JPH07100962A - プラスチックシートの接着方法 - Google Patents
プラスチックシートの接着方法Info
- Publication number
- JPH07100962A JPH07100962A JP5245412A JP24541293A JPH07100962A JP H07100962 A JPH07100962 A JP H07100962A JP 5245412 A JP5245412 A JP 5245412A JP 24541293 A JP24541293 A JP 24541293A JP H07100962 A JPH07100962 A JP H07100962A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- width
- plastic sheet
- application
- intermittent lines
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 プラスチックシート１を重ね合せて接着剤４
を用いて接着する方法において、接着剤４の塗布幅を変
動させることを特徴とするプラスチックシート１の接着
方法。 【効果】 硬化時収縮性の大きい接着剤４を塗布しても
破損しない透明ケースや箱等が実用化可能となる。
を用いて接着する方法において、接着剤４の塗布幅を変
動させることを特徴とするプラスチックシート１の接着
方法。 【効果】 硬化時収縮性の大きい接着剤４を塗布しても
破損しない透明ケースや箱等が実用化可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプラスチックシート及び
フィルムの接着方法に関するものである。
フィルムの接着方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術及び発明が解決しようとする課題】従来プラ
スチックシートを加工して、箱やケースを製作する場
合、図１に平面図を示すようにプラスチックシート１に
折り曲げ罫線２を設け、ケースの展開形状に外周を打ち
抜き、糊代部３に接着剤４を塗布して接着するが、接着
剤の種類によっては硬化する時、接着剤が収縮し、糊代
部３に応力が加わり、何らかの力が糊代部の端部３１に
加わった時にその部分より破損する問題がある。
スチックシートを加工して、箱やケースを製作する場
合、図１に平面図を示すようにプラスチックシート１に
折り曲げ罫線２を設け、ケースの展開形状に外周を打ち
抜き、糊代部３に接着剤４を塗布して接着するが、接着
剤の種類によっては硬化する時、接着剤が収縮し、糊代
部３に応力が加わり、何らかの力が糊代部の端部３１に
加わった時にその部分より破損する問題がある。
【０００３】特に、接着時の収縮が大きいシアノアクリ
レート系のものは接着剤の硬化時の収縮率が、５〜２０
％もあり図３に糊代部の平面図で示すように糊代部３の
長さ方向にわたり一定の幅で接着剤４を塗布すると、蓋
を閉める時やケースを落した時又は輸送時等で糊代部の
端部３１に応力が加わった時に破損してしまう問題があ
る。
レート系のものは接着剤の硬化時の収縮率が、５〜２０
％もあり図３に糊代部の平面図で示すように糊代部３の
長さ方向にわたり一定の幅で接着剤４を塗布すると、蓋
を閉める時やケースを落した時又は輸送時等で糊代部の
端部３１に応力が加わった時に破損してしまう問題があ
る。
【０００４】これは硬化時の接着剤４の収縮により糊代
部３の接着面に強い応力が加わるもので、特にプラスチ
ックシート１が０．５ｍｍ以下の肉厚においては破損し
やすく実用化できない状態である。
部３の接着面に強い応力が加わるもので、特にプラスチ
ックシート１が０．５ｍｍ以下の肉厚においては破損し
やすく実用化できない状態である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、接着剤の収縮
率が５％以上あっても破損しない接着方法を提供するこ
とを目的とするものであり、その要旨はプラスチックシ
ートを重ね合せて接着剤を用いて接着する方法におい
て、接着剤の塗布幅を変動させることを特徴とするプラ
スチックシートの接着方法である。
率が５％以上あっても破損しない接着方法を提供するこ
とを目的とするものであり、その要旨はプラスチックシ
ートを重ね合せて接着剤を用いて接着する方法におい
て、接着剤の塗布幅を変動させることを特徴とするプラ
スチックシートの接着方法である。
【０００６】本発明方法は接着剤の塗布幅を、糊代部の
長さ方向にわたって変動させることにより、硬化時の接
着剤の収縮応力を分断、分散することにより弱くして糊
代端部からの破損を防止するものである。
