にフラッシュ戸Ａ内の横骨
Ｂにローラ３６が当接（図９に示す）すると、第１走行
体２の走行続行により第１スライダ２０が復帰力に抗し
て第１走行体２の走行方向の反対方向にスライドするの
で、第１スライダ２０のスライドにともない第１検出装
置２８（突片３０とマイクロスイッチＳ1 との接触によ
って）により第１モーター３の運転が停止し、かつ第２
モーター１２が正転運転する。
１走行体２を走行させながら、回転刃３３によって両面
の合板ａを切断し、切断途中にフラッシュ戸Ａ内の横骨
Ｂにローラ３６が当接（図９に示す）すると、第１走行
体２の走行続行により第１スライダ２０が復帰力に抗し
て第１走行体２の走行方向の反対方向にスライドするの
で、第１スライダ２０のスライドにともない第１検出装
置２８（突片３０とマイクロスイッチＳ1 との接触によ
って）により第１モーター３の運転が停止し、かつ第２
モーター１２が正転運転する。
【００４８】すると、第２伝達機構１３を介し前方に第
２走行体１１を走行させながら、回転刃３３によって両
面の合板ａを切断し、切断途中にフラッシュ戸Ａ内の縦
骨Ｃにローラ３６が当接（図１０に示す）すると、第２
走行体１１の走行続行により第２スライダ２２が復帰力
に抗して第２走行体１１の走行方向の反対方向にスライ
ドするので、第２スライダ２２のスライドにともない第
２検出装置２９（突片３１とマイクロスイッチＳ4 との
接触によって）により第２モーター１２の運転が停止
し、かつ第１モーター３が正転運転する。
２走行体１１を走行させながら、回転刃３３によって両
面の合板ａを切断し、切断途中にフラッシュ戸Ａ内の縦
骨Ｃにローラ３６が当接（図１０に示す）すると、第２
走行体１１の走行続行により第２スライダ２２が復帰力
に抗して第２走行体１１の走行方向の反対方向にスライ
ドするので、第２スライダ２２のスライドにともない第
２検出装置２９（突片３１とマイクロスイッチＳ4 との
接触によって）により第２モーター１２の運転が停止
し、かつ第１モーター３が正転運転する。
【００４９】すると、第１伝達機構４を介し左方向に第
１走行体２を走行させながら、両面の合板ａの切り残し
の部分を切断（図１１に示す）し、上述のように、フラ
ッシュ戸Ａ内の横骨Ｂにローラ３６が当接し、第１スラ
イダ２０のスライドにともない作用するかつ第１検出装
置２８（突片３０とマイクロスイッチＳ2 との接触によ
って）により第１モーター３の運転が停止する。
１走行体２を走行させながら、両面の合板ａの切り残し
の部分を切断（図１１に示す）し、上述のように、フラ
ッシュ戸Ａ内の横骨Ｂにローラ３６が当接し、第１スラ
イダ２０のスライドにともない作用するかつ第１検出装
置２８（突片３０とマイクロスイッチＳ2 との接触によ
って）により第１モーター３の運転が停止する。
【００５０】その後に、駆動装置１４の後退方向の作用
によってベース１５を上昇する。
によってベース１５を上昇する。
【００５１】なお、縦骨Ｃや横骨Ｂに当接したローラ３
６は、復帰力に抗して第１スライダ２０、第２スライダ
２２をスライドさせてあるため、第１スライダ２０、第
２スライダ２２に作用する復帰力により常に縦骨や横骨
に対すいる圧接状態が維持され、縦骨Ｃや横骨Ｂに沿う
切断を保障する。
６は、復帰力に抗して第１スライダ２０、第２スライダ
２２をスライドさせてあるため、第１スライダ２０、第
２スライダ２２に作用する復帰力により常に縦骨や横骨
に対すいる圧接状態が維持され、縦骨Ｃや横骨Ｂに沿う
切断を保障する。
【００５２】また、第１検出装置２８及び第２検出装置
２９の働きによって第１スライダ２０及び第２スライダ
２２が停止すると、第１モーター３及び第２モーター１
２の運転によってマイクロスイッチＳ1 、Ｓ2 から突片
３０が、マイクロスイッチＳ3 、Ｓ4 から突片３１が外
れるように、すなわち、バネ２５により中立位置の手前
迄第１スライダ２０及び第２スライダ２２を若干復帰ス
ライドさせて、縦骨Ｃや横骨Ｂに対するローラ３６の圧
接力を軽減して、回転刃３２の円滑な走行を保障する。
２９の働きによって第１スライダ２０及び第２スライダ
２２が停止すると、第１モーター３及び第２モーター１
２の運転によってマイクロスイッチＳ1 、Ｓ2 から突片
３０が、マイクロスイッチＳ3 、Ｓ4 から突片３１が外
れるように、すなわち、バネ２５により中立位置の手前
迄第１スライダ２０及び第２スライダ２２を若干復帰ス
ライドさせて、縦骨Ｃや横骨Ｂに対するローラ３６の圧
接力を軽減して、回転刃３２の円滑な走行を保障する。
【００５３】
【効果】この発明に係るフラッシュ戸の貫窓加工機は、
以上のように構成してあるので、フレーム上にフラッシ
ュ戸を載置して支持すると、フラッシュ戸に自動的に貫
窓を加工することができる。
以上のように構成してあるので、フレーム上にフラッシ
ュ戸を載置して支持すると、フラッシュ戸に自動的に貫
窓を加工することができる。
【図１】この発明の実施例を示す正面図
【図２】同上の縦断拡大側面図
【図３】要部の拡大正面図
【図４】同上の作用状態を示す正面図
【図５】同上の要部を示す斜視図
【図６】第１加工工程の正面図
【図７】第２加工工程の正面図
【図８】第３加工工程の正面図
【図９】第４加工工程の正面図
【図１０】第５加工工程の正面図
【図１１】最終加工工程の正面図
【図１２】フラッシュ戸の一部切欠平面図
【図１３】回転刃の拡大側面図
【図１４】同上の一部切欠拡大正面図
Ａ フラッシュ戸 Ｂ 横骨 Ｃ 縦骨 １ フレーム ２ 第１走行体 ３ 第１モーター ４ 第１伝達機構 ５ レール ６ 滑走部材 ７ バー材 ８ プーリ ９ ベルト １１ 第２走行体 １２ 第２モーター １３ 第２伝達機構 １４ 駆動装置 １５ ベース １６ 板状体 １７、２３ ガイドレール １８、２４ 滑走部材 １９ 案内装置 ２０ 第１スライダ ２１ 縦部材 ２２ 第２スライダ ２５ バネ ２６ 筒状体 ２７ 軸材 ２８ 第１検出装置 ２９ 第２検出装置 ３０、３１ 突片 ３２ 回転刃 ３３ 駆動機 ３４ 上刃 ３５ 下刃 ３６ ローラ Ｓ1 、Ｓ2 、Ｓ3 、Ｓ4 マイクロスイッチ
Claims (1)
- 【請求項１】 フラッシュ戸の支持用フレームと、この
フレームの表面を横切ると共に、第１モーターの可逆運
転により適宜の第１伝達機構を介し左右方向に走行する
ように設けた第１走行体と、この第１走行体に第２モー
ターの可逆運転により適宜の第２伝達機構を介し前後方
向に走行するように設けた第２走行体と、この第２走行
体に適宜の案内装置により案内され、かつ適宜の駆動装
置により上下方向にスライドするように設けたベース
と、このベースに適宜の案内装置により左右方向にスラ
イドするように設けた第１スライダと、この第１スライ
ダに適宜の案内装置により前後方向にスライドするよう
に設けた第２スライダと、この第２スライダに回転刃が
下方に向くように設けた駆動機と、上記第１スライダ及
び第２スライダに中立位置に戻す復帰力を付与するバネ
と、上記第１スライダのスライドを検出すると共に、検
出にともない上記第１モーターの運転を停止して第２モ
ーターを運転するように設けた第１検出装置と、上記第
２スライダのスライドを検出すると共に、検出にともな
い上記第２モーターの運転を停止して第１モーターを運
転するように設けた第２検出装置とから成るフラッシュ
戸の貫窓加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26243093A JPH07112402A (ja) | 1993-10-20 | 1993-10-20 | フラッシュ戸の貫窓加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26243093A JPH07112402A (ja) | 1993-10-20 | 1993-10-20 | フラッシュ戸の貫窓加工機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07112402A true JPH07112402A (ja) | 1995-05-02 |
Family
ID=17375682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26243093A Pending JPH07112402A (ja) | 1993-10-20 | 1993-10-20 | フラッシュ戸の貫窓加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07112402A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020221409A1 (en) * | 2019-05-01 | 2020-11-05 | Kobots Aps | Portable automated panel cutter |
| WO2020221412A1 (en) * | 2019-05-01 | 2020-11-05 | Kobots Aps | Remote control of a portable automated cutter |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04234602A (ja) * | 1990-08-28 | 1992-08-24 | Alfred Beer | 平らな工作物を加工するための工作機械 |
-
1993
- 1993-10-20 JP JP26243093A patent/JPH07112402A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04234602A (ja) * | 1990-08-28 | 1992-08-24 | Alfred Beer | 平らな工作物を加工するための工作機械 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020221409A1 (en) * | 2019-05-01 | 2020-11-05 | Kobots Aps | Portable automated panel cutter |
| WO2020221412A1 (en) * | 2019-05-01 | 2020-11-05 | Kobots Aps | Remote control of a portable automated cutter |
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