JPH0693709A - 樹脂製縁飾材の製造方法 - Google Patents
樹脂製縁飾材の製造方法Info
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- JPH0693709A JPH0693709A JP12510892A JP12510892A JPH0693709A JP H0693709 A JPH0693709 A JP H0693709A JP 12510892 A JP12510892 A JP 12510892A JP 12510892 A JP12510892 A JP 12510892A JP H0693709 A JPH0693709 A JP H0693709A
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- edging material
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- resin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 奇麗なアクリル樹脂系ラッカーによる塗膜を
密着性良好に形成可能なＰＶＣ製縁飾材の製造方法を提
供すること 【構成】 縁飾材本体１０の表面に仕上げ塗膜１２を有
する樹脂製縁飾材の製造方法。半軟質ないし軟質のＰＶ
Ｃ材料で押出成形した縁飾材本体１０の表面に、ケトン
系溶剤を擦り込んだ後、アクリル樹脂系ラッカーを塗布
して仕上げ塗膜１２を形成することを特徴とする。
密着性良好に形成可能なＰＶＣ製縁飾材の製造方法を提
供すること 【構成】 縁飾材本体１０の表面に仕上げ塗膜１２を有
する樹脂製縁飾材の製造方法。半軟質ないし軟質のＰＶ
Ｃ材料で押出成形した縁飾材本体１０の表面に、ケトン
系溶剤を擦り込んだ後、アクリル樹脂系ラッカーを塗布
して仕上げ塗膜１２を形成することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂製縁飾材の製造方
法に関する。さらに具体的には、半硬質ないし軟質の塩
化ビニル樹脂（ＰＶＣ）製の縁飾り材本体に塗装を行な
って縁飾材を製造する方法に関する。ここで、縁飾材と
は建築物内装の仕上げに使用する回り縁、巾木、小口
材、さらには、家具等の玉縁材を含む概念である。
法に関する。さらに具体的には、半硬質ないし軟質の塩
化ビニル樹脂（ＰＶＣ）製の縁飾り材本体に塗装を行な
って縁飾材を製造する方法に関する。ここで、縁飾材と
は建築物内装の仕上げに使用する回り縁、巾木、小口
材、さらには、家具等の玉縁材を含む概念である。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記のような縁飾材は、その柱
角、家具角等との身体と衝突による怪我・打撲の発生防
止等のために、及び、コスト的見地から、一般に、半硬
質ないし軟質のＰＶＣ材料を使用して押出により製造し
ていた。
角、家具角等との身体と衝突による怪我・打撲の発生防
止等のために、及び、コスト的見地から、一般に、半硬
質ないし軟質のＰＶＣ材料を使用して押出により製造し
ていた。
【０００３】そして、昨今、その意匠性向上及び色の多
用化の要請から、押出材のまま使用するのではなく、押
出成形した縁飾本体に表面塗装して使用することが試み
られている。
用化の要請から、押出材のまま使用するのではなく、押
出成形した縁飾本体に表面塗装して使用することが試み
られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、本発明者が、
奇麗な塗膜が得られ、耐候性、耐油性等にも優れている
るアクリル樹脂系ラッカーで、半硬質ないし軟質のＰＶ
Ｃ押出成形品である縁飾材本体の塗装を試みたところ、
塗膜の密着性が良好でないことが分かつた。
奇麗な塗膜が得られ、耐候性、耐油性等にも優れている
るアクリル樹脂系ラッカーで、半硬質ないし軟質のＰＶ
Ｃ押出成形品である縁飾材本体の塗装を試みたところ、
塗膜の密着性が良好でないことが分かつた。
【０００５】本発明は、上記にかんがみて、奇麗なアク
リル樹脂系ラッカーによる塗膜を密着性良好に形成可能
なＰＶＣ製縁飾材の製造方法を提供することを目的とす
る。
リル樹脂系ラッカーによる塗膜を密着性良好に形成可能
なＰＶＣ製縁飾材の製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の縁飾材の製造方
法は、上記課題を、下記構成により解決するものであ
る。
法は、上記課題を、下記構成により解決するものであ
る。
【０００７】縁飾材本体の表面に仕上げ塗膜を有する樹
脂製縁飾材を製造する方法において、半軟質ないし軟質
のＰＶＣ材料で押出成形した縁飾材本体の表面に、ケト
ン系溶剤を擦り込んだ後、アクリル樹脂系ラッカーを塗
布して仕上げ塗膜を形成することを特徴とする。
脂製縁飾材を製造する方法において、半軟質ないし軟質
のＰＶＣ材料で押出成形した縁飾材本体の表面に、ケト
ン系溶剤を擦り込んだ後、アクリル樹脂系ラッカーを塗
布して仕上げ塗膜を形成することを特徴とする。
【０００８】
【発明の作用】本発明の方法で製造した縁飾材は、その
