JPH0698604A - 芝生管理機のエアレーション用タイン - Google Patents
芝生管理機のエアレーション用タインInfo
- Publication number
- JPH0698604A JPH0698604A JP24991192A JP24991192A JPH0698604A JP H0698604 A JPH0698604 A JP H0698604A JP 24991192 A JP24991192 A JP 24991192A JP 24991192 A JP24991192 A JP 24991192A JP H0698604 A JPH0698604 A JP H0698604A
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- Japan
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- aeration
- tine
- cylinder
- lawn
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐摩耗性に優れて長時間にわたって継続使用
することができる芝生管理機のエアレーション用タイン
を提供すること。 【構成】 超硬合金よりなる先細テーパ状の差込筒部３
を鋼材よりなる把持筒部２の先端に連結一体化したも
の。
することができる芝生管理機のエアレーション用タイン
を提供すること。 【構成】 超硬合金よりなる先細テーパ状の差込筒部３
を鋼材よりなる把持筒部２の先端に連結一体化したも
の。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐久性に優れていて芝
生に対し長時間にわたり効率的なエアレーション作業を
継続することができる芝生管理機のエアレーション用タ
インに関するものである。
生に対し長時間にわたり効率的なエアレーション作業を
継続することができる芝生管理機のエアレーション用タ
インに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ゴルフ場のグリーン、ティグランド、フ
ェアウェイやサッカーフィールド、その他公園などの芝
生場においては、エアレーションマシンなどと呼ばれる
芝生管理機を用いてサッチ除去、表面コンパクションの
軽減、排水の改良等を目的とする孔明け作業が行われて
いるが、従来からこの種作業に用いられる芝生管理機の
エアレーション用タインは、タイン本体全体が炭素鋼に
より造られたものが一般に使用されているため、短時間
の使用で摩耗し、頻繁にタインの交換作業をしなければ
ならず作業能率が悪いという問題点があった。
ェアウェイやサッカーフィールド、その他公園などの芝
生場においては、エアレーションマシンなどと呼ばれる
芝生管理機を用いてサッチ除去、表面コンパクションの
軽減、排水の改良等を目的とする孔明け作業が行われて
いるが、従来からこの種作業に用いられる芝生管理機の
エアレーション用タインは、タイン本体全体が炭素鋼に
より造られたものが一般に使用されているため、短時間
の使用で摩耗し、頻繁にタインの交換作業をしなければ
ならず作業能率が悪いという問題点があった。
【０００３】即ち、一例をあげればゴルフ場のグリーン
の場合、５００m2〜８００m2の面積に対して５０mm間隔
でエアレーションを行うとすると、１グリーン当たり２
×１０5 〜３．２×１０5 個の孔をあけることとなり、
１台のエアレーションマシンに１２本のタインが装着さ
れるとすると１本のタインでは１７×１０3 〜２７×１
０3 個の孔をあけることとなって、従来のタインでは３
〜６グリーンのエアレーション処理を行うと先端部が５
〜１０mm摩耗して使用不可能となり、タインの交換およ
び使用済タインの廃棄を必要としていた。更には、この
ようなタインの頻繁な交換はエアレーション作業のコス
トを著しく高いものとするという問題点もあった。
の場合、５００m2〜８００m2の面積に対して５０mm間隔
でエアレーションを行うとすると、１グリーン当たり２
×１０5 〜３．２×１０5 個の孔をあけることとなり、
１台のエアレーションマシンに１２本のタインが装着さ
れるとすると１本のタインでは１７×１０3 〜２７×１
０3 個の孔をあけることとなって、従来のタインでは３
〜６グリーンのエアレーション処理を行うと先端部が５
〜１０mm摩耗して使用不可能となり、タインの交換およ
び使用済タインの廃棄を必要としていた。更には、この
ようなタインの頻繁な交換はエアレーション作業のコス
トを著しく高いものとするという問題点もあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
従来の問題点を解決して、耐摩耗性に優れて長時間にわ
たる継続使用ができタインの頻繁な交換作業をすること
なく作業能率を大幅に高めることができるとともに、エ
アレーション作業のコストも著しく低廉なものとするこ
とができる芝生管理機のエアレーション用タインを提供
することを目的として完成されたものである。
従来の問題点を解決して、耐摩耗性に優れて長時間にわ
たる継続使用ができタインの頻繁な交換作業をすること
なく作業能率を大幅に高めることができるとともに、エ
アレーション作業のコストも著しく低廉なものとするこ
とができる芝生管理機のエアレーション用タインを提供
することを目的として完成されたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明に係る芝生管理機のエアレーション
用タインは、超硬合金よりなる先細テーパ状の差込筒部
を鋼材よりなる把持筒部の先端に連結一体化したことを
特徴とするものである。
めになされた本発明に係る芝生管理機のエアレーション
用タインは、超硬合金よりなる先細テーパ状の差込筒部
を鋼材よりなる把持筒部の先端に連結一体化したことを
特徴とするものである。
【０００６】
【作用】このように構成されたものにおいては、エアレ
ーションマシンのチャック部に把持筒部をもって装着し
てエアレーション作業を行えば、先端の先細テーパ状の
差込筒部が所定長さだけ地中に差し込まれてその先端縁
により芝生が切り込まれてサッチ除去処理等が行われる
こととなるが、前記差込筒部は耐摩耗性に優れた超硬合
金よりなる先細テーパー状のものとしてあるから長時間
にわたって使用しても先端部が摩耗することはほとんど
なく効率的なエアレーション作業を継続することができ
る。しかも、エアレーションマシンに把持される部分は
若干の撓み性を有するうえに精度よく製作できる鋼材よ
りなる把持筒部としてあるのでマシンに対してガタ等を
発生させることなく強固に把持させることができる。
ーションマシンのチャック部に把持筒部をもって装着し
てエアレーション作業を行えば、先端の先細テーパ状の
差込筒部が所定長さだけ地中に差し込まれてその先端縁
により芝生が切り込まれてサッチ除去処理等が行われる
こととなるが、前記差込筒部は耐摩耗性に優れた超硬合
金よりなる先細テーパー状のものとしてあるから長時間
にわたって使用しても先端部が摩耗することはほとんど
なく効率的なエアレーション作業を継続することができ
る。しかも、エアレーションマシンに把持される部分は
若干の撓み性を有するうえに精度よく製作できる鋼材よ
りなる把持筒部としてあるのでマシンに対してガタ等を
発生させることなく強固に把持させることができる。
【０００７】
【実施例】次に、本発明を図示の実施例について詳細に
説明する。図中１は上端部をエアレーションマシンのチ
ャック部１０により把持させて使用される縦長円筒状の
タイン本体である。タイン本体１はストレートな円筒状
で前記チャック部材１０に把持されるマシン連結用の把
持筒部２と、該把持筒部２の下端に連設される先細のテ
ーパ状の差込筒部３とから構成されており、該差込筒部
３の先端縁は刃部２ａに形成されている。
説明する。図中１は上端部をエアレーションマシンのチ
ャック部１０により把持させて使用される縦長円筒状の
タイン本体である。タイン本体１はストレートな円筒状
で前記チャック部材１０に把持されるマシン連結用の把
持筒部２と、該把持筒部２の下端に連設される先細のテ
ーパ状の差込筒部３とから構成されており、該差込筒部
３の先端縁は刃部２ａに形成されている。
【０００８】把持筒部２は若干の撓み性を有する炭素鋼
（ＳＧＰ）等の鋼材よりなり、エアレーションマシンに
装着された場合にチャック部材１０とのクリアランスを
撓み性により吸収してガタ等を発生させることなく強固
に把持されるよう構成されている。一方、把持筒部２の
下端に連設される差込筒部３は、実施例ではタングステ
ンカーバイドをコバルトで溶融・焼結した耐摩耗性に優
れた超硬合金（Ｖ30）よりなり、差込筒部３が繰り返し
地中に差し込まれても摩耗がほとんど生じないよう構成
されている。なお、前記超硬合金のＣｏ含有量は８％よ
り少ないと割れが発生しやすく、また、１６％より多い
と焼結時における形状保持性が難しくなるため８〜１６
％の範囲内としておくことが好ましい。
（ＳＧＰ）等の鋼材よりなり、エアレーションマシンに
装着された場合にチャック部材１０とのクリアランスを
撓み性により吸収してガタ等を発生させることなく強固
に把持されるよう構成されている。一方、把持筒部２の
下端に連設される差込筒部３は、実施例ではタングステ
ンカーバイドをコバルトで溶融・焼結した耐摩耗性に優
れた超硬合金（Ｖ30）よりなり、差込筒部３が繰り返し
地中に差し込まれても摩耗がほとんど生じないよう構成
されている。なお、前記超硬合金のＣｏ含有量は８％よ
り少ないと割れが発生しやすく、また、１６％より多い
と焼結時における形状保持性が難しくなるため８〜１６
％の範囲内としておくことが好ましい。
【０００９】そして、把持筒部２と差込筒部３とは、Ag
−Cu−Cd系などの銀を含むロウ材を用いてロウ付けによ
り連結一体化することが好ましい。このロウ付けによる
接合部４は、図１に示されるように両者の接合面同志を
単純にロウ付する外、図２に示されるように階段状の接
合面としたり、図３に示されるようにテーパ状の接合面
とすることもでき、この場合には接合部４の面積が多く
なってより強固に連結することができるが、その他にも
両者にネジを設けて螺合することも可能である。
−Cu−Cd系などの銀を含むロウ材を用いてロウ付けによ
り連結一体化することが好ましい。このロウ付けによる
接合部４は、図１に示されるように両者の接合面同志を
単純にロウ付する外、図２に示されるように階段状の接
合面としたり、図３に示されるようにテーパ状の接合面
とすることもでき、この場合には接合部４の面積が多く
なってより強固に連結することができるが、その他にも
両者にネジを設けて螺合することも可能である。
【００１０】なお、超硬合金よりなる先細テーパ状の差
込筒部３と鋼材よりなる把持筒部２との長さの比率は特
に限定されるものではないが、把持筒部２を超硬合金よ
り精度よく加工できるうえに撓み性のある鋼材よりなる
ものとしてエアレーションマシンに対して的確に装着し
ようとする本発明の主旨からして少なくともエアレーシ
ョンマシンのチャック部に把持される部分は鋼材よりな
るものとしておく必要があり、また、差込筒部３を超硬
合金よりなる先細テーパ状のものとしたのは土中に対し
て繰り返される差し込みによっても早期摩耗することが
ないようにすることにあるから、少なくとも土中へ差し
込まれる先端部分は先細テーパ状の差込筒部３としてお
く必要がある。
込筒部３と鋼材よりなる把持筒部２との長さの比率は特
に限定されるものではないが、把持筒部２を超硬合金よ
り精度よく加工できるうえに撓み性のある鋼材よりなる
ものとしてエアレーションマシンに対して的確に装着し
ようとする本発明の主旨からして少なくともエアレーシ
ョンマシンのチャック部に把持される部分は鋼材よりな
るものとしておく必要があり、また、差込筒部３を超硬
合金よりなる先細テーパ状のものとしたのは土中に対し
て繰り返される差し込みによっても早期摩耗することが
ないようにすることにあるから、少なくとも土中へ差し
込まれる先端部分は先細テーパ状の差込筒部３としてお
く必要がある。
【００１１】また、前記差込筒部３の先端内壁には、図
４に示されるように開口孔縮径用の絞り部５を膨出形成
しておくことが好ましい。これは、絞り部５の存在によ
ってエアレーション処理に伴いタイン本体１の内部に押
し込まれた土がトコロテン式に順次上部開口より極めて
円滑に排出されるからである。更には、図５に示される
ようにタイン本体１の内壁面を把持筒部２から差込筒部
３にわたり直線的に結ぶ先細のテーパ面としておくこと
や、図５に示されるように把持筒部２と差込筒部３との
連結部分に把持筒部２の内径が大きくなるような段部６
を形成しておくこともでき、このような構成によってよ
り土の排出作業を円滑に行うことが可能となる。
４に示されるように開口孔縮径用の絞り部５を膨出形成
しておくことが好ましい。これは、絞り部５の存在によ
ってエアレーション処理に伴いタイン本体１の内部に押
し込まれた土がトコロテン式に順次上部開口より極めて
円滑に排出されるからである。更には、図５に示される
ようにタイン本体１の内壁面を把持筒部２から差込筒部
３にわたり直線的に結ぶ先細のテーパ面としておくこと
や、図５に示されるように把持筒部２と差込筒部３との
連結部分に把持筒部２の内径が大きくなるような段部６
を形成しておくこともでき、このような構成によってよ
り土の排出作業を円滑に行うことが可能となる。
【００１２】このように構成されたものは、図７に示さ
れるようにタイン本体１をエアレーションマシンのチャ
ック部１０に把持筒部２をもって装着してエアレーショ
ン作業を行えば、先端の先細テーパ状の差込筒部３が所
定長さだけ地中に差し込まれてその先端縁により芝生が
切り込まれてサッチ除去処理等が行われることとなる
が、特に、本発明においてはタイン本体１の先端が耐摩
耗性に優れた超硬合金よりなる先細テーパ状の差込筒部
３としてあるので、長時間にわたって継続使用しても先
端部が摩耗することはほとんどなく土中への差し込みが
円滑に行われ、従来のように頻繁なタイン交換作業を行
う必要がなくなる。しかも、エアレーションマシンのチ
ャック部材１０と連結される把持筒部２は若干の撓み性
を有する鋼材で構成されているので、精度よく製造でき
るうえに製造時に多少の寸法誤差やクリアランスがあっ
ても撓み性により吸収されてチャック部材１０にしっか
りとクランプされることとなり、ガタ等を発生させるこ
となくスムーズなエアレーション処理を行うことができ
ることとなる。
れるようにタイン本体１をエアレーションマシンのチャ
ック部１０に把持筒部２をもって装着してエアレーショ
ン作業を行えば、先端の先細テーパ状の差込筒部３が所
定長さだけ地中に差し込まれてその先端縁により芝生が
切り込まれてサッチ除去処理等が行われることとなる
が、特に、本発明においてはタイン本体１の先端が耐摩
耗性に優れた超硬合金よりなる先細テーパ状の差込筒部
３としてあるので、長時間にわたって継続使用しても先
端部が摩耗することはほとんどなく土中への差し込みが
円滑に行われ、従来のように頻繁なタイン交換作業を行
う必要がなくなる。しかも、エアレーションマシンのチ
ャック部材１０と連結される把持筒部２は若干の撓み性
を有する鋼材で構成されているので、精度よく製造でき
るうえに製造時に多少の寸法誤差やクリアランスがあっ
ても撓み性により吸収されてチャック部材１０にしっか
りとクランプされることとなり、ガタ等を発生させるこ
となくスムーズなエアレーション処理を行うことができ
ることとなる。
【００１３】今、外径１６mmφ、長さ４０mmの炭素鋼
（ＳＧＰ）からなる把持筒部２と、先端部の外径が１３
mmφ、基端部の外径が２０mmφ、長さ８０mmの超硬合金
（Ｖ30）からなる先細テーパー状の差込筒部３とを銀ロ
ウ材で連結した本発明に係る６本のタイン本体１と、比
較のために炭素鋼（STPG42）からなる従来形式の６本の
スチール製タイン本体の計１２本を東洋グリーン株式会
社製エアレーションマシン（商品名 コアマスター）に
装着し、平均面積７００m2でサンド質のグリーンをもつ
ゴルフ場で５０mm間隔（深さ８０mm）に面積７００m2に
対して２８万個の孔をあけるようエアレーション処理の
実験を行い、各タイン本体の先端部の摩耗量が１０mmに
達した時を寿命として耐久性を調べた結果、本発明のタ
イン本体１は２７ホール継続使用しても摩耗量は１〜５
mm程度であり、平均すると１グリーンでタイン１本当た
りの孔あけ回数は２３０００回で寿命としては５０グリ
ーン以上継続使用できるのに対し、従来形式のスチール
製タインは３〜４グリーンで全て寿命に達しており、本
発明の優れた効果が確認できた。
（ＳＧＰ）からなる把持筒部２と、先端部の外径が１３
mmφ、基端部の外径が２０mmφ、長さ８０mmの超硬合金
（Ｖ30）からなる先細テーパー状の差込筒部３とを銀ロ
ウ材で連結した本発明に係る６本のタイン本体１と、比
較のために炭素鋼（STPG42）からなる従来形式の６本の
スチール製タイン本体の計１２本を東洋グリーン株式会
社製エアレーションマシン（商品名 コアマスター）に
装着し、平均面積７００m2でサンド質のグリーンをもつ
ゴルフ場で５０mm間隔（深さ８０mm）に面積７００m2に
対して２８万個の孔をあけるようエアレーション処理の
実験を行い、各タイン本体の先端部の摩耗量が１０mmに
達した時を寿命として耐久性を調べた結果、本発明のタ
イン本体１は２７ホール継続使用しても摩耗量は１〜５
mm程度であり、平均すると１グリーンでタイン１本当た
りの孔あけ回数は２３０００回で寿命としては５０グリ
ーン以上継続使用できるのに対し、従来形式のスチール
製タインは３〜４グリーンで全て寿命に達しており、本
発明の優れた効果が確認できた。
【００１４】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明は耐摩耗性に優れて長時間にわたる継続使用ができタ
インの頻繁な交換作業をすることなく作業能率を大幅に
高めることができるうえに極めて効率的なエアレーショ
ン作業を行えるので作業コストも著しく低廉なものとす
ることができるものである。よって本発明は従来の問題
点を一掃した芝生管理機のエアレーション用タインとし
て、産業の発展に寄与するところは極めて大である。
明は耐摩耗性に優れて長時間にわたる継続使用ができタ
インの頻繁な交換作業をすることなく作業能率を大幅に
高めることができるうえに極めて効率的なエアレーショ
ン作業を行えるので作業コストも著しく低廉なものとす
ることができるものである。よって本発明は従来の問題
点を一掃した芝生管理機のエアレーション用タインとし
て、産業の発展に寄与するところは極めて大である。
【図１】本発明の実施例を示す縦断正面図である。
【図２】その他の実施例を示す要部の断面図である。
【図３】その他の実施例を示す要部の断面図である。
【図４】その他の実施例を示す要部の断面図である。
【図５】その他の実施例を示す縦断正面図である。
【図６】その他の実施例を示す縦断正面図である。
【図７】本発明の実施例の使用状態を示す概略説明図で
ある。
ある。
２ 把持筒部 ３ 差込筒部 ５ 絞り部
フロントページの続き (72)発明者 松本 嘉輝 愛知県瀬戸市坊金町236番地の１ 東海合 金工業株式会社内 (72)発明者 斉藤 大也 愛知県知多市南粕谷４丁目78番地 有限会 社有機興農社内 (72)発明者 上尾 力 愛知県東海市養父町八ケ池32番地 有限会 社上尾商事内 (72)発明者 棟居 輝雄 愛知県東海市東海町２丁目13番12号 内外 鋼機株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 超硬合金よりなる先細テーパ状の差込筒
部(3) を鋼材よりなる把持筒部(2) の先端に連結一体化
したことを特徴とする芝生管理機のエアレーション用タ
イン。 - 【請求項２】 タングステンカーバイド粒をコバルトで
溶融・焼結した超硬合金よりなる差込筒部(3) を鋼材よ
りなる把持筒部(2) の先端に銀を含む合金でロウ付けし
てある請求項１に記載の芝生管理機のエアレーション用
タイン。 - 【請求項３】 差込筒部(3) の先端内壁に開口孔縮径用
の絞り部(5) が形成されている請求項１または２に記載
の芝生管理機のエアレーション用タイン。 - 【請求項４】 差込筒部(3) と把持部(2) の内壁面が直
線的に結ぶ先細のテーパ面とされている請求項１または
２または３に記載の芝生管理機のエアレーション用タイ
ン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24991192A JPH0698604A (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | 芝生管理機のエアレーション用タイン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24991192A JPH0698604A (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | 芝生管理機のエアレーション用タイン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0698604A true JPH0698604A (ja) | 1994-04-12 |
Family
ID=17200031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24991192A Pending JPH0698604A (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | 芝生管理機のエアレーション用タイン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0698604A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003094590A1 (fr) * | 2002-05-09 | 2003-11-20 | Bigbentech Limited Partnership | Dent de carottage |
| US6945332B2 (en) * | 2004-01-20 | 2005-09-20 | Kashiwatool Corporation | Aeration tine device |
| JP2007049923A (ja) * | 2005-08-17 | 2007-03-01 | Kashiwa Tool Co Ltd | タイン及びタインを用いた穿孔方法。 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6139560A (ja) * | 1984-07-30 | 1986-02-25 | Hitachi Ltd | リ−ド取付け方法 |
| JPH01186245A (ja) * | 1988-01-21 | 1989-07-25 | Ofic Co | 連続鋳造用鋳型 |
-
1992
- 1992-09-18 JP JP24991192A patent/JPH0698604A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6139560A (ja) * | 1984-07-30 | 1986-02-25 | Hitachi Ltd | リ−ド取付け方法 |
| JPH01186245A (ja) * | 1988-01-21 | 1989-07-25 | Ofic Co | 連続鋳造用鋳型 |
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| US6945332B2 (en) * | 2004-01-20 | 2005-09-20 | Kashiwatool Corporation | Aeration tine device |
| JP2007049923A (ja) * | 2005-08-17 | 2007-03-01 | Kashiwa Tool Co Ltd | タイン及びタインを用いた穿孔方法。 |
| JP4555194B2 (ja) * | 2005-08-17 | 2010-09-29 | 株式会社柏ツール | タイン及びタインを用いた穿孔方法。 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19950428 |