JPH07102214A - 保護膜形成用塗布液 - Google Patents
保護膜形成用塗布液Info
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- JPH07102214A JPH07102214A JP5247163A JP24716393A JPH07102214A JP H07102214 A JPH07102214 A JP H07102214A JP 5247163 A JP5247163 A JP 5247163A JP 24716393 A JP24716393 A JP 24716393A JP H07102214 A JPH07102214 A JP H07102214A
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Abstract
フェニル基)の化合物の加水分解物、(B)式:R1 n
Si(OR)4−n(II)(R1はアクリロキシプロ
ピル、メタクリロキシプロピル基、グリシジロキシプロ
ピル基又はビニル基、Rは前記と同じ、nは1〜3)の
化合物の加水分解物及び(C)粒径5〜200nmの微
粒状充てん剤を含有するか、(A)成分、(B′)式
(II)の化合物の分子間反応物の加水分解物及び
(C)成分を含有するか、(A)成分、R2 nSi(O
R)4−n(式中のR2はアクリロキシプロピル基、メ
タクリロキシプロピル基又はビニル基、R、nは前記と
同じ)の化合物と(D)多官能アクリル系モノマーとの
重合反応物の加水分解物及び(C)成分を含有するか、
(A)、(B)又は(B′)、(C)及び(D)成分を
含有する保護膜形成用塗布液である。 【効果】 均質性に優れ、高硬度の保護被膜を形成で
き、低温で成膜でき、電極を保護する場合電極を劣化さ
せないので、電気・電子部品、特に液晶表示素子用に好
適。
Description
液、さらに詳しくは、均質性に優れ、しかも高硬度の保
護被膜を形成することができる保護膜形成用塗布液に関
するものである。従って、本発明の保護膜形成用塗布液
は、例えば電気・電子部品の保護膜、特に液晶表示素子
の電極の保護膜を形成するのに有用である。
や、アクリル板、PETなどの樹脂からなる第1の基板
と第2の基板とが所定の間隔でほぼ平行に配置され、そ
の周囲は、例えばフリットガラスや有機接着剤などによ
り封着され、これらによって形成される内部空間に液晶
が封入されている。この第1の基板及び第2の基板は、
それぞれその対向する内面上に所定パターンの電極が形
成され、さらに液晶に接する面に、その面付近の液晶分
子を所望の一定方向に配向させる配向膜が形成されてい
る。このような配向膜は、それぞれ電極を有する基板面
上に例えば有機高分子物質からなる配向膜を形成し、そ
の表面を綿、布などで一定方向にこする、いわゆるラビ
ング処理を施すことで作られる。
製においては、作製中の物理的な影響から電極に亀裂な
どが生じる不都合がしばしば起きる。これは配向膜が有
機材料からなるのに対し、電極はITOなどの硬い無機
材料からなるため、両者間に無視しえない熱膨張差が存
在することに起因すると考えられる。
配向膜との間に保護膜を介在させることが提案され、こ
のような保護膜として二酸化ケイ素を主成分とした被膜
が知られているが、このような被膜はシラノール化合物
含有塗布液を塗布、焼成することで形成され、その焼成
温度は400℃以上が必要で、このような高温の焼成温
度では電極が劣化し、電極の抵抗値が高くなるという問
題がある。
を基板として使用するプラスチック液晶表示素子が開発
され、電極に対する物理的な影響を受けやすいため、電
極の保護膜として比較的低温の焼成で成膜でき、高い硬
度のものが強く要望されている。
従来の保護膜がもつ欠点を克服し、比較的低温で成膜で
き、均質性に優れ、しかも高硬度の保護被膜を形成しう
る保護膜形成用塗布液を提供することを目的としてなさ
れたものである。
ましい特性を有する塗布液を開発すべく鋭意研究を重ね
た結果、特定の少なくとも2種類の有機ケイ素化合物を
原料とし、特定の処理を施して得られた加水分解処理物
を含有する溶液に、特定の粒径の微粒状充てん剤を配合
したものが、その目的に適合することを見出し、この知
見に基づいて本発明をなすに至った。
