JPH07110179A

JPH07110179A - 冷凍装置

Info

Publication number: JPH07110179A
Application number: JP25848693A
Authority: JP
Inventors: Satoru Hasegawa; 覚長谷川; Koji Dobashi; 浩二土橋; Hiroshi Wakamatsu; 宏若松
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1993-10-15
Filing date: 1993-10-15
Publication date: 1995-04-25
Anticipated expiration: 2014-12-06
Also published as: JP2986664B2

Abstract

(57)【要約】【目的】プレスオイルの析出によるパイプ詰まり等を
防止する。【構成】配管２６やキャピラリチューブ２３等のパイ
プ類の作成時に使用しパイプ類の内壁に付着したプレス
オイルがＨＦＣ１３４ａ用圧縮機油や冷媒に溶け込み冷
凍サイクルを循環する。オイル溜め器２７内に導かれる
と、断面積の急拡大で流速が急激に低下し、密度の大き
い液状のプレスオイルおよびＨＦＣ１３４ａ用圧縮機油
が分離されて落下する。密度の小さい冷媒はそのままキ
ャピラリチューブ２３内に流入して冷凍サイクルを循環
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、冷媒としてハイドロフ
ルオロカーボン１３４ａが用いられたオイルの析出を防
止する冷蔵庫等の冷凍装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、冷蔵庫等の冷凍装置における冷
媒としては、クロロフルオロカーボン（以下、ＣＦＣと
称す）１２が用いられていた。このＣＦＣ１２を冷媒と
する従来の冷蔵庫の冷凍サイクルを図１４に示す。図１
４において、１は圧縮機、２は凝縮器、３はドライヤ、
４は絞り弁装置であるキャピラリチューブ、５は蒸発
器、６は吸入管である。そして、圧縮機１により圧縮さ
れた高温・高圧のガス冷媒は、凝縮器２により冷却され
て中温・高圧の液冷媒となる。液冷媒はドライヤ３によ
り水分等の不純物が取り除かれ、キャピラリチューブ４
を通過することにより減圧され、蒸発器５の入口での急
激な圧力低下により蒸発して低温・低圧のガス冷媒とな
る。このガス冷媒は吸入管６を通過することにより加熱
されて中温・低圧のガス冷媒となり、圧縮機１に吸収さ
れて再び高温・高圧のガス冷媒となって吐出する。

【０００３】このような冷凍サイクルを構成する各部材
のパイプおよび各部材を接続する配管パイプ７として
は、銅製、鉄製またはアルミニウム製のパイプ類が使用
されており、これらのパイプ類の製造にはパラフィン系
のプレスオイルが使用されていため、これらパイプ類の
内壁にプレスオイルが付着していることがよくある。こ
のため、付着したプレスオイルが冷媒や圧縮機油に溶け
て冷凍サイクル内を循環し、キャピラリチューブ４の出
口側のような低温かつパイプ内径の小さな箇所で二層分
離して固化（ワックス化）し、パイプ詰まりを引き起こ
して冷媒の循環を妨げる可能性があると考えられる。し
かしながら、プレスオイルは従来の冷媒であるＣＦＣ１
２およびＣＦＣ１２用圧縮機油との低温時での相溶性が
良く、通常の冷蔵庫における蒸発器５の温度程度ではＣ
ＦＣ１２やＣＦＣ１２用圧縮機油から二層分離して固化
することがない。したがって、従来においては、パイプ
類に付着したプレスオイルについてそれほど問題視され
ていなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
冷蔵庫に使用されているＣＦＣ１２は塩素を含むため、
大気中に放出されるとオゾン層を破壊する可能性があ
り、地球温暖化の原因になると指摘されている。このた
め、地球環境の保護の風潮に反するＣＦＣ１２の使用が
規制されるようになってきた。このようなＣＦＣ１２に
代わる冷蔵庫の冷媒として、塩素を含まないハイドロフ
ルオロカーボン（以下、ＨＦＣと称す）１３４ａが取り
上げられている。

【０００５】しかし、このＨＦＣ１３４ａおよびＨＦＣ
１３４ａ用圧縮機油は、上述のパイプ類に付着したプレ
スオイルとの低温時での相溶性が著しく悪いため、キャ
ピラリチューブ４の出口側で二層分離して固化（ワック
ス化）し、パイプ詰まりを引き起して冷却不良を起こす
ことが問題視されている。

【０００６】そこで、予めパイプ類に付着しているプレ
スオイルを洗浄して除去することが考えられるが、洗浄
剤そのものが規制されているＣＦＣ１１３等であるため
使用できないといった問題がある。また、洗浄剤には通
常塩素が含有されており、この塩素がＨＦＣ１３４ａ用
圧縮機油と反応して塩素含有化合物が析出して、パイプ
詰まりを起こしてしまう。したがって、現状ではパイプ
類作成時のプレスオイル量の削減、プレスオイルとなる
材料の選定によってのみ対応しているが、冷凍サイクル
内に混在してもパイプ詰まり等の問題のないレベルまで
プレスオイルの残渣を減ずることは非常に困難である。

【０００７】本発明は、上記に鑑み、プレスオイルの析
出によるパイプ詰まり等を防止できるＨＦＣ１３４ａを
使用した冷凍装置の提供を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明請求項１による課
題解決手段は、図１，２の如く、冷媒としてハイドロフ
ルオロカーボン１３４ａが用いられた冷凍装置におい
て、キャピラリチューブ２３の入口側に、配管２６内に
存在するオイルを冷媒から分離して溜めるオイル溜め器
２７が設けられたものである。

【０００９】請求項２，３による課題解決手段は、図３
の如く、蒸発器２４の一部に、オイル溜め器３０が設け
られ、該オイル溜め器３０を冷却する電子冷凍素子が用
いられた冷却装置３１が設けられたものである。

【００１０】請求項４による課題解決手段は、図４の如
く、オイル溜め器３０を断熱する断熱体３５が設けられ
たものである。

【００１１】請求項５による課題解決手段は、図５の如
く、キャピラリチューブ２３の冷媒入口側あるいは出口
側を加熱する加熱ヒータ４０と、圧縮機２０の駆動時間
に応じて加熱ヒータ４０を作動する制御手段４１とが設
けられたものである。

【００１２】請求項６，７による課題解決手段は、図６
の如く、キャピラリチューブ２３の長さを可変する長さ
可変手段４３と、圧縮機２０の駆動時間に応じてキャピ
ラリチューブ２３の長さを小とする制御手段４４とが設
けられ、長さ可変手段４３は、キャピラリチューブ２３
に直列に接続された補助キャピラリチューブ４５と、該
補助キャピラリチューブ４５に対して並列に形成された
パイパス流路４６と、冷媒を補助キャピラリチューブ４
５あるいはパイパス流路４６に導く切換弁４７とを備え
たものである。

