JPH0699413A - 繊維板の製造方法 - Google Patents
繊維板の製造方法Info
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- JPH0699413A JPH0699413A JP27507892A JP27507892A JPH0699413A JP H0699413 A JPH0699413 A JP H0699413A JP 27507892 A JP27507892 A JP 27507892A JP 27507892 A JP27507892 A JP 27507892A JP H0699413 A JPH0699413 A JP H0699413A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 寸法変化の改善された繊維板を、少ない結合
剤添加量で製造できる繊維板の製造方法を提供する。 【構成】 ２〜８重量％の熱硬化性樹脂が添加混合され
てなる木質繊維マットを、蒸気圧５〜１６Kgf/cm2 の加
熱蒸気を供給しながら比重が０．３５〜０．８となるよ
うに圧締し、前記熱硬化性樹脂を硬化させて繊維板を製
造する。
剤添加量で製造できる繊維板の製造方法を提供する。 【構成】 ２〜８重量％の熱硬化性樹脂が添加混合され
てなる木質繊維マットを、蒸気圧５〜１６Kgf/cm2 の加
熱蒸気を供給しながら比重が０．３５〜０．８となるよ
うに圧締し、前記熱硬化性樹脂を硬化させて繊維板を製
造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、建築用の床材や壁材、
家具用材、その他各種パネル類のコア材等に使用できる
寸法安定性に優れた繊維板の製造方法に関する。
家具用材、その他各種パネル類のコア材等に使用できる
寸法安定性に優れた繊維板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、建築用材、家具用材、その他
各種パネル類のコア材として、繊維板はよく使用されて
いる。この繊維板は、木質繊維と結合剤を主成分とした
木質繊維材料を湿式あるいは乾式抄造法によりマット状
に成形し、この木質繊維マットを所定の比重に加熱加圧
することで製造されている。特に乾式抄造法によって木
質繊維マットを成形する方法は、湿式抄造法に較べてそ
の後の工程でのマット中の余剰の水分を蒸発させる為の
エネルギーや設備をほとんど必要としない為、広く使用
されている方法である。
各種パネル類のコア材として、繊維板はよく使用されて
いる。この繊維板は、木質繊維と結合剤を主成分とした
木質繊維材料を湿式あるいは乾式抄造法によりマット状
に成形し、この木質繊維マットを所定の比重に加熱加圧
することで製造されている。特に乾式抄造法によって木
質繊維マットを成形する方法は、湿式抄造法に較べてそ
の後の工程でのマット中の余剰の水分を蒸発させる為の
エネルギーや設備をほとんど必要としない為、広く使用
されている方法である。
【０００３】そして、このような方法では木質繊維に対
して通常尿素樹脂、メラミン樹脂等の熱硬化性樹脂を１
０％程度添加し、１３０〜１６０℃程度の熱盤温度で加
熱圧締されて繊維板が製造されている。
して通常尿素樹脂、メラミン樹脂等の熱硬化性樹脂を１
０％程度添加し、１３０〜１６０℃程度の熱盤温度で加
熱圧締されて繊維板が製造されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
方法で製造された繊維板は、湿気や水分の影響を受けて
伸び縮みし易く、この為建築用や家具用等各種用途に使
用した場合、反りや捩じれが発生したり、継ぎ目部に目
隙を生じたりして外観を損なうことがあり、用途や使用
の仕方が限定されるという問題点を有していた。また、
木質繊維に対し、結合剤である熱硬化性樹脂を多く使用
しなければならない為、製造コストが高価につくととも
に、未反応のホルマリン臭が残留し易いという問題点も
有していた。そして、前記の問題点である伸び縮み等の
寸法安定性を向上させるため、結合剤の添加量を増加さ