を示す)で表わされる少なくとも1種の化合物の加水分
解反応生成物、(B)一般式 R1 nSi(OR)4−n …(II) (式中のR1はアクリロキシプロピル基、メタクリロキ
シプロピル基、グリシジロキシプロピル基又はビニル
基、Rは炭素数1〜4のアルキル基又はフェニル基、n
は1〜3の整数を示す)で表わされる少なくとも1種の
化合物の加水分解反応生成物及び(C)粒径5〜200
nmの微粒状充てん剤を含有する溶液、あるいは前記
(A)成分、(B′)前記一般式(II)で表わされる
少なくとも1種の化合物の分子間反応物の加水分解反応
生成物及び前記(C)成分を含有する溶液、あるいは前
記(A)成分、(B″)一般式(III) R2 nSi(OR)4−n …(III) (式中のR2はアクリロキシプロピル基、メタクリロキ
シプロピル基又はビニル基、Rは炭素数1〜4のアルキ
ル基又はフェニル基、nは1〜3の整数を示す)で表わ
される少なくとも1種の化合物と多官能アクリル系モノ
マーとの重合反応物の加水分解反応生成物及び前記
(C)成分を含有する溶液、前記(A)成分、前記
(B)成分、前記(C)成分及び(D)多官能アクリル
系モノマーを含有する溶液あるいは前記(A)成分、前
記(B′)成分、前記(C)成分及び前記(D)成分を
含有する溶液から成る保護膜形成用塗布液を提供するも
のである。
ばテトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テト
ラプロポキシシラン、テトラブトキシシランなどが挙げ
られる。
の化合物としては、例えばモノアクリロキシプロピルト
リメトキシシラン、モノメタクリロキシプロピルトリメ
トキシシラン、モノグリシジロキシプロピルトリメトキ
シシラン、モノビニルトリメトキシシラン、ジアクリロ
キシプロピルジメトキシシラン、ジメタクリロキシプロ
ピルジメトキシシラン、ジグリシジロキシプロピルジメ
トキシシラン、ジビニルジメトキシシラン、トリアクリ
ロキシプロピルモノメトキシシラン、トリメタクリロキ
シプロピルモノメトキシシラン、トリグリシジロキシプ
ロピルモノメトキシシラン、トリビニルモノメトキシシ
ラン、モノアクリロキシプロピルトリエトキシシラン、
モノメタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、モノ
グリシジロキシプロピルトリエトキシシラン、モノビニ
ルトリエトキシシラン、ジアクリロキシプロピルジエト
キシシラン、ジメタクリロキシプロピルジエトキシシラ
ン、ジグリシジロキシプロピルジエトキシシラン、ジビ
ニルジエトキシシラン、トリアクリロキシプロピルモノ
エトキシシラン、トリメタクリロキシプロピルモノエト
キシシラン、トリグリシジロキシプロピルモノエトキシ
シラン、トリビニルモノエトキシシラン、モノアクリロ
キシプロピルトリプロポキシシラン、モノメタクリロキ
シプロピルトリプロポキシシラン、モノグリシジロキシ
プロピルトリプロポキシシラン、モノビニルトリプロポ
キシシラン、ジアクリロキシプロピルジプロポキシシラ
ン、ジメタクリロキシプロピルジプロポキシシラン、ジ
グリシジロキシプロピルジプロポキシシラン、ジビニル
ジプロポキシシラン、トリアクリロキシプロピルモノプ
ロポキシシラン、トリメタクリロキシプロピルモノプロ
ポキシシラン、トリグリシジロキシプロピルモノプロポ
キシシラン、トリビニルモノプロポキシシラン、モノア
クリロキシプロピルトリブトキシシラン、モノメタクリ
ロキシプロピルトリブトキシシラン、モノグリシジロキ
シプロピルトリブトキシシラン、モノビニルトリブトキ
シシラン、ジアクリロキシプロピルジブトキシシラン、
ジメタクリロキシプロピルジブトキシシラン、ジグリシ
ジロキシプロピルジブトキシシラン、ジビニルジブトキ
シシラン、トリアクリロキシプロピルモノブトキシシラ
ン、トリメタクリロキシプロピルモノブトキシシラン、
トリグリシジロキシプロピルモノブトキシシラン、トリ
ビニルモノブトキシシランなどが挙げられる。
I)の化合物、一般式(III)の化合物、分子間反応
物、重合反応物は、適当な有機溶媒に溶解した形態で用
いるのが好ましい。また、前記一般式(I)の化合物、
一般式(II)の化合物、一般式(III)の化合物、
分子間反応物、重合反応物はそれぞれを加水分解反応生