【００１３】請求項８，９による課題解決手段は、図７
の如く、キャピラリチューブ２３の内径を可変する内径
可変手段５０と、圧縮機２０の駆動時間に応じてキャピ
ラリチューブ２３の内径を大とする制御手段５１とが設
けられ、内径可変手段５０は、キャピラリチューブ２３
に並列に接続されキャピラリチューブ２３よりも内径が
大である副キャピラリチューブ５２と、冷媒をキャピラ
リチューブ２３あるいは副キャピラリチューブ５２に導
く切換弁５３とを備えたものである。

【００１４】請求項１０，１１による課題解決手段は、
図８の如く、圧縮機２０で圧縮されたガス冷媒を蒸発器
２４からキャピラリチューブ２３を経て凝縮器２１に逆
循環させる冷媒逆循環手段６０と、圧縮機２０の駆動時
間に応じて冷媒逆循環手段６０を作動させる制御手段６
１とが設けられ、冷媒逆循環手段６０は、圧縮機２０の
出口側から蒸発器２４の出口側に接続された第一バイパ
ス６２と、凝縮器２１の入口側から圧縮機２０の入口側
に接続された第二バイパス６３と、前記第一バおよび第
二バイパス６２，６３の接続部分に設けられた複数の切
換弁６４ａ，６４ｂ，６４ｃ，６４ｄとを備えたもので
ある。

【００１５】請求項１２による課題解決手段は、図９の
如く、キャピラリチューブ２３の入口側あるいは出口側
の温度を検知する温度センサ７１と、キャピラリチュー
ブ２３の入口側あるいは出口側の温度が所定の温度以下
になると冷却ファン７０の風量を上げる制御手段７２と
が設けられたものである。

【００１６】請求項１３，１４による課題解決手段は、
図１０の如く、温度センサ７１と、凝縮器２１の容量を
可変する容量可変手段８０と、キャピラリチューブ２３
の入口側あるいは出口側の温度が所定の温度以下になる
と凝縮器２１の容量を小とする制御手段８１とが設けら
れ、容量可変手段８０は、凝縮器２１に直列に接続され
た補助凝縮器８２と、該補助凝縮器８２に対して並列に
形成されたパイパス流路８３と、補助凝縮器８２とパイ
パス流路８３との接続部分に設けられた切換弁８４ａ，
８４ｂとを備えたものである。

【００１７】請求項１５，１６による課題解決手段は、
図１１の如く、温度センサ７１と、凝縮器２１を冷却す
るための冷却用ファン８８と、キャピラリチューブ２３
の入口側あるいは出口側の温度が所定の温度以下になる
と冷却用ファン８８の回転数を下げるあるいは冷却用フ
ァン８８の駆動を停止する制御手段８９とが設けられた
ものである。

【００１８】請求項１７，１８による課題解決手段は、
図１２の如く、温度センサ７１と、冷却用ファン８８
と、冷却用ファン８８から凝縮器２１への通風量を調節
する通風量調節手段９０と、キャピラリチューブ２３の
入口側あるいは出口側の温度が所定の温度以下になると
冷却用ファン８８から凝縮器２１への通風量を小とする
制御手段９１とが設けられ、通風量調節手段９０は、冷
却用ファン８８と凝縮器２１との間に配された通風ダク
ト９２を開閉する通風調節ダンパ９３からなるものであ
る。

【００１９】請求項１９による課題解決手段は、図１３
の如く、温度センサ７１と、凝縮器２１を加熱する加熱
ヒータ９５と、キャピラリチューブ２３の入口側あるい
は出口側の温度が所定の温度以下になると加熱ヒータ９
５を作動する制御手段９６とが設けられたものである。

【００２０】

【作用】上記課題解決手段において、配管２６やキャピ
ラリチューブ２３等のパイプ類の作成時に使用してパイ
プ類の内壁に付着したオイルがＨＦＣ１３４ａ用圧縮機
油や冷媒に溶け込み冷凍サイクルを循環するとき、請求
項１では、オイル溜め器２７内に導かれると、断面積の
急拡大で流速が急激に低下し、密度の大きい液状のオイ
ルが分離されてオイル溜め器２７内に溜まり、密度の小
さい冷媒はそのままキャピラリチューブ２３内に流入し
て冷凍サイクルを循環する。また、請求項２，３，４で
は、オイル溜め器３０を冷却あるいは断熱することによ
り、オイルが圧縮機油や冷媒に溶け込めなくなり、オイ
ル溜め器３０に溜まる。

【００２１】請求項５ないし１１では、圧縮機２０の駆
動時間に応じて加熱ヒータ４０を作動、または冷媒をパ
イパス流路４６や副キャピラリチューブ５２に導いてキ
ャピラリチューブ２３の絞り度を減少させる、または冷
媒を逆循環させて圧縮機２０からの高温の冷媒をキャピ
ラリチューブ２３に流入することにより、キャピラリチ
ューブ２３の温度を上昇させる。すると、一時的に析出
したオイルが圧縮機油や冷媒に溶け込み、パイプ詰まり
等を防止できる。

【００２２】請求項１２では、温度センサ７１により検
知された温度が所定の温度以下になると冷却ファン７０
の風量を上げて蒸発器２４の熱交換を活発にすることに
より、キャピラリチューブ２３の温度を上昇させる。請
求項１３ないし１９では、温度センサ７１により検知さ
れた温度が所定の温度以下になると冷媒をパイパス流路
８３に導いて凝縮器全体の容量を小とする、または冷却
用ファン８８の回転数を下げるあるいは冷却用ファン８
８の駆動を停止する、または通風調節ダンパ９３を閉状
態とする、または加熱ヒータ９５を作動することによ
り、凝縮器２１の放熱量を減少させて、キャピラリチュ
ーブ２３の温度を上昇させる。すると、一時的に析出し
たオイルが圧縮機油や冷媒に溶け込み、パイプ詰まり等
を防止できる。

【００２３】

【実施例】

（第一実施例）本発明の第一実施例の家庭用あるいは業
務用の冷凍装置は、図１の如く、ガス冷媒を圧縮する圧
縮機２０と、圧縮されたガス冷媒を液化させる凝縮器２
１と、液冷媒に含まれる水分等の不純物を除去するドラ
イヤ２２と、液冷媒を減圧するキャピラリチューブ２３
と、液冷媒を蒸発させる蒸発器２４と、吸入管２５とが
配管２６により接続されて冷凍サイクルが形成され、冷
媒としてＨＦＣ１３４ａが用いられている。そして、前
記キャピラリチューブ２３の入口側に、配管２６内に存
在するプレスオイルを冷媒から密度差を利用することに
より分離して溜めるオイル溜め器２７が設けられてい
る。

