JPH0699524B2 - エチレンと長鎖α−オレフインとのコポリマ−を製造する方法 - Google Patents
エチレンと長鎖α−オレフインとのコポリマ−を製造する方法Info
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- JPH0699524B2 JPH0699524B2 JP59502571A JP50257184A JPH0699524B2 JP H0699524 B2 JPH0699524 B2 JP H0699524B2 JP 59502571 A JP59502571 A JP 59502571A JP 50257184 A JP50257184 A JP 50257184A JP H0699524 B2 JPH0699524 B2 JP H0699524B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F210/00—Copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F210/16—Copolymers of ethene with alpha-alkenes, e.g. EP rubbers
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- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明はエチレンと長鎖α−オレフィンの共重合体を製
造する方法に関する。より厳密に、本発明はエチレンと
長鎖α−オレフィンのコポリマーを製造する方法に関
し、この場合ポリマーの密度および融点を、一定の限度
内で、互いに無関係に調製することができ、特に長鎖α
−オレフィン量は懸濁重合において広範囲で容易に調製
することが可能となるものである。
造する方法に関する。より厳密に、本発明はエチレンと
長鎖α−オレフィンのコポリマーを製造する方法に関
し、この場合ポリマーの密度および融点を、一定の限度
内で、互いに無関係に調製することができ、特に長鎖α
−オレフィン量は懸濁重合において広範囲で容易に調製
することが可能となるものである。
LLDP(線状低密度ポリエチレン)の製造を目的としてエ
チレンをオレフィンと共重合させることに関して、数多
くの工業的方法が先行技術において知られているが、こ
の場合最も一般的に用いられるα−オレフィンは1−ブ
チレンおよび1−オクチレンである。懸濁ならびに気相
重合においては1−ブチレンが原則として用いられ、こ
れに対し溶液重合では1−オクチレンが使用される。コ
ポリマーから調製されたフィルムの引張り強さ、引裂強
さおよびせん孔強度は、コモノマーが長鎖α−オレフィ
ンの場合よりも一般に良好であり、従ってそれらをポリ
マーに含有させることができるのは効果的である。
チレンをオレフィンと共重合させることに関して、数多
くの工業的方法が先行技術において知られているが、こ
の場合最も一般的に用いられるα−オレフィンは1−ブ
チレンおよび1−オクチレンである。懸濁ならびに気相
重合においては1−ブチレンが原則として用いられ、こ
れに対し溶液重合では1−オクチレンが使用される。コ
ポリマーから調製されたフィルムの引張り強さ、引裂強
さおよびせん孔強度は、コモノマーが長鎖α−オレフィ
ンの場合よりも一般に良好であり、従ってそれらをポリ
マーに含有させることができるのは効果的である。
溶液および気相重合によってエチレンと、8個を超える
炭素原子を含む長鎖α−オレフィンとを共重合させるこ
とは特許文献中で一般的に知られている。これに対し懸
濁重合では、8個を超える炭素原子を含有する長鎖α−
オレフィンは使用することができなかった。それは低使
用温度において、長鎖α−オレフィンの反応性が十分で
はないからである。長鎖α−オレフィンの量が比較的高
いコポリマーを具体的に望むとすれば、懸濁重合におい
て、非常に高いα−オレフィンモノマー含量を用いねば
ならない。しかし、このことは生成されるポリマーが膨
潤し、かつ反応装置が汚染されるという欠点を伴う。ポ
リマー中の長鎖α−オレフィンの割合はこの方法では依
然として十分に高くすることができない。その結果、懸
