JPH07102432A - 合繊糸の糸継ぎ方法 - Google Patents
合繊糸の糸継ぎ方法Info
- Publication number
- JPH07102432A JPH07102432A JP26965093A JP26965093A JPH07102432A JP H07102432 A JPH07102432 A JP H07102432A JP 26965093 A JP26965093 A JP 26965093A JP 26965093 A JP26965093 A JP 26965093A JP H07102432 A JPH07102432 A JP H07102432A
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- JP
- Japan
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- air nozzle
- tails
- twisting
- drawn
- yarn
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 エアノズル内に延伸部分を引き揃えて糸継ぎ
する場合に、延伸部分が飛び出すことなく、必要部分に
強硬な撚り掛けを施すことができる合繊糸の糸継ぎ方法
を提供する。 【構成】 ２本の合繊糸のテイルＴ１，Ｔ２を延伸し、
この延伸部分Ｅ１，Ｅ２を所定長に切断し、延伸部分Ｅ
１，Ｅ２を含むテイルＴ１，Ｔ２を逆方向に引き揃え端
末１６，１７がはみ出るようにエアノズル１１内に引き
込み、このエアノズル１１内の空気流によって所望より
少ない撚り掛けを形成し、前記端末１６，１７がエアノ
ズル１１内に入るようにテイルＴ１，Ｔ２同士を引っ張
り、前記エアノズル１１内で所望の撚り掛けを形成する
方法であり、仮止め状態で所定の撚り掛けが施されて、
強硬な糸継ぎ部になるようにした。
する場合に、延伸部分が飛び出すことなく、必要部分に
強硬な撚り掛けを施すことができる合繊糸の糸継ぎ方法
を提供する。 【構成】 ２本の合繊糸のテイルＴ１，Ｔ２を延伸し、
この延伸部分Ｅ１，Ｅ２を所定長に切断し、延伸部分Ｅ
１，Ｅ２を含むテイルＴ１，Ｔ２を逆方向に引き揃え端
末１６，１７がはみ出るようにエアノズル１１内に引き
込み、このエアノズル１１内の空気流によって所望より
少ない撚り掛けを形成し、前記端末１６，１７がエアノ
ズル１１内に入るようにテイルＴ１，Ｔ２同士を引っ張
り、前記エアノズル１１内で所望の撚り掛けを形成する
方法であり、仮止め状態で所定の撚り掛けが施されて、
強硬な糸継ぎ部になるようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、延伸仮撚機に供給され
る給糸の如き合繊糸の糸継ぎ方法に関し、特に予め延伸
した後に糸継ぎするものに関する。
る給糸の如き合繊糸の糸継ぎ方法に関し、特に予め延伸
した後に糸継ぎするものに関する。
【０００２】
【従来の技術】化合繊であるフィラメント糸は一般に延
伸仮撚加工されるが、延伸仮撚機上がりのパッケージを
オートドッファを用いて自動的に順次玉揚するようにな
ると、延伸仮撚機に供給される仮撚給糸パッケージから
の糸の解舒も連続している必要がある。そのため、クリ
ールスタンドに装架され解舒されている仮撚給糸パッケ
ージの終端テイルと予備の仮撚給糸パッケージの始端テ
イルを糸継ぎする。
伸仮撚加工されるが、延伸仮撚機上がりのパッケージを
オートドッファを用いて自動的に順次玉揚するようにな
ると、延伸仮撚機に供給される仮撚給糸パッケージから
の糸の解舒も連続している必要がある。そのため、クリ
ールスタンドに装架され解舒されている仮撚給糸パッケ
ージの終端テイルと予備の仮撚給糸パッケージの始端テ
イルを糸継ぎする。
【０００３】このテイル同士の糸継ぎを未延伸糸の状態
