JPH07100899A - 押出成型装置 - Google Patents
押出成型装置Info
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- JPH07100899A JPH07100899A JP5249128A JP24912893A JPH07100899A JP H07100899 A JPH07100899 A JP H07100899A JP 5249128 A JP5249128 A JP 5249128A JP 24912893 A JP24912893 A JP 24912893A JP H07100899 A JPH07100899 A JP H07100899A
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- Japan
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- resin
- hopper
- extruder
- cylinder
- air
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
- B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
- B29C48/834—Cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
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- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
- B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
- B29C48/832—Heating
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 シリンダ内に送給される樹脂の水分を確実に
除去することができ、成型樹脂のピンホールによる破損
等の発生を確実に防止することのできる押出成型装置を
提供する。 【構成】 所定の樹脂２を供給するホッパ４が取付けら
れた押出機１を配設し、この押出機１の内部に前記ホッ
パ４から送られる樹脂２をヒータ１３により加熱溶融し
て押出すシリンダ３を配設するとともに、前記押出機１
に前記ヒータ１３により加熱されるシリンダ３の温度制
御を行なうための冷却ブロワ１４を配設し、前記押出機
１に前記冷却ブロワ１４から吹出されて前記ヒータ１３
と熱交換された温風を導く通気ダクト１５を配設し、こ
の通気ダクト１５と前記ホッパ４の内部とを連通する連
通管２１を配設し、前記通気ダクト１５の温風を前記ホ
ッパ４内に導入させるポンプ２３を配設したことを特徴
とする。
除去することができ、成型樹脂のピンホールによる破損
等の発生を確実に防止することのできる押出成型装置を
提供する。 【構成】 所定の樹脂２を供給するホッパ４が取付けら
れた押出機１を配設し、この押出機１の内部に前記ホッ
パ４から送られる樹脂２をヒータ１３により加熱溶融し
て押出すシリンダ３を配設するとともに、前記押出機１
に前記ヒータ１３により加熱されるシリンダ３の温度制
御を行なうための冷却ブロワ１４を配設し、前記押出機
１に前記冷却ブロワ１４から吹出されて前記ヒータ１３
と熱交換された温風を導く通気ダクト１５を配設し、こ
の通気ダクト１５と前記ホッパ４の内部とを連通する連
通管２１を配設し、前記通気ダクト１５の温風を前記ホ
ッパ４内に導入させるポンプ２３を配設したことを特徴
とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は押出成型装置に係り、特
に押出機により供給される溶融樹脂をダイの吐出口から
吐出させることにより、所定形状のフィルム等を形成す
るための押出成型装置に関する。
に押出機により供給される溶融樹脂をダイの吐出口から
吐出させることにより、所定形状のフィルム等を形成す
るための押出成型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、押出機によりホッパから投入さ
れる熱可塑性樹脂等の樹脂を密閉したシリンダ内で、ス
クリュコンベアで輸送しながら溶融させ、その後、前記
溶融樹脂を所定の形状を有するダイに向けて押出し、こ
のダイの吐出口から前記溶融樹脂を吐出して所望形状に