【００２４】このオイル溜め器２７は、図２の如く、ド
ライヤ２２とキャピラリチューブ２３との間に介在され
た中空でマフラー状の拡管部とされている。そして、ド
ライヤ２２の出口側からの配管２６がオイル溜め器２７
の底面を貫通して内部に突出し、キャピラリチューブ２
３の入口側端部２３ａがオイル溜め器２７の上面を貫通
している。また、オイル溜め器２７の底面には、オイル
溜め器２７内に溜まったプレスオイルを蒸発器２４の入
口側に導く油戻り管２８が接続されている。なお、油戻
り管２８には、開閉弁２９が配されている。

【００２５】上記構成において、配管２６やキャピラリ
チューブ２３等のパイプ類の作成時に使用してパイプ類
の内壁に付着したプレスオイルがＨＦＣ１３４ａ用圧縮
機油や冷媒に溶け込み冷凍サイクルを循環するとき、ド
ライヤ２３の出口側から配管２６によりオイル溜め器２
７内に導かれると、断面積の急拡大で流速が急激に低下
し、密度の大きい液状のプレスオイルおよびＨＦＣ１３
４ａ用圧縮機油が分離されて落下する。落下したプレス
オイルおよび圧縮機油はオイル溜め器２７内に溜まり、
密度の小さい冷媒はそのままキャピラリチューブ２３の
入口側端部２３ａからキャピラリチューブ２３内に流入
して冷凍サイクルを循環する。オイル溜め器２７内に溜
ったプレスオイルおよび圧縮機油は、開閉弁２９の開放
により油戻り管２８から再び冷媒サイクル内に戻され循
環する。これは、圧縮機油を圧縮機２０に戻して、圧縮
機２０の油不足を解消するためである。なお、冷凍サイ
クルにおける冷媒の循環は、従来と同様であるため省略
する。

【００２６】このように、プレスオイルが冷媒やＨＦＣ
１３４ａ用圧縮機油に溶け込み冷凍サイクルを循環する
とき、キャピラリチューブ２３の入口側に設けられたオ
イル溜め器２７により除去されるため、低温かつパイプ
内径の小さなキャピラリチューブ２３を通らない。した
がって、冷媒としてＨＦＣ１３４ａを使用してもオイル
の溜まりやすいキャピラリチューブ２３の出口側にプレ
スオイルが析出して固化することを防止できる。

【００２７】（第二実施例）第二実施例の冷凍装置は、
第一実施例のオイル溜め器２７の代わりに、図３の如
く、蒸発器２４の一部にオイル溜め器３０が設けられ、
該オイル溜め器３０を冷却する冷却装置３１が設けられ
ている。

【００２８】前記オイル溜め器３０は、蒸発器２４を構
成するパイプ中に介在された中空でマフラー状の拡管部
とされている。そして、上流側のパイプ端部２４ａがオ
イル溜め器３０の底面を貫通して内部に突出し、下流側
のパイプ端部２４ｂがオイル溜め器３０の上面を貫通し
ている。なお、オイル溜め器３０の容量は、冷凍サイク
ル内に混在するプレスオイルの容量よりも大とされてい
る。前記冷却装置３１としては、ビスマス（Ｂｉ）ある
いはテルル（Ｔｅ）からなる電子冷凍素子（ペルチェ素
子）が用いられ、オイル溜め器３０の壁面に装着されて
いる。なお、その他の構成は、第一実施例と同様であ
る。

【００２９】上記構成において、プレスオイルがＨＦＣ
１３４ａ用圧縮機油や冷媒に溶け込み冷凍サイクルを循
環するとき、キャピラリチューブ２３を通って蒸発器２
４内のオイル溜め器３０に導かれると、オイル溜め器３
０が冷却装置３１により極低温に電子冷却されているの
で、プレスオイルが圧縮機油や冷媒に溶け込めなくなり
オイル溜め器３０に溜まる。これは、プレスオイルと冷
媒（ＨＦＣ１３４ａ）およびＨＦＣ１３４ａ用圧縮機油
との低温時での相溶性が著しく悪いためである。そし
て、この作用を繰り返すことにより、冷凍サイクル内を
循環するプレスオイルが次々にオイル溜め器３０に蓄積
され、ひいては冷凍サイクル内を循環するプレスオイル
がなくなる。

【００３０】（第三実施例）第三実施例の冷凍装置は、
図４の如く、オイル溜め器３０の外周にオイル溜め器３
０を断熱する発泡スチロール等からなる断熱体３５が配
されている。このため、オイル溜め器３０においては、
外部との熱交換が減少して極低温となり、プレスオイル
がＨＦＣ１３４ａ用圧縮機油や冷媒に溶け込めなくなっ
てオイル溜め器３０に溜まる。なお、その他の構成およ
び動作は第二実施例と同様である。

【００３１】（第四実施例）第四実施例の冷凍装置は、
図５の如く、キャピラリチューブ２３の出口側を加熱す
る電気式の加熱ヒータ４０と、圧縮機２０の積算通電時
間に応じて加熱ヒータ４０の作動を制御するマイクロコ
ンピュータからなる制御手段４１とが設けられている。
この制御手段４１には、冷凍サイクル内を循環するプレ
スオイルの析出量が正常な冷媒循環を妨げる量となる時
間よりも短い基準となる時間Ｔが予め記憶されており、
冷却温度を一定とするために圧縮機２０の通電を制御す
る機能と、圧縮機２０の積算通電時間を計測するタイマ
ー機能と、計測された積算通電時間に基づいて基準とな
る時間Ｔが経過すると加熱ヒータ４０に所定時間通電す
る機能とを有している。なお、その他の構成は、オイル
溜め器２７の構造を除いた第一実施例と同様である。

【００３２】上記構成において、プレスオイルがＨＦＣ
１３４ａ用圧縮機油や冷媒に溶け込み冷凍サイクルを循
環するとき、時間がたつにつれて低温かつパイプ内径の
小さなキャピラリチューブ２３の出口側でプレスオイル
が溶け込めなくなり析出して固化し始める。ここで、圧
縮機２０の積算通電時間に基づいて基準となる時間Ｔが
経過する度に加熱ヒータ４０に所定時間通電される。す
ると、キャピラリチューブ２３の出口側の温度が上昇
し、一時的に析出したプレスオイルが溶融して、ＨＦＣ
１３４ａ用圧縮機油や冷媒に再び溶け込んで冷凍サイク
ルを循環する。

