JPH07101672B2 - 微細物質の固定ならびに電極形成法 - Google Patents
微細物質の固定ならびに電極形成法Info
- Publication number
- JPH07101672B2 JPH07101672B2 JP3507193A JP3507193A JPH07101672B2 JP H07101672 B2 JPH07101672 B2 JP H07101672B2 JP 3507193 A JP3507193 A JP 3507193A JP 3507193 A JP3507193 A JP 3507193A JP H07101672 B2 JPH07101672 B2 JP H07101672B2
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- resist
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- linear substance
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- Measurement Of Resistance Or Impedance (AREA)
- Electrodes Of Semiconductors (AREA)
- Exposure Of Semiconductors, Excluding Electron Or Ion Beam Exposure (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、微細な物質の一部に他
の材料を付着させ、また基板上に固定し、さらに電極を
形成する方法に関するものである。
の材料を付着させ、また基板上に固定し、さらに電極を
形成する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術および解決すべき課題】微細な物質の位置
を固定するためには種々の方法がとられてきた。固定さ
れた物質の電気的測定を行うために、物質に電流を流し
たり電圧を加えたりするためには電極を取付けなければ
ならない。電極の取付法は物質の大きさや性状により種
々の方法がとられている。しかしながら、物質の長さが
数μｍもしくはそれ以下に短くなり、太さもマイクロメ
ータからナノメートルの大きさとなると、物質の方向や
位置を、その物質を作製した後で制御することは極めて
困難となる。そのため、それらの材料を基板上に固定し
電極を取り付けることははななだ困難となる。
を固定するためには種々の方法がとられてきた。固定さ
れた物質の電気的測定を行うために、物質に電流を流し
たり電圧を加えたりするためには電極を取付けなければ
ならない。電極の取付法は物質の大きさや性状により種
々の方法がとられている。しかしながら、物質の長さが
数μｍもしくはそれ以下に短くなり、太さもマイクロメ
ータからナノメートルの大きさとなると、物質の方向や
位置を、その物質を作製した後で制御することは極めて
困難となる。そのため、それらの材料を基板上に固定し
電極を取り付けることははななだ困難となる。
【０００３】本発明の目的は、長さや太さが数十μｍか
ら数ｎｍ程度の試料を基板上に密着性良く固定し、さら
に形成が容易なプロセスでかつ接触抵抗の小さい電極を
形成する方法を提供することにある。
ら数ｎｍ程度の試料を基板上に密着性良く固定し、さら
に形成が容易なプロセスでかつ接触抵抗の小さい電極を
形成する方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、微細な線状物
質の一部に他の材料を付着させたり、微細な線状物質の
一部を基板に固定したり、微細な線状物質の一部に電極
を付ける方法において、前記線状物質を拡散させたレジ
ストを基板上に塗布し、前記レジストを露光，現像し、
電極または固定用材料を付着する、ことを特徴とする。
質の一部に他の材料を付着させたり、微細な線状物質の
一部を基板に固定したり、微細な線状物質の一部に電極
を付ける方法において、前記線状物質を拡散させたレジ
ストを基板上に塗布し、前記レジストを露光，現像し、
電極または固定用材料を付着する、ことを特徴とする。
【０００５】また本発明は、微細な線状物質の一部に他
の材料を付着させたり、微細な線状物質の一部を基板に
固定したり、微細な線状物質の一部に電極を付ける方法
において、前記線状物質を拡散させた溶媒を基板上に塗
布し、前記溶媒を蒸発させ、レジストを塗布し、前記レ
ジストを露光，現像し、電極または固定用材料を付着す
る、ことを特徴とする。
の材料を付着させたり、微細な線状物質の一部を基板に
固定したり、微細な線状物質の一部に電極を付ける方法
において、前記線状物質を拡散させた溶媒を基板上に塗
布し、前記溶媒を蒸発させ、レジストを塗布し、前記レ
ジストを露光，現像し、電極または固定用材料を付着す
る、ことを特徴とする。
【０００６】さらに本発明は、微細な線状物質の一部に
他の材料を付着させたり、微細な線状物質の一部を基板
に固定したり、微細な線状物質の一部に電極を付ける方
法において、前記線状物質を拡散させた膜形成用溶液を
基板上に塗布して膜を形成し、レジストを塗布し、前記
レジストを露光，現像してパターンを形成し、エッチン
グにより前記パターンを前記膜に転写し、電極または固