長さ方向にわたって変動させることにより、硬化時の接
着剤の収縮応力を分断、分散することにより弱くして糊
代端部からの破損を防止するものである。
【０００７】図１は本発明のプラスチックシートの接着
方法を説明するための平面図、図２は接着剤の塗布形状
の例を示す糊代部の平面図であり、図３は従来の接着方
法における接着剤の塗布形状の例を示す糊代部の平面
図、図４は接着剤を塗布する装置の一例を示す正面断面
図である。
方法を説明するための平面図、図２は接着剤の塗布形状
の例を示す糊代部の平面図であり、図３は従来の接着方
法における接着剤の塗布形状の例を示す糊代部の平面
図、図４は接着剤を塗布する装置の一例を示す正面断面
図である。
【０００８】図において１はプラスチックシート、２は
折り曲げ罫線、３は糊代部、４は接着剤である。
折り曲げ罫線、３は糊代部、４は接着剤である。
【０００９】プラスチックシート１としては、ポリ塩化
ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン
等適宜の材質のものに適用できる。
ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン
等適宜の材質のものに適用できる。
【００１０】接着剤４としては、シアノアクリレート系
接着剤のように硬化時の収縮率の大きいもの、５％以上
のものに特に効果がある。
接着剤のように硬化時の収縮率の大きいもの、５％以上
のものに特に効果がある。
【００１１】特に、糊代部３のすぐ近くに折り曲げ罫線
２が形成されている場合は、組み立てた時に角部に近く
なるため、応力集中が生じ易く破損し易いが、本発明の
接着方法によれば破損を防ぐことができる。
２が形成されている場合は、組み立てた時に角部に近く
なるため、応力集中が生じ易く破損し易いが、本発明の
接着方法によれば破損を防ぐことができる。
【００１２】接着剤４の塗布幅を変動させる例として
は、糊代部３の長さ方向にわたって図１のように断続線
状４１に形成する、あるいは図２においてａのように断
続線状４１を細い連続線４２で連結する、ｂのように両
端を点状４３にしてその間を少し長めの断続線状４４に
形成する、ｃのように連続線状の両端にくびれ部４５を
形成する、ｄのように短かい横棒あるいは斜め棒状部４
６を多数並べる、ｅのように多数の点状部４７を分散配
置する等の方法がある。
は、糊代部３の長さ方向にわたって図１のように断続線
状４１に形成する、あるいは図２においてａのように断
続線状４１を細い連続線４２で連結する、ｂのように両
端を点状４３にしてその間を少し長めの断続線状４４に
形成する、ｃのように連続線状の両端にくびれ部４５を
形成する、ｄのように短かい横棒あるいは斜め棒状部４
６を多数並べる、ｅのように多数の点状部４７を分散配
置する等の方法がある。
【００１３】接着剤４の塗布幅は１０ｍｍ以下にする
と、幅方向への収縮も小さくなるので好ましい。
と、幅方向への収縮も小さくなるので好ましい。
【００１４】また幅の広い部分にくらべて２０％以下の
細い部分を端部から１５ｍｍ以内の端寄りに形成してお
くのが好ましい。この場合、幅の広い部分は糊代部３の
長さ方向にわたり３ケ所以上設けておく方が接着強度が
高くなり好ましい。
細い部分を端部から１５ｍｍ以内の端寄りに形成してお
くのが好ましい。この場合、幅の広い部分は糊代部３の
長さ方向にわたり３ケ所以上設けておく方が接着強度が
高くなり好ましい。
【００１５】このような塗布を行なうためには、図４に
示すように接着剤４の入った容器５内に、接着剤塗布パ
ターンの凹部を設けた塗布ロール６を配置しておき、ド
クターナイフ６１で適量に調整した接着剤４を糊代部３
に転写する、グラビア印刷方式により塗布すればよい。
示すように接着剤４の入った容器５内に、接着剤塗布パ
ターンの凹部を設けた塗布ロール６を配置しておき、ド
クターナイフ６１で適量に調整した接着剤４を糊代部３
に転写する、グラビア印刷方式により塗布すればよい。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、プラスチ
ックシートを重ね合せて接着剤を用いて接着する方法に
おいて、接着剤の塗布幅を変動させることを特徴とする
プラスチックシートの接着方法であるので硬化時収縮性
の大きい接着剤を塗布しても破損しない透明ケースや箱
等が実用化可能となり実用上の利点は大である。
ックシートを重ね合せて接着剤を用いて接着する方法に
おいて、接着剤の塗布幅を変動させることを特徴とする
プラスチックシートの接着方法であるので硬化時収縮性
の大きい接着剤を塗布しても破損しない透明ケースや箱