【００３３】このように、一時的にプレスオイルがキャ
ピラリチューブ２３の出口側に析出しても、加熱ヒータ
４０に通電してキャピラリチューブ２３の出口側の温度
を上昇させることにより、プレスオイルをクリーニング
することができる。

【００３４】（第五実施例）第五実施例の冷凍装置は、
図６の如く、キャピラリチューブ２３の長さを可変する
長さ可変手段４３と、圧縮機２０の駆動時間に応じてキ
ャピラリチューブ２３の長さを制御する制御手段４４と
が設けられている。前記長さ可変手段４３は、キャピラ
リチューブ２３の上流側に直列に接続された補助キャピ
ラリチューブ４５と、該補助キャピラリチューブ４５に
並列に接続されたパイパス流路４６と、冷媒を補助キャ
ピラリチューブ４５あるいはパイパス流路４６に導く電
磁弁からなる切換弁４７とを備えている。なお、切換弁
４７に通電されていないときには、冷媒は補助キャピラ
リチューブ４５に導かれる。

【００３５】前記制御手段４４は、第四実施例の加熱ヒ
ータ４０に所定時間通電する機能の代わりに、計測され
た積算通電時間に基づいて基準となる時間Ｔが経過する
と切換弁４７に所定時間通電して冷媒をバイパス流路４
６に導く機能を有している。なお、その他の構成は、加
熱ヒータ４０の構造を除いた第四実施例と同様である。

【００３６】上記構成において、プレスオイルがＨＦＣ
１３４ａ用圧縮機油や冷媒に溶け込み直列に接続された
補助キャピラリチューブ４５およびキャピラリチューブ
２３を通過して蒸発器２４に導かれる冷凍サイクルを循
環する。しばらくすると、キャピラリチューブ２３の出
口側でプレスオイルが溶け込めなくなり固化して析出し
始める。ここで、圧縮機２０の積算通電時間に基づいて
基準Ｔが経過する度に切換弁４７に所定時間通電され
る。すると、ＨＦＣ１３４ａ用圧縮機油や冷媒に溶け込
んだプレスオイルは、補助キャピラリチューブ４５を回
避してパイパス流路４６およびキャピラリチューブ２３
を通過して蒸発器２４に導かれる冷凍サイクルを循環す
る。これにより、キャピラリチューブ全体の長さが小と
なって絞り度が減少し、キャピラリチューブ２３の出口
側および蒸発器２４の温度が上昇し、一時的に析出した
プレスオイルが溶融して、ＨＦＣ１３４ａ用圧縮機油や
冷媒に再び溶け込んで冷凍サイクルを循環する。

【００３７】このように、キャピラリチューブ全体の長
さを小として絞り度を減少させて、キャピラリチューブ
２３の出口側の温度を上昇させることにより、一時的に
析出したプレスオイルをクリーニングすることができ
る。

【００３８】（第六実施例）第六実施例の冷凍装置は、
図７の如く、キャピラリチューブ２３の内径を可変する
内径可変手段５０と、圧縮機２０の駆動時間に応じてキ
ャピラリチューブ２３の内径を制御する制御手段５１と
が設けられている。前記内径可変手段５０は、キャピラ
リチューブ２３に並列に接続されキャピラリチューブ２
３よりも内径が大である副キャピラリチューブ５２と、
冷媒をキャピラリチューブ２３あるいは副キャピラリチ
ューブ５２に導く切換弁５３とを備えている。なお、切
換弁５３に通電されていないときには、冷媒はキャピラ
リチューブ２３のみに導かれる。

【００３９】前記制御手段５１は、第四実施例の加熱ヒ
ータ４０に所定時間通電する機能の代わりに、計測され
た積算通電時間に基づいて基準となる時間Ｔが経過する
と切換弁５３に所定時間通電して冷媒を副キャピラリチ
ューブ５２に導く機能を有している。なお、その他の構
成は、加熱ヒータ４０の構造を除いた第四実施例と同様
である。

【００４０】上記構成において、プレスオイルがＨＦＣ
１３４ａ用圧縮機油や冷媒に溶け込み通常の冷凍サイク
ルを循環する。圧縮機２０の積算通電時間に基づいて基
準となる時間Ｔが経過する度に切換弁５３に所定時間通
電される。すると、ＨＦＣ１３４ａ用圧縮機油や冷媒に
溶け込んだプレスオイルは、キャピラリチューブ２３を
回避して内径が大である副キャピラリチューブ５２のみ
を通過して蒸発器２４に導かれる冷凍サイクルを循環す
る。これにより、キャピラリチューブの内径が大となっ
て絞り度が減少し、キャピラリチューブ２３の出口側お
よび蒸発器２４の温度が上昇し、一時的に析出したプレ
スオイルが溶融して、ＨＦＣ１３４ａ用圧縮機油や冷媒
に再び溶け込んで冷凍サイクルを循環する。

【００４１】このように、キャピラリチューブの内径を
大として絞り度を減少させて、キャピラリチューブ２３
の出口側の温度を上昇させることにより、一時的に析出
したプレスオイルをクリーニングすることができる。

【００４２】（第七実施例）第七実施例の冷凍装置は、
図８の如く、圧縮機２０で圧縮されたガス冷媒を蒸発器
２４からキャピラリチューブ２３を経てドライヤ２２か
ら凝縮器２１に逆循環させる冷媒逆循環手段６０と、圧
縮機２０の駆動時間に応じて冷媒の循環方向を制御する
制御手段６１とが設けられている。前記冷媒逆循環手段
６０は、圧縮機２０の出口側から蒸発器２４の出口側に
接続された第一バイパス６２と、凝縮器２１の入口側か
ら圧縮機２０の入口側に接続された第二バイパス６３
と、前記第一および第二バイパス６２，６３の接続部分
に設けられた４個の切換弁６４ａ，６４ｂ，６４ｃ，６
４ｄとを備えている。なお、切換弁６４ａ，６４ｂ，６
４ｃ，６４ｄに通電されていないときには、冷媒は通常
の冷凍サイクルＡを循環する。

【００４３】前記制御手段６１は、第四実施例の加熱ヒ
ータ４０に所定時間通電する機能の代わりに、計測され
た積算通電時間に基づいて基準となる時間Ｔが経過する
と切換弁６４ａ，６４ｂ，６４ｃ，６４ｄに所定時間通
電して冷媒を第一バイパス６２から逆循環して第二バイ
パス６３に導く機能を有している。なお、その他の構成
は、加熱ヒータ４０の構造を除いた第四実施例と同様で
ある。