成型する押出成型装置が多く用いられている。
れる熱可塑性樹脂等の樹脂を密閉したシリンダ内で、ス
クリュコンベアで輸送しながら溶融させ、その後、前記
溶融樹脂を所定の形状を有するダイに向けて押出し、こ
のダイの吐出口から前記溶融樹脂を吐出して所望形状に
成型する押出成型装置が多く用いられている。
【０００３】このような従来の押出成型装置において
は、押出機の上面に所定の樹脂をこの押出機内のシリン
ダ内に供給するためのホッパが取付けられており、この
押出機の内部には、前記ホッパから供給される樹脂をヘ
ッドに向けて搬送するスクリュコンベアおよびそのスク
リュコンベアからヘッドに搬送される樹脂を溶融するた
めのヒータが内蔵されている。また、前記押出機のヘッ
ドには、例えば、チューブラフィルム成形用のダイが着
脱自在に接続されている。
は、押出機の上面に所定の樹脂をこの押出機内のシリン
ダ内に供給するためのホッパが取付けられており、この
押出機の内部には、前記ホッパから供給される樹脂をヘ
ッドに向けて搬送するスクリュコンベアおよびそのスク
リュコンベアからヘッドに搬送される樹脂を溶融するた
めのヒータが内蔵されている。また、前記押出機のヘッ
ドには、例えば、チューブラフィルム成形用のダイが着
脱自在に接続されている。
【０００４】前記従来の押出成型装置においては、前記
押出機のホッパから投入された所定樹脂は、前記スクリ
ュコンベアにより搬送されながら、前記ヒータにより溶
融され、ヘッドの押出口から押出され、続いてダイに送
られる。そして、このダイにより、前記溶融樹脂を筒状
に成形して上方に吐出するとともに、ダイ内にエアを送
給して所定の圧力でエアを溶融樹脂からなる円筒状のフ
ィルム内に噴出させて樹脂を吹膨し、これにより、所望
の樹脂を成型するようになっている。
押出機のホッパから投入された所定樹脂は、前記スクリ
ュコンベアにより搬送されながら、前記ヒータにより溶
融され、ヘッドの押出口から押出され、続いてダイに送
られる。そして、このダイにより、前記溶融樹脂を筒状
に成形して上方に吐出するとともに、ダイ内にエアを送
給して所定の圧力でエアを溶融樹脂からなる円筒状のフ
ィルム内に噴出させて樹脂を吹膨し、これにより、所望
の樹脂を成型するようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来の押
出成型装置においては、ホッパに供給される樹脂に水分
が付着されていると、この樹脂がシリンダ内でヒータに
より加熱される際に、前記水分が水蒸気となって溶融樹
脂内にピンホールとして混入してしまう。そして、前記
溶融樹脂が吹膨されて成型される時に樹脂の膜厚は徐々
に薄くなるが、この成型時に、前記溶融樹脂内に混入さ
れた水蒸気のピンホールが破れてしまい、これにより、
成型樹脂が破損してしまうという問題を有している。
出成型装置においては、ホッパに供給される樹脂に水分
が付着されていると、この樹脂がシリンダ内でヒータに
より加熱される際に、前記水分が水蒸気となって溶融樹
脂内にピンホールとして混入してしまう。そして、前記
溶融樹脂が吹膨されて成型される時に樹脂の膜厚は徐々
に薄くなるが、この成型時に、前記溶融樹脂内に混入さ
れた水蒸気のピンホールが破れてしまい、これにより、
成型樹脂が破損してしまうという問題を有している。
【０００６】そのため、従来から、押出成型装置とは別
個に乾燥装置を設け、この乾燥装置によりあらかじめホ
ッパに供給される樹脂の乾燥を行ない、樹脂に付着した
水分の除去を行なうようにしていた。
個に乾燥装置を設け、この乾燥装置によりあらかじめホ
ッパに供給される樹脂の乾燥を行ない、樹脂に付着した
水分の除去を行なうようにしていた。
【０００７】しかし、別途乾燥装置が必要となるので、
装置が大掛かりとなり、設備コストが増大するととも
に、電力消費量の増大を招き、製造コストが著しく増大
してしまうという問題を有している。
装置が大掛かりとなり、設備コストが増大するととも
に、電力消費量の増大を招き、製造コストが著しく増大
してしまうという問題を有している。
【０００８】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、シリンダ内に送給される樹脂の水分を確実に除
去することができ、成型樹脂のピンホールによる破損等
の発生を確実に防止することのできる押出成型装置を提
供することを目的とするものである。
であり、シリンダ内に送給される樹脂の水分を確実に除
去することができ、成型樹脂のピンホールによる破損等
の発生を確実に防止することのできる押出成型装置を提
