JPH069815U - 剪断機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 剪断刃片が互いに直角状に配設されている剪
断機を利用して、小連結部を残すことなく、板材から大
きい輪郭に製品を剪断できるようにして、これにより、
板材から製品を分離した際の各小連結部のバリ発生など
の問題を解決する。 【構成】 一対の剪断刃片１１ａ，１１ｂが互いに直角
状に配設されて剪断刃本体２３ａ，２３ｂに対し、剪断
方向で互いに独立してそれぞれ配設位置調整自在に形成
され、上記剪断方向に対する配設位置調整動作を、剪断
刃片１１ａ，１１ｂの側と剪断刃本体２３ａ，２３ｂの
側とに形成された鋸刃状カム２３ａ，２３ｂによって行
うように構成した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、例えば板材の隅部を長方形に切除するときなどに使用される、剪 断刃片が互いに直角状に配設されている剪断機に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、板材からタレットパンチプレスで大きい輪郭に製品を打ち抜く際、製品 の周囲をすべて打ち抜かずに各コーナ部に小連結部を残して加工し、最後にこれ らの小連結部を、作業者がハンマで叩いて分離し、あるいは、振動を与えて分離 している。

【０００３】 いずれも作業者が介在し、作業者の負担が大きいと共に、危険を伴い、分離す るのに時間がかかり、そのうえ、板材から製品を分離した際、各小連結部に例え ばバリが発生したり、あるいは、製品に傷がついてしまうことがある。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

この考案の目的は、板材の隅部を長方形に切除するときなどに使用される、剪 断刃片が互いに直角状に配設されている剪断機を利用して、小連結部を残すこと なく、板材から大きい輪郭に製品を剪断できるようにして、これにより、板材か ら製品を分離した際の各小連結部のバリ発生などの問題を解決しようとするもの である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するために、この考案は、一対の剪断刃片が互いに直角状に配 設されて剪断刃本体に対し、剪断方向で互いに独立してそれぞれ配設位置調整自 在に形成され、上記剪断方向に対する配設位置調整動作を、剪断刃片の側と剪断 刃本体の側とに形成された鋸刃状カムによって行うように構成したことを特徴と する。

【０００６】

【作用】

一対の剪断刃片の一のものを剪断方向に対する配設位置で他の剪断刃片に対し 、突出させると、剪断刃本体を動作してこの一の剪断刃片により、板材は剪断さ れ、他の剪断刃片を一の剪断刃片に対し、突出させると、剪断刃本体を動作して この他の剪断刃片により、板材は剪断される。このような剪断動作を組み合わせ ることにより、板材は所定の輪郭に剪断され、小連結部を残すようにしている従 来の加工方法による問題は解消されることになった。

【０００７】 上記剪断方向に対する配設位置調整動作は、剪断刃片の側と剪断刃本体の側と に形成された鋸刃状カムによって確実に、しかも、簡易な構造で行われる。

【０００８】

【実施例】

以下、この考案の実施例を図面に基づいて説明する。図１は、剪断機の斜視図 で、図２は、図１の平面図、図３は、図１の III方向矢視図、図４は、図１のIV 方向矢視図である。図示例の剪断機は、剪断機本体１の下部に固設されている下 刃３と、この下刃３に対して上下動可能に構成された上刃５と、上刃５に結合さ れたピストンロッド７を有する剪断用シリンダ９とを主体に構成されている。

【０００９】 図示例の上刃５は、下刃３に対向する剪断刃片１１ａ，１１ｂと、剪断用シリ ンダ９に近い側に設けられて剪断刃本体である剪断刃基部１３ａ，１３ｂとから なり、剪断刃片１１ａと剪断刃片１１ｂ及び剪断刃基部１３ａと、剪断刃基部１ ３ｂは、何れも平面視でＬ字状に配置されている。剪断刃片１１ａは剪断刃基部 １３ａに対して剪断方向で互いに独立して配設位置調整自在に形成され、剪断刃 片１１ｂは剪断刃基部１３ｂに対し、剪断方向で互いに独立してそれぞれ配設位 置調整自在に形成されている。

【００１０】 具体的には、剪断刃基部１３ａ，１３ｂは、剪断機本体１の上部部材１５の平 らな下面１５ａ，１５ｂに案内されて水平方向にのみ移動自在に形成され、剪断 刃片１１ａ，１１ｂは、剪断機本体１の側部部材１７の平らな側面１７ａ，１７ ｂに案内されて上下方向にのみ移動自在に形成されている。

【００１１】 図示例の下刃３は、上刃５に対応して下刃片１９ａと下刃片１９ｂが、平面視 でＬ字状に配置され、図示しない板押え機構の動作により、剪断動作時に板材Ｗ を支持ばね２０にさからって下刃片１９ａ、下刃片１９ｂへ押さえ付ける板押え 体２１ａと板押え体２１ｂが、下刃３の下刃片１９ａ，１９ｂに対応して平面視 でＬ字状に配置されている。

【００１２】 剪断刃片１１ａ，１１ｂの上面及び剪断刃基部１３ａ、１３ｂの下面には、互 いに噛み合う形状の鋸刃状カム２３ａ，２３ｂが形成され、剪断刃本体１に設け てあるリフト機構２５によって、剪断刃片１１ａ，１１ｂは、常に剪断刃基部１ ３ａ，１３ｂに向かって接近するように付勢されている。

【００１３】 これにより、例えば剪断刃基部１３ａと剪断刃片１１ａがその鋸刃状カム２３ ａの全面で噛み合っている図３の状態では、剪断刃片１１ａは高位となり、剪断 刃基部１３ｂと剪断刃片１１ｂがその鋸刃状カム２３ｂの平らな突出面ｐで係合 している図４の状態では、剪断刃片１１ｂは図３の状態から鋸刃状カム２３ｂの 鋸刃の高さＨだけ押し下げられて、低位となるようにしている。

【００１４】 鋸刃状カム２３ａ，２３ｂの噛み合い状態の上記切り替え動作は、剪断刃基部 １３ａ，１３ｂを剪断刃基部移動機構２７によって上部部材１５の下面１５ａ， １５ｂに沿って水平方向に移動させることにより行われる。

【００１５】 例示した剪断刃基部移動機構２７は、剪断刃基部１３ａ，１３ｂの内側面部に 設けた剪断刃基部側ラック２９と、剪断刃基部側ラック２９に噛み合って上部部 材１５に軸支されたピニオン３１と、上部部材１５に固定された移動シリンダ３ ３と、ピニオン３１に噛み合うように移動シリンダ３３のピストンロッド３５に 形成されたピストンロッド側ラック３７とによって構成されている。

【００１６】 この構成により、図２で例えば左側のピストンロッド３５を矢印Ａ方向に突出 させると、ピストンロッド側ラック３７が矢印Ａ方向へ移動してピニオン３１を 右回りさせ、剪断刃基部側ラック２９と剪断刃基部１３ａは矢印Ｂ方向のように 左方へ移動し、図示はしないが剪断刃基部１３ａと剪断刃片１１ａがその鋸刃状 カム２３ａの平らな突出面ｐで係合して剪断刃片１１ａは図２の状態から押し下 げられて低位となり、また、剪断刃片１１ｂとその鋸刃状カム２３ｂの全面で噛 み合っている図示しない高位の状態から、図２で右上側のピストンロッド３５を 矢印Ａ方向に突出させると、剪断刃基部１３ｂは、図２の上方へ移動して、剪断 刃片１１ｂとその鋸刃状カム２３ｂの平らな突出面ｐで係合している図４の低位 の状態となる。

【００１７】 図４のように低位となっている例えば剪断刃片１１ｂは、ピストンロッド３５ を図２の反矢印Ａ方向に引っ込ませると、ピストンロッド側ラック３７が反矢印 Ａ方向へ移動してピニオン３１を右回りさせ、剪断刃基部側ラック２９と剪断刃 基部１３ｂは反矢印Ｃ方向へ移動し、リフト機構２５に持ち上げられている剪断 刃片１１ｂは、図示はしないが剪断刃基部１３ｂとその鋸刃状カム２３ｂの全面 で噛み合って、剪断刃片１１ｂは高位の状態となる。

【００１８】 剪断用シリンダ９のピストンロッド７は、前記のように低位となっている剪断 刃片１１ａあるいは、剪断刃片１１ｂにより、下刃片１９ａまたは、下刃片１９ ｂ上の板材Ｗを剪断できて、高位となっている剪断刃片１１ａあるいは、剪断刃 片１１ｂでは、板材Ｗの剪断はできないように、そのストロークが設定されてい る。

【００１９】 図示例のリフト機構２５は、上部部材１５に取付けたばね支承体４１を、剪断 刃片１１ａ，１１ｂに明けている立方体状のばね支承体嵌入孔４３に遊嵌し、ば ね支承体４１とばね支承体嵌入孔４３の天井部４３ａとの間にリフト用ばね４５ を介在させた構造であり、リフト用ばね４５は、ばね支承体嵌入孔４３のガイド 棒４７によってガイドされている。

【００２０】 剪断用シリンダ９には、例えばポンプ４９から圧力流体が、切替弁５１を介し て供給され、あるいは、剪断用シリンダ９内の圧力流体が、切替弁５１を介して タンク５３に排出される。板材Ｗは、搬送コンベヤ５５によって下刃片１９ａ、 下刃片１９ｂの上へ送材される。

【００２１】 次に上記構成の実施例の作用を説明する。ピストンロッド３５，３５いずれも 引っ込んでいる状態では、剪断刃基部１３ａと剪断刃片１１ａ及び、剪断刃基部 １３ｂと剪断刃片１１ｂは、その鋸刃状カム２３ａ，２３ｂの全面で噛み合って 、剪断刃片１１ａ，１１ｂはいずれも高位となっている。この状態で、剪断用シ リンダ９のピストンロッド７を突出動作しても、下刃片１９ａ，１９ｂ上の板材 Ｗに剪断刃片１１ａ，１１ｂは届かず、剪断動作はできない。

【００２２】 ここで、図２で例えば左右方向に板材Ｗを剪断するには、左側のピストンロッ ド３５を図２の矢印Ａ方向に突出させることで、剪断刃片１１ａを剪断可能な低 位とすることができる。すなわち、左のピストンロッド３５の矢印Ａ方向への突 出動作により、ピストンロッド側ラック３７は矢印Ａ方向へ移動し、ピニオン３ １は右回りして、剪断刃基部側ラック２９は矢印Ｂ方向へ移動するため、図示は しないが剪断刃基部１３ａと剪断刃片１１ａがその鋸刃状カム２３ａの平らな突 出面ｐで係合して剪断刃片１１ａは図２の状態から押し下げられて低位となる。

【００２３】 図２の右上側のピストンロッド３５は、引っ込ませて剪断刃基部１３ｂは、剪 断刃片１１ｂとその鋸刃状カム２３ｂの全面で噛み合っている図示しない高位の 状態としておく。

【００２４】 これらの状態で剪断用シリンダ９のピストンロッド７を突出動作すると、低位 の剪断刃片１１ａは下刃片１９ａと係合して、板材Ｗを剪断刃片１１ａの長さだ け、左右方向に剪断するが、上位の剪断刃片１１ｂは下刃片１１ｂには届かず、 図２で上下方向の剪断動作は行われない。板材Ｗを剪断刃片１１ａの長さだけ順 次、剪断刃片１１ａの長さ方向に送材することにより、図２で左右方向に長い輪 郭に製品を剪断できることになる。

【００２５】 図２で上下方向に板材Ｗを剪断するには、剪断刃基部１３ａ、１３ｂが高位に ある状態で、上側のピストンロッド３５を図２の矢印Ａ方向に突出させることに より、上記剪断刃片１１ａの動作と同様に、剪断刃基部１３ｂと剪断刃片１１ｂ がその鋸刃状カム２３ｂの平らな突出面ｐで係合して剪断刃片１１ｂは押し下げ られて低位となる。剪断用シリンダ９のピストンロッド７を突出動作すると、低 位の剪断刃片１１ｂは下刃片１９ｂと係合して、板材Ｗを剪断刃片１１ｂの長さ だけ、図２で上下方向に剪断する。

【００２６】 両方のピストンロッド３５を突出動作して剪断刃片１１ａ、剪断刃片１１ｂを 何れも低位とすると、剪断用シリンダ９のピストンロッド７の突出動作により、 板材Ｗは長さの平面視でＬ字状に剪断される。これにより、例えば板材Ｗの隅部 を長方形に剪断することができる。

【００２７】 切替弁５１として、高速型の比例制御弁を使用し、剪断用シリンダ９のピスト ンロッド７のストロークの設定値を調整すれば、種々の厚さの板材Ｗを、送り切 りすることができる。

【００２８】 このように、大きい輪郭に製品を剪断する際、製品の周囲をすべて打ち抜かず に各コーナ部に小連結部を残して加工するという面倒はなくなり、作業者の負担 と危険をなくして、板材から製品を分離した際、各小連結部にバリが発生したり 、あるいは、製品に傷がついてしまうなどの従来の欠点は、すべて解消される。

【００２９】 そして、剪断方向に対する剪断刃片１１ａ，１１ｂの配設位置調整動作は、剪 断刃片１１ａ，１１ｂの側と剪断刃基部１３ａ，１３ｂの側とに形成された鋸刃 状カム２３ａ，２３ｂによって確実に、しかも、簡易な構造で行われる。

【００３０】 尚、この考案は上述した実施例に限定されることはなく、適宜な変更を行うこ とにより、その他の態様で実施し得るものである。例えば、上記実施例では、上 刃である剪断刃片１１ａ，１１ｂを上位に、あるいは低位に移動させているが、 下刃である下刃片１９ａ，１９ｂを上記上刃である剪断刃片１１ａ，１１ｂと同 様な機構によって上位に、あるいは低位に移動させてることでもよいものである 。

【００３１】

【考案の効果】

以上のようにこの考案によれば、一対の剪断刃片の一のものを剪断方向に対す る配設位置で他の剪断刃片に対し、突出させると、剪断刃本体を動作してこの一 の剪断刃片により、板材は剪断され、他の剪断刃片を一の剪断刃片に対し、突出 させると、剪断刃本体を動作してこの他の剪断刃片により、板材は剪断される。 このような剪断動作を組み合わせることにより、板材は所定の輪郭に剪断され、 小連結部を残すようにしている従来の加工方法による問題を解消させることがで きる。

【００３２】 上記剪断方向に対する配設位置調整動作は、剪断刃片の側と剪断刃本体の側と に形成された鋸刃状カムによって確実に、しかも、極めて簡易な構造で行われる ため、実用面で有利となっている。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例を示す斜視図である。

【図２】図１の平面図である。

【図３】図１の III方向矢視図である。

【図４】図１のIV方向矢視図である。

【符号の説明】

１１ａ，１１ｂ 剪断刃片 １３ａ，１３ｂ 剪断刃基部（剪断刃本体） ２３ａ，２３ｂ 鋸刃状カム

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の剪断刃片が互いに直角状に配設さ
   れて剪断刃本体に対し、剪断方向に互いに独立してそれ
   ぞれ配設位置調整自在に形成され、上記剪断方向に対す
   る配設位置調整動作を、剪断刃片の側と剪断刃本体の側
   とに形成された鋸刃状カムによって行うように構成した
   ことを特徴とする剪断機。