JP2836804B2 - メッキ処理方法 - Google Patents
メッキ処理方法Info
- Publication number
- JP2836804B2 JP2836804B2 JP5109886A JP10988693A JP2836804B2 JP 2836804 B2 JP2836804 B2 JP 2836804B2 JP 5109886 A JP5109886 A JP 5109886A JP 10988693 A JP10988693 A JP 10988693A JP 2836804 B2 JP2836804 B2 JP 2836804B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- barrel
- tank
- plating
- gear
- support frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】 本発明は亜鉛メッキ、クロムメ
ッキ、ニッケルメッキ等のメッキ処理の方法に関するも
のである。
ッキ、ニッケルメッキ等のメッキ処理の方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】 従来からメッキ処理を連続的に行なう
には図１６に示すように、メッキ用バレル（１４）を支
持枠（２２）に取付け、該支持枠（２２）をケーブル
（５０）に吊下して該バレル（１４）を搬送して脱脂槽
（３０Ｂ）→前水洗槽（３０Ｃ）→メッキ槽（３０Ａ）
→後水洗槽（３０Ｄ）に逐次浸漬する方法がとられてい
る。
には図１６に示すように、メッキ用バレル（１４）を支
持枠（２２）に取付け、該支持枠（２２）をケーブル
（５０）に吊下して該バレル（１４）を搬送して脱脂槽
（３０Ｂ）→前水洗槽（３０Ｃ）→メッキ槽（３０Ａ）
→後水洗槽（３０Ｄ）に逐次浸漬する方法がとられてい
る。
【０００３】 上記方法においてはバレル（１４）の側
に歯車（２９）を取付け、該歯車（２９）を各槽の外側
に配置したチェーン（３４）に噛合させ、該チェーン
（３４）を駆動することによって該歯車（２９）を介し
てバレル（１４）を回転せしめ、各槽における処理を均
一に行なうものである（特開昭６２−２７８２８１
号）。
に歯車（２９）を取付け、該歯車（２９）を各槽の外側
に配置したチェーン（３４）に噛合させ、該チェーン
（３４）を駆動することによって該歯車（２９）を介し
てバレル（１４）を回転せしめ、各槽における処理を均
一に行なうものである（特開昭６２−２７８２８１
号）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、上記
方法においては、各槽についてメッキ槽（３０Ａ）にお
けるメッキ処理に適当なバレル回転速度と同一速度に調
節されていたために、脱脂、水洗に長時間を要し非能率
的なものであった。
方法においては、各槽についてメッキ槽（３０Ａ）にお
けるメッキ処理に適当なバレル回転速度と同一速度に調
節されていたために、脱脂、水洗に長時間を要し非能率
的なものであった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】 本発明は上記従来の課
題を解決する手段として、支持枠（２２Ａ）に被処理物
を充填したメッキ用バレル（１４Ａ）を回転可能に取付
け、該支持枠（２２Ａ）には該バレル（１４Ａ）を回転
せしめる歯車（２９Ａ）を取付け、該歯車（２９Ａ）と
メッキ用バレル（１４Ａ）側面に取付けた歯車（２９
Ａ）とを噛合せしめ、該支持枠（２２Ａ）によってバレ
ル（１４Ａ）を搬送し、脱脂槽（３０Ｂ）、前水洗槽
（３０Ｃ）、メッキ槽（３０Ａ）、後水洗槽（３０Ｄ）
の順に逐次バレル（１４Ａ）を浸漬してメッキ処理をす
る方法において、各槽（３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ａ，３０
Ｄ）の外側にはバレル（１４Ａ）浸漬状態において該バ
レル（１４Ａ）の歯車（２９Ａ）に噛合するチェーン
（３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｃ，３４Ｄ）を配置し、該チェ
ーン（３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｃ，３４Ｄ）を駆動源によ
り駆動せしめることによって該歯車（２９Ａ）を介して
該バレル（１４Ａ）を回転させる場合、脱脂槽（３０
Ｂ）と前後水洗槽（３０Ｃ，３０Ｄ）においてはメッキ
槽（３０Ａ）に浸漬する場合よりも該バレル（１４Ａ）
を高速回転させることによって浸漬処理を短時間で行な
い、メッキ槽（３０Ａ）おいては該バレル（１４Ａ）を
低速回転させて長時間浸漬処理を行なうメッキ処理方法
