JPH07106714B2 - ラツシングコ−ン係脱装置 - Google Patents
ラツシングコ−ン係脱装置Info
- Publication number
- JPH07106714B2 JPH07106714B2 JP61151531A JP15153186A JPH07106714B2 JP H07106714 B2 JPH07106714 B2 JP H07106714B2 JP 61151531 A JP61151531 A JP 61151531A JP 15153186 A JP15153186 A JP 15153186A JP H07106714 B2 JPH07106714 B2 JP H07106714B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- cone
- lashing
- engaging
- trolley
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
- B65D90/0006—Coupling devices between containers, e.g. ISO-containers
- B65D90/0013—Twist lock
- B65D90/002—Apparatus for manual or automatic installation/removal of twist-lock
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
- Ship Loading And Unloading (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はラッシングコーン係脱装置に係り、特にコンテ
ナを互いに係脱するラッシングコーンを自動的に取付
け，取外しすることのできるラッシングコーン係脱装置
に関する。
ナを互いに係脱するラッシングコーンを自動的に取付
け，取外しすることのできるラッシングコーン係脱装置
に関する。
［従来の技術］ 一般に、コンテナ船デッキ上に積荷されるコンテナは各
コンテナの位置ずれを防止するために、コンテナ間にラ
ッシングコーンを挟んで積み重ねられるようになってい
る。
コンテナの位置ずれを防止するために、コンテナ間にラ
ッシングコーンを挟んで積み重ねられるようになってい
る。
たとえば第７図はシングルタイプのラッシングコーンａ
を示したものであり、この種のラッシングコーンａをコ
ンテナの四隅に設け、そのラッシングコーンａにコンテ
ナが載置されてコンテナが互いに拘束されるようになっ
ている。
を示したものであり、この種のラッシングコーンａをコ
ンテナの四隅に設け、そのラッシングコーンａにコンテ
ナが載置されてコンテナが互いに拘束されるようになっ
ている。
したがって、コンテナクレーンで荷役作業する際に、コ
ンテナ船から陸側にコンテナを搬出するにはコンテナ上
のラッシングコーンを取外し、これとは反対にコンテナ
をコンテナ船に搬入するにはコンテナ上にラッシングコ
ーンを取り付けるためのラッシングコーン取付け取外し
作業が必要となる。
ンテナ船から陸側にコンテナを搬出するにはコンテナ上
のラッシングコーンを取外し、これとは反対にコンテナ
をコンテナ船に搬入するにはコンテナ上にラッシングコ
ーンを取り付けるためのラッシングコーン取付け取外し
作業が必要となる。
［発明が解決しようとする課題］ ところで、従来、このようなラッシングコーンの取付け
取外し作業は人手によってなされていた。
取外し作業は人手によってなされていた。
したがって、ラッシングコーンの取付け取外し作業に入
手を要し、コンテナの荷役作業が煩雑化する課題があっ
た。
手を要し、コンテナの荷役作業が煩雑化する課題があっ
た。
そこで、本発明はこの課題を有効に解決すべく創案され
たものであり、コンテナ間を互いに係脱するラッシング
コーンの取付け取外し作業を容易にし、コンテナの荷役
自動化を図ることのできるラッシングコーン係脱装置を
提供することを目的とする。
たものであり、コンテナ間を互いに係脱するラッシング
コーンの取付け取外し作業を容易にし、コンテナの荷役
自動化を図ることのできるラッシングコーン係脱装置を
提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段と作用］ （１）本発明は、コンテナクレーンのガーダに添って走
行する荷役トロリに昇降自在に設けたスプレッダを用い
てコンテナ船上にコンテナを積荷し、その積荷したコン
テナ上面の四隅の係合穴に、その上部に積荷されるコン
テナ下面の係合穴と係合して上下のコンテナの位置ずれ
を防止すべくラッシングコーンを装着するためのラッシ
ングコーン係脱装置において、上記荷役トロリの走行す
るガーダ上にこれに沿って走行自在に設けられたコーン
用トロリと、このトロリから昇降移動自在に設けられた
ビームと、このビームに上記コンテナの係合穴に相応し
て設けられ、上記ラッシングコーンを着脱自在に保持す
るコーン係脱手段とを備えたものであり、荷役トロリに
よるコンテナの積荷作業と別個に荷役トロリの走行する
ガーダ下でラッシングコーンの取付け取外し作業が自動
的になされるようにしたものである。
行する荷役トロリに昇降自在に設けたスプレッダを用い
てコンテナ船上にコンテナを積荷し、その積荷したコン
テナ上面の四隅の係合穴に、その上部に積荷されるコン
テナ下面の係合穴と係合して上下のコンテナの位置ずれ
を防止すべくラッシングコーンを装着するためのラッシ
ングコーン係脱装置において、上記荷役トロリの走行す
るガーダ上にこれに沿って走行自在に設けられたコーン
用トロリと、このトロリから昇降移動自在に設けられた
ビームと、このビームに上記コンテナの係合穴に相応し
て設けられ、上記ラッシングコーンを着脱自在に保持す
るコーン係脱手段とを備えたものであり、荷役トロリに
よるコンテナの積荷作業と別個に荷役トロリの走行する
ガーダ下でラッシングコーンの取付け取外し作業が自動
的になされるようにしたものである。
（２）コンテナクレーンのガーダに添って走行する荷役
トロリに昇降自在に設けたスプレッダを用いてコンテナ
船上にコンテナを積荷し、その積荷したコンテナ上面の
四隅の係合穴に、その上部に積荷されるコンテナ下面の
係合穴と係合して上下のコンテナの位置ずれを防止すべ
くラッシングコーンを装着するためのラッシングコーン
係脱装置において、上記スプレッダに、上記コンテナの
係合穴に相応して上下方向に回動自在に枢支されるＬ字
状アームを設け、そのＬ字状アームに、上記ラッシング
コーンを着脱自在に保持するコーン係脱手段を設けたも
のであり、スプレッダによるコンテナの積荷作業ととも
にラッシングコーンの取付け取外し作業が自動的になさ
れるようにしたものである。
トロリに昇降自在に設けたスプレッダを用いてコンテナ
船上にコンテナを積荷し、その積荷したコンテナ上面の
四隅の係合穴に、その上部に積荷されるコンテナ下面の
係合穴と係合して上下のコンテナの位置ずれを防止すべ
くラッシングコーンを装着するためのラッシングコーン
係脱装置において、上記スプレッダに、上記コンテナの
係合穴に相応して上下方向に回動自在に枢支されるＬ字
状アームを設け、そのＬ字状アームに、上記ラッシング
コーンを着脱自在に保持するコーン係脱手段を設けたも
のであり、スプレッダによるコンテナの積荷作業ととも
にラッシングコーンの取付け取外し作業が自動的になさ
れるようにしたものである。
［実施例］ 以下本発明の一実施例を添付図面に従って詳述する。
第１図に示すように、コンテナクレーン１が岸壁２上に
走行自在に設けられると共に、コンテナＡがコンテナ船
３のデッキ上に設けられている。
走行自在に設けられると共に、コンテナＡがコンテナ船
３のデッキ上に設けられている。
コンテナクレーン１はコンテナＡを移送するためのガー
ダ1aを有し、このガーダ1aにはこれに沿って荷役トロリ
４が設けられている。荷役トロリ４はコンテナ船３上の
コンテナＡをクランプするスプレッダ５を昇降移動自在
に装着している。
ダ1aを有し、このガーダ1aにはこれに沿って荷役トロリ
４が設けられている。荷役トロリ４はコンテナ船３上の
コンテナＡをクランプするスプレッダ５を昇降移動自在
に装着している。
また、コンテナ船３上のコンテナＡはラッシングコーン
Ｂを介在させて積み重ねられるようになっている。
Ｂを介在させて積み重ねられるようになっている。
このラッシングコーンＢは第２図に示すように、コンテ
ナＡの上面および下面にそれぞれ形成された係合穴６に
係脱自在に嵌合し、積み重ねられるコンテナＡ間を位置
規制するために拘束あるいはその拘束を解除するように
なっている。
ナＡの上面および下面にそれぞれ形成された係合穴６に
係脱自在に嵌合し、積み重ねられるコンテナＡ間を位置
規制するために拘束あるいはその拘束を解除するように
なっている。
したがって、荷役トロリ４をガーダ1aに沿って走行させ
てコンテナ船３から陸側にコンテナＡを荷役する際には
コンテナＡ上からラッシングコーンＢを取外し、陸側か
らコンテナ船３にコンテナＡを荷役する際にはデッキ上
に移送されたコンテナＡにラッシングコーンＢを取付け
ることになる。
てコンテナ船３から陸側にコンテナＡを荷役する際には
コンテナＡ上からラッシングコーンＢを取外し、陸側か
らコンテナ船３にコンテナＡを荷役する際にはデッキ上
に移送されたコンテナＡにラッシングコーンＢを取付け
ることになる。
特に、このコンテナＡ間に介設されるラッシングコーン
Ｂを係脱するために、トロリ７がガーダ1aに走行自在に
設けられる。
Ｂを係脱するために、トロリ７がガーダ1aに走行自在に
設けられる。
すなわち、同一レール上を荷役トロリ４と、コーン用の
トロリ７とが走行するようになっている。本実施例にお
いては荷役トロリ４より海側にコーン用のトロリ７が設
けられている。
トロリ７とが走行するようになっている。本実施例にお
いては荷役トロリ４より海側にコーン用のトロリ７が設
けられている。
また、このコーン用のトロリ７には積み重ねられるコン
テナＡ上にラッシングコーンＢを係脱するためのコーン
係脱手段８が設けられる。
テナＡ上にラッシングコーンＢを係脱するためのコーン
係脱手段８が設けられる。
このコーン係脱手段８は第２図に示すようにコーン用ト
ロリ７からワイヤロープ９を介して昇降移動自在に設け
られたビーム10と、このビーム10に設けられた磁石11と
から主に構成されている。
ロリ７からワイヤロープ９を介して昇降移動自在に設け
られたビーム10と、このビーム10に設けられた磁石11と
から主に構成されている。
ビーム10は固定ビーム10aとこの固定ビーム10aをその長
手方向に移動する移動ビーム10bとから構成され、移動
ビーム10bの移動によりそのスパンを調整するようにな
っている。また、移動ビーム10bの先端部に磁石11が設
けられ、磁石11はそのON−OFF操作による磁気力でラッ
シングコーンＢをコンテナＡ上に係脱させるようになっ
ている。
手方向に移動する移動ビーム10bとから構成され、移動
ビーム10bの移動によりそのスパンを調整するようにな
っている。また、移動ビーム10bの先端部に磁石11が設
けられ、磁石11はそのON−OFF操作による磁気力でラッ
シングコーンＢをコンテナＡ上に係脱させるようになっ
ている。
また、ラッシングコーンＢを収納するためのコーンソケ
ット12が設けられる。
ット12が設けられる。
このコーンソケット12は第３図に示すように筒体状に形
成され、岸壁２あるいはコンテナ船３上に起立して設け
られている。本実施例にあっては４本のコーンソケット
12がコンテナ船３上に起立して設けられている。
成され、岸壁２あるいはコンテナ船３上に起立して設け
られている。本実施例にあっては４本のコーンソケット
12がコンテナ船３上に起立して設けられている。
したがって、海側から陸側に荷役する際には荷役トロリ
４を移動させてコンテナ船３にコンテナＡを移送させた
後、コーン用トロリ７を移動し、コーン用トロリ７から
コーン係脱手段８を降下移動させてこれに、コンテナＡ
上からラッシングコーンＢを吸着することにより、ラッ
シングコーンＢの取外しがなされる。取外されたラッシ
ングコーンＢは磁石11に吸着されてコーンソケット12に
収納される。
４を移動させてコンテナ船３にコンテナＡを移送させた
後、コーン用トロリ７を移動し、コーン用トロリ７から
コーン係脱手段８を降下移動させてこれに、コンテナＡ
上からラッシングコーンＢを吸着することにより、ラッ
シングコーンＢの取外しがなされる。取外されたラッシ
ングコーンＢは磁石11に吸着されてコーンソケット12に
収納される。
また、陸側から海側に荷役する際にはコンテナＡにラッ
シングコーンＢを取り付けることになる。すなわち、荷
役トロリ４の移動によりコンテナ船３上に移送されたコ
ンテナＡ上に、コーン用トロリ７が移動しコーンソケッ
ト12からラッシングコーンＢを磁気力により吸着したコ
ーン係脱手段８が降下移動しその磁気力を解除してラッ
シングコーンＢを載置することにより、ラッシングコー
ンＢの取付け作業が完了する。
シングコーンＢを取り付けることになる。すなわち、荷
役トロリ４の移動によりコンテナ船３上に移送されたコ
ンテナＡ上に、コーン用トロリ７が移動しコーンソケッ
ト12からラッシングコーンＢを磁気力により吸着したコ
ーン係脱手段８が降下移動しその磁気力を解除してラッ
シングコーンＢを載置することにより、ラッシングコー
ンＢの取付け作業が完了する。
このように本発明はコンテナクレーン１のガーダ1aに荷
役トロリ４と別個に走行するコーン用トロリ７を設ける
と共にこのコーン用トロリ７にラッシングコーンＢを係
脱するためのコーン係脱手段８を設けることにより積み
重ねられるコンテナＡ間に介設されるラッシングコーン
Ｂの取付け取外し作業を容易になし得る。そして、人手
によるラッシングコーンＢの取付け取外し作業をなくす
ことができる。
役トロリ４と別個に走行するコーン用トロリ７を設ける
と共にこのコーン用トロリ７にラッシングコーンＢを係
脱するためのコーン係脱手段８を設けることにより積み
重ねられるコンテナＡ間に介設されるラッシングコーン
Ｂの取付け取外し作業を容易になし得る。そして、人手
によるラッシングコーンＢの取付け取外し作業をなくす
ことができる。
［変形実施例］ 第４図および第５図は本発明の変形例を示すものであ
り、上記実施例と同様にガーダ1aを有するコンテナクレ
ーン１が設けられると共にコンテナ船３上にコンテナＡ
が係脱自在にラッシングコーンＢを介して積み重ねられ
ている。
り、上記実施例と同様にガーダ1aを有するコンテナクレ
ーン１が設けられると共にコンテナ船３上にコンテナＡ
が係脱自在にラッシングコーンＢを介して積み重ねられ
ている。
また、コンテナクレーン１のガーダ1aにはこれに沿って
コンテナＡを移送するための荷役トロリ４が設けられ、
この荷役トロリ４にはコンテナＡを係合させて吊下げあ
るいは吊上げるためのスプレッダ５が昇降移動自在に設
けられている。
コンテナＡを移送するための荷役トロリ４が設けられ、
この荷役トロリ４にはコンテナＡを係合させて吊下げあ
るいは吊上げるためのスプレッダ５が昇降移動自在に設
けられている。
このスプレッダ５は第５図に示すように、ワイヤロープ
13を介して荷役トロリ４から昇降移動する固定フレーム
14と、この固定フレーム14をその長手方向に沿って移動
し、スパンを伸縮させる移動フレーム15とを有してい
る。
13を介して荷役トロリ４から昇降移動する固定フレーム
14と、この固定フレーム14をその長手方向に沿って移動
し、スパンを伸縮させる移動フレーム15とを有してい
る。
移動フレーム15の自由端側にはコンテナＡの係合穴６に
係脱するツイストピン16が設けられている。このツイス
トピン16はコンテナＡの係合穴６に挿入されると共に回
転し、スプレッダ５にコンテナＡを係合させるようにな
っている。また、ツイストピン16が回転し、これが係合
穴６から引き抜かれることによりコンテナＡからスプレ
ッダ５が離脱されるように構成されている。
係脱するツイストピン16が設けられている。このツイス
トピン16はコンテナＡの係合穴６に挿入されると共に回
転し、スプレッダ５にコンテナＡを係合させるようにな
っている。また、ツイストピン16が回転し、これが係合
穴６から引き抜かれることによりコンテナＡからスプレ
ッダ５が離脱されるように構成されている。
特に、このコンテナＡに係脱するスプレッダ５には積み
重ねられるコンテナＡ間に介設されるラッシングコーン
Ｂを係脱させるためのコーン係脱手段17が設けられる。
重ねられるコンテナＡ間に介設されるラッシングコーン
Ｂを係脱させるためのコーン係脱手段17が設けられる。
このコーン係脱手段17は第５図および第６図に示すよう
に移動フレーム15の自由端に上下方向に回動自在に枢支
されたＬ字状のアーム18と、そのアーム18の先端部に設
けられてラッシングコーンＢを磁気力でコンテナＡ上に
係脱させる磁石19により構成されている。
に移動フレーム15の自由端に上下方向に回動自在に枢支
されたＬ字状のアーム18と、そのアーム18の先端部に設
けられてラッシングコーンＢを磁気力でコンテナＡ上に
係脱させる磁石19により構成されている。
このように構成されたコーン係脱手段17はスプレッダ５
よりコンテナＡが船上に積荷された後、アーム18を上下
方向に回動させてその磁石19間のスパンが調整されるこ
とにより、ラッシングコーンＢをコンテナＡ上に係脱さ
せるようになっている。
よりコンテナＡが船上に積荷された後、アーム18を上下
方向に回動させてその磁石19間のスパンが調整されるこ
とにより、ラッシングコーンＢをコンテナＡ上に係脱さ
せるようになっている。
すなわち、磁石19間のスパンを係合穴６のスパンに一致
させるべくアーム18を下方に回動し、磁気力でラッシン
グコーンＢを吸着することにより、ラッシングコーンＢ
の取外しがなされる。ラッシングコーンＢの取外しがな
された後、陸側にコンテナＡを搬出するために、アーム
18を上方へ回転移動させると共にスプレッダ５を下方へ
移動させツイストピン16を係合穴６に係合させて、スプ
レッダ５にコンテナＡを係合させる。
させるべくアーム18を下方に回動し、磁気力でラッシン
グコーンＢを吸着することにより、ラッシングコーンＢ
の取外しがなされる。ラッシングコーンＢの取外しがな
された後、陸側にコンテナＡを搬出するために、アーム
18を上方へ回転移動させると共にスプレッダ５を下方へ
移動させツイストピン16を係合穴６に係合させて、スプ
レッダ５にコンテナＡを係合させる。
なお、本実施例においては第３図に示すように、ラッシ
ングコーンＢを収納するためのコーンソケット12が設け
られ、このコーンソケット12は陸側あるいはコンテナ船
３上のいずれに設けるように構成してもよい。
ングコーンＢを収納するためのコーンソケット12が設け
られ、このコーンソケット12は陸側あるいはコンテナ船
３上のいずれに設けるように構成してもよい。
したがって、陸側にこのコーンソケット12を設けた場合
にはコンテナＡを陸側に搬出した際に、磁気力を解除す
ることによりラッシングコーンＢをコーンソケット12に
挿入して収納することになる。
にはコンテナＡを陸側に搬出した際に、磁気力を解除す
ることによりラッシングコーンＢをコーンソケット12に
挿入して収納することになる。
また、陸側から海側に荷役する場合、すなわちコンテナ
Ａをコンテナ船３に搬入するにはコンテナ船３上に移送
されたコンテナＡからツイストピン16を引き抜いた後、
そのツイストピン16が引き抜かれる係合穴６のスパンに
磁石間スパンを一致させるべくコーン係脱手段17のアー
ム18を下方へ回転移動させる。また、コーン係脱手段17
とコンテナＡとの干渉を避けるために下方に回転移動し
たコーン係脱手段17のアーム18がコンテナＡより上方に
なるようにスプレッダ５を上昇移動させる。
Ａをコンテナ船３に搬入するにはコンテナ船３上に移送
されたコンテナＡからツイストピン16を引き抜いた後、
そのツイストピン16が引き抜かれる係合穴６のスパンに
磁石間スパンを一致させるべくコーン係脱手段17のアー
ム18を下方へ回転移動させる。また、コーン係脱手段17
とコンテナＡとの干渉を避けるために下方に回転移動し
たコーン係脱手段17のアーム18がコンテナＡより上方に
なるようにスプレッダ５を上昇移動させる。
磁石19で把持されたラッシングコーンＢの係合穴６上へ
の移動がなされた後、磁気力を解除して磁石19にコーン
ソケット12から吸着されたラッシングコーンＢをコンテ
ナＡ上の係合穴６に挿入し載置する。これにより、ラッ
シングコーンＢの取付け作業が完了し、この取付けられ
たラッシングコーンＢ上に次のコンテナＡが載置され
て、コンテナ船３上には陸側から移送されたコンテナＡ
がラッシングコーンＢを介して拘束されて積み重ねられ
る。
の移動がなされた後、磁気力を解除して磁石19にコーン
ソケット12から吸着されたラッシングコーンＢをコンテ
ナＡ上の係合穴６に挿入し載置する。これにより、ラッ
シングコーンＢの取付け作業が完了し、この取付けられ
たラッシングコーンＢ上に次のコンテナＡが載置され
て、コンテナ船３上には陸側から移送されたコンテナＡ
がラッシングコーンＢを介して拘束されて積み重ねられ
る。
このように、コンテナＡに係脱するスプレッダ５にコー
ン係脱手段17を設けることにより、積み重ねられるコン
テナＡ間に介設されるラッシングコーンＢの取付け取外
し作業を容易になし得る。
ン係脱手段17を設けることにより、積み重ねられるコン
テナＡ間に介設されるラッシングコーンＢの取付け取外
し作業を容易になし得る。
また、スプレッダ５にコーン係脱手段17を設けることは
係脱装置全体がコンパクト化されると共に、コーン係脱
手段17が荷役トロリ４とともに移動しスプレッダ５によ
るコンテナＡの係脱操作とともに操作されるために、省
エネ化およびコストダウンを達成できる。
係脱装置全体がコンパクト化されると共に、コーン係脱
手段17が荷役トロリ４とともに移動しスプレッダ５によ
るコンテナＡの係脱操作とともに操作されるために、省
エネ化およびコストダウンを達成できる。
［発明の効果］ 以上要するに本発明によれば、コンテナ船に積み重ねら
れるコンテナ間に介設されるラッシングコーンをコーン
係脱手段により自動的に係脱することにより、人手によ
る上記ラッシングコーンの取付け取外し作業をなくすこ
とができ、ラッシングコーンの取付け取外し作業が容易
になり、コンテナの荷役作業を容易にすることができ
る。
れるコンテナ間に介設されるラッシングコーンをコーン
係脱手段により自動的に係脱することにより、人手によ
る上記ラッシングコーンの取付け取外し作業をなくすこ
とができ、ラッシングコーンの取付け取外し作業が容易
になり、コンテナの荷役作業を容易にすることができ
る。
第１図は本発明に係るラッシングコーン係脱装置を示す
概略断面図、第２図は第１図の要部を示す概略断面図、
第３図はコーンソケットを示す概略断面図、第４図は本
発明の変形例を示す概略断面図、第５図は第４図の要部
を示す概略断面図、第６図は第５図のVI−VI線矢視図、
第７図はラッシングコーンを示す斜視図である。 図中、1aはガーダ、３はコンテナ船、４は荷役トロリ、
５はスプレッダ、７はコーン用トロリ、8,17はコーン係
脱手段、Ａはコンテナ、Ｂはラッシングコーンである。
概略断面図、第２図は第１図の要部を示す概略断面図、
第３図はコーンソケットを示す概略断面図、第４図は本
発明の変形例を示す概略断面図、第５図は第４図の要部
を示す概略断面図、第６図は第５図のVI−VI線矢視図、
第７図はラッシングコーンを示す斜視図である。 図中、1aはガーダ、３はコンテナ船、４は荷役トロリ、
５はスプレッダ、７はコーン用トロリ、8,17はコーン係
脱手段、Ａはコンテナ、Ｂはラッシングコーンである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６６Ｃ 19/00 Ｂ
Claims (2)
- 【請求項１】コンテナクレーンのガーダに添って走行す
る荷役トロリに昇降自在に設けたスプレッダを用いてコ
ンテナ船上にコンテナを積荷し、その積荷したコンテナ
上面の四隅の係合穴に、その上部に積荷されるコンテナ
下面の係合穴と係合して上下のコンテナの位置ずれを防
止すべくラッシングコーンを装着するためのラッシング
コーン係脱装置において、上記荷役トロリの走行するガ
ーダ上にこれに沿って走行自在に設けられたコーン用ト
ロリと、該トロリから昇降移動自在に設けられたビーム
と、該ビームに上記コンテナの係合穴に相応して設けら
れ、上記ラッシングコーンを着脱自在に保持するコーン
係脱手段とを備えたことを特徴とするラッシングコーン
係脱装置。 - 【請求項２】コンテナクレーンのガーダに添って走行す
る荷役トロリに昇降自在に設けたスプレッダを用いてコ
ンテナ船上にコンテナを積荷し、その積荷したコンテナ
上面の四隅の係合穴に、その上部に積荷されるコンテナ
下面の係合穴と係合して上下のコンテナの位置ずれを防
止すべくラッシングコーンを装着するためのラッシング
コーン係脱装置において、上記スプレッダに、上記コン
テナの係合穴に相応して上下方向に回動自在に枢支され
るＬ字状アームを設け、そのＬ字状アームに、上記ラッ
シングコーンを着脱自在に保持するコーン係脱手段を設
けたことを特徴とするラッシングコーン係脱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61151531A JPH07106714B2 (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | ラツシングコ−ン係脱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61151531A JPH07106714B2 (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | ラツシングコ−ン係脱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS638094A JPS638094A (ja) | 1988-01-13 |
| JPH07106714B2 true JPH07106714B2 (ja) | 1995-11-15 |
Family
ID=15520549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61151531A Expired - Lifetime JPH07106714B2 (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | ラツシングコ−ン係脱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07106714B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016121442A (ja) * | 2014-12-24 | 2016-07-07 | 日鉄住金鋼板株式会社 | パネル吊り具 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0443434Y2 (ja) * | 1987-06-18 | 1992-10-14 | ||
| NL1012849C2 (nl) * | 1999-08-18 | 2001-02-20 | Univ Delft Tech | Werkwijze en inrichting voor het aanbrengen of verwijderen van een semi-automatische twist-lock. |
| JP6216094B2 (ja) * | 2015-03-04 | 2017-10-18 | 芝海株式会社 | 荷役方法 |
| CN106672778B (zh) * | 2015-11-06 | 2018-07-27 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种海轮隐舱装载的电动夹具 |
| ES1218139Y (es) * | 2018-06-25 | 2018-12-18 | Tec Container S A | Dispositivo para el destrincaje automatico de contenedores de carga |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2963310A (en) | 1959-01-20 | 1960-12-06 | Strick Trailers | Vertical container couplers |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6078385U (ja) * | 1983-11-02 | 1985-05-31 | 三菱重工業株式会社 | コンテナスプレツダ |
-
1986
- 1986-06-30 JP JP61151531A patent/JPH07106714B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2963310A (en) | 1959-01-20 | 1960-12-06 | Strick Trailers | Vertical container couplers |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016121442A (ja) * | 2014-12-24 | 2016-07-07 | 日鉄住金鋼板株式会社 | パネル吊り具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS638094A (ja) | 1988-01-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4546891A (en) | Grappler system for lifting apparatus | |
| US4715762A (en) | Grappler system for lifting apparatus | |
| US3034659A (en) | Cargo handling system | |
| JP2849580B2 (ja) | キャリアバスケット | |
| US5915906A (en) | Apparatus for loading and unloading a ship | |
| JPH07106714B2 (ja) | ラツシングコ−ン係脱装置 | |
| KR20000056397A (ko) | 처리능력이 향상된 갠트리크레인 | |
| JPH04327430A (ja) | 船への積込・積降方法及びその装置 | |
| GB2147266A (en) | Grappler system for lifting apparatus | |
| CN209337941U (zh) | 一种集装箱吊机专用吊具 | |
| JP3234536B2 (ja) | 多目的クレーン | |
| JP2536185Y2 (ja) | 自動玉掛け治具 | |
| CN218371330U (zh) | 一种船用集装箱吊起行车 | |
| JP2771764B2 (ja) | クレーンのカウンタウエイト着脱調整装置 | |
| JPH10157969A (ja) | 吊り具 | |
| JPH026057Y2 (ja) | ||
| JP2575971B2 (ja) | 自動フック装置及び船積装置 | |
| JP4514277B2 (ja) | 製品コイルの船積方法 | |
| JPH11192952A (ja) | ガラス板等の板状物積み卸し用台車装置 | |
| JPH055791U (ja) | 立方体形物体の上掴み重力式吊具 | |
| CN118619096A (zh) | 大型无吊耳设备辅助吊装工具及吊装方法 | |
| JPS6082594A (ja) | つり上げ装置のためのひつかけシステム | |
| JPH0650427Y2 (ja) | コンテナリフター | |
| JPH0738069U (ja) | ブルドーザ自動吊り装置 | |
| JPH0620764Y2 (ja) | 垂直搬送機を有するアンロ−ダ |