濁重合によりエチレンと長鎖α−オレフィンとのコポリ
マーを製造することは工業的には行われず、その他の方
法においてさえ、8個を超える炭素原子を有するコポリ
マーの使用は減多に見られず、特許明細書の実施例にお
いてすら存在しない。
炭素原子を含む長鎖α−オレフィンとを共重合させるこ
とは特許文献中で一般的に知られている。これに対し懸
濁重合では、8個を超える炭素原子を含有する長鎖α−
オレフィンは使用することができなかった。それは低使
用温度において、長鎖α−オレフィンの反応性が十分で
はないからである。長鎖α−オレフィンの量が比較的高
いコポリマーを具体的に望むとすれば、懸濁重合におい
て、非常に高いα−オレフィンモノマー含量を用いねば
ならない。しかし、このことは生成されるポリマーが膨
潤し、かつ反応装置が汚染されるという欠点を伴う。ポ
リマー中の長鎖α−オレフィンの割合はこの方法では依
然として十分に高くすることができない。その結果、懸
濁重合によりエチレンと長鎖α−オレフィンとのコポリ
マーを製造することは工業的には行われず、その他の方
法においてさえ、8個を超える炭素原子を有するコポリ
マーの使用は減多に見られず、特許明細書の実施例にお
いてすら存在しない。
本発明によって、120℃未満の温度における懸濁法によ
りエチレンと、少なくとも8個の炭素原子を含有するα
−オレフィンとを重合させることによって長鎖α−オレ
フィンの反応性を簡単な方法で増加させ得ることが思い
もかけず見出された。この場合には過剰の長鎖α−オレ
フィンモノマーを用いる必要がないので、得られるポリ
マーの膨潤と反応装置の汚染もまた回避される。反応性
の増加によりポリマー中の長鎖α−オレフィンの割合も
大幅に増加させることができる。
りエチレンと、少なくとも8個の炭素原子を含有するα
−オレフィンとを重合させることによって長鎖α−オレ
フィンの反応性を簡単な方法で増加させ得ることが思い
もかけず見出された。この場合には過剰の長鎖α−オレ
フィンモノマーを用いる必要がないので、得られるポリ
マーの膨潤と反応装置の汚染もまた回避される。反応性
の増加によりポリマー中の長鎖α−オレフィンの割合も
大幅に増加させることができる。
エチレンと、少なくとも炭素数8のα−オレフィンとか
ら成る共重合体を、共重合体を得るチーグラーナッタ型
触媒の存在下で製造するに際し、少なくとも炭素数8の
α−オレフィンの量を0.01乃至15重量%の範囲内で調節
することができる本発明の方法において、該方法は重合
が、生成されるポリマーが不溶性である液体中で温度12
0℃未満で行われること、ならびに長鎖α−オレフィン
の反応性を増加させる目的でモノマー混合物が炭素数5
未満の短鎖α−オレフィン0.01乃至2.0モル/dm3を含有
することによって特徴づけられている。
ら成る共重合体を、共重合体を得るチーグラーナッタ型
触媒の存在下で製造するに際し、少なくとも炭素数8の
α−オレフィンの量を0.01乃至15重量%の範囲内で調節
することができる本発明の方法において、該方法は重合
が、生成されるポリマーが不溶性である液体中で温度12
0℃未満で行われること、ならびに長鎖α−オレフィン
の反応性を増加させる目的でモノマー混合物が炭素数5
未満の短鎖α−オレフィン0.01乃至2.0モル/dm3を含有
することによって特徴づけられている。
長鎖α−オレフィンと1−ブチレンを含有するモノマー
混合物の使用は当該技術分野においてそれ自体知られて
いない。たとえば、欧州特許出願第0010428号には、エ
チレン、炭素数3〜4のα−オレフィンおよび炭素数5
乃至18の長鎖α−オレフィンの混合重合に関する方法が
開示されている。この方法においては、溶液重合が比較
的高い温度130〜220℃で利用されている。しかし、前記
刊行物は炭素数8を超えるα−オレフィンの使用に関し
て何らの実施例も示しておらず、また長鎖α−オレフィ
ンの反応性に関する1−ブチレンの効果も如何なる方法
によっても考察されていない。
混合物の使用は当該技術分野においてそれ自体知られて
いない。たとえば、欧州特許出願第0010428号には、エ
チレン、炭素数3〜4のα−オレフィンおよび炭素数5
乃至18の長鎖α−オレフィンの混合重合に関する方法が
開示されている。この方法においては、溶液重合が比較