を提供するものである。
題を解決する手段として、支持枠（２２Ａ）に被処理物
を充填したメッキ用バレル（１４Ａ）を回転可能に取付
け、該支持枠（２２Ａ）には該バレル（１４Ａ）を回転
せしめる歯車（２９Ａ）を取付け、該歯車（２９Ａ）と
メッキ用バレル（１４Ａ）側面に取付けた歯車（２９
Ａ）とを噛合せしめ、該支持枠（２２Ａ）によってバレ
ル（１４Ａ）を搬送し、脱脂槽（３０Ｂ）、前水洗槽
（３０Ｃ）、メッキ槽（３０Ａ）、後水洗槽（３０Ｄ）
の順に逐次バレル（１４Ａ）を浸漬してメッキ処理をす
る方法において、各槽（３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ａ，３０
Ｄ）の外側にはバレル（１４Ａ）浸漬状態において該バ
レル（１４Ａ）の歯車（２９Ａ）に噛合するチェーン
（３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｃ，３４Ｄ）を配置し、該チェ
ーン（３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｃ，３４Ｄ）を駆動源によ
り駆動せしめることによって該歯車（２９Ａ）を介して
該バレル（１４Ａ）を回転させる場合、脱脂槽（３０
Ｂ）と前後水洗槽（３０Ｃ，３０Ｄ）においてはメッキ
槽（３０Ａ）に浸漬する場合よりも該バレル（１４Ａ）
を高速回転させることによって浸漬処理を短時間で行な
い、メッキ槽（３０Ａ）おいては該バレル（１４Ａ）を
低速回転させて長時間浸漬処理を行なうメッキ処理方法
を提供するものである。
【０００６】
【作用】 本発明によれば、脱脂槽（３０Ｂ）、前水洗
槽（３０Ｃ）、後水洗槽（３０Ｄ）においては、浸漬さ
れたバレル（１４Ａ）はチェーン（３４Ａ，３４Ｂ，３
４Ｃ，３４Ｄ）により歯車（２９Ａ）を介してメッキ槽
（３０Ａ）に浸漬する場合よりも高速回転せしめられる
から、脱脂および水洗効率が向上して短時間で脱脂およ
び水洗が出来、メッキ槽（３０Ａ）ではバレル（１４
Ａ）は低速回転させて長時間浸漬処理を行なうことによ
って均一にかつ充分な膜厚でメッキされ、短時間で高品
質のメッキ処理を行なうことが出来る。
槽（３０Ｃ）、後水洗槽（３０Ｄ）においては、浸漬さ
れたバレル（１４Ａ）はチェーン（３４Ａ，３４Ｂ，３
４Ｃ，３４Ｄ）により歯車（２９Ａ）を介してメッキ槽
（３０Ａ）に浸漬する場合よりも高速回転せしめられる
から、脱脂および水洗効率が向上して短時間で脱脂およ
び水洗が出来、メッキ槽（３０Ａ）ではバレル（１４
Ａ）は低速回転させて長時間浸漬処理を行なうことによ
って均一にかつ充分な膜厚でメッキされ、短時間で高品
質のメッキ処理を行なうことが出来る。
【０００７】
【実施例】 図１〜図１５は本発明の一実施例を示すも
のであり、（１Ａ）は容器であり横断面多角形をなし、
該容器（１Ａ）には多数の孔（３Ａ）が形成せられ、両
側面にはリード線挿入孔（５Ａ，５Ａ）が設けられた円
板（４Ａ，４Ａ）が取付けられており、更に該周胴部
（２Ａ）の一辺には前縁部（１０Ａ）と後縁部（１１
Ａ）との間に開口部（６Ａ）が設けられている。
のであり、（１Ａ）は容器であり横断面多角形をなし、
該容器（１Ａ）には多数の孔（３Ａ）が形成せられ、両
側面にはリード線挿入孔（５Ａ，５Ａ）が設けられた円
板（４Ａ，４Ａ）が取付けられており、更に該周胴部
（２Ａ）の一辺には前縁部（１０Ａ）と後縁部（１１
Ａ）との間に開口部（６Ａ）が設けられている。
【０００８】 （７Ａ）は後縁部上面に係止孔（９Ａ，
９Ａ）を有するフランジ（８）Ａが形成された摺動蓋で
あり、図３に示すように該摺動蓋（７Ａ）の両縁は容器
（１Ａ）の円板（４Ａ，４Ａ）内側に形成された溝（１
８Ａ，１８Ａ）に摺動可能に嵌着され、開口部（６Ａ）
上面を前後に摺動することによって開口部（６Ａ）を開
閉する。開口部（６Ａ）の後縁部（１１Ａ）には摺動蓋
（７Ａ）の係止具（１２Ａ，１２Ａ）が取り付けられて
おり、該係止具（１２Ａ，１２Ａ）は該後縁部（１１
Ａ）に突設された座台（１３Ａ）と、該座台（１３Ａ）
から水平方向に差出された板バネ（１５Ａ）と、該板バ
ネ（１５Ａ）先端に設けられ後方に漸高するくさび形状
の係止ブロック（１６Ａ）と、該板バネ（１５Ａ）中間
部に設けられ前方に漸高するくさび形状の案内ブロック
（１７Ａ）からなり、図４に示すように該係止ブロック
（１６Ａ）は該摺動蓋（７Ａ）のフランジ（８）Ａの係
止孔（９Ａ）に嵌入および離脱可能であり、該案内ブロ
ック（１７Ａ）は該係止孔（９Ａ）に嵌入不能の寸法と
なっている。
９Ａ）を有するフランジ（８）Ａが形成された摺動蓋で
あり、図３に示すように該摺動蓋（７Ａ）の両縁は容器
（１Ａ）の円板（４Ａ，４Ａ）内側に形成された溝（１
８Ａ，１８Ａ）に摺動可能に嵌着され、開口部（６Ａ）