塗膜の密着性が良好である。その理由は、断定できない
が、下記の如くであると推定される。
塗膜の密着性が良好である。その理由は、断定できない
が、下記の如くであると推定される。
【０００９】半硬質ないし軟質のＰＶＣ材料は、多量
（通常、ポリマー１００重量部に対して３０重量部以
上）のエステル系可塑剤（例えば、ジオクチルフタレー
ト（略号ＤＯＰ））が配合されている。この為、縁飾材
表面に可塑剤が移行して、表面の可塑剤濃度が高い。そ
して、当該高濃度の可塑剤が塗膜の密着性を阻害する。
（通常、ポリマー１００重量部に対して３０重量部以
上）のエステル系可塑剤（例えば、ジオクチルフタレー
ト（略号ＤＯＰ））が配合されている。この為、縁飾材
表面に可塑剤が移行して、表面の可塑剤濃度が高い。そ
して、当該高濃度の可塑剤が塗膜の密着性を阻害する。
【００１０】しかし、本願発明の製造方法においては、
可塑剤と相溶性のある、即ち、可塑剤を抽出可能なケト
ン系溶剤を縁飾材本体表面に擦り込む、即ち、ていねい
に何度も拭くことによって、皮縁飾本体の表面層可塑剤
濃度が低くなり、塗膜密着性が増大する。
可塑剤と相溶性のある、即ち、可塑剤を抽出可能なケト
ン系溶剤を縁飾材本体表面に擦り込む、即ち、ていねい
に何度も拭くことによって、皮縁飾本体の表面層可塑剤
濃度が低くなり、塗膜密着性が増大する。
【００１１】
【手段の詳細な説明】以下、本発明の方法を、詳細に説
明をする。なお、以下の説明で配合単位は、とくに断ら
ない限り重量単位である。
明をする。なお、以下の説明で配合単位は、とくに断ら
ない限り重量単位である。
【００１２】Ａ．本願発明は、図１に示す如く、縁飾材
本体１０の表面に仕上げ塗膜１２を有する樹脂製縁飾材
を製造することを前提的要件とする。
本体１０の表面に仕上げ塗膜１２を有する樹脂製縁飾材
を製造することを前提的要件とする。
【００１３】Ｂ．半軟質ないし軟質のＰＶＣ（ＰＶＣ）
材料で押出成形した縁飾材本体の表面に、アセトン系溶
剤を擦り込んだ後、アクリル樹脂系ラッカーを塗布して
仕上げ塗膜１２を形成することを特徴的要件とする。
材料で押出成形した縁飾材本体の表面に、アセトン系溶
剤を擦り込んだ後、アクリル樹脂系ラッカーを塗布して
仕上げ塗膜１２を形成することを特徴的要件とする。
【００１４】(1) 上記半硬質ないし軟質のＰＶＣ材料と
は、ＰＶＣのストレートポリマー又は塩化ビニルと他の
共重合性モノマー（例えば、酢酸ビニル等）との共重合
体をベースとし、可塑剤・安定剤・滑剤を配合したもの
で、この際、可塑剤の配合量は、ポリマー１００部に対
して、通常、３０〜７０部とする。
は、ＰＶＣのストレートポリマー又は塩化ビニルと他の
共重合性モノマー（例えば、酢酸ビニル等）との共重合
体をベースとし、可塑剤・安定剤・滑剤を配合したもの
で、この際、可塑剤の配合量は、ポリマー１００部に対
して、通常、３０〜７０部とする。
【００１５】下記に、ＰＶＣ配合処方の一例を示す。
【００１６】 ＰＶＣ １００部 ＤＯＰ ４５部 ステアリン酸鉛 ７部 滑 剤 0.５部 (2) 上記材料で押出成形した縁飾材本体の表面に、ケト
ン系溶剤を擦り込む。ここで、擦り込みの態様は、ウェ
スに溶剤をしみ込ませて、数回、ていねいに縁飾材本体
の表面を拭くことにより行なう。
ン系溶剤を擦り込む。ここで、擦り込みの態様は、ウェ
スに溶剤をしみ込ませて、数回、ていねいに縁飾材本体
の表面を拭くことにより行なう。
【００１７】ここで、ケトン系溶剤としては、アセト
ン、メチルエチルケトン等の極性の高いケトン類単独、
又は、それらと、トルエン、キシレン、等の炭化水素系
溶剤を混合したものを言う。これらの内で、理由は不明
であるが、アセトン又はアセトン／トルエン＝５０／５
０混合溶剤（ＰＶＣ用シンナー）が好適である。
ン、メチルエチルケトン等の極性の高いケトン類単独、
又は、それらと、トルエン、キシレン、等の炭化水素系
溶剤を混合したものを言う。これらの内で、理由は不明
であるが、アセトン又はアセトン／トルエン＝５０／５
０混合溶剤（ＰＶＣ用シンナー）が好適である。
【００１８】(3) 上記ケトン系溶剤を擦り込んだ縁飾材
本体１０の表面に、アクリル樹脂系ラッカーを塗布す
る。アクリル樹脂系ラッカーとしては、具体的には、
「プラオール」シリーズの商品名でナトコペイント株式
会社から製造販売されているものを挙げることができ
る。
本体１０の表面に、アクリル樹脂系ラッカーを塗布す
る。アクリル樹脂系ラッカーとしては、具体的には、
「プラオール」シリーズの商品名でナトコペイント株式
会社から製造販売されているものを挙げることができ
る。
【００１９】塗布は、スプレイ・刷毛・浸漬、等、慣用
の方法で行なうことができる。通常、乾燥塗膜厚が、２
０〜３０μｍとなる様に塗布する。塗布後は、常温乾燥
でも良いが、低温（６０〜７０℃×２０〜３０min ）で
強制乾燥させても良い。
の方法で行なうことができる。通常、乾燥塗膜厚が、２
０〜３０μｍとなる様に塗布する。塗布後は、常温乾燥
でも良いが、低温（６０〜７０℃×２０〜３０min ）で
強制乾燥させても良い。
【００２０】
【発明の効果】本発明の縁飾材の製造方法は、半軟質な
いし軟質のＰＶＣ材料で押出成形した縁飾材本体の表面
に、アセトン系溶剤を擦り込んだ後、アクリル樹脂系ラ
ッカーを塗布して前記仕上げ塗膜を形成することを特徴
とする構成により、奇麗なアクリル樹脂系ラッカーによ
る塗膜を密着性良好に形成可能となる。
いし軟質のＰＶＣ材料で押出成形した縁飾材本体の表面
に、アセトン系溶剤を擦り込んだ後、アクリル樹脂系ラ
ッカーを塗布して前記仕上げ塗膜を形成することを特徴
とする構成により、奇麗なアクリル樹脂系ラッカーによ
る塗膜を密着性良好に形成可能となる。
【００２１】なお、前記処方のＰＶＣ成形材料を使用し
て押出成形（シリンダ径：５０mm、Ｌ／Ｄ＝１６／１、
押出材料温度：１７０℃、）た縁飾本体の表面を、アセ
トン系溶剤（アセトン／トルエン＝５０／５０）をしみ
込ませたウェスで数回拭いて、「プラオール」（白色）
を、乾燥膜厚２０μｍとなる様にスプレー塗布をした。
そして、６０℃×３０min の条件で強制乾燥させた。
て押出成形（シリンダ径：５０mm、Ｌ／Ｄ＝１６／１、
押出材料温度：１７０℃、）た縁飾本体の表面を、アセ
トン系溶剤（アセトン／トルエン＝５０／５０）をしみ
込ませたウェスで数回拭いて、「プラオール」（白色）
を、乾燥膜厚２０μｍとなる様にスプレー塗布をした。
そして、６０℃×３０min の条件で強制乾燥させた。
【００２２】こうして製造した縁飾材について、下記塗
膜密着試験（ゴバン目テスト）行なったところ、結果
は、０／１００で全く剥離は見られなかった。
膜密着試験（ゴバン目テスト）行なったところ、結果
は、０／１００で全く剥離は見られなかった。
【００２３】塗膜密着試験…ＪＩＳ Ｄ−０２０２に従
って、ナイフにより、１mm角のマス目１００個を作り、
セロハン製粘着テープにより剥離テストを３回繰り返
し、残った平均のマス目の数を％表示する。
って、ナイフにより、１mm角のマス目１００個を作り、
セロハン製粘着テープにより剥離テストを３回繰り返
し、残った平均のマス目の数を％表示する。
【図１】本願発明を適用する縁飾材の一例を示す部分切
り欠き斜視図。
り欠き斜視図。
１０ 縁飾材本体 １２ 仕上げ塗膜
Claims (1)
- 【請求項１】 縁飾材本体の表面に仕上げ塗膜を有する
樹脂製縁飾材を製造する方法において、 半軟質ないし軟質の塩化ビニル樹脂材料で押出成形した
縁飾材本体の表面に、ケトン系溶剤を擦り込んだ後、ア
クリル樹脂系ラッカーを塗布して前記仕上げ塗膜を形成
することを特徴とする樹脂製縁飾材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12510892A JPH0693709A (ja) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | 樹脂製縁飾材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12510892A JPH0693709A (ja) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | 樹脂製縁飾材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0693709A true JPH0693709A (ja) | 1994-04-05 |
Family
ID=14902050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12510892A Withdrawn JPH0693709A (ja) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | 樹脂製縁飾材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0693709A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8207447B2 (en) | 2006-09-22 | 2012-06-26 | Kurabe Industrial Co., Ltd. | PTFE porous body, PTFE mixture, method for producing PTFE porous body, and electric wire/cable using PTFE porous body |
-
1992
- 1992-05-18 JP JP12510892A patent/JPH0693709A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8207447B2 (en) | 2006-09-22 | 2012-06-26 | Kurabe Industrial Co., Ltd. | PTFE porous body, PTFE mixture, method for producing PTFE porous body, and electric wire/cable using PTFE porous body |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990803 |