JPH07106750B2 - 耐ブロッキング性に優れた袋 - Google Patents
耐ブロッキング性に優れた袋Info
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- JPH07106750B2 JPH07106750B2 JP63297923A JP29792388A JPH07106750B2 JP H07106750 B2 JPH07106750 B2 JP H07106750B2 JP 63297923 A JP63297923 A JP 63297923A JP 29792388 A JP29792388 A JP 29792388A JP H07106750 B2 JPH07106750 B2 JP H07106750B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は耐ブロッキング性に優れた合成樹脂製袋に関す
る。
る。
現在、肥料、飼料、化学製品等を充填する袋、即ち所謂
重袋としては、経済性、強度等の面から主にポリエチレ
ン樹脂製のものが用いられている。これらは経済性等を
考慮して、インフレーションフィルム成形法により成形
された筒状フィルムから通常の方法で製袋される。
重袋としては、経済性、強度等の面から主にポリエチレ
ン樹脂製のものが用いられている。これらは経済性等を
考慮して、インフレーションフィルム成形法により成形
された筒状フィルムから通常の方法で製袋される。
しかしながら、ポリエチレン樹脂製の重袋は、高温(約
80〜100℃)の内容物を充填して積み重ねると、袋同志
の熱圧着つまりブロッキングを起こし、作業性が著しく
悪くなるばかりでなく、破袋等の可能性がある。そのた
め、通常は内容物を約60℃以下に冷却してから重袋に充
填するか、充填した袋を一旦冷却した後パレットに積み
重ねる方法が採られている。
80〜100℃)の内容物を充填して積み重ねると、袋同志
の熱圧着つまりブロッキングを起こし、作業性が著しく
悪くなるばかりでなく、破袋等の可能性がある。そのた
め、通常は内容物を約60℃以下に冷却してから重袋に充
填するか、充填した袋を一旦冷却した後パレットに積み
重ねる方法が採られている。
一方、耐熱性に優れた熱可塑性樹脂としては、例えばポ
リエチレンテレフタレート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ
フェニレンサルファイド樹脂、ポリカーボネート樹脂等
種々のものが知られているが、価格が高い事、インフレ
ーションフィルム成形によるフィルム化が困難な事、製
袋工程の生産性が悪い事等の理由から袋として実用化さ
れていない。又、耐熱性樹脂をポリエチレン樹脂とブレ
ンドする方法も考えられるが、分散・混練の条件により
機械的物性や熱的性質の変動が大きく実用化されるには
至っていない。
リエチレンテレフタレート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ
フェニレンサルファイド樹脂、ポリカーボネート樹脂等
種々のものが知られているが、価格が高い事、インフレ
ーションフィルム成形によるフィルム化が困難な事、製
袋工程の生産性が悪い事等の理由から袋として実用化さ
れていない。又、耐熱性樹脂をポリエチレン樹脂とブレ
ンドする方法も考えられるが、分散・混練の条件により
機械的物性や熱的性質の変動が大きく実用化されるには
至っていない。
本発明は上記課題に鑑み案出されたものであり、内容物
の高温充填を可能ならしめる耐ブロッキング性に優れた
袋を提供することを目的とするものである。
の高温充填を可能ならしめる耐ブロッキング性に優れた
袋を提供することを目的とするものである。
上記目的を達成すべく本発明者らは鋭意検討した結果、
ブロッキングを解決する手段として、特定のポリブチレ
ンテレフタレート樹脂を5〜30重量%程度(対組成物全
量)、特定のポリエチレン樹脂に混練し、フィルムとし
て押し出したものを外層に用いた袋は、耐ブロッキング
度が10〜30℃も上昇することを見出し、本発明を完成に
到った。
ブロッキングを解決する手段として、特定のポリブチレ
ンテレフタレート樹脂を5〜30重量%程度(対組成物全
量)、特定のポリエチレン樹脂に混練し、フィルムとし
て押し出したものを外層に用いた袋は、耐ブロッキング
度が10〜30℃も上昇することを見出し、本発明を完成に
到った。
ここで、耐ブロッキング度とは、JIS Z1514の6、7に
従って測定した値である。
従って測定した値である。
即ち本発明は、固有粘度が0.7以上のポリブチレンテレ
フタレート樹脂5〜30重量%(対組成物全量)をポリエ
チレン樹脂に添加した樹脂組成物からなる単層のフィル
ムを外層に用いたことを特徴とする耐ブロッキング性に
優れた袋を提供するものである。
フタレート樹脂5〜30重量%(対組成物全量)をポリエ
チレン樹脂に添加した樹脂組成物からなる単層のフィル
ムを外層に用いたことを特徴とする耐ブロッキング性に
優れた袋を提供するものである。
以下、本発明について詳しく説明する。
本発明において、ポリブチレンテレフタレート樹脂を配
合して用いられるポリエチレン樹脂は特に限定はされ
ず、通常この種の袋に用いられるものであれば何れにて
も良いが、例を示すと低密度ポリエチレン樹脂(LPD
E)、線状低密度ポリエチレン樹脂(L−LPDE)及びこ
れらの共重合体等であり、これらの一種又は二種以上が
使用される。特に好ましいのはL−LPDEである。又、使
用するポリエチレン樹脂はメルトインデックスが0.1〜
5.0のものが好ましい。
合して用いられるポリエチレン樹脂は特に限定はされ
ず、通常この種の袋に用いられるものであれば何れにて
も良いが、例を示すと低密度ポリエチレン樹脂(LPD
E)、線状低密度ポリエチレン樹脂(L−LPDE)及びこ
れらの共重合体等であり、これらの一種又は二種以上が
使用される。特に好ましいのはL−LPDEである。又、使
用するポリエチレン樹脂はメルトインデックスが0.1〜
5.0のものが好ましい。
本発明における上記ポリブチレンテレフタレートとは、
1,4−ブタンジオールと、テレフタール酸又はその低級
アルコールエステルより重縮合反応によって生成される
ものであり、ポリブチレンテレフタレートを主体とする
共重合体であっても良い。本発明においてはインフレー
ション法によるフィルム製造の面から固有粘度が0.7以
上のポリブチレンテレフタレートを必要とし、好ましく
は1.0以上のポリブチレンテレフタレート樹脂を使用す
るのが望ましい。
1,4−ブタンジオールと、テレフタール酸又はその低級
アルコールエステルより重縮合反応によって生成される
ものであり、ポリブチレンテレフタレートを主体とする
共重合体であっても良い。本発明においてはインフレー
ション法によるフィルム製造の面から固有粘度が0.7以
上のポリブチレンテレフタレートを必要とし、好ましく
は1.0以上のポリブチレンテレフタレート樹脂を使用す
るのが望ましい。
本発明は上記ポリエチレン樹脂にポリブチレンテレフタ
レート樹脂を5〜30重量%(対組成物全量)配合した樹
脂組成物からなるフィルムを袋の外層に用いたことを特
徴とするものである。ここでフィルムのポリブチレンテ
レフタレート樹脂含有率が5重量%未満では殆ど耐ブロ
ッキング度が向上せず、又30重量%を越えるとポリブチ
レンテレフタレート樹脂の分散が悪くなり、物性低下、
成膜性低下をきたすと共に、後述の如く多層構造の袋と
する場合に、内外層の接着性が低下するので好ましくな
い。
レート樹脂を5〜30重量%(対組成物全量)配合した樹
脂組成物からなるフィルムを袋の外層に用いたことを特
徴とするものである。ここでフィルムのポリブチレンテ
レフタレート樹脂含有率が5重量%未満では殆ど耐ブロ
ッキング度が向上せず、又30重量%を越えるとポリブチ
レンテレフタレート樹脂の分散が悪くなり、物性低下、
成膜性低下をきたすと共に、後述の如く多層構造の袋と
する場合に、内外層の接着性が低下するので好ましくな
い。
又、ポリエチレン樹脂とポリブチレンテレフタレート樹
脂のブレンドは予め、他の押出機でブレンドしても、フ
ィルム成形用押出機でブレンドしても良いがポリブチレ
ンテレフタレート樹脂の分散が悪いと物性が低下するの
で予め他の押出機でブレンドした方が良い。
脂のブレンドは予め、他の押出機でブレンドしても、フ
ィルム成形用押出機でブレンドしても良いがポリブチレ
ンテレフタレート樹脂の分散が悪いと物性が低下するの
で予め他の押出機でブレンドした方が良い。
上記構成よりなるフィルムは通常の手法により製袋する
ことによりそのままでも所望の耐ブロッキング性に優れ
た袋を得ることができるが、この袋は使用用途によって
は引裂強度等物性がやや不足し、破袋の恐れが生じる場
合がある。
ことによりそのままでも所望の耐ブロッキング性に優れ
た袋を得ることができるが、この袋は使用用途によって
は引裂強度等物性がやや不足し、破袋の恐れが生じる場
合がある。
そこで本発明者らは更に検討を重ねた結果、上記フィル
ムの内側にポリオレフィンフィルムを重ね合わせたもの
を用いると、袋としての機械的強度を有し、しかも耐ブ
ロッキング性に優れた袋が得られることを見出し、本願
の第二の発明を完成するに到った。
ムの内側にポリオレフィンフィルムを重ね合わせたもの
を用いると、袋としての機械的強度を有し、しかも耐ブ
ロッキング性に優れた袋が得られることを見出し、本願
の第二の発明を完成するに到った。
即ち本願の第二の発明は、固有粘度が0.7以上のポリブ
チレンテレフタレート樹脂5〜30重量%(対組成物全
量)を特定のポリエチレン樹脂に添加した樹脂組成物か
らなるフィルムの内側に、ポリオレフィン樹脂を共押出
インフレーション法により成形・積層したフィルムを用
いたことを特徴とする耐ブロッキング性に優れた袋を提
供するものである。
チレンテレフタレート樹脂5〜30重量%(対組成物全
量)を特定のポリエチレン樹脂に添加した樹脂組成物か
らなるフィルムの内側に、ポリオレフィン樹脂を共押出
インフレーション法により成形・積層したフィルムを用
いたことを特徴とする耐ブロッキング性に優れた袋を提
供するものである。
本願第二の発明において、ポリブチレンテレフタレート
樹脂を配合して用いられるポリエチレン樹脂の種類は第
一の発明と殆ど同種であるが、ポリエチレン樹脂のメル
トインデックスは0.1〜15の広範囲のものが使用可能で
ある。メルトインデックスが0.1未満では粘度が高いた
めフィルム成形時の押出機のモーター負荷が大きくな
り、生産性が悪くなる。又、メルトインデックスが15を
越えると粘度が低いため生産性が悪くなるばかりでな
く、均質な共押出フィルムが得られない。好ましくはメ
ルトインデックスが0.1〜5.0のものである。
樹脂を配合して用いられるポリエチレン樹脂の種類は第
一の発明と殆ど同種であるが、ポリエチレン樹脂のメル
トインデックスは0.1〜15の広範囲のものが使用可能で
ある。メルトインデックスが0.1未満では粘度が高いた
めフィルム成形時の押出機のモーター負荷が大きくな
り、生産性が悪くなる。又、メルトインデックスが15を
越えると粘度が低いため生産性が悪くなるばかりでな
く、均質な共押出フィルムが得られない。好ましくはメ
ルトインデックスが0.1〜5.0のものである。
本発明で内層に用いるポリオレフィン樹脂とは、メルト
インデックスが0.1〜5.0であるエチレン、プロピレン、
ブテン、イソプレン、ペンテン、メチルペンテン等のオ
レフィン類の単独重合体及びその共重合体をいう。特に
ポリエチレン及びその共重合体が好ましい。メルトイン
デックスが0.1未満では粘度か高いためフィルム成形時
の押出機のモーター負荷が大きくなり、生産性が悪くな
る。又、メルトインデックスが5.0を越えると粘度が低
く、フィルム成形が困難になるばかりでなく、成形され
たフィルムの機械的物性特に引張伸度が低下するので好
ましくない。
インデックスが0.1〜5.0であるエチレン、プロピレン、
ブテン、イソプレン、ペンテン、メチルペンテン等のオ
レフィン類の単独重合体及びその共重合体をいう。特に
ポリエチレン及びその共重合体が好ましい。メルトイン
デックスが0.1未満では粘度か高いためフィルム成形時
の押出機のモーター負荷が大きくなり、生産性が悪くな
る。又、メルトインデックスが5.0を越えると粘度が低
く、フィルム成形が困難になるばかりでなく、成形され
たフィルムの機械的物性特に引張伸度が低下するので好
ましくない。
ここで、ポリオレフィン樹脂フィルム(内層)とポリブ
チレンテレフタレート含有ポリエチレン樹脂フィルム
(外層)との重ね合わせには、熱接着は不可能であり、
接着剤による接着性も使用時剥離が生じる場合がある。
そこで、好ましくはポリオレフィン樹脂を内層とし、ポ
リブチレンテレフタレート樹脂を5〜30重量%(対組成
物全量)含むポリエチレン樹脂組成物を外層として、共
押出インフレーション法で2層フィルムを作製し、製袋
するのが良い。斯くすることにより、耐ブロッキング度
が約5〜30℃上昇し、接着剤なしで充分な接着力が得ら
れると共に、かつ重袋に必要とする強度を有し、特にフ
ィルムの押出方向に対する直角方向の引張伸度、引裂強
度はポリエチレン樹脂と同等の袋が得られる。
チレンテレフタレート含有ポリエチレン樹脂フィルム
(外層)との重ね合わせには、熱接着は不可能であり、
接着剤による接着性も使用時剥離が生じる場合がある。
そこで、好ましくはポリオレフィン樹脂を内層とし、ポ
リブチレンテレフタレート樹脂を5〜30重量%(対組成
物全量)含むポリエチレン樹脂組成物を外層として、共
押出インフレーション法で2層フィルムを作製し、製袋
するのが良い。斯くすることにより、耐ブロッキング度
が約5〜30℃上昇し、接着剤なしで充分な接着力が得ら
れると共に、かつ重袋に必要とする強度を有し、特にフ
ィルムの押出方向に対する直角方向の引張伸度、引裂強
度はポリエチレン樹脂と同等の袋が得られる。
又、二層構造とする場合、外層は耐ブロッキング性向上
を目的とするものであるので可能な限り薄い方が良く、
内層は袋として機械的強度を保つに充分な厚みとし、全
体として総厚みを50μmから500μmとすることが好ま
しく、更に好ましくは総厚さが60〜300μmの場合であ
る。
を目的とするものであるので可能な限り薄い方が良く、
内層は袋として機械的強度を保つに充分な厚みとし、全
体として総厚みを50μmから500μmとすることが好ま
しく、更に好ましくは総厚さが60〜300μmの場合であ
る。
又、厚みの内層/外層比は95/5〜30/70が好ましい。
ここで固有粘度が0.7以上のポリブチレンテレフタレー
ト樹脂を5〜30重量%(対組成物全量)をメルトインデ
ックス0.1〜15のポリエチレン樹脂に添加してなる樹脂
組成物においては、耐ブロッキング性、機械的強度等の
物性面から考えて、ポリブチレンテレフタレート樹脂と
ポリエチレン樹脂の粘度比が下記式で表される範囲にあ
ることが望ましい。
ト樹脂を5〜30重量%(対組成物全量)をメルトインデ
ックス0.1〜15のポリエチレン樹脂に添加してなる樹脂
組成物においては、耐ブロッキング性、機械的強度等の
物性面から考えて、ポリブチレンテレフタレート樹脂と
ポリエチレン樹脂の粘度比が下記式で表される範囲にあ
ることが望ましい。
粘度比:ηA/ηB=0.15〜2.5 但し ηA:240℃で剪断速度100sec-1におけるポリブチ
レンテレフタレート樹脂の粘度 ηB:240℃で剪断速度100sec-1におけるポリエチレン樹
脂の粘度 粘度比:ηA/ηBが0.15未満若しくは2.5を越えると樹
脂の分散性が悪くなるので好ましくない。
レンテレフタレート樹脂の粘度 ηB:240℃で剪断速度100sec-1におけるポリエチレン樹
脂の粘度 粘度比:ηA/ηBが0.15未満若しくは2.5を越えると樹
脂の分散性が悪くなるので好ましくない。
本発明で用いる樹脂には、一般の熱可塑性樹脂及び熱硬
化性樹脂に添加される公知の物質、即ち、可塑剤、酸化
防止剤や紫外線吸収剤等の安定剤、帯電防止剤、界面活
性剤、染料や顔料等の着色剤及び流動性の改善のための
潤滑剤及び結晶化促進剤(核剤)等も要求性能に応じ適
宜使用することが出来る。又、本発明の効果を阻害しな
い範囲で、目的に応じ小量の他の熱可塑性樹脂や無機充
填剤を補助的に添加使用することも出来る。
化性樹脂に添加される公知の物質、即ち、可塑剤、酸化
防止剤や紫外線吸収剤等の安定剤、帯電防止剤、界面活
性剤、染料や顔料等の着色剤及び流動性の改善のための
潤滑剤及び結晶化促進剤(核剤)等も要求性能に応じ適
宜使用することが出来る。又、本発明の効果を阻害しな
い範囲で、目的に応じ小量の他の熱可塑性樹脂や無機充
填剤を補助的に添加使用することも出来る。
以下実施例により本発明を更に詳しく説明するが、本発
明はこれらに限定されるものではない。
明はこれらに限定されるものではない。
実施例1〜8,比較例1〜6 下記の方法により表1に示すフィルムを調製し、その物
性を評価した。
性を評価した。
従来より重袋に用いられているメルトインデックスが0.
5の線状低密度ポリエチレン樹脂(三井石油化学製、ウ
ルトゼックス2005)に、固有粘度(25℃のオルソクロロ
フェノール溶液を用いて測定)が1.4であるポリブチレ
ンテレフタレート樹脂を二軸押出機40mmφにてシリンダ
ー温度240℃にて表1に示す配合量で混練し、ペレット
とした。240℃で剪断速度100sec-1におけるポリブチレ
ンテレフタレート樹脂の粘度(ηA)は15000ポイズ、24
0℃で剪断速度100sec-1におけるポリエチレン樹脂の粘
度(ηB)は12000ポイズであり、粘度比:ηA/ηBは1.
25であった。
5の線状低密度ポリエチレン樹脂(三井石油化学製、ウ
ルトゼックス2005)に、固有粘度(25℃のオルソクロロ
フェノール溶液を用いて測定)が1.4であるポリブチレ
ンテレフタレート樹脂を二軸押出機40mmφにてシリンダ
ー温度240℃にて表1に示す配合量で混練し、ペレット
とした。240℃で剪断速度100sec-1におけるポリブチレ
ンテレフタレート樹脂の粘度(ηA)は15000ポイズ、24
0℃で剪断速度100sec-1におけるポリエチレン樹脂の粘
度(ηB)は12000ポイズであり、粘度比:ηA/ηBは1.
25であった。
次に混練された樹脂をインフレーション成形装置を用い
てシリンダー温度220℃、ダイ温度240℃、ダイ径100mm
φのダイより押出し、ブローアップ比2.9にてインフレ
ーションフィルムとした。次にこの混練された樹脂を外
層とし、内層としてメルトインデックスが0.5の線状低
密度ポリエチレン樹脂を使用して、2層インフレーショ
ンフィルム成形装置を用い、内層用押出機シリンダー温
度220℃、ダイ温度240℃にて、ダイ径100mmφのダイよ
り押出し、ブローアップ比2.9にて厚み150μmのインフ
レーションフィルムとした(内層/外層=50/50)。
てシリンダー温度220℃、ダイ温度240℃、ダイ径100mm
φのダイより押出し、ブローアップ比2.9にてインフレ
ーションフィルムとした。次にこの混練された樹脂を外
層とし、内層としてメルトインデックスが0.5の線状低
密度ポリエチレン樹脂を使用して、2層インフレーショ
ンフィルム成形装置を用い、内層用押出機シリンダー温
度220℃、ダイ温度240℃にて、ダイ径100mmφのダイよ
り押出し、ブローアップ比2.9にて厚み150μmのインフ
レーションフィルムとした(内層/外層=50/50)。
尚、比較例1はメルトインデックスが0.5の線状低密度
ポリエチレン樹脂単体インフレーションフィルムのみの
物性を示す。
ポリエチレン樹脂単体インフレーションフィルムのみの
物性を示す。
尚、袋の物性は次の測定法を用いて評価した。
(耐ブロッキング度) JIS Z 1514に準じて行った。
(ヒートシール性) 幅15mmの試験片にて80℃、1kg/cm2、2秒間のヒートシ
ール条件でシールし、シール強度0〜500gf=×、500〜
1000gf=△、1000〜1500gf=○、1500gf以上=◎として
示した。
ール条件でシールし、シール強度0〜500gf=×、500〜
1000gf=△、1000〜1500gf=○、1500gf以上=◎として
示した。
(層間接着性) 外層と内層の接着強度をJIS 6854に準じて測定し、下記
の通り評価した ◎;接着強度が非常に強く剥離しない ○;接着強度が強く剥離しにくい △;接着強度が弱く剥離し易い ×;接着強度が非常に弱く簡単に剥離する (メルトインデックス) ASTM D 1238に従い、190℃、荷重2160gで測定した 〔発明の効果〕 本発明の袋は、袋に必要な機械的強度、例えば引張強
度、引張伸度及び引裂強度等を損なうことなく耐ブロッ
キング度が向上したものであり、耐ブロッキング度上昇
に伴い、充填せんとする内容物の冷却時間の短縮が図
れ、作業効率の向上に資するものである。
の通り評価した ◎;接着強度が非常に強く剥離しない ○;接着強度が強く剥離しにくい △;接着強度が弱く剥離し易い ×;接着強度が非常に弱く簡単に剥離する (メルトインデックス) ASTM D 1238に従い、190℃、荷重2160gで測定した 〔発明の効果〕 本発明の袋は、袋に必要な機械的強度、例えば引張強
度、引張伸度及び引裂強度等を損なうことなく耐ブロッ
キング度が向上したものであり、耐ブロッキング度上昇
に伴い、充填せんとする内容物の冷却時間の短縮が図
れ、作業効率の向上に資するものである。
Claims (7)
- 【請求項1】固有粘度が0.7以上のポリブチレンテレフ
タレート樹脂5〜30重量%(対組成物全量)をポリエチ
レン樹脂に添加した樹脂組成物からなるフィルムを用い
たことを特徴とする耐ブロッキング性に優れた袋。 - 【請求項2】ポリエチレン樹脂のメルトインデックスが
0.1〜5.0である請求項1記載の耐ブロッキング性に優れ
た袋。 - 【請求項3】固有粘度が0.7以上のポリブチレンテレフ
タレート樹脂5〜30重量%(対組成物全量)をポリエチ
レン樹脂に添加した樹脂組成物からなるフィルムの内側
にメルトインデックスが0.1〜5.0であるポリオレフィン
樹脂を共押出インフレーション法により成形・積層した
フィルムを用いたことを特徴とする耐ブロッキング性に
優れた袋。 - 【請求項4】ポリエチレン樹脂のメルトインデックスが
0.1〜15である請求項3記載の耐ブロッキング性に優れ
た袋。 - 【請求項5】ポリオレフィン樹脂がポリエチレン樹脂で
ある請求項3又は4記載の耐ブロッキング性に優れた
袋。 - 【請求項6】メルトインデックスが0.1〜5.0であるポリ
エチレン樹脂層を内層とし、固有粘度が0.7以上のポリ
ブチレンテレフタレート樹脂5〜30重量%(対組成物全
量)をメルトインデックスが0.1〜15であるポリエチレ
ン樹脂に添加した樹脂組成物からなる層を外層として、
内層/外層厚み比が95/5〜30/70となるよう共押出イン
フレーション法により成形してなることを特徴とする耐
ブロッキング性に優れた袋。 - 【請求項7】固有粘度が0.7以上のポリブチレンテレフ
タレート樹脂5〜30重量%(対組成物全量)をメルトイ
ンデックスが0.1〜15であるポリエチレン樹脂に添加し
た樹脂組成物において、ポリブチレンテレフタレート樹
脂とポリエチレン樹脂の粘度比が下記式で表される範囲
にあることを特徴とする請求項1〜6の何れか1項に記
載の耐ブロッキング性に優れた袋。 粘度比:ηA/ηB=0.15〜2.5 但し ηA:240℃で剪断速度100sec-1におけるポリブチ
レンテレフタレート樹脂の粘度 ηB:240℃で剪断速度100sec-1におけるポリエチレン樹
脂の粘度
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63297923A JPH07106750B2 (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | 耐ブロッキング性に優れた袋 |
US07/426,651 US5120586A (en) | 1988-11-25 | 1989-10-26 | Bag having excellent blocking resistance |
CA002002457A CA2002457A1 (en) | 1988-11-25 | 1989-11-08 | Bag having excellent blocking resistance |
KR1019890016333A KR930003798B1 (ko) | 1988-11-25 | 1989-11-11 | 내(耐) 블로킹(blocking)성이 우수한 부대(bag) |
EP19890312199 EP0370820A3 (en) | 1988-11-25 | 1989-11-23 | Bag with resistance to thermal adhesion |
BR898905940A BR8905940A (pt) | 1988-11-25 | 1989-11-24 | Saco com excelente resistencia ao bloqueio |
KR1019930000831A KR930003799B1 (ko) | 1988-11-25 | 1993-01-21 | 라미네이트(laminate)층 필름의 부대(bag) |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63297923A JPH07106750B2 (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | 耐ブロッキング性に優れた袋 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02152659A JPH02152659A (ja) | 1990-06-12 |
JPH07106750B2 true JPH07106750B2 (ja) | 1995-11-15 |
Family
ID=17852839
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63297923A Expired - Lifetime JPH07106750B2 (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | 耐ブロッキング性に優れた袋 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
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EP (1) | EP0370820A3 (ja) |
JP (1) | JPH07106750B2 (ja) |
KR (1) | KR930003798B1 (ja) |
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CA (1) | CA2002457A1 (ja) |
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ZA91924B (en) * | 1990-02-26 | 1992-10-28 | Colgate Palmolive Co | Collapsible laminated tube for dentifrice |
DE19803134A1 (de) * | 1998-01-28 | 1999-07-29 | Basf Ag | Mehrschichtiges Kunststoffverbundmaterial mit einer Sperrschicht aus Polybutylenterephthalat |
WO2000047473A1 (en) | 1999-02-10 | 2000-08-17 | Ilc Dover, Inc. | System for the contained transfer of particulates |
US7798711B2 (en) * | 2004-07-27 | 2010-09-21 | Cdf Corporation | Flexible liner for FIBC or bag-in-box container systems |
WO2007038438A1 (en) * | 2005-09-26 | 2007-04-05 | Cdf Corporation | Flexible liner with fitting on gusseted side and method of manufacture thereof |
US8075188B2 (en) * | 2006-02-24 | 2011-12-13 | Cdf Corporation | Flexible liner for FIBC or bag-in-box container systems with improved flex crack resistance |
US8182152B2 (en) * | 2006-03-28 | 2012-05-22 | Cdf Corporation | Flexible liner for FIBC or bag-in-box container systems with improved tensile strength |
CN101235170B (zh) * | 2007-02-01 | 2010-06-09 | 上海化工研究院天地科技发展有限公司 | 耐高温超高分子量聚乙烯三元体系复合材料及其制备方法 |
US9016555B2 (en) | 2007-04-03 | 2015-04-28 | Cdf Corporation | Flexible liner and bag-in-box container systems |
US7874731B2 (en) | 2007-06-15 | 2011-01-25 | S.C. Johnson Home Storage, Inc. | Valve for a recloseable container |
US7946766B2 (en) | 2007-06-15 | 2011-05-24 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Offset closure mechanism for a reclosable pouch |
US7887238B2 (en) | 2007-06-15 | 2011-02-15 | S.C. Johnson Home Storage, Inc. | Flow channels for a pouch |
US7967509B2 (en) | 2007-06-15 | 2011-06-28 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Pouch with a valve |
US7857515B2 (en) | 2007-06-15 | 2010-12-28 | S.C. Johnson Home Storage, Inc. | Airtight closure mechanism for a reclosable pouch |
US8567660B2 (en) * | 2009-11-17 | 2013-10-29 | Cdf Corporation | Sustainable packaging system for shipping liquid or viscous products |
US9120608B2 (en) | 2009-11-17 | 2015-09-01 | Cdf Corporation | Sustainable packaging system for shipping liquid or viscous products |
MX2013005546A (es) | 2010-11-16 | 2014-05-27 | Cdf Corp | Sistema de empaquetado secundario para los productos preempacados. |
CN110802856B (zh) * | 2019-11-01 | 2022-09-23 | 兰利军 | 一种pbt断臭袋的生产工艺 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4118438A (en) * | 1975-11-06 | 1978-10-03 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Transparent non-blocking polypropylene film and its preparation |
JPS5512008A (en) * | 1978-06-29 | 1980-01-28 | Mitsui Petrochemical Ind | Packing laminate sack |
JPS6037794B2 (ja) * | 1979-07-12 | 1985-08-28 | 東洋紡績株式会社 | 不飽和ポリエステル樹脂成形材料用包装材料 |
JPS60180833A (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-14 | 東レ株式会社 | 易開封性熱封緘包装体 |
US4632869A (en) * | 1985-09-03 | 1986-12-30 | Mobil Oil Corporation | Resin composition, opaque film and method of preparing same |
KR910001296B1 (ko) * | 1985-10-09 | 1991-03-02 | 더 다우 케미칼 캄파니 | 대전방지성 시이트물질, 포장물, 및 그의 제조방법 |
-
1988
- 1988-11-25 JP JP63297923A patent/JPH07106750B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-10-26 US US07/426,651 patent/US5120586A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-11-08 CA CA002002457A patent/CA2002457A1/en not_active Abandoned
- 1989-11-11 KR KR1019890016333A patent/KR930003798B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1989-11-23 EP EP19890312199 patent/EP0370820A3/en not_active Withdrawn
- 1989-11-24 BR BR898905940A patent/BR8905940A/pt unknown
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---|---|
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BR8905940A (pt) | 1990-06-19 |
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