定用材料を付着する、ことを特徴とする。
他の材料を付着させたり、微細な線状物質の一部を基板
に固定したり、微細な線状物質の一部に電極を付ける方
法において、前記線状物質を拡散させた膜形成用溶液を
基板上に塗布して膜を形成し、レジストを塗布し、前記
レジストを露光，現像してパターンを形成し、エッチン
グにより前記パターンを前記膜に転写し、電極または固
定用材料を付着する、ことを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明においては、物質はレジスト中または溶
媒中または膜形成用溶液中に分散し基板上に塗布され
る。溶媒中もしくは膜形成用溶液中に分散させて塗布し
た場合は、その後レジストを塗布する。レジスト塗布
後、物質の大きさ，分散の程度に応じて設計したパター
ンを露光する。レジストはポジ型でもネガ型でも使用で
きる。現像後、物質を基板に固定するための材料を堆積
させる。物質は堆積材料で覆われ基板に固定される。こ
のとき堆積材料が導体であれば電極となる。必要に応じ
てリフトオフすることにより不要な部分の堆積物を取り
除くことができる。
媒中または膜形成用溶液中に分散し基板上に塗布され
る。溶媒中もしくは膜形成用溶液中に分散させて塗布し
た場合は、その後レジストを塗布する。レジスト塗布
後、物質の大きさ，分散の程度に応じて設計したパター
ンを露光する。レジストはポジ型でもネガ型でも使用で
きる。現像後、物質を基板に固定するための材料を堆積
させる。物質は堆積材料で覆われ基板に固定される。こ
のとき堆積材料が導体であれば電極となる。必要に応じ
てリフトオフすることにより不要な部分の堆積物を取り
除くことができる。
【０００８】
【実施例】図１は、物質をレジスト中に分散させる場合
の実施例を説明するための各工程ごとの断面図である。
の実施例を説明するための各工程ごとの断面図である。
【０００９】図１（ａ）に示すように、まず、基板１を
用意する。基板としては、微細線状物質を固定するだけ
の目的の場合には特に種類を選ばない。微細線状物質の
電気測定または光学測定等が必要な場合は、それに応じ
て基板の伝導度や光透過係数が最適な基板を選択する。
例えば室温で測定するためには常温で絶縁体のもの、例
えばガラス，半絶縁性半導体基板を用いる。また高周波
特性を測定するためには誘電率の小さい材料、例えばＳ
ｉＯ2 や雲母などを選択すると良い。光特性も同時に計
測したい場合は、石英その他の材料を用いることができ
る。また高温測定する場合にも、石英基板は有効であ
る。低温で電気測定をする場合は、半導体を基板に用い
ることもできる。
用意する。基板としては、微細線状物質を固定するだけ
の目的の場合には特に種類を選ばない。微細線状物質の
電気測定または光学測定等が必要な場合は、それに応じ
て基板の伝導度や光透過係数が最適な基板を選択する。
例えば室温で測定するためには常温で絶縁体のもの、例
えばガラス，半絶縁性半導体基板を用いる。また高周波
特性を測定するためには誘電率の小さい材料、例えばＳ
ｉＯ2 や雲母などを選択すると良い。光特性も同時に計
測したい場合は、石英その他の材料を用いることができ
る。また高温測定する場合にも、石英基板は有効であ
る。低温で電気測定をする場合は、半導体を基板に用い
ることもできる。
【００１０】次に、図１（ｂ）に示すように、微細線状
物質２を、レジスト３中に分散し基板１に塗布する。微
細線状物質としては、電極の形成しにくい微小な材料、
例えばカーボンナノチューブなどを分散させる。レジス
ト３は電子ビーム露光用，紫外線露光用などの種類を使
い分ける。レジストは、ポジ，ネガどちらのタイプでも
よい。膜厚の均一性が必要な場合は、スピンコーティン
グする。その後、レジスト３に必要なプリベーキング等
の処理を施す。レジストを塗布した後の微細線状物質２
の分散の程度や方位を測定し、それに併せて固定や電極
付け等に適したパターンを設計する。例えばカーボンナ
ノチューブは直径は数ｎｍから数十ｎｍであるが、長さ
は１〜２μｍほどある。そこで、最も簡単なパターンと
しては間隔１μｍの溝状のパターンを形成し、その溝パ
ターンに続けて電極パターンを形成する。
物質２を、レジスト３中に分散し基板１に塗布する。微
細線状物質としては、電極の形成しにくい微小な材料、
例えばカーボンナノチューブなどを分散させる。レジス
ト３は電子ビーム露光用，紫外線露光用などの種類を使
い分ける。レジストは、ポジ，ネガどちらのタイプでも
よい。膜厚の均一性が必要な場合は、スピンコーティン
グする。その後、レジスト３に必要なプリベーキング等
の処理を施す。レジストを塗布した後の微細線状物質２
の分散の程度や方位を測定し、それに併せて固定や電極
付け等に適したパターンを設計する。例えばカーボンナ
ノチューブは直径は数ｎｍから数十ｎｍであるが、長さ
は１〜２μｍほどある。そこで、最も簡単なパターンと
しては間隔１μｍの溝状のパターンを形成し、その溝パ
ターンに続けて電極パターンを形成する。
【００１１】それらのパターンを、図１（ｃ）に示すよ
うに、光露光法や電子ビーム露光法などで露光し、その
後レジスト３を現像する。次に、図１（ｄ）に示すよう
に、目的に応じた材料４を蒸着などで付着させる。材料
４には、電気測定のためには金，銀，白金，タングステ
ン，アルミニウムなどの金属を用いる。材料の付着性が
悪い場合は導伝性高分子などを用いることもできる。固