せようとすると、製造コストやホルマリン臭の問題は更
に大きくなるという不具合を有していた。
方法で製造された繊維板は、湿気や水分の影響を受けて
伸び縮みし易く、この為建築用や家具用等各種用途に使
用した場合、反りや捩じれが発生したり、継ぎ目部に目
隙を生じたりして外観を損なうことがあり、用途や使用
の仕方が限定されるという問題点を有していた。また、
木質繊維に対し、結合剤である熱硬化性樹脂を多く使用
しなければならない為、製造コストが高価につくととも
に、未反応のホルマリン臭が残留し易いという問題点も
有していた。そして、前記の問題点である伸び縮み等の
寸法安定性を向上させるため、結合剤の添加量を増加さ
せようとすると、製造コストやホルマリン臭の問題は更
に大きくなるという不具合を有していた。
【０００５】本発明は、このような問題点に鑑みなされ
たもので、湿気や水分の影響による伸び縮み等が小さ
く、寸法安定性に優れているとともに、結合剤である熱
硬化性樹脂の添加量を大幅に減じることができる繊維板
の製造方法を提供しようとするものである。
たもので、湿気や水分の影響による伸び縮み等が小さ
く、寸法安定性に優れているとともに、結合剤である熱
硬化性樹脂の添加量を大幅に減じることができる繊維板
の製造方法を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は請求項１に示す
ように、２〜８重量％の熱硬化性樹脂が添加混合されて
なる木質繊維材料を乾式抄造法によりマット状に成形
し、該木質繊維マットを加圧装置のプレート間に挿入し
た後、蒸気圧５〜１６Kgf/cm2 の加熱蒸気を前記マット
に供給して加熱するとともに比重が０．３５〜０．８と
なるように圧締し、前記熱硬化性樹脂を硬化させること
を特徴とするものである。
ように、２〜８重量％の熱硬化性樹脂が添加混合されて
なる木質繊維材料を乾式抄造法によりマット状に成形
し、該木質繊維マットを加圧装置のプレート間に挿入し
た後、蒸気圧５〜１６Kgf/cm2 の加熱蒸気を前記マット
に供給して加熱するとともに比重が０．３５〜０．８と
なるように圧締し、前記熱硬化性樹脂を硬化させること
を特徴とするものである。
【０００７】また、請求項２に示すように、所定蒸気圧
下における蒸気の含有水分量が５％以下に調整されたも
のを使用することを特徴とするものである。
下における蒸気の含有水分量が５％以下に調整されたも
のを使用することを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】本発明では、乾式抄造法で成形された木質繊維
マットに、蒸気圧５〜１６Kgf/cm2 の加熱蒸気を供給し
て加熱するとともに圧締するため、高温の蒸気によって
短時間のうちに木質繊維マットが内部まで加熱され、蒸
気中の適度な水分と相俟って木質繊維マットに柔軟性を
付与して圧締成形性を高める。そして、この加熱蒸気に
よる処理によって木質繊維中の成分であるセルロースの
結晶化度を高め、ヘミセルロースの割合を減少させて、
木質繊維自体の耐水性を向上させるとともに、木質繊維
同士を再結合させる。又、木質繊維に対し２〜８重量％
添加混合された熱硬化性樹脂も、前記高温の加熱蒸気を
受けて木質繊維表面を良好に被覆しながら硬化し、少な
い添加量で木質繊維同士の結合力を更に向上させるとと
もに、木質繊維の耐水性を向上させる。 このことによ
り、従来の繊維板に較べ、結合剤の添加量を大幅に減じ
ることができるので、製造コストが安価になるとともに
ホルマリン臭を軽減でき、また、結合剤の添加量を減じ
たにも拘らず、寸法安定性の優れた繊維板を得ることが
できる。
マットに、蒸気圧５〜１６Kgf/cm2 の加熱蒸気を供給し
て加熱するとともに圧締するため、高温の蒸気によって
短時間のうちに木質繊維マットが内部まで加熱され、蒸
気中の適度な水分と相俟って木質繊維マットに柔軟性を
付与して圧締成形性を高める。そして、この加熱蒸気に
よる処理によって木質繊維中の成分であるセルロースの
結晶化度を高め、ヘミセルロースの割合を減少させて、
木質繊維自体の耐水性を向上させるとともに、木質繊維
同士を再結合させる。又、木質繊維に対し２〜８重量％
添加混合された熱硬化性樹脂も、前記高温の加熱蒸気を
受けて木質繊維表面を良好に被覆しながら硬化し、少な
い添加量で木質繊維同士の結合力を更に向上させるとと
もに、木質繊維の耐水性を向上させる。 このことによ
り、従来の繊維板に較べ、結合剤の添加量を大幅に減じ
ることができるので、製造コストが安価になるとともに
ホルマリン臭を軽減でき、また、結合剤の添加量を減じ
たにも拘らず、寸法安定性の優れた繊維板を得ることが
できる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を図面で示した実施例に基づい
て説明する。本発明は、建築廃材、端材、間伐材等の木
質材を適宜パルパーやリファイナー等で粉砕して調整し
た木質繊維を主原料とし、常法によりこの木質繊維材料
にメラミン樹脂、フェノール樹脂、イソシアネート樹脂
等の熱硬化性樹脂液を散布して混合しながら堆積し、乾
式抄造による木質繊維マットを得る。ここで、上記熱硬
化性樹脂液は、固形分換算で木質繊維に対して２〜８重
量％好ましくは２．５〜６重量％の割合で添加混合され
る。次いで得られた木質繊維マットを第１図に示すプレ
ス装置１の上下のプレート２、２間に挿入する。このプ
レス装置１の上下のプレート２、２には、その内部に蒸
気通路３が設けられ、この蒸気通路３は、プレート２、
２表面に複数の蒸気噴射口４となって開口しているとと
もに、外部蒸気通路５を介して、図示しない蒸気発生装
置に連結している。従って、蒸気発生装置で発生させた
加熱蒸気は、蒸気圧調整弁等で所定の蒸気圧に調整さ
れ、外部蒸気通路５を通ってプレート２、２の蒸気通路
３に供給され、プレート２、２を加熱するとともにプレ
ート２、２表面の複数の蒸気噴射口４から加圧蒸気を噴
射できるように構成されている。次いで、上記の蒸気発
生装置で発生させた加熱蒸気を５〜１６Kgf/cm2 に調整
し、外部蒸気通路５を介してプレート２、２内の蒸気通
路３に供給し、プレート２、２表面の蒸気噴射口４から
木質繊維マットに噴射するとともにプレス装置１を作動
して、プレート２、２間に挿入された木質繊維マットを
圧締する。
て説明する。本発明は、建築廃材、端材、間伐材等の木
質材を適宜パルパーやリファイナー等で粉砕して調整し
た木質繊維を主原料とし、常法によりこの木質繊維材料
にメラミン樹脂、フェノール樹脂、イソシアネート樹脂
等の熱硬化性樹脂液を散布して混合しながら堆積し、乾
式抄造による木質繊維マットを得る。ここで、上記熱硬
化性樹脂液は、固形分換算で木質繊維に対して２〜８重
量％好ましくは２．５〜６重量％の割合で添加混合され
る。次いで得られた木質繊維マットを第１図に示すプレ
ス装置１の上下のプレート２、２間に挿入する。このプ
レス装置１の上下のプレート２、２には、その内部に蒸
気通路３が設けられ、この蒸気通路３は、プレート２、
２表面に複数の蒸気噴射口４となって開口しているとと
もに、外部蒸気通路５を介して、図示しない蒸気発生装
置に連結している。従って、蒸気発生装置で発生させた
加熱蒸気は、蒸気圧調整弁等で所定の蒸気圧に調整さ
れ、外部蒸気通路５を通ってプレート２、２の蒸気通路
３に供給され、プレート２、２を加熱するとともにプレ
ート２、２表面の複数の蒸気噴射口４から加圧蒸気を噴
射できるように構成されている。次いで、上記の蒸気発
生装置で発生させた加熱蒸気を５〜１６Kgf/cm2 に調整
し、外部蒸気通路５を介してプレート２、２内の蒸気通
路３に供給し、プレート２、２表面の蒸気噴射口４から
木質繊維マットに噴射するとともにプレス装置１を作動
して、プレート２、２間に挿入された木質繊維マットを
圧締する。
【００１０】ここにおいて、加熱蒸気の蒸気圧は、５Kg
f/cm2 以下となると、木質繊維中の成分であるセルロー
スの結晶化度の向上やヘミセルロースの低減効果が不十
分となり、また１６Kgf/cm2 以上となると、木質繊維が
熱変質して強度が低下することがあるので、５〜１６Kg
f/cm2 に調整することが必要である。特に望ましい蒸気
圧は、７〜１４Kgf/cm2 であり、木質繊維の変質劣化を
生ぜず、木質繊維に対する熱処理効果を良好に発現させ
ることができる。また、本発明では短時間のうちに木質
繊維に添加された熱硬化性樹脂を木質繊維表面で効率的
に延伸硬化させる必要があり、この為にも木質繊維マッ
トに供給される蒸気圧は、５〜１６Kgf/cm2 が必要であ
り、特に８〜１４Kgf/cm2 望ましい。 更に、木質繊維
マットを圧締するに際しては、その比重が０．３５〜
０．８となるように圧締する必要がある。
f/cm2 以下となると、木質繊維中の成分であるセルロー
スの結晶化度の向上やヘミセルロースの低減効果が不十
分となり、また１６Kgf/cm2 以上となると、木質繊維が
熱変質して強度が低下することがあるので、５〜１６Kg
f/cm2 に調整することが必要である。特に望ましい蒸気
圧は、７〜１４Kgf/cm2 であり、木質繊維の変質劣化を
生ぜず、木質繊維に対する熱処理効果を良好に発現させ
ることができる。また、本発明では短時間のうちに木質
繊維に添加された熱硬化性樹脂を木質繊維表面で効率的
に延伸硬化させる必要があり、この為にも木質繊維マッ
トに供給される蒸気圧は、５〜１６Kgf/cm2 が必要であ
り、特に８〜１４Kgf/cm2 望ましい。 更に、木質繊維
マットを圧締するに際しては、その比重が０．３５〜
０．８となるように圧締する必要がある。
【００１１】０．３５以下となると、木材成分や熱硬化
性樹脂の延伸効果が低下し、所望の耐水性と強度を有す
る繊維板が得にくくなり、また０．８以上となると、切
断や孔あけ、ビス止め等の加工がし難くなるとともに重
くなり実用上好ましくない。
性樹脂の延伸効果が低下し、所望の耐水性と強度を有す
る繊維板が得にくくなり、また０．８以上となると、切
断や孔あけ、ビス止め等の加工がし難くなるとともに重
くなり実用上好ましくない。
【００１２】また、本発明方法では、木質繊維マットに
供給する加熱蒸気として、所定蒸気圧下における含有水
分量が５％以下のものを使用するのが望ましい。
供給する加熱蒸気として、所定蒸気圧下における含有水
分量が５％以下のものを使用するのが望ましい。
【００１３】高い含有水分量の蒸気では、木質繊維マッ
トに供給される水分が増加し、プレス成形中に繊維板が
爆裂したりする危惧があるためである。
トに供給される水分が増加し、プレス成形中に繊維板が
爆裂したりする危惧があるためである。
【００１４】尚、本発明方法は、上記のようなプレス装
置１を使用することに限定されるものではなく、プレス
を内臓したオートクレーブ装置等により木質繊維マット
へ加熱蒸気を供給しながら圧締して繊維板を製造するこ
ともできる。 （具体的実施例１）針葉樹からなる木材繊維にイソシア
ネート樹脂結合剤を４重量％添加混合した木質繊維材料
を堆積し厚さが１００mmとなるようにプリプレスして木
質繊維マットを得た。このマットを前述の第１図に示す
プレス装置１の下部プレート２に載置した後、１１Kgf/
cm2 の加熱蒸気を上下のプレート２、２表面に開口した
上記噴射口３から１分３０秒間噴射し木質繊維マットを
加熱するとともに、厚さが６mmとなるように圧締して比
重が０．７の繊維板Ａを得た。この繊維板ＡをＪＩＳ
Ａ ５９０６に基づいて、曲げ強度、吸水厚さ膨脹率、
吸水率の試験をしたところ、曲げ強度３１５Kg/ cm2 、
吸水厚さ膨脹率７．０％、吸水率４２％と良好な性能を
示した。 （具体的実施例２）結合剤としてメラミン樹脂を４重量
％添加混合する以外は、上記具体的実施例１と同様にし
て比重０．７の繊維板Ｂを得た。この繊維板Ｂを具体的
実施例１と同様に試験したところ、曲げ強度３０５Kg/c
m2 、吸水厚さ膨脹率８．７％、吸水率５１％と良好で
あった。
置１を使用することに限定されるものではなく、プレス
を内臓したオートクレーブ装置等により木質繊維マット
へ加熱蒸気を供給しながら圧締して繊維板を製造するこ
ともできる。 （具体的実施例１）針葉樹からなる木材繊維にイソシア
ネート樹脂結合剤を４重量％添加混合した木質繊維材料
を堆積し厚さが１００mmとなるようにプリプレスして木
質繊維マットを得た。このマットを前述の第１図に示す
プレス装置１の下部プレート２に載置した後、１１Kgf/
cm2 の加熱蒸気を上下のプレート２、２表面に開口した
上記噴射口３から１分３０秒間噴射し木質繊維マットを
加熱するとともに、厚さが６mmとなるように圧締して比
重が０．７の繊維板Ａを得た。この繊維板ＡをＪＩＳ
Ａ ５９０６に基づいて、曲げ強度、吸水厚さ膨脹率、
吸水率の試験をしたところ、曲げ強度３１５Kg/ cm2 、
吸水厚さ膨脹率７．０％、吸水率４２％と良好な性能を
示した。 （具体的実施例２）結合剤としてメラミン樹脂を４重量
％添加混合する以外は、上記具体的実施例１と同様にし
て比重０．７の繊維板Ｂを得た。この繊維板Ｂを具体的
実施例１と同様に試験したところ、曲げ強度３０５Kg/c
m2 、吸水厚さ膨脹率８．７％、吸水率５１％と良好で
あった。
【００１５】また、ホルマリン臭はほとんど気にならな
い程度に軽減されていた。
い程度に軽減されていた。
【００１６】（比較例１）木質繊維マットに供給する加
熱蒸気の蒸気圧を４Kgf/cm2 とする以外は、具体的実施
例１と同様にして比重０．７１の繊維板Ｃを得た。この
繊維板Ｃを具体的実施例１と同様に試験したところ、曲
げ強度２５１Kg/cm2 、吸水厚さ膨脹率１８．５％、吸
水率７５％であり、具体的実施例１、２に較べ、寸法変
化は勿論、強度や吸水性も著しく劣っていた。 （比較例２）結合剤として、イソシアネート樹脂を木質
繊維に対し１０重量％添加し、具体的実施例１と同様に
して木質繊維マットを得、この木質繊維マットを１６０
℃で、１．５分間通常の加熱圧締を行い、比重０．７の
繊維板Ｄを得た。この繊維板Ｄを具体的実施例１と同様
に試験したところ、曲げ強度３１４Kg/ cm2 、吸水厚さ
膨脹率１２．２％、吸水率５４％であり、結合剤の添加
量が多いにも拘らず、特に寸法変化が大きく劣ってい
た。 （比較例３）結合剤として、メラミン樹脂を木質繊維に
対して１０重量％添加し、以下比較例２と同様にして比
重０．７の繊維板Ｅを得た。この繊維板Ｅを具体的実施
例１と同様に試験したところ、曲げ強度３０６Kg/c
m2 、吸水厚さ膨脹率１４．８％、吸水率６２％であ
り、比較例２よりも更に諸性能が劣るものであった。ま
た、この繊維板Ｅからはホルマリン臭が明らかに感じら
れた。
熱蒸気の蒸気圧を４Kgf/cm2 とする以外は、具体的実施
例１と同様にして比重０．７１の繊維板Ｃを得た。この
繊維板Ｃを具体的実施例１と同様に試験したところ、曲
げ強度２５１Kg/cm2 、吸水厚さ膨脹率１８．５％、吸
水率７５％であり、具体的実施例１、２に較べ、寸法変
化は勿論、強度や吸水性も著しく劣っていた。 （比較例２）結合剤として、イソシアネート樹脂を木質
繊維に対し１０重量％添加し、具体的実施例１と同様に
して木質繊維マットを得、この木質繊維マットを１６０
℃で、１．５分間通常の加熱圧締を行い、比重０．７の
繊維板Ｄを得た。この繊維板Ｄを具体的実施例１と同様
に試験したところ、曲げ強度３１４Kg/ cm2 、吸水厚さ
膨脹率１２．２％、吸水率５４％であり、結合剤の添加
量が多いにも拘らず、特に寸法変化が大きく劣ってい
た。 （比較例３）結合剤として、メラミン樹脂を木質繊維に
対して１０重量％添加し、以下比較例２と同様にして比
重０．７の繊維板Ｅを得た。この繊維板Ｅを具体的実施
例１と同様に試験したところ、曲げ強度３０６Kg/c
m2 、吸水厚さ膨脹率１４．８％、吸水率６２％であ
り、比較例２よりも更に諸性能が劣るものであった。ま
た、この繊維板Ｅからはホルマリン臭が明らかに感じら
れた。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、木質繊維
に対する結合剤である熱硬化性樹脂の添加混合割合を減
少させたにも拘らず、耐水性に優れ、湿気や水分による
寸法変化の少ない繊維板を得ることができ、また製造コ
ストが安価で、ホルマリン臭の少ない繊維板を得ること
ができる。この為、従来の繊維板に較べて巾広い用途に
使用することができる。また、請求項２にかかる発明に
よれば、製造時の爆裂等の支障を生じることなく、生産
性よく繊維板を製造することができる。
に対する結合剤である熱硬化性樹脂の添加混合割合を減
少させたにも拘らず、耐水性に優れ、湿気や水分による
寸法変化の少ない繊維板を得ることができ、また製造コ
ストが安価で、ホルマリン臭の少ない繊維板を得ること
ができる。この為、従来の繊維板に較べて巾広い用途に
使用することができる。また、請求項２にかかる発明に
よれば、製造時の爆裂等の支障を生じることなく、生産
性よく繊維板を製造することができる。
【図１】本発明の実施例にかかるプレス装置の概略図
（１）…プレス装置 （２）…プレート （３）…蒸気通路 （４）…蒸気噴射口 （５）…外部蒸気通路
Claims (2)
- 【請求項１】 ２〜８重量％の熱硬化性樹脂が添加混合
されてなる木質繊維材料を乾式抄造法によりマット状に
成形し、該木質繊維マットを加圧装置のプレート間に挿
入した後、蒸気圧５〜１６Kgf/cm2 の加熱蒸気を前記マ
ットに供給して加熱するとともに比重が０．３５〜０．
８となるように圧締し、前記熱硬化性樹脂を硬化させる
ことを特徴とする繊維板の製造方法。 - 【請求項２】 所定蒸気圧下における蒸気の含有水分量
が５％以下である請求項１記載の繊維板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27507892A JP3259986B2 (ja) | 1992-09-19 | 1992-09-19 | 繊維板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27507892A JP3259986B2 (ja) | 1992-09-19 | 1992-09-19 | 繊維板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0699413A true JPH0699413A (ja) | 1994-04-12 |
| JP3259986B2 JP3259986B2 (ja) | 2002-02-25 |
Family
ID=17550513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27507892A Expired - Lifetime JP3259986B2 (ja) | 1992-09-19 | 1992-09-19 | 繊維板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3259986B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011020366A (ja) * | 2009-07-16 | 2011-02-03 | Toyota Boshoku Corp | 板状体加熱装置および基材の製造方法 |
| JP2012111160A (ja) * | 2010-11-25 | 2012-06-14 | Panasonic Corp | 長繊維板の製造方法 |
| CN105799033A (zh) * | 2014-12-30 | 2016-07-27 | 廊坊华日家具股份有限公司 | 芦苇复合纤维板及其制造方法 |
-
1992
- 1992-09-19 JP JP27507892A patent/JP3259986B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011020366A (ja) * | 2009-07-16 | 2011-02-03 | Toyota Boshoku Corp | 板状体加熱装置および基材の製造方法 |
| JP2012111160A (ja) * | 2010-11-25 | 2012-06-14 | Panasonic Corp | 長繊維板の製造方法 |
| CN105799033A (zh) * | 2014-12-30 | 2016-07-27 | 廊坊华日家具股份有限公司 | 芦苇复合纤维板及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3259986B2 (ja) | 2002-02-25 |
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