成物として有機溶媒に溶解して用いてもよい。このよう
な有機溶媒としては、例えばメチルアルコール、エチル
アルコール、プロピルアルコール、ブチルアルコールの
ような一価アルコール類、エチレングリコール、ジエチ
レングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレン
グリコール、ヘキシレングリコール、オクチレングリコ
ールのような多価アルコール類、エチレングリコールモ
ノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエー
テル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチ
レングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコ
ールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエ
チルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエー
テル、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレン
グリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールモ
ノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエ
ーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエ
チレングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコ
ールジメチルエーテル、プロピレングリコールジエチル
エーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテ
ル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプ
ロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレング
リコールジエチルエーテルのようなエーテル類、酢酸、
プロピオン酸のような脂肪酸類、酢酸メチル、酢酸エチ
ル、酢酸プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル、酢
酸イソブチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチ
ルのようなエステル類などが挙げられる。
こなわない範囲で、必要に応じ、多官能アクリル系モノ
マーを配合することができる。この多官能アクリル系モ
ノマーとしては、例えばペンタエリスリトールトリアク
リレート、ペンタエリスリトールトリメタクリレート、
ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリ
スリトールテトラメタクリレート、ジペンタエリスリト
ールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキ
サメタクリレート、ジペンタエリスリトールモノヒドロ
キシペンタアクリレート、ヘキサ(メタクリロキシエト
キシ)フォスファゼン、トリス(アクリロキシエチル)
イソシアヌレート、トリス(メタクリロキシエチル)イ
ソシアヌレートなどが挙げられる。
効成分濃度の調整のため、例えば濃度を薄める場合、希
釈溶媒を配合することができる。この希釈溶媒として
は、例えば一価アルコール類、多価アルコール類、多価
アルコールエーテルのようなエーテル類、酢酸、プロピ
オン酸のような脂肪酸類、アセトン、メチルエチルケト
ン、アセチルアセトン、メチルイソブチルケトン、ジブ
チルケトンのようなケトン類、酢酸メチル、酢酸エチ
ル、酢酸ブチル、酢酸プロピル、酢酸イソブチル、酢酸
イソアミルのようなエステル類などが挙げられる。
(C)成分以外のすべての成分を含有する溶液を調製
し、これに(C)成分を配合してもよいし、また、あら
かじめ(A)成分、(B)成分、(B′)成分又は
(B″)成分の製造時に(C)成分を加え、この製造後