的高い温度130〜220℃で利用されている。しかし、前記
刊行物は炭素数8を超えるα−オレフィンの使用に関し
て何らの実施例も示しておらず、また長鎖α−オレフィ
ンの反応性に関する1−ブチレンの効果も如何なる方法
によっても考察されていない。
ドイツ国出願プリント第3019871号には2相重合が記載
され、この場合第1相においてはエチレンが3〜4個の
炭素原子を含む液体中の懸濁によって共重合されてい
る。この方法におけるモノマーは好ましくは炭素数3〜
4のα−オレフィン、またはそれらの混合物である。こ
の方法の第2相において、液体は蒸発され、そして反応
は気相重合として継続される。この方法におけるコモノ
マーは炭素数10未満の長さを有するものとして定義され
ているが、短鎖および長鎖α−オレフィンの同時使用に
より得られるところのものについて何らの効果も述べら
れていない。
され、この場合第1相においてはエチレンが3〜4個の
炭素原子を含む液体中の懸濁によって共重合されてい
る。この方法におけるモノマーは好ましくは炭素数3〜
4のα−オレフィン、またはそれらの混合物である。こ
の方法の第2相において、液体は蒸発され、そして反応
は気相重合として継続される。この方法におけるコモノ
マーは炭素数10未満の長さを有するものとして定義され
ているが、短鎖および長鎖α−オレフィンの同時使用に
より得られるところのものについて何らの効果も述べら
れていない。
ドイツ国特許第2947921号は、気相重合によるα−オレ
フィンを用いるエチレンの中乃至低密度コポリマーの製
造に関している。その刊行物によれば、重合はエチレン
とプロピレンおよび/または1−ブチレンと炭素数6乃
至12のα−オレフィンを用いて行われる。これによりポ
リマーは密度0.900〜0.945kg/dm3をもって得られる。し
かし、重質炭化水素の使用は気相中では不可能である。
それは長鎖α−オレフィンは低い蒸気圧を有しているか
らである。
フィンを用いるエチレンの中乃至低密度コポリマーの製
造に関している。その刊行物によれば、重合はエチレン
とプロピレンおよび/または1−ブチレンと炭素数6乃
至12のα−オレフィンを用いて行われる。これによりポ
リマーは密度0.900〜0.945kg/dm3をもって得られる。し
かし、重質炭化水素の使用は気相中では不可能である。
それは長鎖α−オレフィンは低い蒸気圧を有しているか
らである。
上に引用された文献の全ては本発明の基礎を構成する考
察:すなわち、以前よりも高い長鎖α−オレフィンの含
量を有するエチレンのコポリマーは、もし重合に際して
短鎖α−オレフィン、たとえば1−ブチレンが存在すれ
ば、たとえ最小量であっても、懸濁重合により製造する
ことができるという考察を明らかにしていない。この1
−ブチレンは長鎖α−オレフィンの反応性を、1−ブチ
レンが全く存在しない場合よりも遥かに高くするもので
ある。従って、前記コポリマーは互いに明白な相互作用
を有している。
察:すなわち、以前よりも高い長鎖α−オレフィンの含
量を有するエチレンのコポリマーは、もし重合に際して
短鎖α−オレフィン、たとえば1−ブチレンが存在すれ
ば、たとえ最小量であっても、懸濁重合により製造する
ことができるという考察を明らかにしていない。この1
−ブチレンは長鎖α−オレフィンの反応性を、1−ブチ
レンが全く存在しない場合よりも遥かに高くするもので
ある。従って、前記コポリマーは互いに明白な相互作用
を有している。
特に驚くべきことは、長鎖α−オレフィンの反応性にお
ける増加が、1−ブチレン含量が非常に低い場合に最強
となるという本発明の考察である。従って、生成される
ポリマー中の長鎖α−オレフィンは少量の1−ブチレン
添加の助けにより非常に広い範囲内で変化させることが
できる。
ける増加が、1−ブチレン含量が非常に低い場合に最強
となるという本発明の考察である。従って、生成される
ポリマー中の長鎖α−オレフィンは少量の1−ブチレン
添加の助けにより非常に広い範囲内で変化させることが
できる。
その結果、本発明によれば、生成されるポリマーの特性
を一定の限度内に調節する可能性が得られる。第1に生
成物の溶融温度を、その1−ブチレン含有量によって決
定する。融点は、長鎖α−オレフィンの量が増加しても
本質的に変化することはない。第2に生成物の結晶度は
長鎖α−オレフィン含有量の増加に従って減少する。こ
のことが、長鎖α−オレフィン含有量の増加したとき、
その密度についてエチレン/1−ブチレンコポリマーの典
型的な値からの効果的な減少を更に生じ、そしてまた1
−ブチレンをモノマー混合物中に一定するものである。
この方法に従って、懸濁重合により低密度の共重合体を
得ることができる。その上、この生成物の機械的性質は
優れている。
を一定の限度内に調節する可能性が得られる。第1に生
成物の溶融温度を、その1−ブチレン含有量によって決
定する。融点は、長鎖α−オレフィンの量が増加しても
本質的に変化することはない。第2に生成物の結晶度は
長鎖α−オレフィン含有量の増加に従って減少する。こ
のことが、長鎖α−オレフィン含有量の増加したとき、
その密度についてエチレン/1−ブチレンコポリマーの典
型的な値からの効果的な減少を更に生じ、そしてまた1
−ブチレンをモノマー混合物中に一定するものである。
この方法に従って、懸濁重合により低密度の共重合体を
得ることができる。その上、この生成物の機械的性質は
優れている。
本発明の方法によれば、懸濁法に従って、密度0.900kg/
dm3を有するエチレンの共重合体であって、また炭素数
少なくとも8、好ましくは少なくとも10の長鎖α−オレ
フィンあるいはそれらの混合物15重量%までを含有して
もよいものを製造することができる。
dm3を有するエチレンの共重合体であって、また炭素数
少なくとも8、好ましくは少なくとも10の長鎖α−オレ
フィンあるいはそれらの混合物15重量%までを含有して
もよいものを製造することができる。
低圧懸濁重合によりエチレン/α−オレフィンコポリマ
ーを製造することが可能となり、このものは密度920g/d
m3未満、すなわち90〜910g/dm3をすら有している。
ーを製造することが可能となり、このものは密度920g/d
m3未満、すなわち90〜910g/dm3をすら有している。
本方法により製造されたポリマーから機械的に強いフィ
ルムが得られ、このものは極限引張り強さ30〜60MPa,80
MPaをすら有している。
ルムが得られ、このものは極限引張り強さ30〜60MPa,80
MPaをすら有している。
本発明の方法によれば、重合は炭化水素懸濁液中で行わ
れる。液体としては、モノマーに対して不活性であれば
どんな液体炭化水素でも用いることができる。適切な炭
化水素液体は、たとえばn−ヘプタンである。重合にお
ける応温度は0〜120℃、好ましくは70〜90℃の範囲内
で選定される。
れる。液体としては、モノマーに対して不活性であれば
どんな液体炭化水素でも用いることができる。適切な炭
化水素液体は、たとえばn−ヘプタンである。重合にお
ける応温度は0〜120℃、好ましくは70〜90℃の範囲内
で選定される。
反応混合物中のα−オレフィン含量は、生成物中にどの
位のα−オレフィンを所望するかにより左右される。一
般に重合反応装置中に供給されるモノマーは1−ブチレ
ン0.01〜2.0モル/dm3および長鎖α−オレフィン0.1〜2
モル/dm3を含有している。
位のα−オレフィンを所望するかにより左右される。一
般に重合反応装置中に供給されるモノマーは1−ブチレ
ン0.01〜2.0モル/dm3および長鎖α−オレフィン0.1〜2
モル/dm3を含有している。
長鎖α−オレフィンは少なくとも8個の炭素原子、好ま
しくは少なくとも10個の炭素原子を含んでいる。炭素数
10未満のα−オレフィンによっては、反応性の増加はま
だ顕著ではないし、ポリマーの特性も、炭素数少なくと
も10、好ましくは炭素数12〜16のα−オレフィンを用い
る場合に等しくはない。勿論α−オレフィンもまた混合
物で用いてもよい。適切なα−オレフィンの例には、た
とえば1−デシレン、1−アンデシレン、1−ドデシレ
ン、1−トリデシレン等がある。炭素原子の数が20を超
えて増加すると、夫々のα−オレフィンは既に室温では
固体であり、従って、本発明の方法においてはその価格
に関してもはや競合的ではない。
しくは少なくとも10個の炭素原子を含んでいる。炭素数
10未満のα−オレフィンによっては、反応性の増加はま
だ顕著ではないし、ポリマーの特性も、炭素数少なくと
も10、好ましくは炭素数12〜16のα−オレフィンを用い
る場合に等しくはない。勿論α−オレフィンもまた混合
物で用いてもよい。適切なα−オレフィンの例には、た
とえば1−デシレン、1−アンデシレン、1−ドデシレ
ン、1−トリデシレン等がある。炭素原子の数が20を超
えて増加すると、夫々のα−オレフィンは既に室温では
固体であり、従って、本発明の方法においてはその価格
に関してもはや競合的ではない。
重合反応装置における反応圧力は一般にエチレンの懸濁
重合における通常と同一レベル、すなわち0〜70棒ゲー
ジ圧に保持される。
重合における通常と同一レベル、すなわち0〜70棒ゲー
ジ圧に保持される。
重合法における触媒については、エチレンを配位重合す
る際の通常のものと同一タイプの触媒が用いられる。こ
の種類の触媒は配位触媒に属し、従ってそれらは第I〜
III族の有機金属化合物および第IV〜VIII族の遷移金属
塩から成る錯体である。TiCl3、1/3AlCl3およびEt3Alの
錯体は本発明の方法に非常に適した触媒である。また、
各種の担体触媒の使用も可能である。それはエチレンの
配位重合においては一般的であるからである。
る際の通常のものと同一タイプの触媒が用いられる。こ
の種類の触媒は配位触媒に属し、従ってそれらは第I〜
III族の有機金属化合物および第IV〜VIII族の遷移金属
塩から成る錯体である。TiCl3、1/3AlCl3およびEt3Alの
錯体は本発明の方法に非常に適した触媒である。また、
各種の担体触媒の使用も可能である。それはエチレンの
配位重合においては一般的であるからである。
実 施 例 重合の実施 窒素処理した4dm3の反応装置中に乾燥ヘプタン3dm3を導
入した。このヘプタンを約30分間窒素処理して、存在す
るかも知れない溶解酸素を除去した。窒素室中で調製し
た触媒を反応装置の蓋を経由して添加した。最初にアル
ミニウムアルシルを、次いでチタン化合物を添加した。
液体コモノマーを用いる場合は、触媒の後でシリンジを
用いてそれらを反応装置の蓋を経由して添加した。反応
装置を閉じ、そして使用すべき気体コモノマー(1−ブ
チレン)を添加した。水素を加えてその分圧を所望レベ
ルとした。反応装置を重合温度に加熱し、そしてエチレ
ンの供給によりその圧力を選定した重合温度で保持し
た。反応装置のジャケット中で油を循環させることによ
り反応装置の温度を選定した重合温度に保持した。
入した。このヘプタンを約30分間窒素処理して、存在す
るかも知れない溶解酸素を除去した。窒素室中で調製し
た触媒を反応装置の蓋を経由して添加した。最初にアル
ミニウムアルシルを、次いでチタン化合物を添加した。
液体コモノマーを用いる場合は、触媒の後でシリンジを
用いてそれらを反応装置の蓋を経由して添加した。反応
装置を閉じ、そして使用すべき気体コモノマー(1−ブ
チレン)を添加した。水素を加えてその分圧を所望レベ
ルとした。反応装置を重合温度に加熱し、そしてエチレ
ンの供給によりその圧力を選定した重合温度で保持し
た。反応装置のジャケット中で油を循環させることによ
り反応装置の温度を選定した重合温度に保持した。
反応時間の完了と同時にエチレンの供給を停止し、そし
て反応装置を冷却した。生成したポリマースラッジは反
応装置から底部弁を経由して除去した。これにイソプロ
パノール2dm3を、触媒を不活性化させるために添加し
た。この混合物を焼結製品を介して過し、そしてこの
ようにして得られたポリエチレンは、硝酸銀により液
から塩化物がもはや沈殿しなくなるまで、ヘプタン2dm3
および塩化水素酸とメタノールとの10重量%混合物1dm3
により洗浄した。このポリマーを加熱室または流動層乾
燥装置内で一定重量に乾燥した。加熱装置の温度は80
℃、そして流動層乾燥装置における送風空気の温度は60
℃であった。
て反応装置を冷却した。生成したポリマースラッジは反
応装置から底部弁を経由して除去した。これにイソプロ
パノール2dm3を、触媒を不活性化させるために添加し
た。この混合物を焼結製品を介して過し、そしてこの
ようにして得られたポリエチレンは、硝酸銀により液
から塩化物がもはや沈殿しなくなるまで、ヘプタン2dm3
および塩化水素酸とメタノールとの10重量%混合物1dm3
により洗浄した。このポリマーを加熱室または流動層乾
燥装置内で一定重量に乾燥した。加熱装置の温度は80
℃、そして流動層乾燥装置における送風空気の温度は60
℃であった。
実施例1 上記方法により、重合を1/2装填型4dm3混合反応装置内
で行った。配位触媒はアルミニウム−活性塩化チタン
(TiCl3×1/3AlCl3)とトリエチルアルミニウムとから
構成されていた。使用量は夫々0.93モルと2.04モルであ
った。反応装置内の液体はヘプタン3dm3であった。
で行った。配位触媒はアルミニウム−活性塩化チタン
(TiCl3×1/3AlCl3)とトリエチルアルミニウムとから
構成されていた。使用量は夫々0.93モルと2.04モルであ
った。反応装置内の液体はヘプタン3dm3であった。
反応装置中に1−ブチレン0.48モル/dm3および1−デシ
レン0.48モル/dm3を添加した。反応装置内の水素の分圧
を300kPaに調節した。反応装置内の温度は80〜83℃に維
持し、そして圧力は一定に保持した。
レン0.48モル/dm3を添加した。反応装置内の水素の分圧
を300kPaに調節した。反応装置内の温度は80〜83℃に維
持し、そして圧力は一定に保持した。
2時間の反応時間後、ポリマー415gを得た。このポリマ
ーにおける1−デシレンの重量比は5.7重量%であっ
た。融点は127℃、結晶度48%、密度925g/dm3であっ
た。
ーにおける1−デシレンの重量比は5.7重量%であっ
た。融点は127℃、結晶度48%、密度925g/dm3であっ
た。
実施例2 共重合を実施例1のように行った。但し、1−ブチレン
は反応混合物から排除した。反応条件は第I表に示し
た。収量は1−デシレン含量3重量%未満のポリマー46
3gであった、得られた生成物はHDPEに近似したもので、
密度946g/dm3、結晶度64%および融点135℃を有してい
た。
は反応混合物から排除した。反応条件は第I表に示し
た。収量は1−デシレン含量3重量%未満のポリマー46
3gであった、得られた生成物はHDPEに近似したもので、
密度946g/dm3、結晶度64%および融点135℃を有してい
た。
実施例3 コモノマーとして1−ブチレンのみを48モル/dm3用いた
以外は実施例1と同一の方法により共重合を行った。こ
のポリマーの収量は377gそして密度は928g/dm3であっ
た。融点は127℃そして結晶度48%であった。
以外は実施例1と同一の方法により共重合を行った。こ
のポリマーの収量は377gそして密度は928g/dm3であっ
た。融点は127℃そして結晶度48%であった。
実施例4,5,6,7および8 第I表に示した条件下およびそれ以外の場合は実施例1
におけるように、エチレン、1−ブチレンおよび1−デ
シレンから成るコポリマーを調製した。生成物の特性は
第II表中にまとめた。一連の実験において到達した最低
密度は914g/dm3であり、そしてこのコポリマーは1−デ
シレン13.5重量%を含有している。
におけるように、エチレン、1−ブチレンおよび1−デ
シレンから成るコポリマーを調製した。生成物の特性は
第II表中にまとめた。一連の実験において到達した最低
密度は914g/dm3であり、そしてこのコポリマーは1−デ
シレン13.5重量%を含有している。
実施例9 80℃の温度で、エチレンと1−デシレンとを、第I表に
示した、およびその他の場合は実施例2中に示した量の
触媒を用いて重合した。このポリマー収量は185gそして
密度940g/dm3であった。結晶度は59%、そして融点130
℃であった。
示した、およびその他の場合は実施例2中に示した量の
触媒を用いて重合した。このポリマー収量は185gそして
密度940g/dm3であった。結晶度は59%、そして融点130
℃であった。
第I表中には、実施例1〜9に適用された重合条件が、
そして第II表には得られたポリマーの特性が示されてい
る。試験結果は、1−ブチレンを反応装置に添加するこ
とにより、1−デシレンもまた反応させ得ることを示し
ている。それによって、結晶度、密度および融点の値も
また、明らかに変化した。
そして第II表には得られたポリマーの特性が示されてい
る。試験結果は、1−ブチレンを反応装置に添加するこ
とにより、1−デシレンもまた反応させ得ることを示し
ている。それによって、結晶度、密度および融点の値も
また、明らかに変化した。
実施例10 共重合は実施例1におけるように行われたが、長鎖α−
オレフィンは1−ドデシレンであった。ポリマー580g
が、融点127℃、結晶度38%、密度913g/dm3をもって得
られた。13C NMR分析により、1−ドデシレン含有量は
8.5重量%であることが判明した。
オレフィンは1−ドデシレンであった。ポリマー580g
が、融点127℃、結晶度38%、密度913g/dm3をもって得
られた。13C NMR分析により、1−ドデシレン含有量は
8.5重量%であることが判明した。
実施例11 共重合は実施例10に示すように行ったが、コモノマーと
して1−ドデシレンのみを用いている。ポリマー420g
を、融点136℃、結晶度67%そして密度944g/dm3超過を
もって得た。ポリマー中の1−ドデシレン含有量は3重
量%未満であった。
して1−ドデシレンのみを用いている。ポリマー420g
を、融点136℃、結晶度67%そして密度944g/dm3超過を
もって得た。ポリマー中の1−ドデシレン含有量は3重
量%未満であった。
実施例12 共重合を実施例1におけるように行ったが、長鎖α−オ
レフィンは1−ヘキサデシレンとした。ポリマー222g
を、融点125℃、結晶度38%そして密度913g/dm3をもっ
て得た。ポリマー中の1−ヘキサデシレン含有量は11重
量%であることが判明した。
レフィンは1−ヘキサデシレンとした。ポリマー222g
を、融点125℃、結晶度38%そして密度913g/dm3をもっ
て得た。ポリマー中の1−ヘキサデシレン含有量は11重
量%であることが判明した。
実施例13 共重合は実施例1におけるように行われたが、コモノマ
ーとしては1−ヘキサデシレンのみを用いるようにし
た。ポリマー40gが、融点137℃、結晶度65%そして密度
943g/dm3をもって得られた。1−ヘキサデシレン含有量
は余り低かったので13C NMRスペクトルでは定量的に観
察することができなかった。すなわち、それは0.5重量
%未満であった。
ーとしては1−ヘキサデシレンのみを用いるようにし
た。ポリマー40gが、融点137℃、結晶度65%そして密度
943g/dm3をもって得られた。1−ヘキサデシレン含有量
は余り低かったので13C NMRスペクトルでは定量的に観
察することができなかった。すなわち、それは0.5重量
%未満であった。
実施例14 共重合は実施例1におけるように行われたが、長鎖α−
オレフィンは1−オクチレンであるようにした。ポリマ
ー90gが、融点125℃、結晶度41%そして密度917g/dm3を
もって得られた。ポリマー中の1−オクチレン含有量は
5.7重量%であることが判明した。
オレフィンは1−オクチレンであるようにした。ポリマ
ー90gが、融点125℃、結晶度41%そして密度917g/dm3を
もって得られた。ポリマー中の1−オクチレン含有量は
5.7重量%であることが判明した。
実施例15 コモノマーとして1−オクチレンのみを用いた他は実施
例2におけるように共重合を行った。ポリマー156gが、
融点129℃、結晶度56%そして密度936g/dm3をもって得
られた。コポリマー中の1−オクチレン含量は分析によ
り3.9重量%であることが判明した。
例2におけるように共重合を行った。ポリマー156gが、
融点129℃、結晶度56%そして密度936g/dm3をもって得
られた。コポリマー中の1−オクチレン含量は分析によ
り3.9重量%であることが判明した。
第III表には実施例10〜15中で用いられた重合比率が、
そして第IV表中には得られたポリマーの特性が示されて
いる。
そして第IV表中には得られたポリマーの特性が示されて
いる。
実施例16 一連の試験を行ったが、この場合モノマー混合物中の長
鎖α−オレフィン(1−ドデシレン)の量は一定(0.48
モル/dm3)に保持し、そして1−ブチレンの量は0〜0.
65モル/dm3の範囲内で変化させた。重合は実施例1にお
けるように行った。第V表中に、得られたポリマーの特
性を示す。数値中には、反応装置に添加した1−ブチレ
ンの量に対するポリマーの1−ドデシレン含有量の依存
性が表われている。
鎖α−オレフィン(1−ドデシレン)の量は一定(0.48
モル/dm3)に保持し、そして1−ブチレンの量は0〜0.