【００４４】上記構成において、プレスオイルがＨＦＣ
１３４ａ用圧縮機油や冷媒に溶け込み通常の冷凍サイク
ルＡを循環する。圧縮機２０の積算通電時間に基づいて
基準となる時間Ｔが経過する度に各切換弁６４ａ，６４
ｂ，６４ｃ，６４ｄに所定時間通電される。すると、Ｈ
ＦＣ１３４ａ用圧縮機油や冷媒に溶け込んだプレスオイ
ルは、圧縮機２０から蒸発器２４、キャピラリチューブ
２３、ドライヤ２２、凝縮器２１の順に逆循環サイクル
Ｂを循環する。これにより、圧縮機２０で圧縮された高
温のガス冷媒がキャピラリチューブ２３の出口側に導か
れてこの出口側の温度が上昇し、一時的に析出したプレ
スオイルが溶融して、ＨＦＣ１３４ａ用圧縮機油や冷媒
に再び溶け込んで冷凍サイクルを循環する。

【００４５】このように、冷媒を逆循環させてキャピラ
リチューブ２３の出口側の温度を上昇させることによ
り、一時的に析出したプレスオイルをクリーニングする
ことができる。

【００４６】（第八実施例）第八実施例の冷凍装置は、
図９の如く、蒸発器２４で熱交換された冷気を冷凍室等
に送り出す冷却ファン７０が設けられ、キャピラリチュ
ーブ２３の出口側の温度を検知する温度センサ７１と、
該温度センサ７１からの出力信号により冷却ファン７０
の回転数を制御する制御手段７２とが設けられている。
前記温度センサ７１はサーミスタからなり、キャピラリ
チューブ２３の出口側外面に装着されている。

【００４７】前記制御手段７２は、温度センサ７１の検
知温度が設定温度以上のとき冷却ファン７０を間引き運
転させる機能と、温度センサ７１の検知温度が設定温度
以下のとき冷却ファン７０を連続運転して風量を上げる
機能とを有している。このときの設定温度は、プレスオ
イルがＨＦＣ１３４ａ用圧縮機油や冷媒に溶け込むこと
が困難となる温度に対応した温度である。なお、その他
の構成は、オイル溜め器２７の構造を除いた第一実施例
と同様である。

【００４８】上記構成において、プレスオイルがＨＦＣ
１３４ａ用圧縮機油や冷媒に溶け込み冷凍サイクルを循
環するとき、温度センサ７１により検知された温度が設
定温度以上であれば冷却ファン７０を間引き運転させて
蒸発器２４からの冷気を冷凍室等に送り出す。一方、温
度センサ７１により検知された温度が設定温度以下とな
ると、冷却ファン７０を連続運転させて風量を上げる。
すると、蒸発器２４において熱交換が活発に行われてキ
ャピラリチューブ２３の出口側の温度が上昇する。これ
により、キャピラリチューブ２３の出口側で一時的に析
出したプレスオイルが溶融して、ＨＦＣ１３４ａ用圧縮
機油や冷媒に再び溶け込んで冷凍サイクルを循環する。
そして、キャピラリチューブ２３の出口側の温度が設定
温度以上になると、再び冷却ファン７０を間引き運転さ
せる。

【００４９】このように、冷却ファン７０の風量を上げ
て蒸発器２４における熱交換を活発に行わせて、キャピ
ラリチューブ２３の出口側の温度を上昇させることによ
り、一時的に析出したプレスオイルをクリーニングする
ことができる。

【００５０】（第九実施例）第九実施例の冷凍装置は、
図１０の如く、第八実施例と同様の温度センサ７１と、
凝縮器２１の容量を可変する容量可変手段８０と、温度
センサ７１からの出力信号により凝縮器２１の容量を制
御する制御手段８１とが設けられている。前記容量可変
手段８０は、凝縮器２１の上流側に直列に接続された補
助凝縮器８２と、該補助凝縮器８２に並列に形成された
パイパス流路８３と、冷媒を補助凝縮器８２とパイパス
流路８３との接続部分に設けられた２個の切換弁８４
ａ，８４ｂとを備えている。なお、切換弁８４ａ，８４
ｂに通電されていないときには、冷媒は補助凝縮器８２
に導かれる。

【００５１】前記制御手段８１は、温度センサ７１の検
知温度が設定温度以上になると切換弁８４に通電せずに
冷媒を補助凝縮器８２に導く機能と、温度センサ７１の
検知温度が設定温度以下になってから一定時間経過する
と切換弁８４ａ，８４ｂに通電して冷媒をパイパス流路
８３に導く機能を有している。その他の構成は、オイル
溜め器２７の構造を除いた第一実施例と同様である。

【００５２】上記構成において、プレスオイルがＨＦＣ
１３４ａ用圧縮機油や冷媒に溶け込み冷凍サイクルを循
環するとき、温度センサ７１により検知された温度が設
定温度以上であれば切換弁８４ａ，８４ｂに通電せずに
補助凝縮器８２に導く。一方、温度センサ７１により検
知された温度が設定温度以下となって一定時間経過する
と、切換弁８４ａ，８４ｂに通電してＨＦＣ１３４ａ用
圧縮機油や冷媒に溶け込んだプレスオイルをパイパス流
路８３から凝縮器２１に導く。すると、凝縮器全体の容
量が小となって放熱量が減少するため、蒸発器２４およ
びキャピラリチューブ２３の出口側の温度が上昇する。
これにより、キャピラリチューブ２３の出口側で一時的
に析出したプレスオイルが溶融して、ＨＦＣ１３４ａ用
圧縮機油や冷媒に再び溶け込んで冷凍サイクルを循環す
る。そして、キャピラリチューブ２３の出口側の温度が
設定温度以上になると、切換弁８４ａ，８４ｂへの通電
を停止してＨＦＣ１３４ａ用圧縮機油や冷媒に溶け込ん
だプレスオイルを補助凝縮器８２に導く。

【００５３】このように、凝縮器全体の容量を小として
放熱量を減少させて、キャピラリチューブ２３の出口側
の温度を上昇させることにより、一時的に析出したプレ
スオイルをクリーニングすることができる。

【００５４】（第十実施例）第十実施例の冷凍装置は、
図１１の如く、第八実施例と同様の温度センサ７１と、
凝縮器２１の放熱を促進して冷却するための冷却用ファ
ン８８と、温度センサ７１からの出力信号により冷却フ
ァン８８の回転数を制御する制御手段８９とが設けられ
ている。

【００５５】前記制御手段８９は、温度センサ７１の検
知温度が設定温度以上のとき冷却用ファン８８を通常運
転させる機能と、温度センサ７１の検知温度が設定温度
以下になってから一定時間経過すると冷却用ファン８８
の回転数を下げる機能とを有している。また、制御手段
８９においては、冷却用ファン８８の回転数を下げる機
能の代わりに、冷却用ファン８８への通電を停止する機
能を有してもよい。なお、その他の構成は、オイル溜め
器２７の構造を除いた第一実施例と同様である。

【００５６】上記構成において、プレスオイルがＨＦＣ
１３４ａ用圧縮機油や冷媒に溶け込み冷凍サイクルを循
環するとき、温度センサ７１により検知された温度が設
定温度以上であれば、冷却用ファン８８を通常運転させ
て凝縮器２１の放熱を促進させることにより、蒸発器２
４を低温にして冷却効率を上げる。一方、温度センサ７
１により検知された温度が設定温度以下となってから一
定時間経過すると、冷却用ファン８８の回転数を下げる
か冷却用ファン８８への通電を停止する。すると、凝縮
器２１において放熱量が減少し、キャピラリチューブ２
３の出口側の温度が上昇する。これにより、キャピラリ
チューブ２３の出口側で一時的に析出したプレスオイル
が溶融して、ＨＦＣ１３４ａ用圧縮機油や冷媒に再び溶
け込んで冷凍サイクルを循環する。そして、キャピラリ
チューブ２３の出口側の温度が設定温度以上になると、
再び冷却用ファン８８を通常運転させる。

【００５７】このように、冷却用ファン８８の回転数を
下げるか冷却用ファン８８への通電を停止して凝縮器２
１における放熱量を減少させて、キャピラリチューブ２
３の出口側の温度を上昇させることにより、一時的に析
出したプレスオイルをクリーニングすることができる。

【００５８】（第十一実施例）第十一実施例の冷凍装置
は、図１２の如く、冷却用ファン８８から凝縮器２１へ
の通風量を調節する通風量調節手段９０と、温度センサ
７１からの出力信号により通風量を制御する制御手段９
１とが設けられている。前記通風量調節手段９０は、冷
却用ファン８８と凝縮器２１との間に配された通風ダク
ト９２を開閉する通風調節ダンパ９３からなる。

【００５９】前記制御手段９１は、温度センサ７１の検
知温度が設定温度以上のとき通風調節ダンパ９３を開状
態として通風量を大とする機能と、温度センサ７１の検
知温度が設定温度以下になってから一定時間経過すると
通風調節ダンパ９３を閉状態として通風量を小とする機
能とを有している。なお、その他の構成は、制御手段８
９を除いた第十実施例と同様である。

【００６０】上記構成において、プレスオイルがＨＦＣ
１３４ａ用圧縮機油や冷媒に溶け込み冷凍サイクルを循
環するとき、温度センサ７１により検知された温度が設
定温度以上であれば、通風調節ダンパ９３を開状態とし
て冷却用ファン８８からの通風量を大とし、凝縮器２１
の放熱を促進させることにより、蒸発器２４を低温にし
て冷却効率を上げる。一方、温度センサ７１により検知
された温度が設定温度以下となってから一定時間経過す
ると、通風調節ダンパ９３を閉状態として冷却用ファン
８８からの通風量を小とする。すると、凝縮器２１にお
いて放熱量が減少し、キャピラリチューブ２３の出口側
の温度が上昇する。これにより、キャピラリチューブ２
３の出口側で一時的に析出したプレスオイルが溶融し
て、ＨＦＣ１３４ａ用圧縮機油や冷媒に再び溶け込んで
冷凍サイクルを循環する。そして、キャピラリチューブ
２３の出口側の温度が設定温度以上になると、再び通風
調節ダンパ９３を開状態とする。

【００６１】このように、通風調節ダンパ９３を閉状態
として冷却用ファン８８からの通風量を小とし、キャピ
ラリチューブ２３の出口側の温度を上昇させることによ
り、一時的に析出したプレスオイルをクリーニングする
ことができる。

【００６２】（第十二実施例）第十二実施例の冷凍装置
は、図１３の如く、第八実施例と同様の温度センサ７１
と、凝縮器２１を加熱する加熱ヒータ９５と、温度セン
サ７１からの出力信号により電気式の加熱ヒータ９５の
作動を制御する制御手段９６とが設けられている。

【００６３】この制御手段９６は、温度センサ７１の検
知温度が設定温度以上のとき加熱ヒータ９５への通電を
停止する機能と、温度センサ７１の検知温度が設定温度
以下になってから一定時間経過すると加熱ヒータ９５に
通電して凝縮器２１の周辺を加熱する機能とを有してい
る。なお、その他の構成は、オイル溜め器２７の構造を
除いた第一実施例と同様である。

【００６４】上記構成において、プレスオイルがＨＦＣ
１３４ａ用圧縮機油や冷媒に溶け込み冷凍サイクルを循
環するとき、温度センサ７１により検知された温度が設
定温度以上であれば、加熱ヒータ９５に通電しない。一
方、温度センサ７１により検知された温度が設定温度以
下となってから一定時間経過すると、加熱ヒータ９５に
通電する。すると、凝縮器２１の周辺の温度が上昇して
凝縮器２１において放熱量が減少し、キャピラリチュー
ブ２３の出口側の温度が上昇する。これにより、キャピ
ラリチューブ２３の出口側で一時的に析出したプレスオ
イルが溶融して、ＨＦＣ１３４ａ用圧縮機油や冷媒に再
び溶け込んで冷凍サイクルを循環する。そして、キャピ
ラリチューブ２３の出口側の温度が設定温度以上になる
と、加熱ヒータ９５への通電を停止する。

【００６５】このように、加熱ヒータ９５に通電して凝
縮器２１の放熱量を減少させ、キャピラリチューブ２３
の出口側の温度を上昇させることにより、一時的に析出
したプレスオイルをクリーニングすることができる。

【００６６】なお、本発明は、上記実施例に限定される
ものではなく、本発明の範囲内で上記実施例に多くの修
正および変更を加え得ることは勿論である。例えば、第
一ないし第十二実施例の冷凍装置は、冷蔵庫以外のエア
コン等のものであってもよい。また、第一実施例におけ
るオイル溜め器２７に接続された油戻り管２８を廃止し
て、ＨＦＣ１３４ａ用圧縮機油を定期的に補給すること
により冷凍サイクル内のプレスオイルをなくすようにし
てもよい。

【００６７】第五実施例の長さ可変手段として、長さの
異なる複数のキャピラリチューブを並列に接続して、各
キャピラリチューブへの冷媒の流れを切り換える切換弁
を設けてもよい。第八実施例における冷却ファン７０の
風量を上げる手段として、冷却ファン７０の回転数を上
げるようにしてもよい。第八ないし第十二実施例におけ
る温度センサ７１をキャピラリチューブ２３の入口側の
温度を検知するように配してもよい。さらに、第九実施
例の容量可変手段として、容量の異なる凝縮器を並列に
接続して、どちらか一方の凝縮器に冷媒が導かれるよう
に切換弁を設けてもよい。

【００６８】

【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、本発明に
よると、冷媒サイクル内にオイル溜め器を配したり、キ
ャピラリチューブの出口側の温度を上昇させることによ
り、冷媒としてハイドロフルオロカーボン１３４ａを使
用しても、冷媒等に対して低温で相溶性のよくないオイ
ルがパイプ径の小さなキャピラリチューブの出口側等に
析出することがない。したがって、パイプ類の作成時に
完全な除去が困難な配管内のオイルによる配管詰まりを
防止でき、冷媒循環を長期的に維持でき、冷却不良をな
くして信頼性を高めた冷凍装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施例の冷凍サイクル図

【図２】同じくオイル溜め器の詳細図

【図３】第二実施例の冷凍サイクルの蒸発器周りの詳細
図

【図４】第三実施例の冷凍サイクルの要部構成図

【図５】第四実施例の冷凍サイクル図

【図６】第五実施例の冷凍サイクル図

【図７】第六実施例の冷凍サイクル図

【図８】第七実施例の冷凍サイクル図

【図９】第八実施例の冷凍サイクルの蒸発器周りの詳細
図

【図１０】第九実施例の冷凍サイクル図

【図１１】第十実施例の冷凍サイクル図

【図１２】第十一実施例の冷凍サイクル図

【図１３】第十二実施例の冷凍サイクル図

【図１４】従来の冷凍サイクル図

【符号の説明】２０圧縮機２１凝縮器２３キャピラリチューブ２４蒸発器２６配管２７，３０オイル溜め器３１冷却装置３５断熱体４０加熱ヒータ４５補助キャピラリチューブ４６バイパス流路４７切換弁５２副キャピラリチューブ５３切換弁６２第一バイパス６３第二バイパス６４ａ，６４ｂ，６４ｃ，６４ｄ切換弁７０冷却ファン７１温度センサ８２補助凝縮器８３バイパス流路８４ａ，８４ｂ切換弁８８冷却用ファン９２通風ダクト９３通風調節ダクト９５加熱ヒータ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ガス冷媒を圧縮する圧縮機と、圧縮され
たガス冷媒を液化させる凝縮器と、液冷媒を減圧するキ
ャピラリチューブと、液冷媒を蒸発させる蒸発器とが配
管により接続されて冷凍サイクルが形成され、前記冷媒
としてハイドロフルオロカーボン１３４ａが用いられた
冷凍装置において、前記キャピラリチューブの入口側
に、前記配管内に存在するオイルを冷媒から分離して溜
めるオイル溜め器が設けられたことを特徴とする冷凍装
置。
【請求項２】ガス冷媒を圧縮する圧縮機と、圧縮され
たガス冷媒を液化させる凝縮器と、液冷媒を減圧するキ
ャピラリチューブと、液冷媒を蒸発させる蒸発器とが配
管により接続されて冷凍サイクルが形成され、前記冷媒
としてハイドロフルオロカーボン１３４ａが用いられた
冷凍装置において、前記蒸発器の一部に、前記配管内に
存在するオイルを冷媒から分離して溜めるオイル溜め器
が設けられ、該オイル溜め器を冷却する冷却装置が設け
られたことを特徴とする冷凍装置。
【請求項３】冷凍装置に電子冷凍素子が用いられたこ
とを特徴とする請求項２記載の冷凍装置。
【請求項４】ガス冷媒を圧縮する圧縮機と、圧縮され
たガス冷媒を液化させる凝縮器と、液冷媒を減圧するキ
ャピラリチューブと、液冷媒を蒸発させる蒸発器とが配
管により接続されて冷凍サイクルが形成され、前記冷媒
としてハイドロフルオロカーボン１３４ａが用いられた
冷凍装置において、前記蒸発器の一部に、前記配管内に
存在するオイルを冷媒から分離して溜めるオイル溜め器
が設けられ、該オイル溜め器を断熱する断熱体が設けら
れたことを特徴とする冷凍装置。
【請求項５】ガス冷媒を圧縮する圧縮機と、圧縮され
たガス冷媒を液化させる凝縮器と、液冷媒を減圧するキ
ャピラリチューブと、液冷媒を蒸発させる蒸発器とが配
管により接続されて冷凍サイクルが形成され、前記冷媒
としてハイドロフルオロカーボン１３４ａが用いられた
冷凍装置において、前記キャピラリチューブの冷媒入口
側あるいは出口側を加熱する加熱ヒータと、前記圧縮機
の駆動時間に応じて前記加熱ヒータを作動する制御手段
とが設けられたことを特徴とする冷凍装置。
【請求項６】ガス冷媒を圧縮する圧縮機と、圧縮され
たガス冷媒を液化させる凝縮器と、液冷媒を減圧するキ
ャピラリチューブと、液冷媒を蒸発させる蒸発器とが配
管により接続されて冷凍サイクルが形成され、前記冷媒
としてハイドロフルオロカーボン１３４ａが用いられた
冷凍装置において、前記キャピラリチューブの長さを可
変する長さ可変手段と、前記圧縮機の駆動時間に応じて
キャピラリチューブの長さを小とする制御手段とが設け
られたことを特徴とする冷凍装置。
【請求項７】長さ可変手段は、キャピラリチューブに
直列に接続された補助キャピラリチューブと、該補助キ
ャピラリチューブに対して並列に形成されたパイパス流
路と、冷媒を前記補助キャピラリチューブあるいは前記
パイパス流路に導く切換弁とを備え、圧縮機の駆動時間
に応じて前記冷媒が前記バイパス流路に導かれるように
前記切換弁を作動させることを特徴とする請求項６記載
の冷凍装置。
【請求項８】ガス冷媒を圧縮する圧縮機と、圧縮され
たガス冷媒を液化させる凝縮器と、液冷媒を減圧するキ
ャピラリチューブと、液冷媒を蒸発させる蒸発器とが配
管により接続されて冷凍サイクルが形成され、前記冷媒
としてハイドロフルオロカーボン１３４ａが用いられた
冷凍装置において、前記キャピラリチューブの内径を可
変する内径可変手段と、前記圧縮機の駆動時間に応じて
前記キャピラリチューブの内径を大とする制御手段とが
設けられたことを特徴とする冷凍装置。
【請求項９】内径可変手段は、キャピラリチューブに
並列に接続されキャピラリチューブよりも内径が大であ
る副キャピラリチューブと、前記冷媒を前記キャピラリ
チューブあるいは前記副キャピラリチューブに導く切換