定のみを目的とする場合は、材料４としてふっ化物，塩
化物などの塩や高分子などを用いることができる。次
に、図１（ｅ）に示すように、リフトオフ法によりレジ
スト３を除去することによりレジスト上部の材料４を除
去する。この作業で微細線状物質２の一部に他の材料４
が付着するとともに微細線状物質は基板１に固定され
る。材料４として導伝体を用いた場合は、材料は微細線
状物質の電極となる。
うに、光露光法や電子ビーム露光法などで露光し、その
後レジスト３を現像する。次に、図１（ｄ）に示すよう
に、目的に応じた材料４を蒸着などで付着させる。材料
４には、電気測定のためには金，銀，白金，タングステ
ン，アルミニウムなどの金属を用いる。材料の付着性が
悪い場合は導伝性高分子などを用いることもできる。固
定のみを目的とする場合は、材料４としてふっ化物，塩
化物などの塩や高分子などを用いることができる。次
に、図１（ｅ）に示すように、リフトオフ法によりレジ
スト３を除去することによりレジスト上部の材料４を除
去する。この作業で微細線状物質２の一部に他の材料４
が付着するとともに微細線状物質は基板１に固定され
る。材料４として導伝体を用いた場合は、材料は微細線
状物質の電極となる。
【００１２】図２は、分散媒を用いた場合の実施例を示
す断面図である。分散媒としては、アルコール，アセト
ンなどを用いることができる。まず図２（ａ）に示すよ
うに、基板１を用意し、次に図２（ｂ）に示すように、
微細線状物質２をアルコールなどに分散し基板１に塗布
する。微細線状物質２が適当な間隔で基板１上に残り、
分散媒は蒸発してなくなる。その後図２（ｃ）に示すよ
うに、レジスト３を塗布し、続いて図１において説明し
たようにパターンを形成する。次に図２（ｄ）に示すよ
うに、露光，現像して、続いて図２（ｅ）に示すよう
に、材料４を付着させる。最後に図２（ｆ）に示すよう
に、リフトオフにより微細線状物質２を基板１上に固定
し、または電極を作製することができる。
す断面図である。分散媒としては、アルコール，アセト
ンなどを用いることができる。まず図２（ａ）に示すよ
うに、基板１を用意し、次に図２（ｂ）に示すように、
微細線状物質２をアルコールなどに分散し基板１に塗布
する。微細線状物質２が適当な間隔で基板１上に残り、
分散媒は蒸発してなくなる。その後図２（ｃ）に示すよ
うに、レジスト３を塗布し、続いて図１において説明し
たようにパターンを形成する。次に図２（ｄ）に示すよ
うに、露光，現像して、続いて図２（ｅ）に示すよう
に、材料４を付着させる。最後に図２（ｆ）に示すよう
に、リフトオフにより微細線状物質２を基板１上に固定
し、または電極を作製することができる。
【００１３】図３は、膜形成用溶液に物質を分散させて
基板上に塗布する実施例を説明するための断面図であ
る。
基板上に塗布する実施例を説明するための断面図であ
る。
【００１４】まず図３（ａ）に示すように、基板１を用
意し、続いて図３（ｂ）に示すように、微細線状物質２
を分散させた膜形成用ポリイミドの溶液を塗布し、膜５
を形成する。次に図３（ｃ），（ｄ）に示すように、膜
５上にレジスト３を塗布し、露光，現像してパターンを
形成する。続いて図３（ｅ）に示すように、レジスト３
に形成したパターンをエッチングより下層の膜５に転写
する。次に図３（ｆ）に示すように、材料４を付着させ
る。最後に図３（ｇ）に示すように、リフトオフによ
り、膜５および膜５上のレジストを除去し、試料２を基
板１上に固定しまたは電極を作製することができる。こ
の２層膜法は露光時に電子ビームや紫外線を膜５に照射
したくない場合に有効である。
意し、続いて図３（ｂ）に示すように、微細線状物質２
を分散させた膜形成用ポリイミドの溶液を塗布し、膜５
を形成する。次に図３（ｃ），（ｄ）に示すように、膜
５上にレジスト３を塗布し、露光，現像してパターンを
形成する。続いて図３（ｅ）に示すように、レジスト３
に形成したパターンをエッチングより下層の膜５に転写
する。次に図３（ｆ）に示すように、材料４を付着させ
る。最後に図３（ｇ）に示すように、リフトオフによ
り、膜５および膜５上のレジストを除去し、試料２を基
板１上に固定しまたは電極を作製することができる。こ
の２層膜法は露光時に電子ビームや紫外線を膜５に照射
したくない場合に有効である。
【００１５】
【発明の効果】本発明により極微細な試料、例えばカー
ボンナノチューブを容易に基板上に固定することができ
る。さらに付着する材料および基板を適当に選べば電極
作製が行え、電気測定や光学的測定が行える。本発明の
方法は従来の半導体製造プロセスと互換性がある。よっ
て、極微細な構造物の電気的，光学的に特異な物性を電
子デバイスとして利用するための基本構造にもなる。
ボンナノチューブを容易に基板上に固定することができ
る。さらに付着する材料および基板を適当に選べば電極
作製が行え、電気測定や光学的測定が行える。本発明の
方法は従来の半導体製造プロセスと互換性がある。よっ
て、極微細な構造物の電気的，光学的に特異な物性を電
子デバイスとして利用するための基本構造にもなる。
【図１】本発明の一実施例を示す工程ごとの断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の一実施例を示す工程ごとの断面図であ
る。
る。
【図３】本発明の一実施例を示す工程ごとの断面図であ
る。
る。
１ 基板 ２ 微細線状物質 ３ レジスト ４ 電極または固定用材料
Claims (4)
- 【請求項１】微細な線状物質の一部に他の材料を付着さ
せたり、微細な線状物質の一部を基板に固定したり、微
細な線状物質の一部に電極を付ける方法において、 前記線状物質を拡散させたレジストを基板上に塗布し、 前記レジストを露光，現像し、 電極または固定用材料を付着する、ことを特徴とする方
法。 - 【請求項２】微細な線状物質の一部に他の材料を付着さ
せたり、微細な線状物質の一部を基板に固定したり、微
細な線状物質の一部に電極を付ける方法において、 前記線状物質を拡散させた溶媒を基板上に塗布し、 前記溶媒を蒸発させ、 レジストを塗布し、 前記レジストを露光，現像し、 電極または固定用材料を付着する、ことを特徴とする方
法。 - 【請求項３】微細な線状物質の一部に他の材料を付着さ
せたり、微細な線状物質の一部を基板に固定したり、微
細な線状物質の一部に電極を付ける方法において、 前記線状物質を拡散させた膜形成用溶液を基板上に塗布
して膜を形成し、 レジストを塗布し、 前記レジストを露光，現像してパターンを形成し、 エッチングにより前記パターンを前記膜に転写し、 電極または固定用材料を付着する、ことを特徴とする方
法。 - 【請求項４】リフトオフにより前記レジスト上の材料を
除去することを特徴とする請求項１，２または３記載の
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3507193A JPH07101672B2 (ja) | 1993-02-24 | 1993-02-24 | 微細物質の固定ならびに電極形成法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3507193A JPH07101672B2 (ja) | 1993-02-24 | 1993-02-24 | 微細物質の固定ならびに電極形成法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06252056A JPH06252056A (ja) | 1994-09-09 |
| JPH07101672B2 true JPH07101672B2 (ja) | 1995-11-01 |
Family
ID=12431775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3507193A Expired - Lifetime JPH07101672B2 (ja) | 1993-02-24 | 1993-02-24 | 微細物質の固定ならびに電極形成法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07101672B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998005920A1 (en) | 1996-08-08 | 1998-02-12 | William Marsh Rice University | Macroscopically manipulable nanoscale devices made from nanotube assemblies |
| US6683783B1 (en) | 1997-03-07 | 2004-01-27 | William Marsh Rice University | Carbon fibers formed from single-wall carbon nanotubes |
| JP4512176B2 (ja) * | 2001-02-08 | 2010-07-28 | 株式会社日立製作所 | カーボンナノチューブ電子素子および電子源 |
| US6988925B2 (en) * | 2002-05-21 | 2006-01-24 | Eikos, Inc. | Method for patterning carbon nanotube coating and carbon nanotube wiring |
| JP4068048B2 (ja) * | 2003-11-25 | 2008-03-26 | 株式会社東芝 | 発光素子及びこれを用いた発光装置 |
| KR100877690B1 (ko) * | 2006-12-05 | 2009-01-08 | 한국전자통신연구원 | 나노 와이어 배열 소자 제조방법 |
| US7846786B2 (en) | 2006-12-05 | 2010-12-07 | Korea University Industrial & Academic Collaboration Foundation | Method of fabricating nano-wire array |
| JP2010016259A (ja) * | 2008-07-04 | 2010-01-21 | Panasonic Corp | パターン形成方法 |
-
1993
- 1993-02-24 JP JP3507193A patent/JPH07101672B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06252056A (ja) | 1994-09-09 |
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