供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明に係る押出成型装置は、所定の樹脂を供給するホ
ッパが取付けられた押出機を配設し、この押出機の内部
に前記ホッパから送られる樹脂をヒータにより加熱溶融
して押出すシリンダを配設するとともに、前記押出機に
前記ヒータにより加熱されるシリンダの温度制御を行な
うための冷却ブロワを配設し、この押出機のシリンダに
溶融樹脂を所定形状に成形吐出させるダイを接続してな
る押出成型装置において、前記押出機に前記冷却ブロワ
から吹出されて前記ヒータと熱交換された温風を導く通
気路を配設し、この通気路と前記ホッパの内部とを連通
する連通管を配設し、前記通気路の温風を前記ホッパ内
に導入させるポンプを配設したことを特徴とするもので
ある。
本発明に係る押出成型装置は、所定の樹脂を供給するホ
ッパが取付けられた押出機を配設し、この押出機の内部
に前記ホッパから送られる樹脂をヒータにより加熱溶融
して押出すシリンダを配設するとともに、前記押出機に
前記ヒータにより加熱されるシリンダの温度制御を行な
うための冷却ブロワを配設し、この押出機のシリンダに
溶融樹脂を所定形状に成形吐出させるダイを接続してな
る押出成型装置において、前記押出機に前記冷却ブロワ
から吹出されて前記ヒータと熱交換された温風を導く通
気路を配設し、この通気路と前記ホッパの内部とを連通
する連通管を配設し、前記通気路の温風を前記ホッパ内
に導入させるポンプを配設したことを特徴とするもので
ある。
【００１０】
【作用】本発明の押出成型装置によれば、ポンプを動作
させることにより、冷却ブロワから吹出されて前記ヒー
タと熱交換された温風を通気路および連通管を介してホ
ッパの内部に導入することにより、ホッパの内部に供給
される樹脂を乾燥させるようにしているので、シリンダ
に送給される樹脂に水分が付着することを確実に防止す
ることができ、前記樹脂のシリンダ内における溶融時
に、溶融樹脂の内部に水蒸気がピンホールとして混入し
てしまうことがなく、その結果、ダイから吐出された成
型樹脂のピンホールによる破損等の発生を確実に防止す
ることができるものである。
させることにより、冷却ブロワから吹出されて前記ヒー
タと熱交換された温風を通気路および連通管を介してホ
ッパの内部に導入することにより、ホッパの内部に供給
される樹脂を乾燥させるようにしているので、シリンダ
に送給される樹脂に水分が付着することを確実に防止す
ることができ、前記樹脂のシリンダ内における溶融時
に、溶融樹脂の内部に水蒸気がピンホールとして混入し
てしまうことがなく、その結果、ダイから吐出された成
型樹脂のピンホールによる破損等の発生を確実に防止す
ることができるものである。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１乃至図３を参照
して説明する。
して説明する。
【００１２】図１および図２は本発明に係る押出成型装
置の一実施例を示したもので、押出機１の内部には、横
方向に延在し所定の樹脂２を送出す円筒状のシリンダ３
が配設されており、この押出機１の一端部上面には、所
定の樹脂２を前記シリンダ３の内部に供給するためのホ
ッパ４が取付けられている。また、前記シリンダ３の内
部には、前記ホッパ４から供給される樹脂２を搬送する
スクリュコンベア５が回転自在に配設されており、前記
押出機１の一端部には、前記スクリュコンベア５を回転
駆動させるための減速機６が接続されている。また、前
記押出機１の一側近傍には、駆動モータ７が配設されて
おり、この駆動モータ７の出力軸８には、駆動プーリ９
が取付けられている。前記減速機６の入力軸１０には、
従動プーリ１１が取付けられており、前記駆動プーリ９
と前記従動プーリ１１との間には、駆動ベルト１２が掛
渡されている。
置の一実施例を示したもので、押出機１の内部には、横
方向に延在し所定の樹脂２を送出す円筒状のシリンダ３
が配設されており、この押出機１の一端部上面には、所
定の樹脂２を前記シリンダ３の内部に供給するためのホ
ッパ４が取付けられている。また、前記シリンダ３の内
部には、前記ホッパ４から供給される樹脂２を搬送する
スクリュコンベア５が回転自在に配設されており、前記
押出機１の一端部には、前記スクリュコンベア５を回転
駆動させるための減速機６が接続されている。また、前
記押出機１の一側近傍には、駆動モータ７が配設されて
おり、この駆動モータ７の出力軸８には、駆動プーリ９
が取付けられている。前記減速機６の入力軸１０には、