等が実用化可能となり実用上の利点は大である。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいてさらに詳細
に説明する。
に説明する。
【００１８】まず、プラスチックシート１としては厚さ
０．２５ｍｍの硬質塩化ビニルシートを用い、図１に示
す様な形状で、幅Ｗが５０ｍｍ、高さＨが１００ｍｍ、
糊代部３の幅Ｗ３が１０ｍｍのブランクシートに接着剤
４としてシアノアクリレート系瞬間接着剤を、本発明方
法の図１の断続線状４１のパターンで塗布径５ｍｍにし
て間隔５ｍｍで塗布して組み立てたところ、蓋１１を組
み込んでも破損はなかった。
０．２５ｍｍの硬質塩化ビニルシートを用い、図１に示
す様な形状で、幅Ｗが５０ｍｍ、高さＨが１００ｍｍ、
糊代部３の幅Ｗ３が１０ｍｍのブランクシートに接着剤
４としてシアノアクリレート系瞬間接着剤を、本発明方
法の図１の断続線状４１のパターンで塗布径５ｍｍにし
て間隔５ｍｍで塗布して組み立てたところ、蓋１１を組
み込んでも破損はなかった。
【００１９】一方、前記と同様の接着剤を糊代部３に５
ｍｍ幅で、図３に示すように糊代部３の全長にわたって
一定の幅で塗布して組み立てたところ、図１における蓋
１１を組み込む時に端部３１付近より破損が発生した。
ｍｍ幅で、図３に示すように糊代部３の全長にわたって
一定の幅で塗布して組み立てたところ、図１における蓋
１１を組み込む時に端部３１付近より破損が発生した。
【図１】本発明のプラスチックシートの接着方法を説明
するための平面図
するための平面図
【図２】接着剤の塗布形状の例を示す糊代部の平面図
【図３】従来の接着方法における接着剤の塗布形状の例
を示す糊代部の平面図
を示す糊代部の平面図
【図４】接着剤を塗布する装置の一例を示す正面断面図
１ プラスチックシート ４ 接着剤
Claims (1)
- 【請求項１】 プラスチックシートを重ね合せて接着剤
を用いて接着する方法において、接着剤の塗布幅を変動
させることを特徴とするプラスチックシートの接着方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5245412A JPH07100962A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | プラスチックシートの接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5245412A JPH07100962A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | プラスチックシートの接着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07100962A true JPH07100962A (ja) | 1995-04-18 |
Family
ID=17133274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5245412A Pending JPH07100962A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | プラスチックシートの接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07100962A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011527961A (ja) * | 2008-07-12 | 2011-11-10 | ジェンセン、ヤール | 小売箱および小売箱の製造方法 |
| US9266640B2 (en) | 2008-07-12 | 2016-02-23 | Jarl Jensen | Retail boxes and method of manufacturing retail boxes |
-
1993
- 1993-09-30 JP JP5245412A patent/JPH07100962A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011527961A (ja) * | 2008-07-12 | 2011-11-10 | ジェンセン、ヤール | 小売箱および小売箱の製造方法 |
| US9266640B2 (en) | 2008-07-12 | 2016-02-23 | Jarl Jensen | Retail boxes and method of manufacturing retail boxes |
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