弁とを備え、前記圧縮機の駆動時間に応じて前記冷媒が
前記副キャピラリチューブに導かれるように前記切換弁
を作動させることを特徴とする請求項８記載の冷凍装
置。
【請求項１０】ガス冷媒を圧縮する圧縮機と、圧縮さ
れたガス冷媒を液化させる凝縮器と、液冷媒を減圧する
キャピラリチューブと、液冷媒を蒸発させる蒸発器とが
配管により接続されて冷凍サイクルが形成され、前記冷
媒としてハイドロフルオロカーボン１３４ａが用いられ
た冷凍装置において、前記圧縮機で圧縮されたガス冷媒
を前記蒸発器から前記キャピラリチューブを経て前記凝
縮器に逆循環させる冷媒逆循環手段と、前記圧縮機の駆
動時間に応じて前記冷媒逆循環手段を作動させる制御手
段とが設けられたことを特徴とする冷凍装置。
【請求項１１】冷媒逆循環手段は、圧縮機の出口側か
ら蒸発器の出口側に接続された第一バイパスと、凝縮器
の入口側から圧縮機の入口側に接続された第二バイパス
と、前記第一および第二バイパスの接続部分に設けられ
た複数の切換弁とを備え、前記圧縮機の駆動時間に応じ
て冷媒が第一バイパスから逆循環して第二バイパスに導
かれるように前記切換弁を作動させることを特徴とする
請求項１０記載の冷凍装置。
【請求項１２】ガス冷媒を圧縮する圧縮機と、圧縮さ
れたガス冷媒を液化させる凝縮器と、液冷媒を減圧する
キャピラリチューブと、液冷媒を蒸発させる蒸発器とが
配管により接続されて冷凍サイクルが形成され、前記蒸
発器からの冷気を送り出す冷却ファンが設けられ、前記
冷媒としてハイドロフルオロカーボン１３４ａが用いら
れた冷凍装置において、前記キャピラリチューブの入口
側あるいは出口側の温度を検知する温度センサと、前記
キャピラリチューブの入口側あるいは出口側の温度が所
定の温度以下になると前記冷却ファンの風量を上げる制
御手段とが設けられことを特徴とする冷凍装置。
【請求項１３】ガス冷媒を圧縮する圧縮機と、圧縮さ
れたガス冷媒を液化させる凝縮器と、液冷媒を減圧する
キャピラリチューブと、液冷媒を蒸発させる蒸発器とが
配管により接続されて冷凍サイクルが形成され、前記冷
媒としてハイドロフルオロカーボン１３４ａが用いられ
た冷凍装置において、前記キャピラリチューブの入口側
あるいは出口側の温度を検知する温度センサと、前記凝
縮器の容量を可変する容量可変手段と、前記キャピラリ
チューブの入口側あるいは出口側の温度が所定の温度以
下になると前記凝縮器の容量を小とする制御手段とが設
けられたことを特徴とする冷凍装置。
【請求項１４】容量可変手段は、凝縮器に直列に接続
された補助凝縮器と、該補助凝縮器に対して並列に形成
されたパイパス流路と、前記冷媒を前記補助凝縮器ある
いは前記パイパス流路に導く切換弁とを備え、温度セン
サにより検知された温度が所定の温度以下になると前記
冷媒が前記パイパス流路に導かれるよう前記切換弁を作
動させることを特徴とする請求項１３記載の冷凍装置。
【請求項１５】ガス冷媒を圧縮する圧縮機と、圧縮さ
れたガス冷媒を液化させる凝縮器と、液冷媒を減圧する
キャピラリチューブと、液冷媒を蒸発させる蒸発器とが
配管により接続されて冷凍サイクルが形成され、前記冷
媒としてハイドロフルオロカーボン１３４ａが用いられ
た冷凍装置において、前記キャピラリチューブの入口側
あるいは出口側の温度を検知する温度センサと、前記凝
縮器を冷却するための冷却用ファンと、前記キャピラリ
チューブの入口側あるいは出口側の温度が所定の温度以
下になると前記冷却用ファンの回転数を下げる制御手段
とが設けられことを特徴とする冷凍装置。
【請求項１６】ガス冷媒を圧縮する圧縮機と、圧縮さ
れたガス冷媒を液化させる凝縮器と、液冷媒を減圧する
キャピラリチューブと、液冷媒を蒸発させる蒸発器とが
配管により接続されて冷凍サイクルが形成され、前記冷
媒としてハイドロフルオロカーボン１３４ａが用いられ
た冷凍装置において、前記キャピラリチューブの入口側
あるいは出口側の温度を検知する温度センサと、前記凝
縮器を冷却するための冷却用ファンと、前記キャピラリ
チューブの入口側あるいは出口側の温度が所定の温度以
下になると前記冷却用ファンの駆動を停止する制御手段
とが設けられことを特徴とする冷凍装置。
【請求項１７】ガス冷媒を圧縮する圧縮機と、圧縮さ
れたガス冷媒を液化させる凝縮器と、液冷媒を減圧する
キャピラリチューブと、液冷媒を蒸発させる蒸発器とが
配管により接続されて冷凍サイクルが形成され、前記冷
媒としてハイドロフルオロカーボン１３４ａが用いられ
た冷凍装置において、前記キャピラリチューブの入口側
あるいは出口側の温度を検知する温度センサと、前記凝
縮器を冷却するための冷却用ファンと、該冷却用ファン
から前記凝縮器への通風量を調節する通風量調節手段
と、前記キャピラリチューブの入口側あるいは出口側の
温度が所定の温度以下になると前記冷却用ファンから前
記凝縮器への通風量を小とする制御手段とが設けられた
ことを特徴とする冷凍装置。
【請求項１８】通風量調節手段は、冷却用ファンと凝
縮器との間に配された通風ダクトを開閉する通風調節ダ
ンパからなり、キャピラリチューブの入口側あるいは出
口側の温度が所定の温度以下になると開閉量を小とする
ように前記通風調節ダンパを作動することを特徴とする
請求項１７記載の冷凍装置。
【請求項１９】ガス冷媒を圧縮する圧縮機と、圧縮さ
れたガス冷媒を液化させる凝縮器と、液冷媒を減圧する
キャピラリチューブと、液冷媒を蒸発させる蒸発器とが
配管により接続されて冷凍サイクルが形成され、前記冷
媒としてハイドロフルオロカーボン１３４ａが用いられ
た冷凍装置において、前記キャピラリチューブの入口側
あるいは出口側の温度を検知する温度センサと、前記凝
縮器を加熱する加熱ヒータと、前記キャピラリチューブ
の入口側あるいは出口側の温度が所定の温度以下になる
と前記加熱ヒータを作動する制御手段とが設けられこと
を特徴とする冷凍装置。