上面を前後に摺動することによって開口部（６Ａ）を開
閉する。開口部（６Ａ）の後縁部（１１Ａ）には摺動蓋
（７Ａ）の係止具（１２Ａ，１２Ａ）が取り付けられて
おり、該係止具（１２Ａ，１２Ａ）は該後縁部（１１
Ａ）に突設された座台（１３Ａ）と、該座台（１３Ａ）
から水平方向に差出された板バネ（１５Ａ）と、該板バ
ネ（１５Ａ）先端に設けられ後方に漸高するくさび形状
の係止ブロック（１６Ａ）と、該板バネ（１５Ａ）中間
部に設けられ前方に漸高するくさび形状の案内ブロック
（１７Ａ）からなり、図４に示すように該係止ブロック
（１６Ａ）は該摺動蓋（７Ａ）のフランジ（８）Ａの係
止孔（９Ａ）に嵌入および離脱可能であり、該案内ブロ
ック（１７Ａ）は該係止孔（９Ａ）に嵌入不能の寸法と
なっている。
【０００９】 上記バレル（１４Ａ）は図５および図６
に示すように腕部（２３Ａ）と脚部（２４Ａ）とからな
るＴ字型の支持枠（２２Ａ）の脚部（２４Ａ）下部に軸
（２５Ａ）を介して回転自在に吊下される。そしてバレ
ル（１４Ａ）の一方の側面には歯車（２６Ａ）が取付け
られ、該歯車（２６Ａ）は該支持枠（２２Ａ）の一方の
内側面に取付けられている歯車（２７Ａ）に噛合し、該
歯車（２７Ａ）は更に支持枠（２２Ａ）の一方の内側面
に取付けられている歯車（２８Ａ）に噛合し、該支持枠
（２２Ａ）の一方の外側面には該歯車（２８Ａ）と共軸
になっている歯車（２９Ａ）が取付けられている。
に示すように腕部（２３Ａ）と脚部（２４Ａ）とからな
るＴ字型の支持枠（２２Ａ）の脚部（２４Ａ）下部に軸
（２５Ａ）を介して回転自在に吊下される。そしてバレ
ル（１４Ａ）の一方の側面には歯車（２６Ａ）が取付け
られ、該歯車（２６Ａ）は該支持枠（２２Ａ）の一方の
内側面に取付けられている歯車（２７Ａ）に噛合し、該
歯車（２７Ａ）は更に支持枠（２２Ａ）の一方の内側面
に取付けられている歯車（２８Ａ）に噛合し、該支持枠
（２２Ａ）の一方の外側面には該歯車（２８Ａ）と共軸
になっている歯車（２９Ａ）が取付けられている。
【００１０】 バレル（１４Ａ）には被処理物を充填し
て摺動板（７Ａ）を閉じ上記したように支持枠（２２
Ａ）に吊下げられて図７に示すように脱脂槽（３０
Ｂ）、前水洗槽（３０Ｃ），メッキ槽（３０Ａ），後水
洗槽（３０Ｄ）の順に適当な搬送手段によってケーブル
（５０Ａ）を介して搬送され、各槽において処理液に浸
漬され、脱脂処理、前水洗処理、メッキ処理、後水洗処
理が施される。
て摺動板（７Ａ）を閉じ上記したように支持枠（２２
Ａ）に吊下げられて図７に示すように脱脂槽（３０
Ｂ）、前水洗槽（３０Ｃ），メッキ槽（３０Ａ），後水
洗槽（３０Ｄ）の順に適当な搬送手段によってケーブル
（５０Ａ）を介して搬送され、各槽において処理液に浸
漬され、脱脂処理、前水洗処理、メッキ処理、後水洗処
理が施される。
【００１１】 各槽（３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ａ，３０
Ｄ）においてバレル（１４Ａ）を浸漬した状態では、支
持枠（２２Ａ）の歯車（２９Ａ）は各槽（３０Ｂ，３０
Ｃ，３０Ａ，３０Ｄ）の一方の外側面に取付けられてい
る一対のスプロケット（３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２
Ｄ）に懸架されているチェーン（３４Ａ，３４Ｂ，３４
Ｃ，３４Ｄ）に噛合し、モーターによってスプロケット
（３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄ）を介してチェーン
（３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｃ，３４Ｄ）を回転させる。該
チェーン（３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｃ，３４Ｄ）の回転に
より支持枠（２２Ａ）の歯車（２９Ａ）を介してバレル
（１４Ａ）が回転する。
Ｄ）においてバレル（１４Ａ）を浸漬した状態では、支
持枠（２２Ａ）の歯車（２９Ａ）は各槽（３０Ｂ，３０
Ｃ，３０Ａ，３０Ｄ）の一方の外側面に取付けられてい
る一対のスプロケット（３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２
Ｄ）に懸架されているチェーン（３４Ａ，３４Ｂ，３４
Ｃ，３４Ｄ）に噛合し、モーターによってスプロケット
（３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄ）を介してチェーン
（３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｃ，３４Ｄ）を回転させる。該
チェーン（３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｃ，３４Ｄ）の回転に
より支持枠（２２Ａ）の歯車（２９Ａ）を介してバレル
（１４Ａ）が回転する。
【００１２】 上記バレル（１４Ａ）の回転によって被
処理物はバレル（１４Ａ）内で混合されて処理液と均一
に接触する。この際の処理条件としては脱脂槽（３０
Ｂ），前水洗槽（３０Ｃ），後水洗槽（３０Ｄ）におい
ては高速回転かつ短時間浸漬（例えば８〜１０ｒｐｍで
約１０秒〜数分）を行ない、メッキ槽（３０Ａ）におい
ては低速回転かつ長時間浸漬（例えば４〜６ｒｐｍでメ
ッキが充分行なわれる時間）を行なう。
処理物はバレル（１４Ａ）内で混合されて処理液と均一
に接触する。この際の処理条件としては脱脂槽（３０
Ｂ），前水洗槽（３０Ｃ），後水洗槽（３０Ｄ）におい
ては高速回転かつ短時間浸漬（例えば８〜１０ｒｐｍで
約１０秒〜数分）を行ない、メッキ槽（３０Ａ）におい
ては低速回転かつ長時間浸漬（例えば４〜６ｒｐｍでメ
ッキが充分行なわれる時間）を行なう。
【００１３】 図５および図６には該バレル（１４Ａ）
をメッキ槽（３０Ａ）に浸漬した状態が示される。即ち
槽壁に陽極（３１Ｂ）が挿着されたメッキ槽（３０Ａ）
においてはバレル（１４Ａ）の両側面（４Ａ，４Ａ）の
リード線挿入孔（５Ａ，５Ａ）から陰極リード線（３１
Ａ，３１Ａ）が挿入される。そして前記したようにバレ
ル（１４Ａ）の支持枠（２２Ａ）の歯車（２９Ａ）はメ
ッキ槽（３０Ａ）の一方の外側面に取付けられているス
プロケット（３２Ａ，３３Ａ）に懸架されているチェー
ン（３４Ａ）に噛合する。スプロケット（３３Ａ）には
共軸のスプロケット（３５Ａ）が取付けられており、該
スプロケット（３５Ａ）はチェーン（３６Ａ）を介して
モーター（３７Ａ）に接続する。
をメッキ槽（３０Ａ）に浸漬した状態が示される。即ち
槽壁に陽極（３１Ｂ）が挿着されたメッキ槽（３０Ａ）
においてはバレル（１４Ａ）の両側面（４Ａ，４Ａ）の
リード線挿入孔（５Ａ，５Ａ）から陰極リード線（３１
Ａ，３１Ａ）が挿入される。そして前記したようにバレ
ル（１４Ａ）の支持枠（２２Ａ）の歯車（２９Ａ）はメ
ッキ槽（３０Ａ）の一方の外側面に取付けられているス
プロケット（３２Ａ，３３Ａ）に懸架されているチェー
ン（３４Ａ）に噛合する。スプロケット（３３Ａ）には
共軸のスプロケット（３５Ａ）が取付けられており、該
スプロケット（３５Ａ）はチェーン（３６Ａ）を介して
モーター（３７Ａ）に接続する。
【００１４】 このようにしてバレル（１４Ａ）をメッ
キ槽（３０Ａ）に浸漬すると該メッキ槽（３０Ａ）のメ
ッキ液（３８Ａ）はバレル（１４Ａ）の孔（３Ａ）から
バレル（１４Ａ）内に流入し、モーター（３７Ａ）によ
ってチェーン（３６Ａ）を介してスプロケット（３５
Ａ）を回転させ、更にスプロケット（３２Ａ，３３Ａ）
を介してチェーン（３４Ａ）を回転させる。チェーン
（３４Ａ）が回転すると該チェーン（３４Ａ）に噛合す
る支持枠（２２Ａ）の歯車（２９Ａ）が回転し、したが
って該歯車（２９Ａ）と共軸の歯車（２８Ａ）も回転
し、該歯車（２８Ａ）の回転は歯車（２７Ａ）、歯車
（２６Ａ）を介してバレル（１４Ａ）に伝達され、バレ
ル（１４Ａ）は図５矢印方向に前記したように低速回転
する。バレル（１４Ａ）の低速回転につれて被処理物は
バレル（１４Ａ）内で混合されてメッキ液（３８Ａ）と
均一に接触し、陽極（３１Ｂ）と陰極リード線（３１
Ａ，３１Ａ）に通電すれば被処理物表面にはメッキが施
される。
キ槽（３０Ａ）に浸漬すると該メッキ槽（３０Ａ）のメ
ッキ液（３８Ａ）はバレル（１４Ａ）の孔（３Ａ）から
バレル（１４Ａ）内に流入し、モーター（３７Ａ）によ
ってチェーン（３６Ａ）を介してスプロケット（３５
Ａ）を回転させ、更にスプロケット（３２Ａ，３３Ａ）
を介してチェーン（３４Ａ）を回転させる。チェーン
（３４Ａ）が回転すると該チェーン（３４Ａ）に噛合す
る支持枠（２２Ａ）の歯車（２９Ａ）が回転し、したが
って該歯車（２９Ａ）と共軸の歯車（２８Ａ）も回転
し、該歯車（２８Ａ）の回転は歯車（２７Ａ）、歯車
（２６Ａ）を介してバレル（１４Ａ）に伝達され、バレ
ル（１４Ａ）は図５矢印方向に前記したように低速回転
する。バレル（１４Ａ）の低速回転につれて被処理物は
バレル（１４Ａ）内で混合されてメッキ液（３８Ａ）と
均一に接触し、陽極（３１Ｂ）と陰極リード線（３１
Ａ，３１Ａ）に通電すれば被処理物表面にはメッキが施
される。
【００１５】 メッキ処理が終わったらバレル（１４
Ａ）を支持枠（２２Ａ）を介してメッキ槽（３０Ａ）か
ら取出し搬送して後水洗槽（３０Ｄ）において水洗処理
の後図８および図９に示すように出入れ枠（３９Ａ）に
懸架する。即ち支持枠（２２Ａ）の頭部（２３Ａ）から
は支持棒（４０Ａ，４０Ａ）が差出され、出入れ枠（３
９Ａ）上縁には受止片（４１Ａ，４１Ａ）が取付けら
れ、支持枠（２２Ａ）の頭部（２３Ａ）の支持棒（４０
Ａ，４０Ａ）を出入れ枠（３９Ａ）上縁の受止片（４１
Ａ，４１Ａ）に受止させる。この状態で支持枠（２２
Ａ）の歯車（２９Ａ）は出入れ枠（３９Ａ）のスプロケ
ット（４２Ａ，４３Ａ）に懸架されているチェーン（４
４Ａ）に噛合する。そしてスプロケット（４３Ａ）には
共軸のスプロケット（４５Ａ）を取付け、該スプロケッ
ト（４５Ａ）はチェーン（４６Ａ）を介してモーター
（４７Ａ）に接続する。
Ａ）を支持枠（２２Ａ）を介してメッキ槽（３０Ａ）か
ら取出し搬送して後水洗槽（３０Ｄ）において水洗処理
の後図８および図９に示すように出入れ枠（３９Ａ）に
懸架する。即ち支持枠（２２Ａ）の頭部（２３Ａ）から
は支持棒（４０Ａ，４０Ａ）が差出され、出入れ枠（３
９Ａ）上縁には受止片（４１Ａ，４１Ａ）が取付けら
れ、支持枠（２２Ａ）の頭部（２３Ａ）の支持棒（４０
Ａ，４０Ａ）を出入れ枠（３９Ａ）上縁の受止片（４１
Ａ，４１Ａ）に受止させる。この状態で支持枠（２２
Ａ）の歯車（２９Ａ）は出入れ枠（３９Ａ）のスプロケ
ット（４２Ａ，４３Ａ）に懸架されているチェーン（４
４Ａ）に噛合する。そしてスプロケット（４３Ａ）には
共軸のスプロケット（４５Ａ）を取付け、該スプロケッ
ト（４５Ａ）はチェーン（４６Ａ）を介してモーター
（４７Ａ）に接続する。
【００１６】 バレル（１４Ａ）から被処理物を取出す
にはモーター（４７Ａ）によりチェーン（４６Ａ）を介
してスプロケット（４５Ａ）を回転させ、更にスプロケ
ット（４２Ａ，４３Ａ）を介してチェーン（４４Ａ）を
回転させる。チェーン（４４Ａ）が回転すると該チェー
ン（４４Ａ）に噛合する支持枠（２２Ａ）の歯車（２９
Ａ）が回転し、したがって該歯車（２９Ａ）と共軸の歯
車（２８Ａ）も回転し、該歯車（２８Ａ）の回転は歯車
（２７Ａ）、歯車（２６Ａ）を介してバレル（１７Ａ）
に伝達され、バレル（１４Ａ）は図９矢印方向に回転
し、該回転につれて後記するように摺動蓋（７Ａ）のロ
ックが解除されると共に摺動蓋（７Ａ）が開き摺動蓋
（７Ａ）が開いた状態で図９矢印逆方向にバレル（１４
Ａ）を回転させバレル（１４Ａ）がさかさになった時被
処理物は自重によりバレル（１４Ａ）内から落下する。
にはモーター（４７Ａ）によりチェーン（４６Ａ）を介
してスプロケット（４５Ａ）を回転させ、更にスプロケ
ット（４２Ａ，４３Ａ）を介してチェーン（４４Ａ）を
回転させる。チェーン（４４Ａ）が回転すると該チェー
ン（４４Ａ）に噛合する支持枠（２２Ａ）の歯車（２９
Ａ）が回転し、したがって該歯車（２９Ａ）と共軸の歯
車（２８Ａ）も回転し、該歯車（２８Ａ）の回転は歯車
（２７Ａ）、歯車（２６Ａ）を介してバレル（１７Ａ）
に伝達され、バレル（１４Ａ）は図９矢印方向に回転
し、該回転につれて後記するように摺動蓋（７Ａ）のロ
ックが解除されると共に摺動蓋（７Ａ）が開き摺動蓋
（７Ａ）が開いた状態で図９矢印逆方向にバレル（１４
Ａ）を回転させバレル（１４Ａ）がさかさになった時被
処理物は自重によりバレル（１４Ａ）内から落下する。
【００１７】 図１０〜図１５には本実施例の摺動蓋
（７Ａ）のロック−解除機構の動作が示される。前記し
たように該ロック−解除機構は摺動蓋（７Ａ）後縁部上
面に係止孔（９Ａ，９Ａ）を有するフランジ（８Ａ）
と、開口部（６Ａ）後縁部（１１Ａ）に設けられた座台
（１３Ａ）と、該座台（１３Ａ）から水平方向に差出さ
れた板バネ（１５Ａ）と、該板バネ（１５Ａ）先端に設
けられた係止ブロック（１６Ａ）と、該板バネ（１５
Ａ）中間部に設けられた案内ブロック（１７Ａ）とから
なる係止具（１２Ａ，１２Ａ）とによって構成されるの
であるが、出入れ枠（３９Ａ）には作動棒（４８Ａ）が
左右に差渡されている。
（７Ａ）のロック−解除機構の動作が示される。前記し
たように該ロック−解除機構は摺動蓋（７Ａ）後縁部上
面に係止孔（９Ａ，９Ａ）を有するフランジ（８Ａ）
と、開口部（６Ａ）後縁部（１１Ａ）に設けられた座台
（１３Ａ）と、該座台（１３Ａ）から水平方向に差出さ
れた板バネ（１５Ａ）と、該板バネ（１５Ａ）先端に設
けられた係止ブロック（１６Ａ）と、該板バネ（１５
Ａ）中間部に設けられた案内ブロック（１７Ａ）とから
なる係止具（１２Ａ，１２Ａ）とによって構成されるの
であるが、出入れ枠（３９Ａ）には作動棒（４８Ａ）が
左右に差渡されている。
【００１８】 バレル（１４Ａ）は支持枠（２２Ａ）を
介して出入れ枠（３９Ａ）に懸架されるのであるが、ロ
ックを解除して摺動蓋（７Ａ）を開く時には後方向（図
１０矢印Ａ方向）にバレル（１４Ａ）を回転させると該
作動棒（４８Ａ）が図１０に示すようにバレル（１４
Ａ）の係止具（１２Ａ）の案内ブロック（１７Ａ）に後
方から当接するようになっている。図１０に示す状態、
即ち摺動蓋（７Ａ）のフランジ（８Ａ）の係止孔（９
Ａ）に係止具（１２Ａ）の板バネ（１５Ａ）先端の係止
ブロック（１６Ａ）が嵌入しているロック状態で作動棒
（４８Ａ）が案内ブロック（１７Ａ）に当接している状
態から更にバレル（１４Ａ）が図１０矢印Ａ方向に回転
すると、作動棒（４８Ａ）が板バネ（１５Ａ）の案内ブ
ロック（１７Ａ）を後方から押圧し、図１１に示すよう
に該案内ブロック（１７Ａ）を介して板バネ（１５Ａ）
が下方に湾曲され該板バネ（１５Ａ）の係止ブロック
（１６Ａ）と摺動蓋（７Ａ）のフランジ（８Ａ）の係止
孔（９Ａ）との係止がはずれ、更にバレル（１４Ａ）の
回転にともなって作動棒（４８Ａ）がフランジ（８Ａ）
に当接し、フランジ（８Ａ）介して摺動蓋（７Ａ）を開
き方向に摺動させ始めると該係止ブロック（１６Ａ）は
該係止孔（９Ａ）を通り抜け、図１２に示すようにロッ
ク解除状態になり作動棒（４８Ａ）により摺動蓋（７
Ａ）は開いて行く。摺動蓋（７Ａ）が完全に開いた時に
バレル（１４Ａ）の回転を停止する。
介して出入れ枠（３９Ａ）に懸架されるのであるが、ロ
ックを解除して摺動蓋（７Ａ）を開く時には後方向（図
１０矢印Ａ方向）にバレル（１４Ａ）を回転させると該
作動棒（４８Ａ）が図１０に示すようにバレル（１４
Ａ）の係止具（１２Ａ）の案内ブロック（１７Ａ）に後
方から当接するようになっている。図１０に示す状態、
即ち摺動蓋（７Ａ）のフランジ（８Ａ）の係止孔（９
Ａ）に係止具（１２Ａ）の板バネ（１５Ａ）先端の係止
ブロック（１６Ａ）が嵌入しているロック状態で作動棒
（４８Ａ）が案内ブロック（１７Ａ）に当接している状
態から更にバレル（１４Ａ）が図１０矢印Ａ方向に回転
すると、作動棒（４８Ａ）が板バネ（１５Ａ）の案内ブ
ロック（１７Ａ）を後方から押圧し、図１１に示すよう
に該案内ブロック（１７Ａ）を介して板バネ（１５Ａ）
が下方に湾曲され該板バネ（１５Ａ）の係止ブロック
（１６Ａ）と摺動蓋（７Ａ）のフランジ（８Ａ）の係止
孔（９Ａ）との係止がはずれ、更にバレル（１４Ａ）の
回転にともなって作動棒（４８Ａ）がフランジ（８Ａ）
に当接し、フランジ（８Ａ）介して摺動蓋（７Ａ）を開
き方向に摺動させ始めると該係止ブロック（１６Ａ）は
該係止孔（９Ａ）を通り抜け、図１２に示すようにロッ
ク解除状態になり作動棒（４８Ａ）により摺動蓋（７
Ａ）は開いて行く。摺動蓋（７Ａ）が完全に開いた時に
バレル（１４Ａ）の回転を停止する。
【００１９】 摺動蓋（７Ａ）を閉めてロックをする際
にはバレル（１４Ａ）を前方（図１３矢印Ｂ方向）に回
転させると作動棒（４８Ａ）は前方からフランジ（８
Ａ）に当接し、フランジ（８Ａ）を介して摺動蓋（７
Ａ）を閉じる方向に押して行く。図１３に示すようにバ
レル（１４Ａ）の回転に伴って係止具（１２Ａ）がフラ
ンジ（８Ａ）の係止孔（９Ａ）に接近し、図１４に示す
ようにフランジ（８Ａ）の係止孔（９Ａ）に係止ブロッ
ク（１６Ａ）が当接し、該係止ブロック（１６Ａ）のく
さび形状に案内されて板バネ（１５Ａ）が下方に湾曲さ
れつゝ、図１５に示すように、該係止ブロック（１６
Ａ）が該係止孔（９Ａ）に嵌入し通過した時に板バネ
（１５Ａ）が元に戻って再びロック状態となる。この時
バレル（１４Ａ）の回転を停止する。そこで摺動蓋（７
Ａ）が閉じた状態から矢印Ａ方向にバレル（１４Ａ）を
回転させると図１０〜１２に示したように作動棒（４８
Ａ）によってロックが解除されて摺動蓋（７Ａ）が開い
た状態となり、次いでバレル（１４Ａ）を矢印Ａ逆方向
（矢印Ｂ方向）に回転させてバレル（１４Ａ）の開口部
（６Ａ）を下向きにするとバレル（１４Ａ）内の被処理
物は自重により自動的に落下する。
にはバレル（１４Ａ）を前方（図１３矢印Ｂ方向）に回
転させると作動棒（４８Ａ）は前方からフランジ（８
Ａ）に当接し、フランジ（８Ａ）を介して摺動蓋（７
Ａ）を閉じる方向に押して行く。図１３に示すようにバ
レル（１４Ａ）の回転に伴って係止具（１２Ａ）がフラ
ンジ（８Ａ）の係止孔（９Ａ）に接近し、図１４に示す
ようにフランジ（８Ａ）の係止孔（９Ａ）に係止ブロッ
ク（１６Ａ）が当接し、該係止ブロック（１６Ａ）のく
さび形状に案内されて板バネ（１５Ａ）が下方に湾曲さ
れつゝ、図１５に示すように、該係止ブロック（１６
Ａ）が該係止孔（９Ａ）に嵌入し通過した時に板バネ
（１５Ａ）が元に戻って再びロック状態となる。この時
バレル（１４Ａ）の回転を停止する。そこで摺動蓋（７
Ａ）が閉じた状態から矢印Ａ方向にバレル（１４Ａ）を
回転させると図１０〜１２に示したように作動棒（４８
Ａ）によってロックが解除されて摺動蓋（７Ａ）が開い
た状態となり、次いでバレル（１４Ａ）を矢印Ａ逆方向
（矢印Ｂ方向）に回転させてバレル（１４Ａ）の開口部
（６Ａ）を下向きにするとバレル（１４Ａ）内の被処理
物は自重により自動的に落下する。
【００２０】 被処理物を取出した後はバレル（１４
Ａ）を更に矢印Ｂ方向に回転させてバレル（１４Ａ）の
開口部（６Ａ）を斜め上向きにし、この状態において被
処理物の投入を行なう。バレル（１４Ａ）をこの状態か
ら更に矢印Ｂ方向に回転させると、図１３〜１５に示し
たように作動棒（４８Ａ）によって摺動蓋（７Ａ）は閉
鎖された状態となり、該摺動蓋（７Ａ）は再びロック状
態となる。ここでバレル（１４Ａ）は出入れ枠（３９
Ａ）から取出され最初の脱脂槽（３０Ｂ）へ搬送され
る。
Ａ）を更に矢印Ｂ方向に回転させてバレル（１４Ａ）の
開口部（６Ａ）を斜め上向きにし、この状態において被
処理物の投入を行なう。バレル（１４Ａ）をこの状態か
ら更に矢印Ｂ方向に回転させると、図１３〜１５に示し
たように作動棒（４８Ａ）によって摺動蓋（７Ａ）は閉
鎖された状態となり、該摺動蓋（７Ａ）は再びロック状
態となる。ここでバレル（１４Ａ）は出入れ枠（３９
Ａ）から取出され最初の脱脂槽（３０Ｂ）へ搬送され
る。
【００２１】 本発明は上記実施例に限定されるもので
はなく、開閉蓋が取付けられた従来のタイプのバレルが
適用されてもよく、この場合、開閉蓋の開閉は勿論手動
で行なう。更にバレル（１４Ａ）は横断面円形でも、ハ
ート形でもその他適当な形状がとられ得る。
はなく、開閉蓋が取付けられた従来のタイプのバレルが
適用されてもよく、この場合、開閉蓋の開閉は勿論手動
で行なう。更にバレル（１４Ａ）は横断面円形でも、ハ
ート形でもその他適当な形状がとられ得る。
【００２２】
【発明の効果】 したがって本発明においては、高品質
のメッキ処理が最小限の時間で行われるから、大巾な合
理化が可能である。
のメッキ処理が最小限の時間で行われるから、大巾な合
理化が可能である。
図１〜図１５は本発明の一実施例を示すものである。
【図１】 斜視図
【図２】 側断面図
【図３】 摺動蓋部分正断面図
【図４】 ロック−解除機構ロック状態の部分側断面図
【図５】 処理槽浸漬状態の側面図
【図６】 処理槽浸漬状態の正面図
【図７】 処理ラインの説明図
【図８】 出入れ枠懸架状態正面図
【図９】 その側面図
【図１０】 ロック解除前の説明側断面図
【図１１】 ロック解除中の説明側断面図
【図１２】 ロック解除後の説明側断面図
【図１３】 ロック前の説明側断面図
【図１４】 ロック中の説明側断面図
【図１５】 ロック後の説明側断面図
【図１６】 従来の処理ライン説明図
１４Ａ バレル ２２Ａ 支持枠 ２９Ａ 歯車 ３０Ａ メッキ槽 ３０Ｂ 脱脂槽 ３０Ｃ 前水洗槽 ３０Ｄ 後水洗槽 ３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｃ，３４Ｄ チェーン
Claims (1)
- 【請求項１】支持枠に被処理物を充填したメッキ用バレ
ルを回転可能に取付け、該支持枠には該バレルを回転せ
しめる歯車を取付け、該歯車とメッキ用バレル側面に取
付けた歯車とを噛合せしめ、該支持枠によってバレルを
搬送し、脱脂槽、前水洗槽、メッキ槽、後水洗槽の順に
逐次バレルを浸漬してメッキ処理をする方法において、
各槽の外側にはバレル浸漬状態において該バレルの歯車
に噛合するチェーンを配置し、該チェーンを駆動源によ
り駆動せしめることによって該歯車を介して該バレルを
回転させる場合、脱脂槽と前後水洗槽においてはメッキ
槽に浸漬する場合よりも該バレルを高速回転させること
によって浸漬処理を短時間で行ない、メッキ槽おいては
該バレルを低速回転させて長時間浸漬処理を行なうこと
を特徴とするメッキ処理方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5109886A JP2836804B2 (ja) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | メッキ処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5109886A JP2836804B2 (ja) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | メッキ処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06299397A JPH06299397A (ja) | 1994-10-25 |
| JP2836804B2 true JP2836804B2 (ja) | 1998-12-14 |
Family
