JPH0699817B2 - 表面処理用バレルおよび該表面処理用バレルに被処理物を出入れする方法 - Google Patents
表面処理用バレルおよび該表面処理用バレルに被処理物を出入れする方法Info
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- JPH0699817B2 JPH0699817B2 JP61122075A JP12207586A JPH0699817B2 JP H0699817 B2 JPH0699817 B2 JP H0699817B2 JP 61122075 A JP61122075 A JP 61122075A JP 12207586 A JP12207586 A JP 12207586A JP H0699817 B2 JPH0699817 B2 JP H0699817B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はメッキ、燐酸塩処理等の表面処理に用いられる
表面処理用のバレルに関するものである。
表面処理用のバレルに関するものである。
メッキ、燐酸塩処理等の表面処理を連続的に行なうには
表面処理用バレルが用いられる。該表面処理用バレルと
は一般に横断面多角形状（通常６角形状）の多孔容器で
あり、枠体に回転可能に支持されている。該多孔容器内
に被処理物を入れ枠体を介して搬送手段により所定の処
理槽まで搬送し、該処理槽内の処理液中に該バレルを浸
漬すると処理液は孔から多孔容器内に流入し、この状態
でバレルを回転もしくは揺動させると多孔容器内の被処
理物は攪拌されて処理液と均一に接触して該被処理物表
面が表面処理される。処理後枠体を介して搬送手段によ
り該処理槽からバレルを取り出し、更に次の所定の処理
槽まで移送し次の処理を行なう。
表面処理用バレルが用いられる。該表面処理用バレルと
は一般に横断面多角形状（通常６角形状）の多孔容器で
あり、枠体に回転可能に支持されている。該多孔容器内
に被処理物を入れ枠体を介して搬送手段により所定の処
理槽まで搬送し、該処理槽内の処理液中に該バレルを浸
漬すると処理液は孔から多孔容器内に流入し、この状態
でバレルを回転もしくは揺動させると多孔容器内の被処
理物は攪拌されて処理液と均一に接触して該被処理物表
面が表面処理される。処理後枠体を介して搬送手段によ
り該処理槽からバレルを取り出し、更に次の所定の処理
槽まで移送し次の処理を行なう。
表面処理用バレルはこのように一連の処理槽に逐次搬送
されて逐次表面処理を自動的に行なうために極めて有用
なものである。例えば亜鉛メッキの場合には予備洗浄槽
→脱脂槽→水洗槽→メッキ槽→水洗槽が配列され、該バ
レルは逐次上記各槽に搬送浸漬されて一連の処理が自動
的に行われるのである。
されて逐次表面処理を自動的に行なうために極めて有用
なものである。例えば亜鉛メッキの場合には予備洗浄槽
→脱脂槽→水洗槽→メッキ槽→水洗槽が配列され、該バ
レルは逐次上記各槽に搬送浸漬されて一連の処理が自動
的に行われるのである。
従来のバレルの構造を第18図に示す。図において、
（１）は容器であり横断面多角形をなし該容器（１）に
は多数の孔（３）が形成せられ、両側面（４），（４）
にはリード線挿入孔（５），（５）が設けられている。
該周胴部（２）の一辺には開口部（６）が設けられ、該
開口部（６）には蓋（７）が着脱可能に取付けられてお
り、該蓋（７）の上面には係止片（８），（８）が軸
（９），（９）を中心として回動可能に取付けられてお
り、該係止片（８），（８）の両端部は開口部（６）の
前後縁（10），（11）に設けられている係止孔（12），
（12），（13），（13）に嵌入するようになっている。
そして上記構成のバレル（14）に被処理物を出入れする
時には該蓋（７）を開口部（６）から人手で着脱する。
（１）は容器であり横断面多角形をなし該容器（１）に
は多数の孔（３）が形成せられ、両側面（４），（４）
にはリード線挿入孔（５），（５）が設けられている。
該周胴部（２）の一辺には開口部（６）が設けられ、該
開口部（６）には蓋（７）が着脱可能に取付けられてお
り、該蓋（７）の上面には係止片（８），（８）が軸
（９），（９）を中心として回動可能に取付けられてお
り、該係止片（８），（８）の両端部は開口部（６）の
前後縁（10），（11）に設けられている係止孔（12），
（12），（13），（13）に嵌入するようになっている。
そして上記構成のバレル（14）に被処理物を出入れする