に残りの他の成分を任意の順序で配合してもよい。例え
ば、一般式(I)の化合物と一般式(II)の化合物又
は一般式(III)の化合物との混合物を有機溶媒に溶
解し、触媒と適量の水を加え加水分解するか、あるいは
一般式(I)の化合物及び一般式(II)の化合物又は
一般式(III)の化合物をそれぞれ別個に好ましくは
触媒の存在下で加水分解したものを混合して調製した溶
液に(C)成分を配合する方法などが挙げられる。
般式(II)の化合物を有機溶剤に溶解し、好ましくは
tert‐ブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイ
ドロパーオキサイド、2,2′‐アゾビスイソブチロニ
トリル、過酸化ベンゾイル、2,2′‐アゾビス(2,
4‐ジメチルバレロニトリル)などの重合開始剤を加
え、加熱重合するなど、分子間反応物を得たのち、一般
式(I)の化合物を加え、好ましくは触媒の存在下で水
を加えて加水分解することにより調製することもでき
る。また、本発明の塗布液に用いる溶液は、一般式(I
II)の化合物と多官能アクリル系モノマーとを、好ま
しくは上記した重合開始剤を加え、加熱重合したのち、
一般式(I)の化合物を加え、好ましくは触媒の存在下
で水を加えて加水分解することにより調製することもで
きる。この場合、必要に応じて、一般式 R3 nSi(OR)4−n (式中のR3はグリシジロキシプロピル基、Rは炭素数
1〜4のアルキル基又はフェニル基、nは1〜3の整数
を示す)で表わされる化合物を配合してもよい。さら
に、本発明の塗布液に用いる溶液は、一般式(I)の化
合物と一般式(II)の化合物又は分子間反応物との加
水分解反応生成物と、多官能アクリル系モノマーとを混
合して調製することもできる。
(II)の化合物、一般式(II)の化合物の分子間反
応物又は一般式(III)の化合物と多官能アクリル系
モノマーとの重合反応物を有機溶剤に溶解したのち、加
水分解反応させているが、それぞれをあらかじめ加水分
解させたものを混合して用いてもよい。
の化合物と一般式(II)の化合物又は一般式(II
I)の化合物の使用割合については、一般式(I)の化
合物1モル当り、一般式(II)の化合物又は一般式
(III)の化合物が0.05〜9モル、好ましくは
0.1〜5モルの範囲で選ばれる。水はこれらの化合物
の合計モル数に対し、2〜10倍モル、好ましくは3〜
8倍モルの範囲で用いられる。
などの酸触媒が好ましい。触媒の使用量は、これらの化
合物の合計量に対し、0.001〜0.1重量%の範囲が好まし
い。
える場合、その配合量は一般式(II)の化合物又は一
般式(III)の化合物100重量部当り、0.5〜3
00重量部の範囲で選ばれる。
ように調製された溶液に、粒径5〜200nmの微粒状
充てん剤を配合させることで得られる。この微粒状充て
ん剤としては、例えばコロイド状シリカ(市販品:日産
化学社製スノーテックス、触媒化成工業社製OSCA
L、旭電化工業社製アデライトAT、日本化学工業社製
シリカドールなど)、シリカ微粒子(市販品:宇部日東
化成社製ハイプレシカ、日本アエロジル社製アエロジ
ル)、チタニア微粒子(市販品:出光興産社製出光チタ
ニア、石原産業社製タイペーク)、コロイド状アルミナ
(市販品:日産化学社製スノーテックスAS)などが挙
げられる。これらは1種用いてもよいし、2種以上を組
み合わせて用いてもよい。
の合計量に対して固形分量として3〜98重量%、好ま
しくは5〜95重量%の範囲で選ばれる。この量が少な
すぎると高硬度の被膜が得られないし、また多すぎると
被膜の密着性が悪くなるので好ましくない。また、本発
明の塗布液は、上記した微粒状充てん剤を均一に分散さ
せるために分散剤を添加してもよい。
には、例えばパターン電極に適用した場合、塗布液を、
パターン状の電極を設けた基板上にスピンナー等により
塗布したのち、塗布液を加熱下及び/又は減圧下あるい
は通気下に乾燥させて塗膜を形成させ、次いで120℃
以上、好ましくは140〜300℃で焼成するのが好ま
しい。
に優れ、しかも高硬度の保護被膜を形成することがで
き、さらにこの成膜は比較的低温で行え、そのため、例
えば電極を保護する場合電極を劣化させることがないと
いう極めて実用性の高い効果を有する。したがって、本
発明の塗布液は、電気・電子部品、特に液晶表示素子用
に好適である。
明する。 実施例1 テトラメトキシシラン1モルとモノメタクリロキシプロ
ピルトリメトキシシラン1モルをブチルアルコール17
5gに溶解した。次いで純水126gと濃塩酸0.02
gを加え、室温で約6時間かきまぜた。このようにして
得られた溶液70gに、粒径10〜20nmのスノーテ
ックス(商品名、日産化学社製コロイド状シリカ)を固
形分量として228gと酢酸ブチル10gとプロピレン
グリコールモノプロピルエーテル395gを加えて混合
することによって塗布液を調製した。
らなる電極を設けた6インチガラス基板上に、スピンナ
ーにより塗布し、250℃で1時間焼成することによっ
て膜厚100nmの保護膜を形成した。この保護膜はク
ラック発生がなく均質性に優れ、鉛筆硬度を測定したと
ころ9Hであった。
ルトリメトキシシラン0.5モルとモノビニルトリメト
キシシラン0.5モルとをイソプロピルアルコール17
0gに溶解した。次いで純水190gと濃硝酸0.02
gを加え、室温で6時間かきまぜた。このようにして得
られた溶液に、粒径100nmのハイプレシカFQ(商
品名、宇部日東化成社製シリカ微粒子)6.35gと酢
酸イソプロピル100gとエチレングリコールモノメチ
ルエーテル403.5gを加えて混合することによって
塗布液を調製した。
成を行った以外は実施例1と同様にして膜厚100nm
の保護膜を形成した。この保護膜は均質性に優れ、鉛筆
硬度で8Hであった。
ルトリエトキシシラン0.1モルとジメタクリロキシプ
ロピルジメトキシシラン0.2モルとをエチレングリコ
ールモノエチルエーテル90gに溶解した。次いで粒径
10〜20nmのアデライトAT(商品名、旭電化工業
社製コロイド状シリカ)を固形分量として60gと粒径
10〜20nmのスノーテックスAS(商品名、日産化
学社製コロイド状アルミナ)固形分量として18gを加
え、さらに純水88gとリン酸0.01gを加え、室温
で6時間かきまぜた。このようにして得られた溶液に、
ジプロピレングリコールモノメチルエーテル100g、
酢酸イソアミル100g及びヘキシレングリコール20
0gを加えて混合することによって塗布液を調製した。
を行った以外は実施例1と同様にして膜厚180nmの
保護膜を形成した。この保護膜は均質性に優れ、鉛筆硬
度で9Hであった。
ロピルトリエトキシシラン1モルを酢酸ブチル100g
に溶解した。次いで純水76gと濃塩酸0.01gを加
え、室温で約6時間かきまぜた。このようにして得られ
た溶液に、粒径17nmの出光チタニア(商品名、出光
興産社製チタニア微粒子)を固形分量として33gとイ
ソプロピルアルコール300gとジプロピレングリコー
ル200gとオクチレングリコール50gと酢酸イソブ
チル73gを加えて混合することによって塗布液を調製
した。
を行った以外は実施例1と同様にして膜厚200nmの
保護膜を形成した。この保護膜は均質性に優れ、鉛筆硬
度で9Hであった。
口フラスコに、モノメタクリロキシプロピルトリメトキ
シシラン1モルとプロピレングリコールモノメチルエー
テル400gを加え、窒素雰囲気下で60℃に保持し、
そこへエチレングリコールモノエチルエーテル90gに
2,2′‐アゾビスブチロニトリル2.5gを溶解した
溶液をかきまぜながら滴下し、80℃で1時間保持し、
さらに110℃で1時間保持したのち、室温まで冷却し
た。次いで、得られた反応溶液にテトラメトキシシラン
1モルを溶解して、純水126gと濃塩酸0.02gを
加え、室温で約6時間かきまぜた。このようにして得ら
れた溶液100gに、粒径10〜20nmのスノーテッ
クス(商品名、日産化学社製コロイド状シリカ)固形分
量として228gと酢酸ブチル20gとイソプロピルア
ルコール13gとプロピレングリコールモノプロピルエ
ーテル340gを加えて混合することによって塗布液を
調製した。
成を行った以外は実施例1と同様にして膜厚120nm
の保護膜を形成した。この保護膜は均質性に優れ、鉛筆
硬度で9Hであった。
リロキシプロピルトリメトキシシラン1モルとプロピレ
ングリコールモノメチルエーテル400gに、さらにペ
ンタエリスリトールトリメタクリレート6gを加えた以
外は、実施例5と同様の操作により塗布液を調製した。
この塗布液を用い、200℃で2時間の焼成を行った以