従動プーリ１１が取付けられており、前記駆動プーリ９
と前記従動プーリ１１との間には、駆動ベルト１２が掛
渡されている。
【００１３】また、前記シリンダ３の外周側には、前記
シリンダ３の内部に供給される樹脂２を溶融するための
ヒータ１３が配設されており、前記押出機１の側部に
は、前記押出機１のシリンダ３を囲むケーシング１ａの
内部に冷却風を吹出することによりヒータ１３により加
熱されるシリンダ３の温度制御を行なうための２つの冷
却ブロワ１４，１４が配設されている。さらに、前記押
出機１のケーシング１ａの下部には、通気ダクト１５が
配設されており、前記押出機１と前記通気ダクト１５と
の接続部には、複数の通気孔１６，１６…が穿設されて
いる。
シリンダ３の内部に供給される樹脂２を溶融するための
ヒータ１３が配設されており、前記押出機１の側部に
は、前記押出機１のシリンダ３を囲むケーシング１ａの
内部に冷却風を吹出することによりヒータ１３により加
熱されるシリンダ３の温度制御を行なうための２つの冷
却ブロワ１４，１４が配設されている。さらに、前記押
出機１のケーシング１ａの下部には、通気ダクト１５が
配設されており、前記押出機１と前記通気ダクト１５と
の接続部には、複数の通気孔１６，１６…が穿設されて
いる。
【００１４】また、前記ホッパ４の内側中央部には、ほ
ぼ円筒状を有する脱気管１７が配設されており、この脱
気管１７の外周面には、複数のエア吹出し孔１８，１８
…が穿設されている。さらに、前記通気ダクト１５の端
部には、エア流出管１９が取付けられており、前記脱気
管１７には、前記ホッパ４の外部に連通するエア流入管
２０が接続されている。前記通気ダクト１５のエア流出
管１９と前記脱気管１７のエア流入管２０との間には、
ホース等からなる連通管２１が接続されており、この連
通管２１の中途部には、エアフィルタ２２およびポンプ
２３がそれぞれ介装されている。
ぼ円筒状を有する脱気管１７が配設されており、この脱
気管１７の外周面には、複数のエア吹出し孔１８，１８
…が穿設されている。さらに、前記通気ダクト１５の端
部には、エア流出管１９が取付けられており、前記脱気
管１７には、前記ホッパ４の外部に連通するエア流入管
２０が接続されている。前記通気ダクト１５のエア流出
管１９と前記脱気管１７のエア流入管２０との間には、
ホース等からなる連通管２１が接続されており、この連
通管２１の中途部には、エアフィルタ２２およびポンプ
２３がそれぞれ介装されている。
【００１５】さらに、前記シリンダ３の他端部には、前
記シリンダ３のヒータ１３により溶融された樹脂２を上
方に送給するヘッド２４が接続されており、このヘッド
２４には、上部に環状の吐出口２５が形成されたチュー
ブラフィルム成形用のダイ２６が着脱自在に接続されて
いる。前記ダイ２６の前記吐出口２５の内側には、エア
を噴出させて前記吐出口２５から吐出される樹脂２を吹
膨させるためのエア噴出口２７が形成されており、前記
ダイ２６の上方近傍には、前記吐出口２５から筒状に吐
出される樹脂２を冷却する冷却風供給装置２８が配設さ
れている。
記シリンダ３のヒータ１３により溶融された樹脂２を上
方に送給するヘッド２４が接続されており、このヘッド
２４には、上部に環状の吐出口２５が形成されたチュー
ブラフィルム成形用のダイ２６が着脱自在に接続されて
いる。前記ダイ２６の前記吐出口２５の内側には、エア
を噴出させて前記吐出口２５から吐出される樹脂２を吹
膨させるためのエア噴出口２７が形成されており、前記
ダイ２６の上方近傍には、前記吐出口２５から筒状に吐
出される樹脂２を冷却する冷却風供給装置２８が配設さ
れている。
【００１６】次に、本実施例の作用について説明する。
【００１７】本実施例においては、前記押出機１のホッ
パ４に所定の樹脂２を投入することにより、この樹脂２
がシリンダ３の内部に送給され、この状態で、前記駆動
モータ７を回転駆動させることにより、前記出力軸８を
介して駆動プーリ９を回転動作させ、入力軸１０を介し
て減速機６を回転駆動させることにより、スクリュコン
ベア５を回転駆動させるとともに、ヒータ１３を動作さ
せる。これにより、前記樹脂２がヘッド２４方向に搬送
されながら加熱溶融され、ヘッド２４に押出される。
パ４に所定の樹脂２を投入することにより、この樹脂２
がシリンダ３の内部に送給され、この状態で、前記駆動
モータ７を回転駆動させることにより、前記出力軸８を
介して駆動プーリ９を回転動作させ、入力軸１０を介し
て減速機６を回転駆動させることにより、スクリュコン
ベア５を回転駆動させるとともに、ヒータ１３を動作さ