時には該蓋（７）を開口部（６）から人手で着脱する。
上記従来構成において、蓋（７）で開口部（６）を閉鎖
する時には蓋（７）を開口部（６）嵌合し、係止片
（８），（８）を回して開口部（６）の前後縁（10），
（11）の係止孔（12），（12），（13），（13）に該係
止片（８），（８）の両端を嵌入せしめ（第18図実線位
置）、係止片（８），（８）が軸（９），（９）に螺着
されているボルト（15），（15）を締付けて係止片
（８），（８）を固定する。蓋（７）を開口部（６）か
ら取はずす時にはボルト（15），（15）をゆるめてから
係止片（８），（８）を回動させて係止片（８），
（８）の両端を係止孔（12），（12），（13），（13）
から離脱せしめる（第18図点線位置）。
する時には蓋（７）を開口部（６）嵌合し、係止片
（８），（８）を回して開口部（６）の前後縁（10），
（11）の係止孔（12），（12），（13），（13）に該係
止片（８），（８）の両端を嵌入せしめ（第18図実線位
置）、係止片（８），（８）が軸（９），（９）に螺着
されているボルト（15），（15）を締付けて係止片
（８），（８）を固定する。蓋（７）を開口部（６）か
ら取はずす時にはボルト（15），（15）をゆるめてから
係止片（８），（８）を回動させて係止片（８），
（８）の両端を係止孔（12），（12），（13），（13）
から離脱せしめる（第18図点線位置）。
このような蓋（７）の脱着はすべて作業員の手仕事によ
らねばならずしたがってバレル（14）からの被処理物の
出入れは極めて手間のかかるものであり、表面処理用バ
レルを用いる表面処理を連続的に行う際の大きなネック
になっていた。
らねばならずしたがってバレル（14）からの被処理物の
出入れは極めて手間のかかるものであり、表面処理用バ
レルを用いる表面処理を連続的に行う際の大きなネック
になっていた。
本発明は上記従来の欠点を解決する手段として、枠体に
回転可能に支持される多孔容器（１）Ａの周胴部の所定
個所に開口部（６）Ａを設け、該開口部（６）Ａには摺
動蓋（７）Ａを取付け、該摺動蓋（７）Ａの後縁部には
摺動蓋（７）Ａ開閉のための作動棒（48）が当接するフ
ランジ（８）Ａが立設され、該摺動蓋（７）Ａと多孔容
器（１）Ａとの間にはロック−解除機構を取付けた表面
処理用バレルおよび該表面処理用バレルに被処理物（5
1）を自動的に出入れする方法を提供するものである。
回転可能に支持される多孔容器（１）Ａの周胴部の所定
個所に開口部（６）Ａを設け、該開口部（６）Ａには摺
動蓋（７）Ａを取付け、該摺動蓋（７）Ａの後縁部には
摺動蓋（７）Ａ開閉のための作動棒（48）が当接するフ
ランジ（８）Ａが立設され、該摺動蓋（７）Ａと多孔容
器（１）Ａとの間にはロック−解除機構を取付けた表面
処理用バレルおよび該表面処理用バレルに被処理物（5
1）を自動的に出入れする方法を提供するものである。
本発明の作用は下記の通りである。被処理物を充填した
バレルを処理液に浸漬すると該処理液は孔を介して容器
内に流入して被処理物と接触し、そこでバレルを回転も
しくは揺動させて被処理物をバレル内で攪拌して均一な
表面処理を行う。処理後バレルを処理液から取出してバ
レルを所定方向に回転させることにより摺動蓋のロック
を解除し、該摺動蓋のフランジに作動棒を当接せしめて
押すことによって該摺動蓋を開方向に摺動させて開口部
を開き、更にバレルを逆方向に回転させて開口部を下側
に位置させると被処理物は自重によって自然に外部へ落
下する。被処理物をバレルから取出した後はバレルを逆
方向に回転させて、該摺動蓋のフランジに作動棒を当接
せしめて押すことによって該摺動蓋を閉方向に摺動させ
て開口部を閉じロックする。
バレルを処理液に浸漬すると該処理液は孔を介して容器
内に流入して被処理物と接触し、そこでバレルを回転も
しくは揺動させて被処理物をバレル内で攪拌して均一な
表面処理を行う。処理後バレルを処理液から取出してバ
レルを所定方向に回転させることにより摺動蓋のロック
を解除し、該摺動蓋のフランジに作動棒を当接せしめて
押すことによって該摺動蓋を開方向に摺動させて開口部
を開き、更にバレルを逆方向に回転させて開口部を下側
に位置させると被処理物は自重によって自然に外部へ落
下する。被処理物をバレルから取出した後はバレルを逆
方向に回転させて、該摺動蓋のフランジに作動棒を当接
せしめて押すことによって該摺動蓋を閉方向に摺動させ
て開口部を閉じロックする。