で行うと、その部分だけ太くなったことになる。このよ
うな太い部分がある糸を延伸仮撚加工すると、太い部分
の前或いは前後の加工が不均一になり、糸欠点になる。
そのため、各テイルを予め延伸させ、テイルの延伸部分
同士をエアノズルに導いて空気流で撚り掛けを形成して
糸継ぎすることが行われている。
で行うと、その部分だけ太くなったことになる。このよ
うな太い部分がある糸を延伸仮撚加工すると、太い部分
の前或いは前後の加工が不均一になり、糸欠点になる。
そのため、各テイルを予め延伸させ、テイルの延伸部分
同士をエアノズルに導いて空気流で撚り掛けを形成して
糸継ぎすることが行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような延伸部分同
士のエアノズルによる糸継ぎの理想的な状態を図５に示
している。図５（ａ）は上面からの断面図、図５（ｂ）
は側面図である。２本の合繊糸のテイルＴ１，Ｔ２に点
線で示される延伸部分Ｅ１，Ｅ２を形成し、この延伸部
分Ｅ１，Ｅ２はエアノズル１１の幅に相当する長さを有
している。エアノズル１１は、スリット５６の下に筒状
空間５７を有し、この筒状空間５７に空気噴射口５８が
開口しているものである。図５（ａ）のように、エアノ
ズル１１に延伸部分Ｅ１，Ｅ２だけを引き揃えて導入
し、この部分Ｅ１，Ｅ２だけを空気流で強固に撚り合わ
せると、最も好ましい糸継ぎになるはずである。
士のエアノズルによる糸継ぎの理想的な状態を図５に示
している。図５（ａ）は上面からの断面図、図５（ｂ）
は側面図である。２本の合繊糸のテイルＴ１，Ｔ２に点
線で示される延伸部分Ｅ１，Ｅ２を形成し、この延伸部
分Ｅ１，Ｅ２はエアノズル１１の幅に相当する長さを有
している。エアノズル１１は、スリット５６の下に筒状
空間５７を有し、この筒状空間５７に空気噴射口５８が
開口しているものである。図５（ａ）のように、エアノ
ズル１１に延伸部分Ｅ１，Ｅ２だけを引き揃えて導入
し、この部分Ｅ１，Ｅ２だけを空気流で強固に撚り合わ
せると、最も好ましい糸継ぎになるはずである。
【０００５】しかしながら、必要最小限度のものだけを
エアノズル１１に導入して、空気流で掻き混ぜると、矢
印ａ，ｂのように、延伸部分Ｅ１，Ｅ２が筒状空間５７
の端からの流出空気と共に飛び出してしまい、糸継ぎに
失敗することがあるということが判明した。
エアノズル１１に導入して、空気流で掻き混ぜると、矢
印ａ，ｂのように、延伸部分Ｅ１，Ｅ２が筒状空間５７
の端からの流出空気と共に飛び出してしまい、糸継ぎに
失敗することがあるということが判明した。
【０００６】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、エアノズル内に延伸部分を引き揃えて糸継ぎす
る場合に、延伸部分が飛び出すことなく、必要部分に強
硬な撚り掛けを施すことができる合繊糸の糸継ぎ方法を
提供するところにある。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、エアノズル内に延伸部分を引き揃えて糸継ぎす
る場合に、延伸部分が飛び出すことなく、必要部分に強
硬な撚り掛けを施すことができる合繊糸の糸継ぎ方法を
提供するところにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する合繊
糸の糸継ぎ方法は、２本の合繊糸のテイルを延伸し、こ
の延伸部分を所定長に切断し、延伸部分を含むテイルを
逆方向に引き揃え端末がはみ出るようにエアノズル内に
引き込み、このエアノズル内の空気流によって所望より
少ない撚り掛けを形成し、前記端末がエアノズル内に入
るようにテイル同士を引っ張り、前記エアノズル内で所
望の撚り掛けを形成する方法である。
糸の糸継ぎ方法は、２本の合繊糸のテイルを延伸し、こ
の延伸部分を所定長に切断し、延伸部分を含むテイルを
逆方向に引き揃え端末がはみ出るようにエアノズル内に
引き込み、このエアノズル内の空気流によって所望より
少ない撚り掛けを形成し、前記端末がエアノズル内に入
るようにテイル同士を引っ張り、前記エアノズル内で所
望の撚り掛けを形成する方法である。
【０００８】
【作用】エアノズルに延伸部分の端末がはみ出るように
して引き込み、所望の撚り掛けに至るまでの弱い撚り掛
けを施し、そしてテイル同士を引っ張ると、延伸部分が
弱い撚り掛けのままエアノズル内に位置し、端末の自由
な動きが封じられた状態で、所定の撚り掛けが施され
て、強硬な糸継ぎ部になる。
して引き込み、所望の撚り掛けに至るまでの弱い撚り掛
けを施し、そしてテイル同士を引っ張ると、延伸部分が
弱い撚り掛けのままエアノズル内に位置し、端末の自由
な動きが封じられた状態で、所定の撚り掛けが施され
て、強硬な糸継ぎ部になる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。図１は本発明の糸継ぎ方法の工程図、図２は本
発明方法に用いられるスプライサーの上面図、図３はそ
のスプライサーの作動図である。
明する。図１は本発明の糸継ぎ方法の工程図、図２は本
発明方法に用いられるスプライサーの上面図、図３はそ
のスプライサーの作動図である。
【００１０】図１（ａ）において、２本の合繊糸のテイ
ルＴ１，Ｔ２の端をＡ点とＢ点でクランプする。同図
（ｂ）において、Ａ点とＢ点の間隔を広げて延伸し、点
線の延伸部分Ｅ１，Ｅ２を得る。そして、同図（ｃ）の
ように、カッター６，７で不必要な部分を切り落とし、
所定長さの延伸部分Ｅ１，Ｅ２に切り揃える。この延伸
部分Ｅ１，Ｅ２を端末１６，１７がエアノズル１１から
はみ出した状態で逆方向に引き揃えてエアノズル１１に
導入する。そして、弱い空気流で所定未満の撚り掛けを
施す。すると、同図（ｅ）のように、端末１６，１７が
残った弱い撚り掛け部１８が形成される。この撚り掛け
部１８のテイルＴ１，Ｔ２同士を引くと、端末１６，１
７が引き込まれて埋没する程度の強さである。つぎに、
同図（ｆ）のように、テイルＴ１，Ｔ２同士を引くと、
端末が弱い撚り掛け部１８の中に引き込まれて埋没す
る。この引き込み動作はエアノズル１１内に引き揃えら
れた状態で行われる。
ルＴ１，Ｔ２の端をＡ点とＢ点でクランプする。同図
（ｂ）において、Ａ点とＢ点の間隔を広げて延伸し、点
線の延伸部分Ｅ１，Ｅ２を得る。そして、同図（ｃ）の
ように、カッター６，７で不必要な部分を切り落とし、
所定長さの延伸部分Ｅ１，Ｅ２に切り揃える。この延伸
部分Ｅ１，Ｅ２を端末１６，１７がエアノズル１１から
はみ出した状態で逆方向に引き揃えてエアノズル１１に
導入する。そして、弱い空気流で所定未満の撚り掛けを
施す。すると、同図（ｅ）のように、端末１６，１７が
残った弱い撚り掛け部１８が形成される。この撚り掛け
部１８のテイルＴ１，Ｔ２同士を引くと、端末１６，１
７が引き込まれて埋没する程度の強さである。つぎに、
同図（ｆ）のように、テイルＴ１，Ｔ２同士を引くと、
端末が弱い撚り掛け部１８の中に引き込まれて埋没す
る。この引き込み動作はエアノズル１１内に引き揃えら
れた状態で行われる。
【００１１】つぎに、同図（ｇ）のように、本来の強力
な空気流で強い撚り掛け部１９を形成する。この時、同
図（ｆ）の如く弱い撚り掛け１８の状態で端末が埋没し
ており、本来の強力な空気流で埋没している端末が解け
て飛び出すことがなく、強力な空気流で所定の撚り掛け
による強い糸継ぎ部を得ることができる。
な空気流で強い撚り掛け部１９を形成する。この時、同
図（ｆ）の如く弱い撚り掛け１８の状態で端末が埋没し
ており、本来の強力な空気流で埋没している端末が解け
て飛び出すことがなく、強力な空気流で所定の撚り掛け
による強い糸継ぎ部を得ることができる。
【００１２】つぎに、図２により、上述した糸継ぎ方法
に用いられるスプライサー例を説明する。スプライサー
１は、本体ケース２内に、一つの駆動装置としての空圧
シリンダ３と、カムプレート４とを収納し、本体ケース
２の上面に、第１レバー５と、一対のカッター６，７
と、固定の糸ガイド８と、一対のクランプ９，１０、エ
アノズル１１と、一対の第２レバー１２，１３と、押し
ボタン１４とを配設したものである。
に用いられるスプライサー例を説明する。スプライサー
１は、本体ケース２内に、一つの駆動装置としての空圧
シリンダ３と、カムプレート４とを収納し、本体ケース
２の上面に、第１レバー５と、一対のカッター６，７
と、固定の糸ガイド８と、一対のクランプ９，１０、エ
アノズル１１と、一対の第２レバー１２，１３と、押し
ボタン１４とを配設したものである。
【００１３】第１レバー５は閉じる方向に付勢されたチ
ャックを先端に有して糸を把持できるものであり、揺動
動作によりｇ方向に移動可能である。２つのカッター
６，７と糸ガイド８は、第１レバー５とエアノズル１１
の間であって、第１レバー５で把持される二本のテイル
Ｔ１，Ｔ２を逆方向にエアノズル１１に導入可能にする
糸道を形成している。糸ガイド８は二つのガイド溝２
７，２８を有しており、このガイド溝２７，２８に沿っ
て固定刃と可動刃からなるカッター６，７が配設されて
いる。クランプ９，１０は、エアノズル１１のハウジン
グ３６の両側面の上下方向のＶ溝３７，３８に当たって
糸を押し付けるＬ字形折り曲げ部３９，４０を有するア
ーム４１，４２を旋回自在に支持し、通常は閉じる方向
に付勢したものであり、閉じるとテイルＴ１，Ｔ２をＶ
溝３７，３８に押し当ててクランプする。
ャックを先端に有して糸を把持できるものであり、揺動
動作によりｇ方向に移動可能である。２つのカッター
６，７と糸ガイド８は、第１レバー５とエアノズル１１
の間であって、第１レバー５で把持される二本のテイル
Ｔ１，Ｔ２を逆方向にエアノズル１１に導入可能にする
糸道を形成している。糸ガイド８は二つのガイド溝２
７，２８を有しており、このガイド溝２７，２８に沿っ
て固定刃と可動刃からなるカッター６，７が配設されて
いる。クランプ９，１０は、エアノズル１１のハウジン
グ３６の両側面の上下方向のＶ溝３７，３８に当たって
糸を押し付けるＬ字形折り曲げ部３９，４０を有するア
ーム４１，４２を旋回自在に支持し、通常は閉じる方向
に付勢したものであり、閉じるとテイルＴ１，Ｔ２をＶ
溝３７，３８に押し当ててクランプする。
【００１４】第２レバー１２，１３は、糸を挟む板を押
しバネで閉じる方向に付勢した状態で有しており、揺動
動作により、ｅ方向とｆ方向の２段階動作で移動可能と
なっている。エアノズル１１は、図５で説明したものと
同様であり、圧縮空気源はバルブスイッチ７２ａ又は７
２ｂを介して接続される。そして、バルブスイッチ７２
ｂは弱い空気流を発生させるものであり、バルブスイッ
チ７２ｂは強い空気流を発生させるものである。
しバネで閉じる方向に付勢した状態で有しており、揺動
動作により、ｅ方向とｆ方向の２段階動作で移動可能と
なっている。エアノズル１１は、図５で説明したものと
同様であり、圧縮空気源はバルブスイッチ７２ａ又は７
２ｂを介して接続される。そして、バルブスイッチ７２
ｂは弱い空気流を発生させるものであり、バルブスイッ
チ７２ｂは強い空気流を発生させるものである。
【００１５】以上説明した第１レバー５、カッター６，
７、クランプ９，１０、第２レバー１２，１３及びバル
ブスイッチ７２ａ又は７２ｂは、一つの空圧シリンダ３
で走行移動するカムプレート４によって所定の順番に作
動する。
７、クランプ９，１０、第２レバー１２，１３及びバル
ブスイッチ７２ａ又は７２ｂは、一つの空圧シリンダ３
で走行移動するカムプレート４によって所定の順番に作
動する。
【００１６】このようなスプライサーの作動を図３及び
図４により説明する。まず、図２は人手で行う最初のセ
ット状態を示す。二本のテイルＴ１，Ｔ２を第１レバー
５の先端に挟んで把持する。一方のテイルＴ１は、糸ガ
イド８のガイド溝２７に入れられ、更にエアノズル１１
内に入れられ、第２レバー１３の先端に挟まれる。他方
のテイルＴ２Ｈ、糸ガイド８のガイド溝２８に入れら
れ、更にエアノズル１１内に入れられて平行に揃えら
れ、第２レバー１２の先端に挟まれて図示の状態にな
る。そして、押しボタン１４を押すと、以下のように自
動的に糸継ぎが行われる。
図４により説明する。まず、図２は人手で行う最初のセ
ット状態を示す。二本のテイルＴ１，Ｔ２を第１レバー
５の先端に挟んで把持する。一方のテイルＴ１は、糸ガ
イド８のガイド溝２７に入れられ、更にエアノズル１１
内に入れられ、第２レバー１３の先端に挟まれる。他方
のテイルＴ２Ｈ、糸ガイド８のガイド溝２８に入れら
れ、更にエアノズル１１内に入れられて平行に揃えら
れ、第２レバー１２の先端に挟まれて図示の状態にな
る。そして、押しボタン１４を押すと、以下のように自
動的に糸継ぎが行われる。
【００１７】図３（ａ）において、まずクランプ１０が
矢印ａの如く閉じて、ハウジング３６との間でテイルＴ
１，Ｔ２を滑らないように止める。つぎに、押しボタン
１４を押し続けると、図３（ｂ）において、第１レバー
５が矢印ｂの如く揺動し、クランプ１０から第１レバー
５に至るテイルＴ１，Ｔ２を引っ張って延伸する。そし
て、図３（ｃ）において、カッター６，７が矢印ｃの如
く閉じて、クランプ１０に至る延伸された延伸部分Ｅ
１，Ｅ２を所定長に切断する。そして、図４（ａ）にお
いて、クランプ１０が矢印ｄの如く開き、第２レバー１
２，１３が矢印ｅの如く第１段階の揺動をし、延伸部分
Ｅ１，Ｅ２をエアノズル１１内に引き込む。但し、完全
に引き込むのではなく、図示のように端末１６，１７を
両側にはみ出させた状態で止める。そして、エアノズル
１１内の弱い空気流で所定のものには及ばない撚り掛け
を施し、仮止めする。そして、図４（ｂ）のように、第
２レバー１２，１３が矢印ｆの如く第２段階の揺動を
し、端末を仮止め部分内に埋没させる。そして、エアノ
ズル１１内の強い空気流で所定の撚り掛けを施し、所望
強度の糸継ぎ部を得る。
矢印ａの如く閉じて、ハウジング３６との間でテイルＴ
１，Ｔ２を滑らないように止める。つぎに、押しボタン
１４を押し続けると、図３（ｂ）において、第１レバー
５が矢印ｂの如く揺動し、クランプ１０から第１レバー
５に至るテイルＴ１，Ｔ２を引っ張って延伸する。そし
て、図３（ｃ）において、カッター６，７が矢印ｃの如
く閉じて、クランプ１０に至る延伸された延伸部分Ｅ
１，Ｅ２を所定長に切断する。そして、図４（ａ）にお
いて、クランプ１０が矢印ｄの如く開き、第２レバー１
２，１３が矢印ｅの如く第１段階の揺動をし、延伸部分
Ｅ１，Ｅ２をエアノズル１１内に引き込む。但し、完全
に引き込むのではなく、図示のように端末１６，１７を
両側にはみ出させた状態で止める。そして、エアノズル
１１内の弱い空気流で所定のものには及ばない撚り掛け
を施し、仮止めする。そして、図４（ｂ）のように、第
２レバー１２，１３が矢印ｆの如く第２段階の揺動を
し、端末を仮止め部分内に埋没させる。そして、エアノ
ズル１１内の強い空気流で所定の撚り掛けを施し、所望
強度の糸継ぎ部を得る。
【００１８】あとは、押しボタン１４から手を離すと、
図２の状態に復帰する。そして、手作業で、糸継ぎされ
た糸をエアノズル１１から出し、テイルＴ１，Ｔ２を第
２レバー１２，１３から外すと、糸継ぎが完了する。こ
のように、最初と最後のセッティング作業を除くと、単
に押しボタン１４を押して離すという動作だけで一連の
糸継ぎ動作が自動的に行われるようになっている。
図２の状態に復帰する。そして、手作業で、糸継ぎされ
た糸をエアノズル１１から出し、テイルＴ１，Ｔ２を第
２レバー１２，１３から外すと、糸継ぎが完了する。こ
のように、最初と最後のセッティング作業を除くと、単
に押しボタン１４を押して離すという動作だけで一連の
糸継ぎ動作が自動的に行われるようになっている。
【００１９】
【発明の効果】本発明の合繊糸の糸継ぎ方法は、端末が
エアノズルから出た状態で予備的に撚り掛けして端末の
飛び出しを防止し、テイル同士を引っ張って延伸部分が
端末無しで絡まった状態にしてエアノズル内に位置さ
せ、それから本格的な撚り掛けを施すので、端末の飛び
出しが生じる恐れがなく、充分な撚り掛けを施せるの
で、強固な糸継ぎ部が得られる。また、必要な延伸部分
だけをエアノズル内に導入して、長さ方向に略均一な強
度を有する糸継ぎ部にすることができる。
エアノズルから出た状態で予備的に撚り掛けして端末の
飛び出しを防止し、テイル同士を引っ張って延伸部分が
端末無しで絡まった状態にしてエアノズル内に位置さ
せ、それから本格的な撚り掛けを施すので、端末の飛び
出しが生じる恐れがなく、充分な撚り掛けを施せるの
で、強固な糸継ぎ部が得られる。また、必要な延伸部分
だけをエアノズル内に導入して、長さ方向に略均一な強
度を有する糸継ぎ部にすることができる。
【図１】本発明の糸継ぎ方法の工程図である。
【図２】本発明方法に用いられるスプライサーの上面図
である。
である。
【図３】そのスプライサーの作動図である。
【図４】そのスプライサーの作動図である。
【図５】問題点の所在を示す図である。
１ スプライサー ３ 空圧シリンダ ５ 第１レバー ６，７ カッター ８ 糸ガイド ９，１０ クランプ １１ エアノズル １２，１３ 第２レバー １６，１７ 端末 １８，１９ 撚り掛け部 ７２ａ，７２ｂ バルブスイッチ
Claims (1)
- 【請求項１】 ２本の合繊糸のテイルを延伸し、この延
伸部分を所定長に切断し、延伸部分を含むテイルを逆方
向に引き揃え端末がはみ出るようにエアノズル内に引き
込み、このエアノズル内の空気流によって所望より少な
い撚り掛けを形成し、前記端末がエアノズル内に入るよ
うにテイル同士を引っ張り、前記エアノズル内で所望の
撚り掛けを形成するようにした合繊糸の糸継ぎ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26965093A JPH07102432A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 合繊糸の糸継ぎ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26965093A JPH07102432A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 合繊糸の糸継ぎ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07102432A true JPH07102432A (ja) | 1995-04-18 |
Family
ID=17475309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26965093A Pending JPH07102432A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 合繊糸の糸継ぎ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07102432A (ja) |
-
1993
- 1993-09-30 JP JP26965093A patent/JPH07102432A/ja active Pending
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