外は実施例1と同様にして膜厚150nmの保護膜を形
成した。この保護膜は均質性に優れ、鉛筆硬度で9Hで
あった。
ヘキサアクリレート6gを加えることにより塗布液を調
製した。この塗布液を用い、200℃で2時間の焼成を
行った以外は実施例1と同様にして膜厚180nmの保
護膜を形成した。この保護膜は均質性に優れ、鉛筆硬度
で9Hであった。
チル)フォスファゼン60gを加えることにより塗布液
を調製した。この塗布液を用い、200℃で2時間焼成
を行った以外は実施例1と同様にして膜厚150nmの
保護膜を形成した。この保護膜は均質性に優れ、鉛筆硬
度で9Hであった。
すべて実施例1と同様にして塗布液を調製した。この塗
布液を用い、200℃で2時間焼成を行った以外は実施
例1と同様にして膜厚100nmの保護膜を形成した。
この保護膜は均質性に優れていたが、鉛筆硬度で7Hに
しかすぎなかった。
膜形成用塗布液であるOCD(商品名、東京応化工業社
製)を塗布液に用いて、200℃で2時間焼成を行った
以外は実施例1と同様にして膜厚100nmの保護膜を
形成した。この保護膜は均質性が劣り、鉛筆硬度で5H
にしかすぎなかった。
Claims (5)
- 【請求項1】 (A)一般式 Si(OR)4 (式中のRは炭素数1〜4のアルキル基又はフェニル基
を示す)で表わされる少なくとも1種の化合物の加水分
解反応生成物、(B)一般式 R1 nSi(OR)4−n (式中のR1はアクリロキシプロピル基、メタクリロキ
シプロピル基、グリシジロキシプロピル基又はビニル
基、Rは炭素数1〜4のアルキル基又はフェニル基、n
は1〜3の整数を示す)で表わされる少なくとも1種の
化合物の加水分解反応生成物及び(C)粒径5〜200
nmの微粒状充てん剤を含有する溶液から成る保護膜形
成用塗布液。 - 【請求項2】 (A)一般式 Si(OR)4 (式中のRは前記と同じ意味を有する)で表わされる少
なくとも1種の化合物の加水分解反応生成物、(B′)
一般式 R1 nSi(OR)4−n (式中のR、R1及びnは前記と同じ意味を有する)で
表わされる少なくとも1種の化合物の分子間反応物の加
水分解反応生成物及び(C)粒径5〜200nmの微粒
状充てん剤を含有する溶液から成る保護膜形成用塗布
液。 - 【請求項3】 (A)一般式 Si(OR)4 (式中のRは前記と同じ意味を有する)で表わされる少
なくとも1種の化合物の加水分解反応生成物、(B″)
一般式 R2 nSi(OR)4−n (式中のR2は、アクリロキシプロピル基、メタクリロ
キシプロピル基又はビニル基、Rは炭素数1〜4のアル
キル基又はフェニル基、nは1〜3の整数を示す)で表
わされる少なくとも1種の化合物と多官能アクリル系モ
ノマーとの重合反応物の加水分解反応生成物及び(C)
粒径5〜200nmの微粒状充てん剤を含有する溶液か
ら成る保護膜形成用塗布液。 - 【請求項4】 (A)一般式 Si(OR)4 (式中のRは前記と同じ意味を有する)で表わされる少
なくとも1種の化合物の加水分解反応生成物、(B)一
般式 R1 nSi(OR)4−n (式中のR、R1及びnは前記と同じ意味を有する)で
表わされる少なくとも1種の化合物の加水分解反応生成
物、(C)粒径5〜200nmの微粒状充てん剤及び
(D)多官能アクリル系モノマーを含有する溶液から成
る保護膜形成用塗布液。 - 【請求項5】 (A)一般式 Si(OR)4 (式中のRは前記と同じ意味を有する)で表わされる少
なくとも1種の化合物の加水分解反応生成物、(B′)
一般式 R1 nSi(OR)4−n (式中のR、R1及びnは前記と同じ意味を有する)で
表わされる少なくとも1種の化合物の分子間反応物の加
水分解反応生成物、(C)粒径5〜200nmの微粒状
充てん剤及び(D)多官能アクリル系モノマーを含有す
る溶液から成る保護膜形成用塗布液。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24716393A JP3344664B2 (ja) | 1993-10-01 | 1993-10-01 | 液晶表示素子電極保護膜形成用塗布液及びそれを用いた液晶表示素子電極保護方法 |
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