したがって本発明においてはバレルの摺動蓋の開閉機構
が極めて簡単化され、バレルへの被処理物の出入れはバ
レルを回転させるだけで極めて簡単に行うことが出来、
バレルを用いる表面処理の連続化が円滑に行われ得る。
が極めて簡単化され、バレルへの被処理物の出入れはバ
レルを回転させるだけで極めて簡単に行うことが出来、
バレルを用いる表面処理の連続化が円滑に行われ得る。
第１図〜第15図は本発明の第１実施例を示すものであ
り、（１）Ａは容器であり横断面多角形をなし、該容器
（１）Ａには多数の孔（３）Ａが形成せられ、両側面に
はリード線挿入孔（５）A,（５）Ａが設けられた円板
（４）A,（４）Ａが取付けられており、更に該周胴部
（２）Ａの一辺には前後縁（10）Ａと後縁部（11）Ａと
の間に開口部（６）Ａが設けられている。（７）Ａは後
縁部上面に係止孔（９）A,（９）Ａを有するフランジ
（８）Ａが形成された摺動蓋であり、第１図に示すよう
に該摺動蓋（７）Ａの両縁は容器（１）Ａの円板（４）
A,（４）Ａ内側に形成された溝（18）A,（18）Ａに摺動
可能に嵌着され、開口部（６）Ａ上面を前後に摺動する
ことによって開口部（６）Ａを開閉する。開口部（６）
Ａの後縁部（11）Ａには摺動蓋（７）Ａの係止具（12）
A,（12）Ａが取付けられており、該係止具（12）A,（1
2）Ａは該後縁部（11）Ａに突設された座台（13）Ａ
と、該座台（13）Ａから水平方向に差出された板バネ
（15）Ａと、該板バネ（15）Ａ先端に設けられ後方に漸
高するくさび形状の係止ブロック（16）Ａと、該板バネ
（15）Ａ中間部に設けられ前方に漸高するくさび形状の
案内ブロック（17）Ａからなり、第４図に示すように該
係止ブロック（16）Ａは該摺動蓋（７）Ａのフランジ
（８）Ａの係止孔（９）Ａに嵌入および離脱可能であ
り、該案内ブロック（17）Ａは該係止孔（９）Ａに嵌入
不能の寸法となっている。
り、（１）Ａは容器であり横断面多角形をなし、該容器
（１）Ａには多数の孔（３）Ａが形成せられ、両側面に
はリード線挿入孔（５）A,（５）Ａが設けられた円板
（４）A,（４）Ａが取付けられており、更に該周胴部
（２）Ａの一辺には前後縁（10）Ａと後縁部（11）Ａと
の間に開口部（６）Ａが設けられている。（７）Ａは後
縁部上面に係止孔（９）A,（９）Ａを有するフランジ
（８）Ａが形成された摺動蓋であり、第１図に示すよう
に該摺動蓋（７）Ａの両縁は容器（１）Ａの円板（４）
A,（４）Ａ内側に形成された溝（18）A,（18）Ａに摺動
可能に嵌着され、開口部（６）Ａ上面を前後に摺動する
ことによって開口部（６）Ａを開閉する。開口部（６）
Ａの後縁部（11）Ａには摺動蓋（７）Ａの係止具（12）
A,（12）Ａが取付けられており、該係止具（12）A,（1
2）Ａは該後縁部（11）Ａに突設された座台（13）Ａ
と、該座台（13）Ａから水平方向に差出された板バネ
（15）Ａと、該板バネ（15）Ａ先端に設けられ後方に漸
高するくさび形状の係止ブロック（16）Ａと、該板バネ
（15）Ａ中間部に設けられ前方に漸高するくさび形状の
案内ブロック（17）Ａからなり、第４図に示すように該
係止ブロック（16）Ａは該摺動蓋（７）Ａのフランジ
（８）Ａの係止孔（９）Ａに嵌入および離脱可能であ
り、該案内ブロック（17）Ａは該係止孔（９）Ａに嵌入
不能の寸法となっている。
上記バレル（14）Ａは第５図に示すように腕部（23）Ａ
と脚部（24）ＡとからなるＴ字型の支持枠（22）Ａの脚
部（24）Ａ下部に軸（25）Ａを介して回転自在に吊下さ
れる。そしてバレル（14）Ａの一方の側面には歯車（2
6）Ａが取付けられ、該歯車（26）Ａは該支持枠（22）
Ａの一方の内側面に取付けられる歯車（27）Ａに噛合
し、該歯車（27）Ａは更に支持枠（22）Ａの一方の内側
面に取付けられている歯車（28）Ａに噛合し、該支持枠
（22）Ａの一方の外側面には該歯車（28）Ａと共軸にな
っている歯車（29）Ａが取付けられている。
と脚部（24）ＡとからなるＴ字型の支持枠（22）Ａの脚
部（24）Ａ下部に軸（25）Ａを介して回転自在に吊下さ
れる。そしてバレル（14）Ａの一方の側面には歯車（2
6）Ａが取付けられ、該歯車（26）Ａは該支持枠（22）
Ａの一方の内側面に取付けられる歯車（27）Ａに噛合
し、該歯車（27）Ａは更に支持枠（22）Ａの一方の内側
面に取付けられている歯車（28）Ａに噛合し、該支持枠
（22）Ａの一方の外側面には該歯車（28）Ａと共軸にな
っている歯車（29）Ａが取付けられている。
バレル（14）Ａには被処理物を充填して摺動蓋（７）Ａ
を閉じ上記したように支持枠（22）Ａに吊り下げられて
予備洗浄槽、脱脂槽、水洗槽、メッキ槽、あるいは燐酸
処理槽、クロメート処理槽等の所定の処理槽に適当な搬
送手段によって搬送され処理液に浸漬される。第６図に
は該バレル（14）Ａをメッキ槽（30）Ａに浸漬した状態
が示される。即ち槽壁に陽極（31）Ｂが装着されたメッ
キ槽（30）Ａにおいてはバレル（14）Ａの両側面の円板
（４）A,（４）Ａのリード線挿入孔（５）A,（５）Ａか
ら陰極リード線（31）A,（31）Ａが挿入される。そして
バレル（14）Ａの支持枠（22）Ａの歯車（29）Ａはメッ
キ槽（30）Ａの一方の外側面に取付けられるスプロケッ
ト（32）A,（33）Ａに懸架されているチェーン（34）Ａ
に噛合する。スプロケット（33）Ａには共軸のスプロケ
ット（35）Ａが取付けられており、該スプロケット（3
5）Ａはチェーン（36）を介してモーター（37）に接続
する。
を閉じ上記したように支持枠（22）Ａに吊り下げられて
予備洗浄槽、脱脂槽、水洗槽、メッキ槽、あるいは燐酸
処理槽、クロメート処理槽等の所定の処理槽に適当な搬
送手段によって搬送され処理液に浸漬される。第６図に
は該バレル（14）Ａをメッキ槽（30）Ａに浸漬した状態
が示される。即ち槽壁に陽極（31）Ｂが装着されたメッ
キ槽（30）Ａにおいてはバレル（14）Ａの両側面の円板
（４）A,（４）Ａのリード線挿入孔（５）A,（５）Ａか
ら陰極リード線（31）A,（31）Ａが挿入される。そして
バレル（14）Ａの支持枠（22）Ａの歯車（29）Ａはメッ
キ槽（30）Ａの一方の外側面に取付けられるスプロケッ
ト（32）A,（33）Ａに懸架されているチェーン（34）Ａ
に噛合する。スプロケット（33）Ａには共軸のスプロケ
ット（35）Ａが取付けられており、該スプロケット（3
5）Ａはチェーン（36）を介してモーター（37）に接続
する。
このようにしてバレル（14）Ａをメッキ槽（30）Ａに浸
漬すると該メッキ槽（30）Ａのメッキ液（38）はバレル
（14）Ａの孔（３）Ａからバレル（14）Ａ内に流入し、
モーター（37）によってチェーン（36）を介してスプロ
ケット（35）Ａを回転させ、更にスプロケット（32）A,
（33）Ａを介してチェーン（34）Ａを回転させる。チェ
ーン（34）Ａが回転すると該チェーン（34）Ａに噛合す
る支持枠（22）Ａの歯車（29）Ａが回転し、したがって
該歯車（29）Ａと共軸の歯車（28）Ａも回転し、該歯車
（26）Ａの回転は歯車（27）Ａ、歯車（26）Ａを介して
バレル（14）Ａに伝達され、バレル（14）Ａは第５図矢
印方向に回転する。バレル（14）Ａの回転につれて被処
理物はバレル（14）Ａ内で混合されてメッキ液（38）と
均一に接触し、陽極（31）Ｂと陰極リード線（31）A,
（31）Ａに通電すれば被処理物表面にはメッキが施され
る。
漬すると該メッキ槽（30）Ａのメッキ液（38）はバレル
（14）Ａの孔（３）Ａからバレル（14）Ａ内に流入し、
モーター（37）によってチェーン（36）を介してスプロ
ケット（35）Ａを回転させ、更にスプロケット（32）A,
（33）Ａを介してチェーン（34）Ａを回転させる。チェ
ーン（34）Ａが回転すると該チェーン（34）Ａに噛合す
る支持枠（22）Ａの歯車（29）Ａが回転し、したがって
該歯車（29）Ａと共軸の歯車（28）Ａも回転し、該歯車
（26）Ａの回転は歯車（27）Ａ、歯車（26）Ａを介して
バレル（14）Ａに伝達され、バレル（14）Ａは第５図矢
印方向に回転する。バレル（14）Ａの回転につれて被処
理物はバレル（14）Ａ内で混合されてメッキ液（38）と
均一に接触し、陽極（31）Ｂと陰極リード線（31）A,
（31）Ａに通電すれば被処理物表面にはメッキが施され
る。
メッキ等の処理が終ったらバレル（14）Ａを支持枠（2
2）Ａを介してメッキ槽（30）Ａから取出し搬送して水
洗した後第７図および第８図に示すように出入れ枠（3
9）に懸架する。即ち支持枠（22）Ａの腕部（23）Ａか
らは支持棒（40），（40）が差出され、出入れ枠（39）
上縁には受止片（41），（41）が取付けるられ、支持枠
（22）Ａの腕部（23）Ａの支持棒（40），（40）を出入
れ枠（39）上縁の受止片（41），（41）に受止させる。
この状態で支持枠（22）Ａの歯車（29）Ａは出入れ枠
（39）のスプロケット（42），（43）に懸架されている
チェーン（44）に噛合する。そしてスプロケット（43）
には共軸のスプロケット（45）を取付け、該スプロケッ
ト（45）はチェーン（46）を介してモーター（47）に接
続する。バレル（14）Ａから被処理物を取出すにはモー
ター（47）によりチェーン（46）を介してスプロケット
（45）を回転させ、更にスプロケット（42），（43）を
介してチェーン（44）を回転させる。チェーン（44）が
回転すると該チェーン（44）に噛合する支持枠（22）Ａ
の歯車（29）Ａが回転し、したがて該歯車（29）Ａと共
軸の歯車（28）Ａも回転し、該歯車（28）Ａの回転は歯
車（27）Ａ、歯車（26）Ａを介してバレル（14）Ａに伝
達され、バレル（14）Ａは第８図矢印方向に回転し、該
回転につれて後記するように摺動蓋（７）Ａのロックが
解除されると共に摺動蓋（７）Ａが開き、摺動蓋（７）
Ａが開いた状態で第８図矢印逆方向に回転させバレル
（14）Ａが逆さになった時被処理物は自重によりバレル
（14）Ａ内から落下する。
2）Ａを介してメッキ槽（30）Ａから取出し搬送して水
洗した後第７図および第８図に示すように出入れ枠（3
9）に懸架する。即ち支持枠（22）Ａの腕部（23）Ａか
らは支持棒（40），（40）が差出され、出入れ枠（39）
上縁には受止片（41），（41）が取付けるられ、支持枠
（22）Ａの腕部（23）Ａの支持棒（40），（40）を出入
れ枠（39）上縁の受止片（41），（41）に受止させる。
この状態で支持枠（22）Ａの歯車（29）Ａは出入れ枠
（39）のスプロケット（42），（43）に懸架されている
チェーン（44）に噛合する。そしてスプロケット（43）
には共軸のスプロケット（45）を取付け、該スプロケッ
ト（45）はチェーン（46）を介してモーター（47）に接
続する。バレル（14）Ａから被処理物を取出すにはモー
ター（47）によりチェーン（46）を介してスプロケット
（45）を回転させ、更にスプロケット（42），（43）を
介してチェーン（44）を回転させる。チェーン（44）が
回転すると該チェーン（44）に噛合する支持枠（22）Ａ
の歯車（29）Ａが回転し、したがて該歯車（29）Ａと共
軸の歯車（28）Ａも回転し、該歯車（28）Ａの回転は歯
車（27）Ａ、歯車（26）Ａを介してバレル（14）Ａに伝
達され、バレル（14）Ａは第８図矢印方向に回転し、該
回転につれて後記するように摺動蓋（７）Ａのロックが
解除されると共に摺動蓋（７）Ａが開き、摺動蓋（７）
Ａが開いた状態で第８図矢印逆方向に回転させバレル
（14）Ａが逆さになった時被処理物は自重によりバレル
（14）Ａ内から落下する。
第９図〜第14図には本実施例の摺動蓋（７）Ａのロック
−解除機構の動作が示される。前記したように該ロック
−解除機構は摺動蓋（７）Ａ後縁部上面に係止孔（９）
A,（９）Ａを有するフランジ（８）Ａと、開口部（６）
Ａ後縁部（11）Ａに取付けられた座台（13）Ａと、該座
台（13）Ａから水平方向に差出された板バネ（15）Ａ
と、該板バネ（15）Ａ先端に設けられた係止ブロック
（16）Ａと該板バネ（15）Ａ中間部に設けられた案内ブ
ロック（17）Ａとからなる係止具（12）A,（12）Ａとに
よって構成されるのであるが、出入れ枠（39）には作動
棒（48）が左右に差渡されている。バレル（14）Ａは支
持枠（22）Ａを介して出入れ枠（39）に懸架されるので
あるが、ロックを解除して摺動蓋（７）Ａを開く時には
後方向（第９図矢印方向）にバレル（14）Ａを回転させ
ると該作動棒（48）が第９図に示すようにバレル（14）
Ａの係止具（12）Ａの案内ブロック（17）Ａに後方から
当接するようになっている。第９図に示す状態、即ち摺
動蓋（７）Ａのフランジ（８）Ａの係止孔（９）Ａに係
止具（12）Ａの板バネ（15）Ａ先端の係止ブロック（1
6）Ａが嵌入しているロック状態で作動棒（48）が案内
ブロック（17）Ａに当接している状態から更にバレル
（14）Ａが第９図矢印方向に回転すると作動棒（48）が
板バネ（15）Ａの案内ブロック（17）Ａを後方から押圧
し、第10図に示すように該案内ブロック（17）Ａを介し
て板バネ（15）Ａが下方に湾曲され該板バネ（15）Ａの
係止ブロック（16）Ａと摺動蓋（７）Ａのフランジ
（８）Ａの係止孔（９）Ａとの係止がはずれ、更にバレ
ル（14）Ａの回転に伴って作動棒（48）がフランジ
（８）Ａに当接し、フランジ（８）Ａを介して摺動蓋
（７）Ａを開き方向に摺動させ始めると該係止ブロック
（16）Ａは該係止孔（９）Ａを通り抜け、第11図に示す
ようにロック解除状態になり作動棒（48）により摺動蓋
（７）Ａは開いて行く。摺動蓋（７）Ａが完全に開いた
時にバレル（14）Ａの回転を停止する。摺動蓋（７）Ａ
を閉めロックする際にはバレル（14）Ａを前方（第12図
矢印方向）に回転させると作動棒（48）は前方からフラ
ンジ（８）Ａに当接し、フランジ（８）Ａを介して摺動
蓋（７）Ａを閉じる方向に押して行く。第12図に示すよ
うにバレル（14）Ａの回転にともなって係止具（12）Ａ
がフランジ（８）Ａの係止孔（９）Ａに接近し、第13図
に示すようにフランジ（８）Ａの係止孔（９）Ａに係止
ブロック（16）Ａが当接し、該係止ブロック（16）Ａの
くさび形状に案内されて板バネ（15）Ａが下方に湾曲さ
れつつ、第14図に示すように、該係止ブロック（16）Ａ
が該係止孔（９）Ａに嵌入し通過した時に板バネ（15）
Ａが元に戻って再びロック状態となる。この時バレル
（14）Ａの回転を停止する。
−解除機構の動作が示される。前記したように該ロック
−解除機構は摺動蓋（７）Ａ後縁部上面に係止孔（９）
A,（９）Ａを有するフランジ（８）Ａと、開口部（６）
Ａ後縁部（11）Ａに取付けられた座台（13）Ａと、該座
台（13）Ａから水平方向に差出された板バネ（15）Ａ
と、該板バネ（15）Ａ先端に設けられた係止ブロック
（16）Ａと該板バネ（15）Ａ中間部に設けられた案内ブ
ロック（17）Ａとからなる係止具（12）A,（12）Ａとに
よって構成されるのであるが、出入れ枠（39）には作動
棒（48）が左右に差渡されている。バレル（14）Ａは支
持枠（22）Ａを介して出入れ枠（39）に懸架されるので
あるが、ロックを解除して摺動蓋（７）Ａを開く時には
後方向（第９図矢印方向）にバレル（14）Ａを回転させ
ると該作動棒（48）が第９図に示すようにバレル（14）
Ａの係止具（12）Ａの案内ブロック（17）Ａに後方から
当接するようになっている。第９図に示す状態、即ち摺
動蓋（７）Ａのフランジ（８）Ａの係止孔（９）Ａに係
止具（12）Ａの板バネ（15）Ａ先端の係止ブロック（1
6）Ａが嵌入しているロック状態で作動棒（48）が案内
ブロック（17）Ａに当接している状態から更にバレル
（14）Ａが第９図矢印方向に回転すると作動棒（48）が
板バネ（15）Ａの案内ブロック（17）Ａを後方から押圧
し、第10図に示すように該案内ブロック（17）Ａを介し
て板バネ（15）Ａが下方に湾曲され該板バネ（15）Ａの
係止ブロック（16）Ａと摺動蓋（７）Ａのフランジ
（８）Ａの係止孔（９）Ａとの係止がはずれ、更にバレ
ル（14）Ａの回転に伴って作動棒（48）がフランジ
（８）Ａに当接し、フランジ（８）Ａを介して摺動蓋
（７）Ａを開き方向に摺動させ始めると該係止ブロック
（16）Ａは該係止孔（９）Ａを通り抜け、第11図に示す
ようにロック解除状態になり作動棒（48）により摺動蓋
（７）Ａは開いて行く。摺動蓋（７）Ａが完全に開いた
時にバレル（14）Ａの回転を停止する。摺動蓋（７）Ａ
を閉めロックする際にはバレル（14）Ａを前方（第12図
矢印方向）に回転させると作動棒（48）は前方からフラ
ンジ（８）Ａに当接し、フランジ（８）Ａを介して摺動
蓋（７）Ａを閉じる方向に押して行く。第12図に示すよ
うにバレル（14）Ａの回転にともなって係止具（12）Ａ
がフランジ（８）Ａの係止孔（９）Ａに接近し、第13図
に示すようにフランジ（８）Ａの係止孔（９）Ａに係止
ブロック（16）Ａが当接し、該係止ブロック（16）Ａの
くさび形状に案内されて板バネ（15）Ａが下方に湾曲さ
れつつ、第14図に示すように、該係止ブロック（16）Ａ
が該係止孔（９）Ａに嵌入し通過した時に板バネ（15）
Ａが元に戻って再びロック状態となる。この時バレル
（14）Ａの回転を停止する。
出入れ枠（39）においてバレル（14）Ａに被処理物を出
入れする際の動作状態を第15図に示さす。即ち、イの状
態から矢印Ａ方向にバレル（14）Ａを回転させると作動
棒（48）によってロックが解除されて摺動蓋（７）Ａが
開いてロの状態となり、次いでバレル（14）Ａを矢印Ｂ
方向に回転させるとハの状態となりバレル（14）Ａ内の
被処理物（51）は自重により自然に落下することによっ
て取出される。
入れする際の動作状態を第15図に示さす。即ち、イの状
態から矢印Ａ方向にバレル（14）Ａを回転させると作動
棒（48）によってロックが解除されて摺動蓋（７）Ａが
開いてロの状態となり、次いでバレル（14）Ａを矢印Ｂ
方向に回転させるとハの状態となりバレル（14）Ａ内の
被処理物（51）は自重により自然に落下することによっ
て取出される。
被処理物（51）を取出した後は更にバレル（14）Ａを矢
印Ｂ方向に回転させてると、ニ、ホの状態になる。ホの
状態において被処理物（51）の投入を行なう。バレル
（14）Ａがホの状態から更に矢印Ｂ方向に回転すると、
作動棒（48）によって摺動蓋（７）Ａは閉鎖されてヘの
状態となり、該摺動蓋（７）Ａは再びロック状態とな
る。ここでバレル（14）Ａは出入れ枠（39）から取出さ
れて所定の処理槽へ搬送される。
印Ｂ方向に回転させてると、ニ、ホの状態になる。ホの
状態において被処理物（51）の投入を行なう。バレル
（14）Ａがホの状態から更に矢印Ｂ方向に回転すると、
作動棒（48）によって摺動蓋（７）Ａは閉鎖されてヘの
状態となり、該摺動蓋（７）Ａは再びロック状態とな
る。ここでバレル（14）Ａは出入れ枠（39）から取出さ
れて所定の処理槽へ搬送される。
第16図、第17図に本発明の第２実施例を示す。本実施例
では金属棒からなる側枠（19），（19）を円板（４）A,
（４）Ａの所定個所に取付けて摺動蓋（７）Ａの嵌合溝
（18）B,（18）Ｂを形成し、該嵌合溝（18）B,（18）Ｂ
に摺動蓋（７）Ａの両縁が摺動自在に嵌着され、開口部
（６）Ａの上面を前後に摺動することにより開口部
（６）Ａを開閉する。
では金属棒からなる側枠（19），（19）を円板（４）A,
（４）Ａの所定個所に取付けて摺動蓋（７）Ａの嵌合溝
（18）B,（18）Ｂを形成し、該嵌合溝（18）B,（18）Ｂ
に摺動蓋（７）Ａの両縁が摺動自在に嵌着され、開口部
（６）Ａの上面を前後に摺動することにより開口部
（６）Ａを開閉する。
本発明は上記実施例に限定されるものではなく、例えば
摺動蓋ロック−解除機構は電磁式であってもよく、また
バレル（14）Ａは横断面円形でも、ハート形でも、その
他適当な形状がとられ得る。
摺動蓋ロック−解除機構は電磁式であってもよく、また
バレル（14）Ａは横断面円形でも、ハート形でも、その
他適当な形状がとられ得る。
第１図〜第15図は本発明の第１実施例を示すものであ
り、第１図は斜視図、第２図は側断面図、第３図は摺動
蓋部分正断面図、第４図はロック−解除機構のロック状
態の部分側断面図、第５図は処理槽浸漬状態の側面図、
第６図は処理槽浸漬状態の正面図、第７図は出入れ枠懸
架状態正面図、第８図はその側面図、第９図はロック解
除前の説明側断面図、第10図はロック解除中の説明側断
面図、第11図はロック解除後の説明側断面図、第12図は
ロック前の説明側断面図、第13図はロック中の説明側断
面図、第14図はロック後の説明側断面図、第５図イ、
ロ、ハ、ニ、ホ、ヘはバレル出入れ動作説明図、第17図
は本発明の第２実施例を示すものであり、第16図は斜視
図、第17図は側断面図、第18図は従来例の斜視図であ
る。 図中、（１）Ａ……容器、（６）Ａ……開口部、（７）
Ａ……摺動蓋 （８）Ａ……フランジ、（９）Ａ……係止孔、（12）Ａ
……係止具、 （14）Ａ……バレル、（15）Ａ……板バネ、（16）Ａ…
…係止ブロック、 （17）Ａ……案内ブロック、（48）……作動棒、（51）
……被処理物
り、第１図は斜視図、第２図は側断面図、第３図は摺動
蓋部分正断面図、第４図はロック−解除機構のロック状
態の部分側断面図、第５図は処理槽浸漬状態の側面図、
第６図は処理槽浸漬状態の正面図、第７図は出入れ枠懸
架状態正面図、第８図はその側面図、第９図はロック解
除前の説明側断面図、第10図はロック解除中の説明側断
面図、第11図はロック解除後の説明側断面図、第12図は
ロック前の説明側断面図、第13図はロック中の説明側断
面図、第14図はロック後の説明側断面図、第５図イ、
ロ、ハ、ニ、ホ、ヘはバレル出入れ動作説明図、第17図
は本発明の第２実施例を示すものであり、第16図は斜視
図、第17図は側断面図、第18図は従来例の斜視図であ
る。 図中、（１）Ａ……容器、（６）Ａ……開口部、（７）
Ａ……摺動蓋 （８）Ａ……フランジ、（９）Ａ……係止孔、（12）Ａ
……係止具、 （14）Ａ……バレル、（15）Ａ……板バネ、（16）Ａ…
…係止ブロック、 （17）Ａ……案内ブロック、（48）……作動棒、（51）
……被処理物
Claims (3)
- 【請求項１】枠体に回転可能に支持される多孔容器の周
胴部の所定個所に開口部を設け、該開口部には摺動蓋を
取付け、該摺動蓋の後縁部には摺動蓋開閉のための作動
棒が当接するフランジが立設され、該摺動蓋と多孔容器
との間にはロック−解除機構を取付けたことを特徴とす
る表面処理用バレル - 【請求項２】該ロック−解除機構は摺動蓋後縁部に立設
されるフランジに設けられる係止孔と、多孔容器の開口
部後縁部に取付けられる係止具とからなり、該係止具は
板バネと、該板バネ先端に設けられ後方に漸高するくさ
び形状の係止ブロックと、該板バネ中間部に設けられ前
方に漸高するくさび形状の案内ブロックとからなり、該
係止ブロックは該摺動蓋のフランジの係止孔に嵌入可能
であり、該案内ブロックは該係止孔に嵌入不能な寸法を
有している特許請求の範囲（１）に記載の表面処理用バ
レル - 【請求項３】枠体に回転可能に支持される多孔容器の周
胴部の所定個所に開口部を設け、該開口部には摺動蓋を
取付け、該摺動蓋の後縁部には摺動蓋開閉のための作動
棒が当接するフランジが立設され、該摺動蓋と多孔容器
との間にはロック−解除機構を取付けた表面処理用バレ
ルを該枠体を介して作動棒が左右に差出されている出入
れ枠に懸架し、バレルを後方向に回転させることにより
該出入れ枠の作動棒によってフランジを介して摺動蓋を
押し開き、更にバレルを前方向に回転せしめて摺動蓋が
開いた状態のバレル開口部を下側に位置せしめてバレル
内の被処理物を自重により自動的に落下せしめ、かくし
て被処理物取出し後はバレルを前方向に回転せしめてバ
レル開口部が上向きになった状態でバレル内に被処理物
を投入し、再びバレルを回転せしめて該出入れ枠の作動
棒によってフランジを介して該摺動蓋を閉鎖することを
特徴とする表面処理用バレルに被処理物を出入れする方
法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61122075A JPH0699817B2 (ja) | 1986-05-27 | 1986-05-27 | 表面処理用バレルおよび該表面処理用バレルに被処理物を出入れする方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61122075A JPH0699817B2 (ja) | 1986-05-27 | 1986-05-27 | 表面処理用バレルおよび該表面処理用バレルに被処理物を出入れする方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62278281A JPS62278281A (ja) | 1987-12-03 |
| JPH0699817B2 true JPH0699817B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=14827030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61122075A Expired - Fee Related JPH0699817B2 (ja) | 1986-05-27 | 1986-05-27 | 表面処理用バレルおよび該表面処理用バレルに被処理物を出入れする方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0699817B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006169580A (ja) * | 2004-12-15 | 2006-06-29 | Arrk Okayama Co Ltd | マグネシウム又はマグネシウム合金からなる製品の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5085526A (ja) * | 1973-11-28 | 1975-07-10 |
-
1986
- 1986-05-27 JP JP61122075A patent/JPH0699817B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5085526A (ja) * | 1973-11-28 | 1975-07-10 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62278281A (ja) | 1987-12-03 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |