JPH07111486B2 - 面発光装置用の透明導光体の製造方法 - Google Patents
面発光装置用の透明導光体の製造方法Info
- Publication number
- JPH07111486B2 JPH07111486B2 JP3157523A JP15752391A JPH07111486B2 JP H07111486 B2 JPH07111486 B2 JP H07111486B2 JP 3157523 A JP3157523 A JP 3157523A JP 15752391 A JP15752391 A JP 15752391A JP H07111486 B2 JPH07111486 B2 JP H07111486B2
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- light
- transparent
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、液晶パネルなどのバ
ックライトなどの面発光装置に用いられる透明導光体の
製造方法に関するものである。詳しくは、透明導光体の
一側端面の線光源からの入射光による表面輝度が均一
で、しかも拡散光の発光効率のよい任意の形状の透明導
光体を容易に得ることができるものである。
ックライトなどの面発光装置に用いられる透明導光体の
製造方法に関するものである。詳しくは、透明導光体の
一側端面の線光源からの入射光による表面輝度が均一
で、しかも拡散光の発光効率のよい任意の形状の透明導
光体を容易に得ることができるものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の面発光装置用パネルは、予め形成
された板状の透明導光板の出光面と反対側の面上に、塗
布法や印刷法によって、任意のパターン状の光散乱物質
を形成していた。
された板状の透明導光板の出光面と反対側の面上に、塗
布法や印刷法によって、任意のパターン状の光散乱物質
を形成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の面発光
装置用パネルの製造方法は、光散乱物質の形成が、平坦
面などの印刷適性のある表面形状の導光板に限られるの
で、任意の立体形状の透明導光体に対応できなかった。
装置用パネルの製造方法は、光散乱物質の形成が、平坦
面などの印刷適性のある表面形状の導光板に限られるの
で、任意の立体形状の透明導光体に対応できなかった。
【０００４】また、光拡散物質層をパターン化するのに
いちいちマスキングを施して塗布したり、スクリーン印
刷機にかけたりするので、透明導光板の載せ替えや作業
に多くの手間、時間がかかり生産性が悪かった。この発
明の目的は、上記のような問題を解決することにあり、
拡散光の発光効率がよい任意の立体形状の面発光装置用
の透明導光体を生産性よく製造することにある。
いちいちマスキングを施して塗布したり、スクリーン印
刷機にかけたりするので、透明導光板の載せ替えや作業
に多くの手間、時間がかかり生産性が悪かった。この発
明の目的は、上記のような問題を解決することにあり、
拡散光の発光効率がよい任意の立体形状の面発光装置用
の透明導光体を生産性よく製造することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明の面発光装置用の透明導光体の製造方法
は、パターン状の光拡散層を含む転写層が形成された転
写シートを、成形用金型内に挟み込み、成形後に透明導
光体となる溶融樹脂を金型内に射出し、冷却固化後、成
形された透明導光体から基体シートを剥離することによ
り、成形と同時に成形体表面に転写層を転写するように
構成した。
めに、この発明の面発光装置用の透明導光体の製造方法
は、パターン状の光拡散層を含む転写層が形成された転
写シートを、成形用金型内に挟み込み、成形後に透明導
光体となる溶融樹脂を金型内に射出し、冷却固化後、成
形された透明導光体から基体シートを剥離することによ
り、成形と同時に成形体表面に転写層を転写するように
構成した。
【０００６】以下、図面を参照しながらこの発明の実施
例を詳しく説明する。この発明の面発光装置用の製造方
法について説明する（図１参照）。はじめに、この発明
の製造方法に用いる転写シート１について説明する（図
２参照）。
例を詳しく説明する。この発明の面発光装置用の製造方
法について説明する（図１参照）。はじめに、この発明
の製造方法に用いる転写シート１について説明する（図
２参照）。
【０００７】転写シート１は、基体シート２上にパター
ン状に形成された光拡散層３を含む転写層が形成された
ものである。基体シート２は、転写シート１の基体シー
トとして通常に用いられるものでよく、たとえば、ＰＥ
Ｔなどのプラスチックシートなどを使うとよい。
ン状に形成された光拡散層３を含む転写層が形成された
ものである。基体シート２は、転写シート１の基体シー
トとして通常に用いられるものでよく、たとえば、ＰＥ
Ｔなどのプラスチックシートなどを使うとよい。
【０００８】転写シート１の転写層の一構成層である光
拡散層３は、光拡散部31、31…から構成されており、透
明導光体５中を導光してきた光を散乱させ、出光面６に
向かって拡散させる層である。その材質は炭酸カルシウ
ム、シリカなどのマット剤を含有した光拡散性インキで
ある。必要により、構成インキ中に粘着剤を含有して、
透明導光体５との融着性がさらによい層としてもよい。
光拡散層３は、スクリーン印刷法、グラビア印刷法など
によって基体シート２上に設けられる。
拡散層３は、光拡散部31、31…から構成されており、透
明導光体５中を導光してきた光を散乱させ、出光面６に
向かって拡散させる層である。その材質は炭酸カルシウ
ム、シリカなどのマット剤を含有した光拡散性インキで
ある。必要により、構成インキ中に粘着剤を含有して、
透明導光体５との融着性がさらによい層としてもよい。
光拡散層３は、スクリーン印刷法、グラビア印刷法など
によって基体シート２上に設けられる。
【０００９】光拡散部31、31…の形状は、ドット状やス
トライプ状、スクエア状、チェーン状などがある。光拡
散層３は、上記のような各種形状の光拡散部31、31…に
よって、その面積分布が透明導光体の面発光輝度分布に
反比例するようにグラデーション状に形成するのが好ま
しい。これは、面発光の輝度ムラを補うのに効果的であ
る。
トライプ状、スクエア状、チェーン状などがある。光拡
散層３は、上記のような各種形状の光拡散部31、31…に
よって、その面積分布が透明導光体の面発光輝度分布に
反比例するようにグラデーション状に形成するのが好ま
しい。これは、面発光の輝度ムラを補うのに効果的であ
る。
【００１０】転写シート１の転写層は、必要により、基
体シート２と光拡散層３との間に透明な剥離層を設けた
ものでもよい。これは、基体シート２の剥離性をさらに
上げるのに効果的である。剥離層は、反射性を有する物
質からなっていてもよい。これは、光拡散層３を剥離層
ごと透明導光体１に転写し、光拡散層３から外へ漏れる
光を剥離層で反射して再び透明導光体５内に戻すように
するときに効果的である。
体シート２と光拡散層３との間に透明な剥離層を設けた
ものでもよい。これは、基体シート２の剥離性をさらに
上げるのに効果的である。剥離層は、反射性を有する物
質からなっていてもよい。これは、光拡散層３を剥離層
ごと透明導光体１に転写し、光拡散層３から外へ漏れる
光を剥離層で反射して再び透明導光体５内に戻すように
するときに効果的である。
【００１１】転写シート１の転写層は、必要により、光
拡散層３上に透明な接着層を設けたものでもよい。これ
は、光拡散層３と透明導光体５との融着性をさらに上げ
るのに効果的である。また、この場合、接着層を構成す
る樹脂としては、透明導光体５の材料と同質のものを用
い、透明導光体５の溶融樹脂を射出したときにこの接着
層も溶融し、接着層が透明導光体５と境目なく一体とな
って形成されるようにする。このようにして、透明導光
体５内部での全反射を確保し、透明導光体５内部での反
射光のロスを少なくすることもできる。転写シート１の
転写層は、剥離層、光拡散層３、接着層が順次形成され
たものであってもよい。
拡散層３上に透明な接着層を設けたものでもよい。これ
は、光拡散層３と透明導光体５との融着性をさらに上げ
るのに効果的である。また、この場合、接着層を構成す
る樹脂としては、透明導光体５の材料と同質のものを用
い、透明導光体５の溶融樹脂を射出したときにこの接着
層も溶融し、接着層が透明導光体５と境目なく一体とな
って形成されるようにする。このようにして、透明導光
体５内部での全反射を確保し、透明導光体５内部での反
射光のロスを少なくすることもできる。転写シート１の
転写層は、剥離層、光拡散層３、接着層が順次形成され
たものであってもよい。
【００１２】次に、上記転写シート１を用いて、任意の
立体形状の透明導光体５を成形すると同時に、その表面
に転写層を転写し、光拡散層３を所定のパターン状に形
成する方法を説明する（図１参照）。
立体形状の透明導光体５を成形すると同時に、その表面
に転写層を転写し、光拡散層３を所定のパターン状に形
成する方法を説明する（図１参照）。
【００１３】この方法に用いられる成形用金型４は、型
閉めされたとき成形用金型内に空間が形成され、その中
に成形樹脂を射出し充填することによって、樹脂が任意
の立体形状に型どられるものである。まず、上記転写シ
ート１の基体シート２側が金型内壁面に沿うように、成
形用金型４内に送り込み、所定の位置に位置決めし、型
閉めにより挟み込む。転写シート１が長尺の場合は、射
出成形装置用の箔送り装置を用いてロール状に卷かれた
転写シート１を連続的に順次送り込むとよい。次に、型
閉めされた成形用金型４内に、溶融樹脂を射出する。こ
のときに用いられる樹脂は、前記したように、成形後に
透明性と導光性を発揮する樹脂であり、アクリル樹脂、
ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂などの屈折率
が高く、内部反射率が高い樹脂、または、これらの樹脂
に蛍光顔料などを加えて側面での集光率をさらに上げた
集光性のプラスチックなどを使用すればよい。このよう
にして、任意の立体形状の透明導光体５の成形品を成形
すると同時に、その出光面３となる面と反対側の表面に
転写シート１の転写層を転写し、光拡散層３を所定のパ
ターン状に形成する。冷却固化を待って、透明導光体５
の成形品から基体シート２を剥離し、光拡散層３を有す
る任意の立体形状の面発光装置用の透明導光体が得られ
る。
閉めされたとき成形用金型内に空間が形成され、その中
に成形樹脂を射出し充填することによって、樹脂が任意
の立体形状に型どられるものである。まず、上記転写シ
ート１の基体シート２側が金型内壁面に沿うように、成
形用金型４内に送り込み、所定の位置に位置決めし、型
閉めにより挟み込む。転写シート１が長尺の場合は、射
出成形装置用の箔送り装置を用いてロール状に卷かれた
転写シート１を連続的に順次送り込むとよい。次に、型
閉めされた成形用金型４内に、溶融樹脂を射出する。こ
のときに用いられる樹脂は、前記したように、成形後に
透明性と導光性を発揮する樹脂であり、アクリル樹脂、
ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂などの屈折率
が高く、内部反射率が高い樹脂、または、これらの樹脂
に蛍光顔料などを加えて側面での集光率をさらに上げた
集光性のプラスチックなどを使用すればよい。このよう
にして、任意の立体形状の透明導光体５の成形品を成形
すると同時に、その出光面３となる面と反対側の表面に
転写シート１の転写層を転写し、光拡散層３を所定のパ
ターン状に形成する。冷却固化を待って、透明導光体５
の成形品から基体シート２を剥離し、光拡散層３を有す
る任意の立体形状の面発光装置用の透明導光体が得られ
る。
【００１４】この発明の製造方法によって得られる透明
導光体５は、その出光面６と反対側の面に光拡散部31、3
1、…からなる光拡散層３を有し、その光拡散部31、31、…
が、透明導光体１表面から突出しないように形成される
ものとなる。つまり、光拡散層３を構成する光拡散部3
1、31、…は、透明導光体５の成形と同時に一体となって
形成されるため、透明導光体５表面内にめり込んで形成
される。光拡散部31、31、…が透明導光体５表面内にめり
込んでいる分、出光面６との距離が短くなるため、拡散
光の発光効率がよいものとなる。透明導光体５の光拡散
層３を有する面は、平滑であってもよいし、光拡散部3
1、31、…のみだけが他の部分よりもさらに引っ込んだ面
となっていてもよい（図３参照）。
導光体５は、その出光面６と反対側の面に光拡散部31、3
1、…からなる光拡散層３を有し、その光拡散部31、31、…
が、透明導光体１表面から突出しないように形成される
ものとなる。つまり、光拡散層３を構成する光拡散部3
1、31、…は、透明導光体５の成形と同時に一体となって
形成されるため、透明導光体５表面内にめり込んで形成
される。光拡散部31、31、…が透明導光体５表面内にめり
込んでいる分、出光面６との距離が短くなるため、拡散
光の発光効率がよいものとなる。透明導光体５の光拡散
層３を有する面は、平滑であってもよいし、光拡散部3
1、31、…のみだけが他の部分よりもさらに引っ込んだ面
となっていてもよい（図３参照）。
【００１５】また、光拡散部31、31、…は、印刷層である
ので角ばった形状で基体シート２上に形成されるが、こ
の発明の製造方法によって得られる透明導光体５の光拡
散部31、31、…は、透明導光体１の射出成形時に射出樹脂
の圧力によって、角のない丸みのある光拡散部31、31、…
とすることも可能である。よって、光拡散部31、31、…一
つ一つの出光面へ向かって発光する表面積が増え、拡散
光の発光効率がよいものとなる（図３参照）。
ので角ばった形状で基体シート２上に形成されるが、こ
の発明の製造方法によって得られる透明導光体５の光拡
散部31、31、…は、透明導光体１の射出成形時に射出樹脂
の圧力によって、角のない丸みのある光拡散部31、31、…
とすることも可能である。よって、光拡散部31、31、…一
つ一つの出光面へ向かって発光する表面積が増え、拡散
光の発光効率がよいものとなる（図３参照）。
【００１６】この発明の製造方法によって得られる透明
導光体を用いて、面発光装置とするには次のようにする
とよい。この発明によって得られた透明導光体５の一端
面に光源を配置し、出光面６側には、密着しない状態で
拡散層を配置するとよい。また、光漏れを防ぐために、
光拡散層３を有する面側には、光散乱反射効率のよい白
色塗りされた反射板を配置するとよい。また、透明導光
体５の光源が配置された端面と反対の面に白色シートを
配置してもよい。
導光体を用いて、面発光装置とするには次のようにする
とよい。この発明によって得られた透明導光体５の一端
面に光源を配置し、出光面６側には、密着しない状態で
拡散層を配置するとよい。また、光漏れを防ぐために、
光拡散層３を有する面側には、光散乱反射効率のよい白
色塗りされた反射板を配置するとよい。また、透明導光
体５の光源が配置された端面と反対の面に白色シートを
配置してもよい。
【００１７】
【発明の効果】この発明の面発光装置用の透明導光体の
製造方法は、すでにパターン化された光拡散層を有する
転写シートを用いて、透明導光体の形成と光拡散層の形
成とを同時に行うので、光拡散層が形成された任意の立
体形状の透明導光体を得ることができる。また、パター
ン化された光拡散層を有する拡散効率のよい面発光装置
用の透明導光体が効率よく製造でき、生産性が向上す
る。
製造方法は、すでにパターン化された光拡散層を有する
転写シートを用いて、透明導光体の形成と光拡散層の形
成とを同時に行うので、光拡散層が形成された任意の立
体形状の透明導光体を得ることができる。また、パター
ン化された光拡散層を有する拡散効率のよい面発光装置
用の透明導光体が効率よく製造でき、生産性が向上す
る。
【図１】この発明の面発光装置用の透明導光体の製造方
法の一工程を示す断面図である。
法の一工程を示す断面図である。
【図２】この発明の製造方法に用いられる転写シートの
一実施例の断面図である。
一実施例の断面図である。
【図３】この発明の製造方法によって得られる透明導光
体の一例を示す断面図である。
体の一例を示す断面図である。
１ 転写シート ２ 基体シート ３ 光拡散層 31、31… 光拡散部 ４ 成形用金型 ５ 透明導光体 ６ 出光面
Claims (2)
- 【請求項１】 パターン状の光拡散層を含む転写層が形
成された転写シートを、成形用金型内に挟み込み、成形
後に透明導光体となる溶融樹脂を金型内に射出し、冷却
固化後、成形された透明導光体から基体シートを剥離す
ることにより、成形と同時に成形体表面に転写層を転写
することを特徴とする面発光装置用の透明導光体の製造
方法。 - 【請求項２】 光拡散層の面積分布が透明導光体の面発
光輝度分布に反比例するものである請求項１記載の面発
光装置用の透明導光体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3157523A JPH07111486B2 (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | 面発光装置用の透明導光体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3157523A JPH07111486B2 (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | 面発光装置用の透明導光体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04355409A JPH04355409A (ja) | 1992-12-09 |
| JPH07111486B2 true JPH07111486B2 (ja) | 1995-11-29 |
Family
ID=15651536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3157523A Expired - Lifetime JPH07111486B2 (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | 面発光装置用の透明導光体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07111486B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003200682A (ja) * | 2001-10-26 | 2003-07-15 | Tokyo Magnetic Printing Co Ltd | スクラッチカード |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5445321B2 (ja) * | 2010-05-13 | 2014-03-19 | セイコーエプソン株式会社 | 光学式検出装置、表示装置及び電子機器 |
| JP5589547B2 (ja) * | 2010-05-13 | 2014-09-17 | セイコーエプソン株式会社 | 光学式検出装置、表示装置及び電子機器 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01241590A (ja) * | 1988-03-23 | 1989-09-26 | Fujitsu Ltd | 面照明装置 |
| JPH026200A (ja) * | 1988-06-24 | 1990-01-10 | Nissha Printing Co Ltd | 光拡散層を有する転写材 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3104905U (ja) * | 2004-04-28 | 2004-10-21 | 順一 平林 | 子守用コート |
-
1991
- 1991-05-31 JP JP3157523A patent/JPH07111486B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01241590A (ja) * | 1988-03-23 | 1989-09-26 | Fujitsu Ltd | 面照明装置 |
| JPH026200A (ja) * | 1988-06-24 | 1990-01-10 | Nissha Printing Co Ltd | 光拡散層を有する転写材 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003200682A (ja) * | 2001-10-26 | 2003-07-15 | Tokyo Magnetic Printing Co Ltd | スクラッチカード |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04355409A (ja) | 1992-12-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19980224 |