65モル/dm3の範囲内で変化させた。重合は実施例1にお
けるように行った。第V表中に、得られたポリマーの特
性を示す。数値中には、反応装置に添加した1−ブチレ
ンの量に対するポリマーの1−ドデシレン含有量の依存
性が表われている。
第V表およびそれらの数値は、1−ブチレン0.06モル/d
m3の添加ですらポリマーの1−ドデシレン含量を3重量
%未満のレベルから7〜10重量%のレベルに上昇させる
に足ることを明瞭に示している。密度は939g/dm3のレベ
ルから926g/dm3のレベル未満に減少した。一連の試験に
おいて、1種類は908g/dm3程度に低い密度ですら達成さ
れた。
m3の添加ですらポリマーの1−ドデシレン含量を3重量
%未満のレベルから7〜10重量%のレベルに上昇させる
に足ることを明瞭に示している。密度は939g/dm3のレベ
ルから926g/dm3のレベル未満に減少した。一連の試験に
おいて、1種類は908g/dm3程度に低い密度ですら達成さ
れた。
図面の簡単な説明 図1はポリマー中の1−ドデシレン含有量に対する添加
1−ブチレンの効果を示すグラフ図、図2は本発明に係
る重合工程のフローチャート図である。
1−ブチレンの効果を示すグラフ図、図2は本発明に係
る重合工程のフローチャート図である。
Claims (6)
- 【請求項1】エチレンと、少なくとも炭素数8のα−オ
レフィンとをチーグラーナッタ型触媒の存在下で共重合
させてコポリマーとし、その際、少なくとも炭素数8の
α−オレフィンのコポリマー中の量を0.01〜15重量%に
調整することができる方法において、重合が生成される
ポリマーが不溶性である液体中で温度120℃未満で行わ
れ、また長鎖α−オレフィンの反応性を増加させるため
に、モノマー混合物が炭素数5未満の短鎖α−オレフィ
ン0.01〜2.0モル/dm3を含有する事を特徴とする方法。 - 【請求項2】重合が懸濁重合であることを特徴とする請
求の範囲第1項記載の方法。 - 【請求項3】重合が行われる液体が、不活性液状炭化水
素であることを特徴とする請求の範囲第1項記載の方
法。 - 【請求項4】炭素数5未満の短鎖α−オレフィンが1−
ブチレンあるいはプロピレンであることを特徴とする請
求の範囲第1項記載の方法。 - 【請求項5】生成されるコポリマーの密度が炭素数8を
超える長鎖α−オレフィンの含有量を変化させる事によ
り選択されることを特徴とする請求の範囲第1項記載の
方法。 - 【請求項6】長鎖α−オレフィンが1−デシレン、1−
ウンデシレン、1−ドデシレン、1−トリデシレン、1
−テトラデシレン、1−ペンタデシレン、1−ヘキサデ
シレン、1−ヘプタデシレン、1−オクダデシレン、1
−ノナデシレン、1−エイコシレンまたはこれらのモノ
マーを含む混合物であることを特徴とする請求の範囲第
1項記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI832287 | 1983-06-22 | ||
FI832287A FI68632C (fi) | 1983-06-22 | 1983-06-22 | Foerfarande foer framstaellning av sampolymerer av eten och langkedjade alfa-olefiner |
PCT/FI1984/000045 WO1985000172A1 (en) | 1983-06-22 | 1984-06-21 | Procedure for making copolymers of ethylene and long-chained alpha olefins |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60501609A JPS60501609A (ja) | 1985-09-26 |
JPH0699524B2 true JPH0699524B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=8517401
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59502571A Expired - Lifetime JPH0699524B2 (ja) | 1983-06-22 | 1984-06-21 | エチレンと長鎖α−オレフインとのコポリマ−を製造する方法 |
Country Status (10)
Country | Link |
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US (1) | US4690991A (ja) |
JP (1) | JPH0699524B2 (ja) |
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DE (2) | DE3490300T1 (ja) |
FI (1) | FI68632C (ja) |
FR (1) | FR2549073B1 (ja) |
GB (1) | GB2152517A (ja) |
IT (1) | IT1175515B (ja) |
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WO (1) | WO1985000172A1 (ja) |
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DE3621763A1 (de) * | 1986-06-28 | 1988-01-21 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von verzweigtem niederdruckpolyethen, neue niederdruckpolyethene und praeformierte bifunktionelle katalysatoren |
CA2003882C (en) * | 1988-12-19 | 1997-01-07 | Edwin Rogers Smith | Heat shrinkable very low density polyethylene terpolymer film |
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US6538080B1 (en) | 1990-07-03 | 2003-03-25 | Bp Chemicals Limited | Gas phase polymerization of olefins |
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US5395471A (en) | 1991-10-15 | 1995-03-07 | The Dow Chemical Company | High drawdown extrusion process with greater resistance to draw resonance |
US5582923A (en) | 1991-10-15 | 1996-12-10 | The Dow Chemical Company | Extrusion compositions having high drawdown and substantially reduced neck-in |
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US5939348A (en) * | 1991-11-06 | 1999-08-17 | Mobil Oil Corporation | Catalyst for the manufacture of polythylene with a narrow molecular weight distribution |
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