ID=14521661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5109886A Expired - Fee Related JP2836804B2 (ja) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | メッキ処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2836804B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200188821Y1 (ko) * | 1999-12-31 | 2000-07-15 | 문규현 | 배럴을 이용한 전착도장장치 |
| JP7333967B2 (ja) * | 2020-11-20 | 2023-08-28 | ケーピーエムテック シーオー．， エルティーディー． | 垂直型連続めっき装置のための基板移送装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01234597A (ja) * | 1988-03-14 | 1989-09-19 | Murata Mfg Co Ltd | メッキ処理装置 |
| JPH0379792A (ja) * | 1989-08-23 | 1991-04-04 | Rohm Co Ltd | 連続加工処理ラインにおける段取り装置 |
-
1993
- 1993-04-12 JP JP5109886A patent/JP2836804B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06299397A (ja) | 1994-10-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7677064B2 (en) | Door of drum type washing machine | |
| US8267831B1 (en) | Method and apparatus for washing, etching, rinsing, and plating substrates | |
| LU86221A1 (fr) | Procede et appareil pour deposer un metal sur des surfaces d'articles globalement plats | |
| CN100560844C (zh) | 滚筒洗衣机和用于组装其门的方法 | |
| US5092011A (en) | Disk washing apparatus | |
| JP2836804B2 (ja) | メッキ処理方法 | |
| JP2003103095A5 (ja) | ||
| CN1766204A (zh) | 具有可竖直打开并可线性运动的门的滚筒式洗衣机 | |
| US5755948A (en) | Electroplating system and process | |
| US4739782A (en) | Power spray parts washing machine | |
| CN114769207A (zh) | 一种五金件加工用清洗装置 | |
| FR2593379A1 (fr) | Dispositif de distribution d'agents detergent et de rincage pour machine a laver la vaisselle | |
| JPH03141070A (ja) | ディスクカートリッジ着脱機構 | |
| CN210754088U (zh) | 一种电机外壳生产用清洗装置 | |
| KR100536133B1 (ko) | 배럴형 연속 도금장치 | |
| JPH01240694A (ja) | 狭隙空間部分に対するメッキ方法 | |
| JP3152979B2 (ja) | 無電解めっき方法 | |
| CN218666358U (zh) | 一种电镀装置 | |
| CN218372580U (zh) | 一种金属材料电镀设备 | |
| CN218846733U (zh) | 一种电镀工件烘干设备 | |
| GB1046320A (en) | Electroplating steel | |
| CN216378400U (zh) | 一种电镀件返工用剥金模具 | |
| KR102194014B1 (ko) | 전기화학 융합 장치 | |
| CN218014763U (zh) | 一种电镀加工用电镀件清洗机 | |
| CN217052742U (zh) | 洗涤剂盒及洗衣机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19960716 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |