JPH07105009B2 - 薄膜ヘッドの非線形性を測定するための方法及び装置 - Google Patents
薄膜ヘッドの非線形性を測定するための方法及び装置Info
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- JPH07105009B2 JPH07105009B2 JP4088790A JP8879092A JPH07105009B2 JP H07105009 B2 JPH07105009 B2 JP H07105009B2 JP 4088790 A JP4088790 A JP 4088790A JP 8879092 A JP8879092 A JP 8879092A JP H07105009 B2 JPH07105009 B2 JP H07105009B2
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- G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
- G01R33/00—Arrangements or instruments for measuring magnetic variables
- G01R33/12—Measuring magnetic properties of articles or specimens of solids or fluids
- G01R33/1207—Testing individual magnetic storage devices, e.g. records carriers or digital storage elements
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/31—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive using thin films
- G11B5/3163—Fabrication methods or processes specially adapted for a particular head structure, e.g. using base layers for electroplating, using functional layers for masking, using energy or particle beams for shaping the structure or modifying the properties of the basic layers
- G11B5/3166—Testing or indicating in relation thereto, e.g. before the fabrication is completed
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/455—Arrangements for functional testing of heads; Measuring arrangements for heads
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- Testing Electric Properties And Detecting Electric Faults (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は記録ヘッドに関し、さら
に具体的には、ウィンチェスタ・ディスク駆動装置で使
用される薄膜ヘッドの製造に関するものである。
に具体的には、ウィンチェスタ・ディスク駆動装置で使
用される薄膜ヘッドの製造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】薄膜ヘッドは、特に回転する固定ディス
ク媒体と関連して、高精度の多重トラック・デジタル記
録用に開発された。薄膜ヘッドは誘導型または磁気抵抗
型のいずれでもよい。薄膜ヘッドの製造にはバッチ式製
造技法を用いることができる。バッチ式製造技法では、
半導体と同様の処理技術を利用し、コア、周辺コイル及
びコイル・コネクタを蒸着、スパッタリングまたはめっ
きにより付着させる。
ク媒体と関連して、高精度の多重トラック・デジタル記
録用に開発された。薄膜ヘッドは誘導型または磁気抵抗
型のいずれでもよい。薄膜ヘッドの製造にはバッチ式製
造技法を用いることができる。バッチ式製造技法では、
半導体と同様の処理技術を利用し、コア、周辺コイル及
びコイル・コネクタを蒸着、スパッタリングまたはめっ
きにより付着させる。
【０００３】トラック幅を縮小し続けることにより、固
定ディスクの記録密度の向上が行われている。それに応
じて誘導薄膜ヘッドの幅を小さくすることが必要になる
が、そのために薄膜ヘッドは、読取り信号の振幅ならび
にタイミング・ウィンドーが薄膜ヘッドによる書込み後
に変化するというノイズ現象を示すようになった。これ
らの歪み及び変動は、磁壁切換えから生じる磁束伝導に
より引き起こされる。この非線形性は、記録性能の劣
化、すなわち読取りエラーをもたらす。
定ディスクの記録密度の向上が行われている。それに応
じて誘導薄膜ヘッドの幅を小さくすることが必要になる
が、そのために薄膜ヘッドは、読取り信号の振幅ならび
にタイミング・ウィンドーが薄膜ヘッドによる書込み後
に変化するというノイズ現象を示すようになった。これ
らの歪み及び変動は、磁壁切換えから生じる磁束伝導に
より引き起こされる。この非線形性は、記録性能の劣
化、すなわち読取りエラーをもたらす。
【０００４】従来は、誘導薄膜ヘッドの読取りノイズを
検出する唯一の確実な方法は、記憶ディスク上にヘッド
を浮上させ、実際の記録性能の測定を行うことであっ
た。この種のテストはＭＡＧテストと呼ばれるが、薄膜
ヘッドの組立てが完了したときに行わなければならな
い。薄膜ヘッドの読取りノイズを、ヘッドを浮上させず
に検出しようとするこれまでの試みは、ノイズ検出感度
の不足のため、余り成功しなかった。ある試みでは、完
成した誘導薄膜ヘッドに書込み電流を流した後のインダ
クタンスの変動を、磁壁切換えから生じるノイズの尺度
として使用していた。しかし、この方法は、ヘッド・ノ
イズに関する通常の磁気記録に取って代わり、あるいは
それを補完するのに十分な感度を欠いている。
検出する唯一の確実な方法は、記憶ディスク上にヘッド
を浮上させ、実際の記録性能の測定を行うことであっ
た。この種のテストはＭＡＧテストと呼ばれるが、薄膜
ヘッドの組立てが完了したときに行わなければならな
い。薄膜ヘッドの読取りノイズを、ヘッドを浮上させず
に検出しようとするこれまでの試みは、ノイズ検出感度
の不足のため、余り成功しなかった。ある試みでは、完
成した誘導薄膜ヘッドに書込み電流を流した後のインダ
クタンスの変動を、磁壁切換えから生じるノイズの尺度
として使用していた。しかし、この方法は、ヘッド・ノ
イズに関する通常の磁気記録に取って代わり、あるいは
それを補完するのに十分な感度を欠いている。
【０００５】薄膜ヘッドは１枚のウェハ基板上にバッチ
式に同時に大量に製造することができる。例えば、１枚
のウェハ上に１０００個の薄膜ヘッドを製造することが
できる。製造中の薄膜ヘッドの歪みを早く検出すること
により、製造費用を低減し、製造工程の改善に有用な情
報を提供することができる。
式に同時に大量に製造することができる。例えば、１枚
のウェハ上に１０００個の薄膜ヘッドを製造することが
できる。製造中の薄膜ヘッドの歪みを早く検出すること
により、製造費用を低減し、製造工程の改善に有用な情
報を提供することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
主な目的は、製造中の薄膜ヘッドの性能の非線形性を測
定するための方法及び装置を提供することである。
主な目的は、製造中の薄膜ヘッドの性能の非線形性を測
定するための方法及び装置を提供することである。
【０００７】本発明のもう１つの目的は、誘導薄膜記録
ヘッドの磁壁切換えの検出においてより大きな感度をも
たらす方法及び装置を提供することである。
ヘッドの磁壁切換えの検出においてより大きな感度をも
たらす方法及び装置を提供することである。
【０００８】本発明のもう１つの目的は、ウェハ・レベ
ルで誘導薄膜の読取り信号のノイズの予測値の検出を可
能にする方法及び装置を提供することである。
ルで誘導薄膜の読取り信号のノイズの予測値の検出を可
能にする方法及び装置を提供することである。
【０００９】本発明の別の目的は、大量生産環境下で薄
膜ヘッドの安価なテストを可能にする方法及び装置を提
供することである。
膜ヘッドの安価なテストを可能にする方法及び装置を提
供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、緩やかに変化
する磁界で磁化させたときの薄膜ヘッドの非線形性の変
化を測定する。これらの変化は、周波数歪み、高調波歪
みまたは位相歪みで示すことができる。本発明の装置の
好ましい一実施例は、複数の誘導薄膜ヘッドが形成され
たウェハを支持するためのウェハ・プローバを含む。本
装置はさらに、ウェハ・プローバに接続された一対の正
弦波信号発生器及び直流掃引回路を含む。接触したヘッ
ドのコイルからの出力信号が、フィルタ／受信回路に供
給され、次に統計分析のために制御装置に送られる。本
装置の好ましい実施例はさらに、直流信号及び振動信号
でコイルを励磁する前に、磁壁をバイアスするため、通
常の書込み信号を誘導薄膜ヘッドに予め印加することが
できる、書込み信号発生器を備えることができる。
する磁界で磁化させたときの薄膜ヘッドの非線形性の変
化を測定する。これらの変化は、周波数歪み、高調波歪
みまたは位相歪みで示すことができる。本発明の装置の
好ましい一実施例は、複数の誘導薄膜ヘッドが形成され
たウェハを支持するためのウェハ・プローバを含む。本
装置はさらに、ウェハ・プローバに接続された一対の正
弦波信号発生器及び直流掃引回路を含む。接触したヘッ
ドのコイルからの出力信号が、フィルタ／受信回路に供
給され、次に統計分析のために制御装置に送られる。本
装置の好ましい実施例はさらに、直流信号及び振動信号
でコイルを励磁する前に、磁壁をバイアスするため、通
常の書込み信号を誘導薄膜ヘッドに予め印加することが
できる、書込み信号発生器を備えることができる。
【００１１】本発明の方法の好ましい実施例によれば、
第１の時間間隔中に、ウェハ上の選択された誘導薄膜ヘ
ッドのコイルに通常の書込み信号を印加する。第２の時
間間隔中に、周波数の異なる第１及び第２の定振幅正弦
波信号をコイルに印加すると同時に、直流バイアス信号
の大きさを段階的に増大させる。それぞれの大きさの直
流バイアス信号で、コイル中での周波数混合のレベルを
検出する。検出された周波数混合の最小レベルと最大レ
ベルの差を所定のしきい値と比較し、そのヘッドの合否
を判定する。検出された周波数混合量の変動から、回転
する記憶ディスクに関連する通常の読み書き動作中の誘
導薄膜ヘッドの読取り信号中で予想されるノイズの量が
確実に予測できる。
第１の時間間隔中に、ウェハ上の選択された誘導薄膜ヘ
ッドのコイルに通常の書込み信号を印加する。第２の時
間間隔中に、周波数の異なる第１及び第２の定振幅正弦
波信号をコイルに印加すると同時に、直流バイアス信号
の大きさを段階的に増大させる。それぞれの大きさの直
流バイアス信号で、コイル中での周波数混合のレベルを
検出する。検出された周波数混合の最小レベルと最大レ
ベルの差を所定のしきい値と比較し、そのヘッドの合否
を判定する。検出された周波数混合量の変動から、回転
する記憶ディスクに関連する通常の読み書き動作中の誘
導薄膜ヘッドの読取り信号中で予想されるノイズの量が
確実に予測できる。
【００１２】
【実施例】本発明の好ましい実施例は、誘導薄膜ヘッド
における磁壁切換えが、ゼロ磁界状態から磁化させる際
のヘッドの非線形挙動によって検出できるという認識に
基づく。緩やかに変化する磁界によって磁化させたとき
の誘導薄膜ヘッドの非線形性の変化は、ヘッドの磁壁切
換えの鋭敏かつ定量的な電気特性をもたらす。
における磁壁切換えが、ゼロ磁界状態から磁化させる際
のヘッドの非線形挙動によって検出できるという認識に
基づく。緩やかに変化する磁界によって磁化させたとき
の誘導薄膜ヘッドの非線形性の変化は、ヘッドの磁壁切
換えの鋭敏かつ定量的な電気特性をもたらす。
【００１３】図１は、誘導薄膜ヘッドにおける磁壁切換
えを検出する装置のブロック・ダイヤグラムを示す。薄
膜ヘッド１０は、Ｎｉ−Ｆｅコア１２、スパイラル・コ
ア１４、及びコイル・コネクタ１６、１８を備える。本
発明の実施に当たって、薄膜ヘッド１０は、周知の製造
法に従って同一ウェハ（図示せず）上で同時に製造され
る複数の、例えば１０００個のヘッドの１つである。
えを検出する装置のブロック・ダイヤグラムを示す。薄
膜ヘッド１０は、Ｎｉ−Ｆｅコア１２、スパイラル・コ
ア１４、及びコイル・コネクタ１６、１８を備える。本
発明の実施に当たって、薄膜ヘッド１０は、周知の製造
法に従って同一ウェハ（図示せず）上で同時に製造され
る複数の、例えば１０００個のヘッドの１つである。
【００１４】ウェハ・プローバ・マシン２０を介して、
薄膜ヘッド１０のコネクタ１６（図１）に信号を印加す
る。ヘッドのコネクタ１８上の出力信号をウェハ・プロ
ーバ・マシン２０が受け取る。このマシンは、半導体の
製造で広く使用されている。このマシンはウェハを支持
し、ウェハ上に作成された個々のデバイスとコネクタ及
びパッドとの電気的接触を選択的に確立させる。物理的
にウェハに非常に接近して配置されている平衡前置増幅
回路２１を介して、信号がこれらのコネクタ及びパッド
に印加され、かつこれらから受け取られる。ウェハとの
実際の電気的接続は、指令に応じて異なるコネクタ及び
パッドに機械的に移動させることができる微小プローブ
の使用によって確立される。１つの好適なウェハ・プロ
ーバ・マシンは、米国、カリフォルニア州サンタ・クラ
ラのエレクトログラス（Electroglass）社から市販され
ているモデル２００１Ｘである。
薄膜ヘッド１０のコネクタ１６（図１）に信号を印加す
る。ヘッドのコネクタ１８上の出力信号をウェハ・プロ
ーバ・マシン２０が受け取る。このマシンは、半導体の
製造で広く使用されている。このマシンはウェハを支持
し、ウェハ上に作成された個々のデバイスとコネクタ及
びパッドとの電気的接触を選択的に確立させる。物理的
にウェハに非常に接近して配置されている平衡前置増幅
回路２１を介して、信号がこれらのコネクタ及びパッド
に印加され、かつこれらから受け取られる。ウェハとの
実際の電気的接続は、指令に応じて異なるコネクタ及び
パッドに機械的に移動させることができる微小プローブ
の使用によって確立される。１つの好適なウェハ・プロ
ーバ・マシンは、米国、カリフォルニア州サンタ・クラ
ラのエレクトログラス（Electroglass）社から市販され
ているモデル２００１Ｘである。
【００１５】さらに図１を参照すると、本装置の好まし
い実施例はさらに、第１の信号発生器２２及び第２の信
号発生器２４を備える。第１の信号発生器２２は、第１
の振動信号ｗ0をコイル１４のコネクタ１６に印加する
ために使用される。第２の信号発生器２４は、第２の振
動信号ｗ1をコネクタ１６に印加するために使用され
る。第１の振動信号ｗ0及び第２の振動信号ｗ1は、一定
の振幅を有するが、周波数は異なる。本装置の好ましい
実施例では、ｗ0は周波数１０．４５ＭＨｚ、ｗ1は周波
数０．２５ＭＨｚである。さらに、本装置の好ましい実
施例では、ｗ0及びｗ1は共に正弦波である。信号発生器
２２及び２４は、これらの周波数で定振幅正弦波信号を
発生することができる通常のどんな信号発生器でもよ
い。
い実施例はさらに、第１の信号発生器２２及び第２の信
号発生器２４を備える。第１の信号発生器２２は、第１
の振動信号ｗ0をコイル１４のコネクタ１６に印加する
ために使用される。第２の信号発生器２４は、第２の振
動信号ｗ1をコネクタ１６に印加するために使用され
る。第１の振動信号ｗ0及び第２の振動信号ｗ1は、一定
の振幅を有するが、周波数は異なる。本装置の好ましい
実施例では、ｗ0は周波数１０．４５ＭＨｚ、ｗ1は周波
数０．２５ＭＨｚである。さらに、本装置の好ましい実
施例では、ｗ0及びｗ1は共に正弦波である。信号発生器
２２及び２４は、これらの周波数で定振幅正弦波信号を
発生することができる通常のどんな信号発生器でもよ
い。
【００１６】薄膜ヘッドのコイル１４に２進信号を印加
するための書込み信号発生器２６（図１）が設けられ
る。これらの書込み信号は、ヘッド１０をウィンチェス
タ・ディスク駆動装置に組み込んだ後に通常の読み書き
動作中にヘッドに印加される書込み信号と、レベル及び
タイミングが一致している。そのような書込み信号を発
生することができる回路は、ウィンチェスタ・ディスク
駆動装置の設計の当業者には周知であるので、それ以上
説明する必要はない。
するための書込み信号発生器２６（図１）が設けられ
る。これらの書込み信号は、ヘッド１０をウィンチェス
タ・ディスク駆動装置に組み込んだ後に通常の読み書き
動作中にヘッドに印加される書込み信号と、レベル及び
タイミングが一致している。そのような書込み信号を発
生することができる回路は、ウィンチェスタ・ディスク
駆動装置の設計の当業者には周知であるので、それ以上
説明する必要はない。
【００１７】本測定装置の好ましい実施例はさらに、直
流掃引回路２８（図１）を含む。直流掃引回路２８は、
大きさが変化する直流信号を指令に応じて薄膜ヘッドの
コイル１４に印加する。平衡前置増幅回路２１は、直流
信号と振動信号の合成インピーダンスをコイル１４のイ
ンピーダンスに整合させる。緩やかに変化する磁界によ
って磁化させたときのヘッド１０の非線形性は、ヘッド
における磁壁切換えの非常に鋭敏かつ定量的な電気特性
をもたらす。直流掃引回路２８（図１）は最初−１ｍＡ
のバイアス電流を供給する。制御装置３０の指令に応じ
て、直流掃引回路は、＋１ｍＡのバイアス電流になるま
で、一度に１／１０ｍＡずつ直流信号を増大させる。こ
の間に、制御装置３０は信号発生器２２及び２４に振動
信号ｗ0及びｗ1を発生させ、印加させる。
流掃引回路２８（図１）を含む。直流掃引回路２８は、
大きさが変化する直流信号を指令に応じて薄膜ヘッドの
コイル１４に印加する。平衡前置増幅回路２１は、直流
信号と振動信号の合成インピーダンスをコイル１４のイ
ンピーダンスに整合させる。緩やかに変化する磁界によ
って磁化させたときのヘッド１０の非線形性は、ヘッド
における磁壁切換えの非常に鋭敏かつ定量的な電気特性
をもたらす。直流掃引回路２８（図１）は最初−１ｍＡ
のバイアス電流を供給する。制御装置３０の指令に応じ
て、直流掃引回路は、＋１ｍＡのバイアス電流になるま
で、一度に１／１０ｍＡずつ直流信号を増大させる。こ
の間に、制御装置３０は信号発生器２２及び２４に振動
信号ｗ0及びｗ1を発生させ、印加させる。
【００１８】直流掃引回路２８及び信号発生器２２及び
２４にそれぞれの信号をヘッドに印加させる前に、制御
装置３０は書込み信号発生器２６に所定の書込み信号を
ヘッドに印加させる。その後、制御装置３０は直流掃引
回路２８及び信号発生器２２及び２４にそれぞれの信号
を印加させる。その後周期的に、制御装置３０は直流バ
イアス信号及び正弦波信号ｗ0及びｗ1の印加を禁止し
て、書込み信号が再印加できるようにする。
２４にそれぞれの信号をヘッドに印加させる前に、制御
装置３０は書込み信号発生器２６に所定の書込み信号を
ヘッドに印加させる。その後、制御装置３０は直流掃引
回路２８及び信号発生器２２及び２４にそれぞれの信号
を印加させる。その後周期的に、制御装置３０は直流バ
イアス信号及び正弦波信号ｗ0及びｗ1の印加を禁止し
て、書込み信号が再印加できるようにする。
【００１９】コイル１４の出力信号、すなわちｗ0＋ｗ1
は平衡前置増幅回路２１によって増幅され、ウェハ・プ
ローバ２０を介してフィルタ／受信回路３２に供給され
る。この回路は、異なる直流バイアスに関するヘッドで
の振動信号ｗ0及びｗ1の混合のレベルを検出する。これ
らのレベルは統計分析のため制御装置３０に送られる。
周波数混合のレベルはヘッドの歪みまたは非線形性を表
し、この歪みまたは非線形性は、回転する記憶ディスク
に関連する通常の読み書き動作中のヘッドの読取り信号
における予想ノイズのレベルを表す。
は平衡前置増幅回路２１によって増幅され、ウェハ・プ
ローバ２０を介してフィルタ／受信回路３２に供給され
る。この回路は、異なる直流バイアスに関するヘッドで
の振動信号ｗ0及びｗ1の混合のレベルを検出する。これ
らのレベルは統計分析のため制御装置３０に送られる。
周波数混合のレベルはヘッドの歪みまたは非線形性を表
し、この歪みまたは非線形性は、回転する記憶ディスク
に関連する通常の読み書き動作中のヘッドの読取り信号
における予想ノイズのレベルを表す。
【００２０】本測定装置の好ましい実施例では、フィル
タ／受信回路３２は非常に選択性の高い結晶格子フィル
タを含む。フィルタ／受信回路３２はｗ0及びｗ1の周波
数の和または差のいずれかを検出することができる。こ
れらの周波数の和、すなわち、１０．７ＭＨｚを検出す
るための１つの好適な水晶格子フィルタは、米国、フロ
リダ州オルランドのピエゾ・テクノロジー（Piezo Tech
nology）社から市販されているモデル・コムライン（co
mline）１４６９である。
タ／受信回路３２は非常に選択性の高い結晶格子フィル
タを含む。フィルタ／受信回路３２はｗ0及びｗ1の周波
数の和または差のいずれかを検出することができる。こ
れらの周波数の和、すなわち、１０．７ＭＨｚを検出す
るための１つの好適な水晶格子フィルタは、米国、フロ
リダ州オルランドのピエゾ・テクノロジー（Piezo Tech
nology）社から市販されているモデル・コムライン（co
mline）１４６９である。
【００２１】さらに図１を参照すると、制御装置３０は
適当なインターフェース回路と共にパーソナル・コンピ
ュータを含んでいる。インターフェース回路は、パーソ
ナル・コンピュータが直流掃引回路２８及び正弦波発生
器２２及び２４を制御できるようにするためのデジタル
・アナログ変換回路を含む。インターフェース回路はさ
らに、フィルタ／受信回路３２が検出した１０．７ＭＨ
ｚのレベルを表すデジタル・データを、パーソナル・コ
ンピュータが受け取って処理できるようにするためのア
ナログ・デジタル変換回路を含む。インターフェース回
路はまた、パーソナル・コンピュータが書込み信号発生
器２６を制御できるようにするためのデジタル・アナロ
グ変換回路を含む。インターフェース回路はさらに、パ
ーソナル・コンピュータがウェハ・プローバ・マシン２
０を制御できるようにするためのバスを含む。好適なパ
ーソナル・コンピュータの一例として、米国、ニューヨ
ーク州アーモンクのＩＢＭ社から市販されているＰＳ／
２（商標）モデル３０がある。本発明の実際の実施で
は、もっと以前のＩＢＭ ＡＴ（商標）パーソナル・コ
ンピュータを使用した。好適なインターフェース回路の
一例としては、米国、マサチュセッツ州マールボロのデ
ータ・トランスレーション（Data Translation）社から
市販されているモデル２８２１インターフェース・カー
ドがある。
適当なインターフェース回路と共にパーソナル・コンピ
ュータを含んでいる。インターフェース回路は、パーソ
ナル・コンピュータが直流掃引回路２８及び正弦波発生
器２２及び２４を制御できるようにするためのデジタル
・アナログ変換回路を含む。インターフェース回路はさ
らに、フィルタ／受信回路３２が検出した１０．７ＭＨ
ｚのレベルを表すデジタル・データを、パーソナル・コ
ンピュータが受け取って処理できるようにするためのア
ナログ・デジタル変換回路を含む。インターフェース回
路はまた、パーソナル・コンピュータが書込み信号発生
器２６を制御できるようにするためのデジタル・アナロ
グ変換回路を含む。インターフェース回路はさらに、パ
ーソナル・コンピュータがウェハ・プローバ・マシン２
０を制御できるようにするためのバスを含む。好適なパ
ーソナル・コンピュータの一例として、米国、ニューヨ
ーク州アーモンクのＩＢＭ社から市販されているＰＳ／
２（商標）モデル３０がある。本発明の実際の実施で
は、もっと以前のＩＢＭ ＡＴ（商標）パーソナル・コ
ンピュータを使用した。好適なインターフェース回路の
一例としては、米国、マサチュセッツ州マールボロのデ
ータ・トランスレーション（Data Translation）社から
市販されているモデル２８２１インターフェース・カー
ドがある。
【００２２】次に本発明の方法の好ましい実施例につい
て詳細に説明する。製造済みの複数の誘導薄膜ヘッドが
載ったウェハ（図示せず）をウェハ・プローブ２０にロ
ードする。これは、コア１２及びコイル１４が形成され
るのに十分なほど製造工程が先に進み、かつ後続の製造
ステップの前に、直ちに行うことができる。
て詳細に説明する。製造済みの複数の誘導薄膜ヘッドが
載ったウェハ（図示せず）をウェハ・プローブ２０にロ
ードする。これは、コア１２及びコイル１４が形成され
るのに十分なほど製造工程が先に進み、かつ後続の製造
ステップの前に、直ちに行うことができる。
【００２３】図２は、図１に示す装置を使って本方法の
好ましい実施例を実施する際に、制御装置３０のパーソ
ナル・コンピュータによって実行されるコンピュータ・
プログラムの流れ図である。図２に示すステップは、同
一ウェハ上に製造された各誘導薄膜ヘッドごとに実行す
ることが好ましい。パーソナル・コンピュータはまず、
テストのため選択されたヘッドのコネクタ１６及び１８
にプローブを接触させるようウェハ・プローバ２０に指
令する。その後、パーソナル・コンピュータは２つの変
数、すなわちＭＩＮＶＡＬ及びＭＡＸＶＡＬを初期設定
する（ステップ４０）。ＭＩＮＶＡＬは、２０００μＶ
等、テスト中に予想される最大の整数値に設定すること
ができる。同様に、ＭＡＸＶＡＬは、テスト中に予想さ
れる最小の整数値、すなわち、０に設定することができ
る。もう１つの変数Ｎは"１"に設定され、プログラムの
主要部分を通るループの数をカウントするために使用さ
れる（ステップ４１）。
好ましい実施例を実施する際に、制御装置３０のパーソ
ナル・コンピュータによって実行されるコンピュータ・
プログラムの流れ図である。図２に示すステップは、同
一ウェハ上に製造された各誘導薄膜ヘッドごとに実行す
ることが好ましい。パーソナル・コンピュータはまず、
テストのため選択されたヘッドのコネクタ１６及び１８
にプローブを接触させるようウェハ・プローバ２０に指
令する。その後、パーソナル・コンピュータは２つの変
数、すなわちＭＩＮＶＡＬ及びＭＡＸＶＡＬを初期設定
する（ステップ４０）。ＭＩＮＶＡＬは、２０００μＶ
等、テスト中に予想される最大の整数値に設定すること
ができる。同様に、ＭＡＸＶＡＬは、テスト中に予想さ
れる最小の整数値、すなわち、０に設定することができ
る。もう１つの変数Ｎは"１"に設定され、プログラムの
主要部分を通るループの数をカウントするために使用さ
れる（ステップ４１）。
【００２４】パーソナル・コンピュータは次に、所定の
書込み信号をヘッドに印加するよう書込み信号発生器２
６に指令する（ステップ４２）。好ましい実施例では、
この信号は８ＭＨｚ、３０ｍＡで２マイクロ秒間送られ
る。書込み信号の印加により、ヘッドのＮｉ−Ｆｅコア
１２の磁区が１つの方向に整列する。
書込み信号をヘッドに印加するよう書込み信号発生器２
６に指令する（ステップ４２）。好ましい実施例では、
この信号は８ＭＨｚ、３０ｍＡで２マイクロ秒間送られ
る。書込み信号の印加により、ヘッドのＮｉ−Ｆｅコア
１２の磁区が１つの方向に整列する。
【００２５】書込み信号が終了すると、パーソナル・コ
ンピュータは、直流バイアス電流（Ｉで表示）を−１０
００μＡに設定するよう直流掃引回路２８に指令する
（ステップ４３）。パーソナル・コンピュータは次に直
流掃引回路に直流バイアス電流Ｉを印加させる（ステッ
プ４４）。直流バイアス電流が印加されている同じ期間
に、パーソナル・コンピュータは、振動信号ｗ0及びｗ1
を印加するよう信号発生器２２及び２４に指令する（ス
テップ４５）。振動信号ｗ0及びｗ1は前述のように、そ
れぞれ１０．４５ＭＨｚと０．２５ＭＨｚの正弦波信号
である。
ンピュータは、直流バイアス電流（Ｉで表示）を−１０
００μＡに設定するよう直流掃引回路２８に指令する
（ステップ４３）。パーソナル・コンピュータは次に直
流掃引回路に直流バイアス電流Ｉを印加させる（ステッ
プ４４）。直流バイアス電流が印加されている同じ期間
に、パーソナル・コンピュータは、振動信号ｗ0及びｗ1
を印加するよう信号発生器２２及び２４に指令する（ス
テップ４５）。振動信号ｗ0及びｗ1は前述のように、そ
れぞれ１０．４５ＭＨｚと０．２５ＭＨｚの正弦波信号
である。
【００２６】直流バイアス電流及び振動信号が印加され
ている間は、振動信号の振幅は一定に保たれる。直流バ
イアス電流によって発生される、緩やかに変化する磁界
によってヘッドを磁化させたときのヘッドの非線形性の
変動は、ヘッドにおける磁壁切換えの非常に鋭敏かつ定
量的な電気特性をもたらす。
ている間は、振動信号の振幅は一定に保たれる。直流バ
イアス電流によって発生される、緩やかに変化する磁界
によってヘッドを磁化させたときのヘッドの非線形性の
変動は、ヘッドにおける磁壁切換えの非常に鋭敏かつ定
量的な電気特性をもたらす。
【００２７】直流バイアス電流及び振動信号の同時印加
の間に、フィルタ／受信回路３２を介して、振動信号ｗ
0及びｗ1の混合のレベルＸがパーソナル・コンピュータ
によって読み取られる（ステップ４６）。次にＭＩＮＶ
ＡＬがＸの最小値及びＭＩＮＶＡＬの前の設定値として
リセットされる（ステップ４７）。次にＭＡＸＶＡＬが
Ｘの最大値及びＭＡＸＶＡＬの前の設定値としてリセッ
トされる。
の間に、フィルタ／受信回路３２を介して、振動信号ｗ
0及びｗ1の混合のレベルＸがパーソナル・コンピュータ
によって読み取られる（ステップ４６）。次にＭＩＮＶ
ＡＬがＸの最小値及びＭＩＮＶＡＬの前の設定値として
リセットされる（ステップ４７）。次にＭＡＸＶＡＬが
Ｘの最大値及びＭＡＸＶＡＬの前の設定値としてリセッ
トされる。
【００２８】パーソナル・コンピュータは次に、バイア
ス電流Ｉを１００μＡだけ増加させるよう直流掃引回路
２８に指令する（ステップ４８）。バイアス電流がまだ
１０００μＡを超えていない場合（ステップ４９）、パ
ーソナル・コンピュータは新たなバイアス電流Ｉをヘッ
ドに印加させる（ステップ４４）。振動信号ｗ0及びｗ1
が再印加され、ＭＩＮＶＡＬ及びＭＡＸＶＡＬが、既に
説明した手順に従ってリセットされる。
ス電流Ｉを１００μＡだけ増加させるよう直流掃引回路
２８に指令する（ステップ４８）。バイアス電流がまだ
１０００μＡを超えていない場合（ステップ４９）、パ
ーソナル・コンピュータは新たなバイアス電流Ｉをヘッ
ドに印加させる（ステップ４４）。振動信号ｗ0及びｗ1
が再印加され、ＭＩＮＶＡＬ及びＭＡＸＶＡＬが、既に
説明した手順に従ってリセットされる。
【００２９】バイアス電流Ｉが１０００μＡを超える
と、パーソナル・コンピュータは変数Ｎを１だけ増分す
る（ステップ５０）。Ｎの値が５０を超えない場合（ス
テップ５１）、パーソナル・コンピュータはループバッ
クし、書込み信号の印加、直流バイアス電流の−１００
０μＡへの設定等を行わせる。
と、パーソナル・コンピュータは変数Ｎを１だけ増分す
る（ステップ５０）。Ｎの値が５０を超えない場合（ス
テップ５１）、パーソナル・コンピュータはループバッ
クし、書込み信号の印加、直流バイアス電流の−１００
０μＡへの設定等を行わせる。
【００３０】ＭＩＮＶＡＬ及びＭＡＸＶＡＬは、直流バ
イアス電流を−１０００μＡから＋１０００μＡまで段
階的に変えながら、５０回のループを繰り返して決定す
ることができる。５０回のループが終了すると、パーソ
ナル・コンピュータは、変数ＲＥＳＵＬＴをＭＡＸＶＡ
ＬとＭＩＮＶＡＬの差に等しく設定する（ステップ５
２）。ＲＥＳＵＬＴが所定のしきい値よりも大きい場合
は（ステップ５３）、ヘッドは不合格とされ、このこと
がパーソナル・コンピュータによって記録される（ステ
ップ５４）。ＲＥＳＵＬＴが所定のしきい値よりも大き
くない場合は、ヘッドは合格とされ、このことがパーソ
ナル・コンピュータによって記録される（ステップ５
５）。プログラムの終わりで、パーソナル・コンピュー
タはウェハ・プローバ２０にそのプローブをウェハ上の
次の誘導薄膜フィルムに適用させる。図２の方法を使っ
てテストする。その後、ウェハ上の各ヘッドを順次テス
トする。
イアス電流を−１０００μＡから＋１０００μＡまで段
階的に変えながら、５０回のループを繰り返して決定す
ることができる。５０回のループが終了すると、パーソ
ナル・コンピュータは、変数ＲＥＳＵＬＴをＭＡＸＶＡ
ＬとＭＩＮＶＡＬの差に等しく設定する（ステップ５
２）。ＲＥＳＵＬＴが所定のしきい値よりも大きい場合
は（ステップ５３）、ヘッドは不合格とされ、このこと
がパーソナル・コンピュータによって記録される（ステ
ップ５４）。ＲＥＳＵＬＴが所定のしきい値よりも大き
くない場合は、ヘッドは合格とされ、このことがパーソ
ナル・コンピュータによって記録される（ステップ５
５）。プログラムの終わりで、パーソナル・コンピュー
タはウェハ・プローバ２０にそのプローブをウェハ上の
次の誘導薄膜フィルムに適用させる。図２の方法を使っ
てテストする。その後、ウェハ上の各ヘッドを順次テス
トする。
【００３１】上述した本発明の好ましい実施例では、各
ループ中でバイアス電流が段階的に２１回変化し、５０
回ループを繰り返す。ヘッドの非線形性は、連続したル
ープに渡って、所与の直流バイアス信号に対して異なる
周波数混合レベルをもたらすので、このループ動作によ
って本発明の信頼性が増大する。すなわち、図２の流れ
図に示された方法によれば、１０５０回周波数混合レベ
ルが検出される。ヘッドを合格とするかそれとも不合格
とするかの判定で、種々の統計的テストをこのデータに
適用することができる。本発明の好ましい実施例では、
ＭＩＮＶＡＬとＭＡＸＶＡＬによって表されるこのデー
タの範囲を使用する。別法として、これらの数の平均偏
差または標準偏差を使用することもできる。標準偏差は
状況によってはヘッド・ノイズを予測するためのすぐれ
た手段となり得る。
ループ中でバイアス電流が段階的に２１回変化し、５０
回ループを繰り返す。ヘッドの非線形性は、連続したル
ープに渡って、所与の直流バイアス信号に対して異なる
周波数混合レベルをもたらすので、このループ動作によ
って本発明の信頼性が増大する。すなわち、図２の流れ
図に示された方法によれば、１０５０回周波数混合レベ
ルが検出される。ヘッドを合格とするかそれとも不合格
とするかの判定で、種々の統計的テストをこのデータに
適用することができる。本発明の好ましい実施例では、
ＭＩＮＶＡＬとＭＡＸＶＡＬによって表されるこのデー
タの範囲を使用する。別法として、これらの数の平均偏
差または標準偏差を使用することもできる。標準偏差は
状況によってはヘッド・ノイズを予測するためのすぐれ
た手段となり得る。
【００３２】ウェハ上の全てのヘッドをテストする必要
はない。組立ラインで生産中の全てのウェハをテストす
る必要もない。その代わりに、品質管理の分野で周知の
統計サンプリング法を使用することができる。
はない。組立ラインで生産中の全てのウェハをテストす
る必要もない。その代わりに、品質管理の分野で周知の
統計サンプリング法を使用することができる。
【００３３】図３は、広範囲の直流バイアス信号に渡る
混合または周波数歪みのレベルを示すグラフである。曲
線の２０ｍＡと２５ｍＡの間の部分は最小歪みを示す。
曲線のこの形は、この直流バイアス・レベルにおける誘
導薄膜ヘッドの最小レベルの予想ノイズを示す。本発明
の好ましい実施例では、直流バイアス信号は−１０００
μＡから＋１０００μＡまで掃引される。本発明者等
は、この特定の範囲が、回転する記憶ディスクに関連す
る通常の読み書き動作中の誘導薄膜ヘッドの予想ノイズ
をよく示すことを発見した。
混合または周波数歪みのレベルを示すグラフである。曲
線の２０ｍＡと２５ｍＡの間の部分は最小歪みを示す。
曲線のこの形は、この直流バイアス・レベルにおける誘
導薄膜ヘッドの最小レベルの予想ノイズを示す。本発明
の好ましい実施例では、直流バイアス信号は−１０００
μＡから＋１０００μＡまで掃引される。本発明者等
は、この特定の範囲が、回転する記憶ディスクに関連す
る通常の読み書き動作中の誘導薄膜ヘッドの予想ノイズ
をよく示すことを発見した。
【００３４】図４は、本方法の結果がＭＡＧテストの結
果と比較していかに優れているかを示すグラフである。
同一ウェハ上の多数のヘッドに関するテストの結果が図
４のグラフに示されている。グラフの縦軸は、ＭＡＧテ
ストによる読取り信号の振幅変動を％単位で示す。グラ
フの横軸は、所与のヘッドに対する混合信号データの標
準偏差を示す。したがって、図４のグラフにプロットし
た各十字は、特定のヘッドとこのヘッドに関する周波数
混合データの標準偏差のＭＡＧテストのパーセント値を
示す。線３４は、十字で表されるデータ点の相関関係を
表す。図４の十字の密集または集中は、本方法が誘導薄
膜ヘッドの読取りヘッドの予想ノイズを正確に予測する
ことを示している。
果と比較していかに優れているかを示すグラフである。
同一ウェハ上の多数のヘッドに関するテストの結果が図
４のグラフに示されている。グラフの縦軸は、ＭＡＧテ
ストによる読取り信号の振幅変動を％単位で示す。グラ
フの横軸は、所与のヘッドに対する混合信号データの標
準偏差を示す。したがって、図４のグラフにプロットし
た各十字は、特定のヘッドとこのヘッドに関する周波数
混合データの標準偏差のＭＡＧテストのパーセント値を
示す。線３４は、十字で表されるデータ点の相関関係を
表す。図４の十字の密集または集中は、本方法が誘導薄
膜ヘッドの読取りヘッドの予想ノイズを正確に予測する
ことを示している。
【００３５】したがって、ウェハ製造段階で、ほぼ一定
振幅の振動信号を印加しながら誘導薄膜ヘッドの磁界を
緩やかに変えることにより、コイルからの出力信号の歪
みが、回転する記憶ディスクに関連する通常の読み書き
動作で使用する際のヘッドの読取り信号の歪み量を正確
に予測することができることが発見された。誘導薄膜ヘ
ッドの読取りノイズを測定するための本方法及び装置の
好ましい実施例について説明したが、当業者ならその変
更及び応用を思いつくであろうことを理解されたい。例
えば、書込み信号を取り除いても、依然としてヘッド性
能の確実な予測を得ることが可能である。さらに、たっ
た１つの振動信号を使用することもでき、その場合はヘ
ッドの出力信号の高調波歪みまたは位相歪みを検出する
ことが可能である。周波数歪みの代わりに高調波歪みま
たは位相歪みを検出する場合は、本方法及び装置のフィ
ルタ／受信回路３２の代わりに他の検出方式を使用しな
ければならない。さらに、ウェハ・レベルでの薄膜ヘッ
ドに関連して行った測定について広範囲の統計分析を行
うことができる。本発明はウェハ・レベルのヘッドの他
に完成済みのヘッドに対しても使用することができる。
さらに、ディスク駆動装置及びテープ駆動装置でも使用
される磁気抵抗ヘッド、フェライト・ヘッド及びＭＩＧ
ヘッドでも使用することができる。
振幅の振動信号を印加しながら誘導薄膜ヘッドの磁界を
緩やかに変えることにより、コイルからの出力信号の歪
みが、回転する記憶ディスクに関連する通常の読み書き
動作で使用する際のヘッドの読取り信号の歪み量を正確
に予測することができることが発見された。誘導薄膜ヘ
ッドの読取りノイズを測定するための本方法及び装置の
好ましい実施例について説明したが、当業者ならその変
更及び応用を思いつくであろうことを理解されたい。例
えば、書込み信号を取り除いても、依然としてヘッド性
能の確実な予測を得ることが可能である。さらに、たっ
た１つの振動信号を使用することもでき、その場合はヘ
ッドの出力信号の高調波歪みまたは位相歪みを検出する
ことが可能である。周波数歪みの代わりに高調波歪みま
たは位相歪みを検出する場合は、本方法及び装置のフィ
ルタ／受信回路３２の代わりに他の検出方式を使用しな
ければならない。さらに、ウェハ・レベルでの薄膜ヘッ
ドに関連して行った測定について広範囲の統計分析を行
うことができる。本発明はウェハ・レベルのヘッドの他
に完成済みのヘッドに対しても使用することができる。
さらに、ディスク駆動装置及びテープ駆動装置でも使用
される磁気抵抗ヘッド、フェライト・ヘッド及びＭＩＧ
ヘッドでも使用することができる。
【００３６】
【発明の効果】本発明によれば、薄膜ヘッドの性能の非
線形性、ひいては予想される読取りノイズを迅速かつ正
確に測定することができる。
線形性、ひいては予想される読取りノイズを迅速かつ正
確に測定することができる。
【図１】誘導薄膜ヘッドの性能の非線形性を検出するた
めの装置の好ましい実施例のブロック・ダイヤグラムで
ある。
めの装置の好ましい実施例のブロック・ダイヤグラムで
ある。
【図２】本発明の方法の好ましい実施例を実施する際
に、図１の装置によって実行することが可能なプログラ
ムを示す流れ図である。
に、図１の装置によって実行することが可能なプログラ
ムを示す流れ図である。
【図３】本発明による広範囲の直流バイアス電流に対す
る誘導薄膜ヘッドの周波数混合レベルを示すグラフであ
る。
る誘導薄膜ヘッドの周波数混合レベルを示すグラフであ
る。
【図４】本発明に従って測定された周波数混合レベルを
表す一組のデータの標準偏差と比較した、従来のＭＡＧ
テストによる歪みレベルを示すグラフである。
表す一組のデータの標準偏差と比較した、従来のＭＡＧ
テストによる歪みレベルを示すグラフである。
１０ 薄膜ヘッド ２０ ウェハ・プローバ・マシン ２１ 平衡前置増幅回路 ２２ 信号発生器 ２４ 信号発生器 ２６ 書込み信号発生器 ２８ 直流掃引回路 ３０ 制御装置 ３２ フィルタ／受信回路
フロントページの続き (72)発明者 プラカシ・カスィラージ アメリカ合衆国95120、カリフォルニア州 サンノゼ、ヴィア・デ・ロス・レイエス 1343番地 (72)発明者 フィオア・ディー・サージェント アメリカ合衆国95120、カリフォルニア州 サンノゼ、オーク・フォレスト・ウェイ 6143番地 (56)参考文献 特開 平３−91111（ＪＰ，Ａ)
Claims (9)
- 【請求項１】通常の読み書き動作中の記録ヘッドの読取
り信号の予想ノイズを表す、ヘッドの非線形性の変化を
測定する方法において、 記録ヘッドのコイルに振動信号を印加するステップと、 振動信号と共に直流信号をコイルに印加するステップ
と、 振動信号の振幅をほぼ一定に維持しながら、直流信号の
大きさを変えるステップと、 通常の読み書き動作中のヘッドの読取り信号の予想ノイ
ズ・レベルを表す、コイルの出力信号の歪みレベルを検
出するステップとを含む方法。 - 【請求項２】回転する記憶ディスクに関連する通常の読
み書き動作中の誘導薄膜ヘッドの読取り信号の予想ノイ
ズを表す、ヘッドの非線形性の変化を測定する方法にお
いて、 異なる周波数を有する、振幅がほぼ一定の第１及び第２
の振動信号を誘導薄膜ヘッドのコイルに印加するステッ
プと、 直流バイアス信号の大きさを変えるステップと、 回転する記憶ディスクに関連する通常の読み書き動作中
のヘッドの読取り信号の予想ノイズ・レベルを表す、コ
イルの出力信号の周波数混合のレベルを検出するステッ
プとを含む方法。 - 【請求項３】周波数混合レベルが、第１及び第２の振動
信号の周波数の和に等しい周波数を有する成分以外の全
てを除去するよう出力信号を瀘波することによって決定
される、請求項２による方法。 - 【請求項４】周波数混合レベルが、第１及び第２の振動
信号の周波数の差に等しい周波数を有する成分以外の全
てを除去するよう出力信号を瀘波することによって決定
される、請求項２による方法。 - 【請求項５】回転する記憶ディスクに関連する通常の読
み書き動作中の誘導薄膜ヘッドの読取り信号の予想ノイ
ズ・レベルを表す、ヘッドの非線形性の変化を測定する
方法において、 複数の誘導薄膜ヘッドが形成されたウェハを、ウェハ・
プローバ・マシン内で位置決めするステップと、 ウェハ・プローバ・マシンの１組のプローブを、ウェハ
上の選択されたヘッドの１対のコイル・コネクタに接触
させるステップと、 第１の所定時間の間、書込み信号をコイル・コネクタに
印加するステップと、 第２の所定時間の間、それぞれ１０．４５ＭＨｚ及び
０．２５ＭＨｚの第１及び第２の定振幅正弦波信号を、
直流バイアス信号と共に第１のコイル・コネクタに同時
に印加するステップと、 第２の所定時間の間、−１０００マイクロアンペアから
＋１０００マイクロアンペアまで１００マイクロアンペ
ア刻みで直流バイアス信号を増加させるステップと、 直流バイアス信号の各段階で、１０．７ＭＨｚ成分以外
の全てを除去するよう、第２のコイル・コネクタで出力
信号を瀘波するステップと、 １０．７ＭＨｚ成分の最小値と１０．７ＭＨｚ成分の最
大値を決定するステップと、 １０．７ＭＨｚ成分の最大値と最小値の差を所定のしき
い値と比較して、差がしきい値を超える場合はヘッドを
不合格にするステップとを含む方法。 - 【請求項６】回転する記憶ディスクに関連する通常の読
み書き動作中の薄膜ヘッドの読取り信号の予想ノイズを
表す、ヘッドの非線形性の変化を測定するための装置に
おいて、 複数の薄膜ヘッドが形成されたウェハを支持し、ウェハ
上の選択されたヘッドのコイル・コネクタを選択的に接
触させる手段と、 ウェハ支持兼接触手段に接続された、選択されたヘッド
のコイルに振動信号を印加するための信号発生手段と、 ウェハ支持兼接触手段に接続されていて、選択されたヘ
ッドのコイルに、振動信号と共に大きさが可変の直流信
号を印加するための掃引回路と、 ウェハ支持兼接触手段に接続されていて、回転記憶ディ
スクに関連する通常の読み書き動作中のヘッドの読取り
信号の予想ノイズ・レベルを表す、コイルの出力信号の
歪みレベルを検出するための手段とを含む装置。 - 【請求項７】さらに、ウェハ支持兼接触手段に接続され
ていて、選択されたヘッドのコイルに第２の振動信号を
印加するための第２の信号発生手段を備えた、請求項６
による装置。 - 【請求項８】さらに、ウェハ支持兼接触手段に接続され
ていて、選択されたヘッドのコイルに書込み信号を印加
するための書込み信号発生手段を備えた、請求項６によ
る装置。 - 【請求項９】さらに、検出手段に接続されていて、検出
手段の出力信号を分析し、選択されたヘッドが、所定の
しきい値を超える歪みレベルを示すか否かを判断するた
めの制御手段を備えた、請求項６による装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US70848691A | 1991-05-31 | 1991-05-31 | |
| US708486 | 1991-05-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05182154A JPH05182154A (ja) | 1993-07-23 |
| JPH07105009B2 true JPH07105009B2 (ja) | 1995-11-13 |
Family
ID=24845975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4088790A Expired - Lifetime JPH07105009B2 (ja) | 1991-05-31 | 1992-04-09 | 薄膜ヘッドの非線形性を測定するための方法及び装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5293116A (ja) |
| JP (1) | JPH07105009B2 (ja) |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3710235A (en) * | 1971-06-04 | 1973-01-09 | Ibm | Method and apparatus for testing batch fabricated magnetic heads during manufacture utilizing a magnetic field generated by a current carrying conductor |
| US3787964A (en) * | 1971-12-23 | 1974-01-29 | Ibm | Method for manufacturing a magnetic head |
| NL7806568A (nl) * | 1978-06-19 | 1979-12-21 | Philips Nv | Magnetoweerstand leeskop. |
| US4343026A (en) * | 1980-07-09 | 1982-08-03 | Spin Physics, Inc. | Magnetoresistive head employing field feedback |
| US4574234A (en) * | 1984-09-26 | 1986-03-04 | Applied Magnetics Corporation | System for measuring selected parameters of electrical signals and method |
| US4660025A (en) * | 1984-11-26 | 1987-04-21 | Sensormatic Electronics Corporation | Article surveillance magnetic marker having an hysteresis loop with large Barkhausen discontinuities |
| NO162537C (no) * | 1986-02-17 | 1990-01-10 | Dam Patent A S | Fremgangsmaate og anordning for ikke-destruktiv materialproevning. |
| JPS63304416A (ja) * | 1987-06-05 | 1988-12-12 | Hitachi Ltd | 磁気抵抗効果型再生ヘツド |
| US4912584A (en) * | 1988-03-09 | 1990-03-27 | Digital Equipment Corporation | Method for fabricating magnetic recording poles |
| US4900650A (en) * | 1988-05-12 | 1990-02-13 | Digital Equipment Corporation | Method of producing a pole piece with improved magnetic domain structure |
| US4956736A (en) * | 1988-12-16 | 1990-09-11 | Eastman Kodak Company | Thin film magnetic element having a rhombic shape |
-
1992
- 1992-04-09 JP JP4088790A patent/JPH07105009B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1992-05-08 US US07/882,246 patent/US5293116A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05182154A (ja) | 1993-07-23 |
| US5293116A (en) | 1994-03-08 |
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