せる。これにより、前記樹脂２がヘッド２４方向に搬送
されながら加熱溶融され、ヘッド２４に押出される。
【００１８】そして、この樹脂２は、前記ヘッド２４か
らダイ２６に送られ、このダイ２６により、前記溶融樹
脂２を筒状に成形して前記吐出口２５から上方に吐出す
るとともに、前記エア供給口からダイ２６内にエアを送
給して前記エア噴出口２７から所定の圧力でエアを溶融
樹脂２からなる円筒状のフィルム内に噴出させて樹脂２
を吹膨し、このダイ２６の吐出口２５から吐出された樹
脂２は、冷却風供給装置２８から噴出される冷却風によ
り冷却されて上方に引上げられる。
らダイ２６に送られ、このダイ２６により、前記溶融樹
脂２を筒状に成形して前記吐出口２５から上方に吐出す
るとともに、前記エア供給口からダイ２６内にエアを送
給して前記エア噴出口２７から所定の圧力でエアを溶融
樹脂２からなる円筒状のフィルム内に噴出させて樹脂２
を吹膨し、このダイ２６の吐出口２５から吐出された樹
脂２は、冷却風供給装置２８から噴出される冷却風によ
り冷却されて上方に引上げられる。
【００１９】一方、前記冷却ブロワ１４を動作させて押
出機１のケーシング１ａの内部に冷却風を送給すること
により、ヒータ１３によるシリンダ３の温度制御を行な
い、この冷却風は、ヒータ１３の熱により加熱されて温
風となり、通気孔１６を介して通気ダクト１５に送られ
る。そして、前記ポンプ２３を動作させることにより、
この温風は、エア流出管１９を介して連通管２１の内部
に送られ、途中、フィルタによりごみ等の不純物が除去
されてエア流入管２０を介して脱気管１７のエア吹出し
孔１８からホッパ４の内部に噴出される。このエア吹出
し孔１８から噴出される温風により、ホッパ４に供給さ
れる樹脂２を乾燥させることができるものである。
出機１のケーシング１ａの内部に冷却風を送給すること
により、ヒータ１３によるシリンダ３の温度制御を行な
い、この冷却風は、ヒータ１３の熱により加熱されて温
風となり、通気孔１６を介して通気ダクト１５に送られ
る。そして、前記ポンプ２３を動作させることにより、
この温風は、エア流出管１９を介して連通管２１の内部
に送られ、途中、フィルタによりごみ等の不純物が除去
されてエア流入管２０を介して脱気管１７のエア吹出し
孔１８からホッパ４の内部に噴出される。このエア吹出
し孔１８から噴出される温風により、ホッパ４に供給さ
れる樹脂２を乾燥させることができるものである。
【００２０】このようにシリンダ３に送給される樹脂２
に水分が付着していないので、前記樹脂２のシリンダ３
内における溶融時に、溶融樹脂２の内部に水蒸気がピン
ホールとして混入してしまうことがなく、その結果、ダ
イ２６から吐出された成型樹脂２のピンホールによる破
損等の発生を確実に防止することができる。また、前記
脱気管１７のエア吹出し孔１８から噴出される温風によ
り、樹脂２が予熱されて前記シリンダ３内に送給される
ことになるので、ヒータ１３による加熱効率を著しく高
めることができる。さらに、ヒータ１３の熱が樹脂２と
熱交換して外部に噴出されるため、従来のように、その
まま放出する場合に比べて室温の上昇を防止することが
でき、冷却風供給装置２８からの冷却風による冷却効率
を向上させることができる。
に水分が付着していないので、前記樹脂２のシリンダ３
内における溶融時に、溶融樹脂２の内部に水蒸気がピン
ホールとして混入してしまうことがなく、その結果、ダ
イ２６から吐出された成型樹脂２のピンホールによる破
損等の発生を確実に防止することができる。また、前記
脱気管１７のエア吹出し孔１８から噴出される温風によ
り、樹脂２が予熱されて前記シリンダ３内に送給される
ことになるので、ヒータ１３による加熱効率を著しく高
めることができる。さらに、ヒータ１３の熱が樹脂２と
熱交換して外部に噴出されるため、従来のように、その
まま放出する場合に比べて室温の上昇を防止することが
でき、冷却風供給装置２８からの冷却風による冷却効率
を向上させることができる。
【００２１】したがって、本実施例においては、脱気管
１７のエア吹出し孔１８から噴出される温風により、ホ
ッパ４に供給される樹脂２を乾燥させるようにしている
ので、成型樹脂２のピンホールによる破損等の発生を確
実に防止することができ、適正な樹脂２成型を行なうこ
とができる。また、乾燥装置等の別個の装置が不要とな
り、設備コストの低減を図ることができ、安価に製造す
ることができる。
１７のエア吹出し孔１８から噴出される温風により、ホ
ッパ４に供給される樹脂２を乾燥させるようにしている
ので、成型樹脂２のピンホールによる破損等の発生を確
実に防止することができ、適正な樹脂２成型を行なうこ
とができる。また、乾燥装置等の別個の装置が不要とな
り、設備コストの低減を図ることができ、安価に製造す
ることができる。
【００２２】なお、前記実施例においては、連通管２１
の中途部に配設されたポンプ２３によりホッパ４内に温
風を導入させるようにしているが、前記ホッパ４の上部
にホッパ４内を密封する蓋体を設けるとともに、この蓋
体にこのホッパ４内の空気を吸引するポンプ２３を接続
し、このポンプ２３により前記ホッパ４内の空気を吸引
することにより、連通管２１を介してホッパ４内に温風
を導入させるようにしてもよい。
の中途部に配設されたポンプ２３によりホッパ４内に温
風を導入させるようにしているが、前記ホッパ４の上部
にホッパ４内を密封する蓋体を設けるとともに、この蓋
体にこのホッパ４内の空気を吸引するポンプ２３を接続
し、このポンプ２３により前記ホッパ４内の空気を吸引
することにより、連通管２１を介してホッパ４内に温風
を導入させるようにしてもよい。
【００２３】また、図３は本発明の他の実施例を示した
もので、ホッパ４の内部中央部には、上下方向に延在す
る保持棒２９が配設されており、この保持棒２９の外周
には、螺旋状に周設されたガイド板３０が配設されてい
る。このガイド板３０には、多数の孔部３１…が穿設さ
れており、前記ホッパ４の底部周面には、通気ダクト１
５に接続された連通管２１がエア流入管２０を介して接
続されている。
もので、ホッパ４の内部中央部には、上下方向に延在す
る保持棒２９が配設されており、この保持棒２９の外周
には、螺旋状に周設されたガイド板３０が配設されてい
る。このガイド板３０には、多数の孔部３１…が穿設さ
れており、前記ホッパ４の底部周面には、通気ダクト１
５に接続された連通管２１がエア流入管２０を介して接
続されている。
【００２４】その他の部分は前記実施例のものと同様で
ある。
ある。
【００２５】本実施例においては、ホッパ４の上面から
所定の樹脂２を投入すると、この樹脂２は、前記ガイド
板３０に沿って螺旋状に回転されながら下方に案内され
るものであるが、図示しないポンプを動作させてヒータ
１３の熱により加熱された温風を連通管２１を介してホ
ッパ４の底部に送給させることにより、この温風が前記
ガイド板３０の孔部３１を介してホッパ４の上方に送ら
れ、これにより、前記樹脂２の乾燥を行なうようなって
いる。
所定の樹脂２を投入すると、この樹脂２は、前記ガイド
板３０に沿って螺旋状に回転されながら下方に案内され
るものであるが、図示しないポンプを動作させてヒータ
１３の熱により加熱された温風を連通管２１を介してホ
ッパ４の底部に送給させることにより、この温風が前記
ガイド板３０の孔部３１を介してホッパ４の上方に送ら
れ、これにより、前記樹脂２の乾燥を行なうようなって
いる。
【００２６】したがって、本実施例においても前記実施
例のものと同様に、ホッパ４の底部に導入される温風に
より樹脂２を乾燥させるようにしているので、成型樹脂
２のピンホールによる破損等の発生を確実に防止するこ
とができ、適正な樹脂２成型を行なうことができる。ま
た、乾燥装置等の別個の装置が不要となり、設備コスト
の低減を図ることができ、安価に製造することができ
る。さらに、本実施例においては、ガイド板３０を螺旋
状に形成し、このガイド板３０の孔部３１から温風を循
環させるようにしているので、樹脂２の全域にわたって
均一に温風を循環させることができるとともに、温風を
樹脂２に対して長時間あてることができ、樹脂２の乾燥
を均一に、かつ、確実に行なうことができる。
例のものと同様に、ホッパ４の底部に導入される温風に
より樹脂２を乾燥させるようにしているので、成型樹脂
２のピンホールによる破損等の発生を確実に防止するこ
とができ、適正な樹脂２成型を行なうことができる。ま
た、乾燥装置等の別個の装置が不要となり、設備コスト
の低減を図ることができ、安価に製造することができ
る。さらに、本実施例においては、ガイド板３０を螺旋
状に形成し、このガイド板３０の孔部３１から温風を循
環させるようにしているので、樹脂２の全域にわたって
均一に温風を循環させることができるとともに、温風を
樹脂２に対して長時間あてることができ、樹脂２の乾燥
を均一に、かつ、確実に行なうことができる。
【００２７】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、必要に応じて種々変更することが可能であ
る。
のではなく、必要に応じて種々変更することが可能であ
る。
【００２８】
【発明の効果】以上述べたように本発明に係る押出成型
装置は、ホッパ内に冷却ブロワから吹出されヒータと熱
交換した温風を導入させることにより、ホッパに供給さ
れる樹脂を乾燥させるようにしたので、成型樹脂のピン
ホールによる破損等の発生を確実に防止することがで
き、適正な樹脂成型を行なうことができる。また、乾燥
装置等の別個の装置が不要となり、設備コストの低減を
図ることができ、安価に製造することができる等の効果
を奏する。
装置は、ホッパ内に冷却ブロワから吹出されヒータと熱
交換した温風を導入させることにより、ホッパに供給さ
れる樹脂を乾燥させるようにしたので、成型樹脂のピン
ホールによる破損等の発生を確実に防止することがで
き、適正な樹脂成型を行なうことができる。また、乾燥
装置等の別個の装置が不要となり、設備コストの低減を
図ることができ、安価に製造することができる等の効果
を奏する。
【図１】本発明に係る押出成型装置の一実施例を示す正
面断面図
面断面図
【図２】図１の平面図
【図３】本発明の他の実施例を示すホッパ部分の縦断面
図
図
１ 押出機 ２ 樹脂 ３ シリンダ ４ ホッパ ５ スクリュコンベア ６ 減速機 ７ 駆動モータ １３ ヒータ １４ 冷却ブロワ １５ 通気ダクト １６ 通気孔 １７ 脱気管 １８ エア吹出し孔 １９ エア流出管 ２０ エア流入管 ２１ 連通管 ２３ ポンプ ２４ ヘッド ２５ 吐出口 ２６ ダイ ３０ ガイド板
Claims (1)
- 【請求項１】 所定の樹脂を供給するホッパが取付けら
れた押出機を配設し、この押出機の内部に前記ホッパか
ら送られる樹脂をヒータにより加熱溶融して押出すシリ
ンダを配設するとともに、前記押出機に前記ヒータによ
り加熱されるシリンダの温度制御を行なうための冷却ブ
ロワを配設し、この押出機のシリンダに溶融樹脂を所定
形状に成形吐出させるダイを接続してなる押出成型装置
において、前記押出機に前記冷却ブロワから吹出されて
前記ヒータと熱交換された温風を導く通気路を配設し、
この通気路と前記ホッパの内部とを連通する連通管を配
設し、前記通気路の温風を前記ホッパ内に導入させるポ
ンプを配設したことを特徴とする押出成型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5249128A JPH07100899A (ja) | 1993-10-05 | 1993-10-05 | 押出成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5249128A JPH07100899A (ja) | 1993-10-05 | 1993-10-05 | 押出成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07100899A true JPH07100899A (ja) | 1995-04-18 |
Family
ID=17188355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5249128A Pending JPH07100899A (ja) | 1993-10-05 | 1993-10-05 | 押出成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07100899A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109016441A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-12-18 | 金寨县真自然农场 | 一种节能环保高效的双螺杆挤出机 |
-
1993
- 1993-10-05 JP JP5249128A patent/JPH07100899A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109016441A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-12-18 | 金寨县真自然农场 | 一种节能环保高效的双螺杆挤出机 |
| CN109016441B (zh) * | 2018-07-18 | 2020-06-05 | 阜阳市欣源医疗用品有限公司 | 一种节能环保高效的双螺杆挤出机 |
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