JPH07109814A

JPH07109814A - 寸法安定化畳

Info

Publication number: JPH07109814A
Application number: JP25819193A
Authority: JP
Inventors: Katsunobu Fukuda; 克伸福田; Hironori Watanabe; 洋徳渡辺; Toshihiro Komatsu; 俊弘小松
Original assignee: Sumitomo Forestry Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Forestry Co Ltd
Priority date: 1993-10-15
Filing date: 1993-10-15
Publication date: 1995-04-25

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】敷設畳に盛り上がりや隙間や反り等が生じる
ことのない寸法安定化畳を提供すること。【構成】畳表２と畳床３とから成る寸法安定化畳１で
あって、上記畳床に寸法安定性材料を固着させることを
特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、寸法安定化畳に関する
ものであり、より詳しくは、畳表と畳床とから成る畳の
水分吸収又は乾燥等による膨張や収縮が少ない寸法安定
化畳に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、畳は、井草等の畳表と藁等の畳
床とから成る。例えば、図７に示す如く、従来の畳７０
は、畳表２を畳床３に重畳して形成される。畳表２には
井草の他に、最近では可撓性の樹脂シートからなる人工
畳表等も用いられ、また畳床３には藁等の他に、最近で
はインシュレーションボード、発泡スチレン系樹脂等の
発泡材料、又はこれらの複合材料等が用いられる。ま
た、従来の畳には、畳床３を保護する目的からその下面
及び上面に防湿シート等が保護材料として組み込まれて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
畳７０では畳床３が水分を吸収したり乾燥したりするこ
とにより膨張及び収縮が起こる。このため、畳７０は寸
法安定性に欠け、畳７０のサイズを正確に合わせても、
畳７０を敷設した畳７０、７０間には大きな隙間を生じ
ることがある。一方、畳サイズを大きめにして隙間を解
消したとしても、畳７０には盛り上がり、反り等を生じ
ることがあり、更に畳敷作業（又は畳換え作業）に時間
がかかる場合がある。従って、本発明の目的は、敷設畳
に盛り上がりや隙間や反り等が生じることのない寸法安
定化畳を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、畳表と畳床と
から成る畳に於いて、上記畳床に寸法安定性材料を固着
させることを特徴とする寸法安定化畳を提供することに
より、上記目的を達成したものである。

【０００５】以下、本発明に係る寸法安定化畳を添付図
面に従って詳述する。図１乃至図３は、本発明に係る寸
法安定化畳の成形時の各実施例の斜視図を示したもので
あり、図４は、図１の寸法安定化畳の断面図である。図
１乃至３に示す如く、本発明の寸法安定化畳１、１０、
２０は、畳表２と畳床３とから成る。しかして、本発明
の寸法安定化畳１、１０、２０は、畳床３に寸法安定化
材料４、５、６を固着させている。

【０００６】また、図１に示す如く、寸法安定化材料４
がガラス繊維シートの場合、寸法安定化畳１は、縦及び
横方向での含水率１％当たりの収縮率が０．０５％以下
であることが望ましく、図２に示す如く、寸法安定性材
料５が厚み１２mm以下の合板の場合、寸法安定化畳１０
は、縦及び横方向での含水率１％当たりの収縮率が％以
下であることが望ましく、更に、図３に示す如く、寸法
安定性材料６が畳床３に樹脂又はパラフィンワックス類
を含浸させ固化させたものの場合、寸法安定化畳２０
は、縦及び横方向での含水率１％当たりの収縮率が０．
０５％以下であることが望ましい。

【０００７】更に、図５及び図６に示す如く、畳床３に
スリット溝３１或いは穴３２を１０〜１００mm間隔の範
囲で形成してあることが望ましい。

【０００８】畳表２には井草、可撓性の樹脂シートから
なる人工畳表等が用いられ、また畳床３には藁等からな
るインシュレーションボード、または発泡スチレン系樹
脂等の発泡材料、又はこれらの複合材料等からなるボー
ド等が用いられる。畳床３には、図５及び図６に示す如
く、スリット溝３１又は穴３２を所定領域或いは所定間
隔で形成することが望ましい。これらのスリット溝３１
又は穴３２を形成した場合、後述の実施例に示す如く、
気候の変化に対して反りが少なく、また、乾燥してもそ
の長さの伸縮率が少ない。スリット溝３１の巾又は穴３
２の設けられる間隔は１０〜１００mmの範囲にあること
が望ましい。

【０００９】寸法安定化材料としては、ガラス繊維シー
ト４、合板５、畳床に樹脂又はパラフィンワックス類を
含浸させ固化させたもの６がある。

【００１０】図１に示す如く、寸法安定化材料４に使用
されるガラス繊維シートとしては、ガラス繊維で寸法安
定性があるものであればそれ自体公知のシートを用いて
も良く、特にガラスペーパ等が望ましい。また、ガラス
繊維シートのガラス繊維坪量は、１５〜４００ｇ／ｍ²
（０．０８〜４mm^t）が望ましく、特に５０〜２００ｇ
／ｍ²が望ましい。かかるガラス繊維シート４を畳床３
に固着した場合に畳床３と一体となるため、畳床３の膨
張だけでなく収縮を規制する。そして、この場合、その
寸法安定化畳１は、その縦及び横方向での含水率１％当
たりの収縮率が０．０５％以下であることが望ましい。

【００１１】図２に示す如く、寸法安定化材料５に使用
される合板としては、縦及び横方向に寸法安定性があれ
ばそれ自体公知の合板を用いても良く、特に合板はその
厚み１２mm以下であることが望ましい。かかる合板５を
畳床３に固着した場合に畳床３と一体となるため、畳床
３の膨張及び収縮を規制する。そして、この場合、その
寸法安定化畳１０は、その縦及び横方向での含水率１％
当たりの収縮率が０．０５％以下であることが望まし
い。尚、上記寸法安定化材料４、５を畳表２及び畳床３
に固着させる接着剤としては、積層加工、ラミネート加
工に用いられるそれ自体公知の接着剤を用いることがで
きる。特に、エチレン酢酸ビニル系接着剤のような汎用
されているものが望ましい。

【００１２】図３に示す如く、寸法安定化材料６に使用
される畳床３に樹脂を含浸させ固化したものとしては、
それ自体公知の熱可塑性又は熱硬化性樹脂を用いること
ができるが、畳床への含浸時に塗布等が可能な粘性状態
のものである。特に畳床の表層にコーティングが容易な
粘性の高いエポキシ系又はウレタン系樹脂が望ましい。
また上記寸法安定化材料に使用される畳床にパラフィン
ワックス類を含浸させ、これを乾燥固化させたものであ
っても良い。かかる樹脂６を畳床３に含浸し固化した場
合にその畳床３の寸法安定性に寄与し膨張及び収縮を規
制する。そして、この場合、その寸法安定化畳１０は、
その縦及び横方向での含水率１％当たりの収縮率が０．
０５％以下であることが望ましい。

【００１３】

【実施例】以下、本発明に係る寸法安定化畳の実施例を
比較例と比較しながら図面を参照して説明する。尚、本
発明は以下の実施例に限るものではない。（実施例１）本実施例の寸法安定化畳は図１に示す如
く、インシュレーションボード（３００×３００×１０
mm）からなる畳床３に、接着剤を介して井草からなる畳
表２、及び寸法安定化材料としてのガラスペーパー４
（坪量１２０ｇ／ｍ²）を積層し、図４に示す如く三層
の寸法安定化畳１とした。接着剤はエチレン酢酸ビニル
共重合体を使用し、圧締（冷圧）により成形した。尚、
畳表とガラスペーパーの接着剤量は１７ｇ／尺²であ
り、ガラスペーパーとインシュレーションボードの接着
剤量は１２ｇ／尺²である。上記成形直後の寸法安定化
畳の重量、及び寸法を測定し、次に乾燥（全乾）後のそ
の重量、及び寸法を測定することにより、含水変化率、
収縮率、及び含水率１％当たりの収縮率を求めた。その
結果を表１に示した。

【００１４】（実施例２）本実施例の寸法安定化畳は図
２に示す如く、インシュレーションボード（３００×３
００×１０mm）からなる畳床３の上面及び下面に、接着
剤を介して井草からなる畳表２、及び寸法安定化材料と
しての合板５、５（厚さ２．５mm）を積層する。各材の
接着は実施例１と同様で、同様な方法で行った。尚、畳
表と合板の接着剤量は７ｇ／尺²であり、合板とインシ
ュレーションボードの接着剤量は１２ｇ／尺²である。
得られた寸法安定化畳に対し、実施例１と同様に、含水
変化率、収縮率、及び含水率１％当たりの収縮率を求め
た。その結果を表１に示した。

【００１５】（実施例３）本実施例の寸法安定化畳は図
３に示す如く、インシュレーションボード（３００×３
００×１０mm）からなる畳床３の上面に、寸法安定化材
料としてのウレタン系樹脂でシーラー塗装し畳床３の表
層で固化した。また、畳表２である井草を実施例１と同
様に接着剤を介して積層した。得られた寸法安定化畳に
対し、実施例１と同様に、含水変化率、収縮率、及び含
水率１％当たりの収縮率を求めた。その結果を表１に示
した。

【００１６】（比較例１）比較例の畳は図７に示す如
く、インシュレーションボード（３００×３００×１０
mm）からなる畳床３の上面に、直接、畳表２である井草
を実施例１と同様に接着剤を介して積層した。得られた
畳に対し、実施例１と同様に、含水変化率、収縮率、及
び含水率１％当たりの収縮率を求めた。その結果を表１
に示した。

【００１７】（比較例２）比較例の畳はインシュレーシ
ョンボード（３００×３００×１０mm）からなる畳床３
の上面及び下面にＰＰクラフト紙、及び井草からなる畳
表を積層した。各材の接着は実施例１と同様で、同様な
方法で行った。尚、クラフト紙と畳表及びインシュレー
ションボードの接着剤量は１２ｇ／尺²である。得られ
た畳に対し、実施例１と同様に、含水変化率、収縮率、
及び含水率１％当たりの収縮率を求めた。その結果を表
１に示した。

【００１８】

【表１】

【００１９】表１の結果より、実施例１乃至３と比較例
２とを比べると、いずれの実施例もその収縮率は軽減し
た。特に実施例１の収縮率は比較例２の収縮率に比べて
１／１０程度となり、畳の寸法安定性は格段に向上し
た。

【００２０】（実施例４）インシュレーションボード
（１８２０×９１０×１０mm）からなる畳床３の上面
に、寸法安定化材料としてのウレタン系樹脂でシーラー
塗装し畳床３の表層で固化した。得られた畳床に対し、
日照試験評価を行った。日照試験評価は、１１：００−
（晴れ）−１４：３０−（曇り、２０℃）−１５：００
−（曇り、１６℃）−１６：００の時間、及び気候の変
化時の畳床の反り及び長さ方向の収縮を測定した。その
結果を表２に示した。

【００２１】（実施例５）図５に示す如く、インシュレ
ーションボード（１８２０×９１０×１０mm）からなる
畳床３に５mm巾のスリット溝３１を５cm間隔に形成し
た。得られた畳床に対し、実施例４と同様な日照試験評
価を行った。その結果を表２に示した。

【００２２】（実施例６）図６に示す如く、インシュレ
ーションボード（１８２０×９１０×１０mm）からなる
畳床３に５mm径の穴３２を５cm間隔に形成した。得られ
た畳床に対し、実施例４と同様な日照試験評価を行っ
た。その結果を表２に示した。

【００２３】（比較例３）インシュレーションボード
（１８２０×９１０×１０mm）からなる畳床３に畳床に
対し、実施例４と同様な日照試験評価を行った。その結
果を表２に示した。

【００２４】

【表２】表２の結果から、畳床にスリット溝又は穴を所定間隔で
形成することが、反りや収縮率の抑制に優れていること
が判る。

【００２５】

【発明の効果】本発明に係る寸法安定化畳は、敷設畳に
盛り上がりや隙間や反り等が生じることのない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る寸法安定化畳の成形時の第１実施
例の斜視図である。

【図２】本発明に係る寸法安定化畳の成形時の第２実施
例の斜視図である。

【図３】本発明に係る寸法安定化畳の成形時の第３実施
例の斜視図である。

【図４】図１の寸法安定化畳の断面図である。

【図５】本発明に用いられる畳床の平面図である。

【図６】本発明に用いられる畳床の平面図である。

【図７】従来の畳の断面図である。

【符号の説明】

１寸法安定化畳２畳表３畳床４、５、６寸法安定化材料３１スリット溝３２穴

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】畳表と畳床とから成る畳に於いて、上記畳床に寸法安定性材料を固着させることを特徴とす
る寸法安定化畳。
【請求項２】上記寸法安定性材料がガラス繊維シート
から成り、縦及び横方向での含水率１％当たりの収縮率
が０．０５％以下である請求項１記載の寸法安定化畳。
【請求項３】上記寸法安定性材料が厚み１２mm以下の
合板から成り、縦及び横方向での含水率１％当たりの収
縮率が０．０５％以下である請求項１記載の寸法安定化
畳。
【請求項４】上記寸法安定性材料は、上記畳床に樹脂
又はパラフィンワックス類を含浸させ硬化させたもので
ある請求項１記載の寸法安定化畳。
【請求項５】上記畳床にスリット溝或いは穴を１０〜
１００mm間隔の範囲で形成してある請求項１記載の寸法
安定化畳。