JPH0693492A - Ｚｎ−Ｃｏ合金の電着法およびその電着浴 - Google Patents
Ｚｎ−Ｃｏ合金の電着法およびその電着浴Info
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- JPH0693492A JPH0693492A JP4269090A JP26909092A JPH0693492A JP H0693492 A JPH0693492 A JP H0693492A JP 4269090 A JP4269090 A JP 4269090A JP 26909092 A JP26909092 A JP 26909092A JP H0693492 A JPH0693492 A JP H0693492A
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- bath
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 常温型溶融塩を電解液とした電着により、
各種形状、各種組成のＺｎ−Ｃｏ合金を作製することを
目的とする。 【構成】 ＺｎＸ2、ＣｏＸ2、ＲＰＸ又ＲＲ’ＩＸを
基本浴に、あるいはさらに有機溶媒、ＡｌＸ3、を添加
して電着を行ない、任意の組成のＺｎ−Ｃｏ合金を作製
した。
各種形状、各種組成のＺｎ−Ｃｏ合金を作製することを
目的とする。 【構成】 ＺｎＸ2、ＣｏＸ2、ＲＰＸ又ＲＲ’ＩＸを
基本浴に、あるいはさらに有機溶媒、ＡｌＸ3、を添加
して電着を行ない、任意の組成のＺｎ−Ｃｏ合金を作製
した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】Ｚｎ−鉄族合金電着被膜は純亜鉛
に比べて耐食性に優れており、自動車用鋼板の表面処理
等において注目されている。本発明は、常温型溶融塩浴
からの電着を応用することにより、あらゆる形状、大き
さ、厚さに、アモルファス合金を含む任意な組成のＺｎ
−Ｃｏ合金の作製方法を提供するものである。
に比べて耐食性に優れており、自動車用鋼板の表面処理
等において注目されている。本発明は、常温型溶融塩浴
からの電着を応用することにより、あらゆる形状、大き
さ、厚さに、アモルファス合金を含む任意な組成のＺｎ
−Ｃｏ合金の作製方法を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のＺｎ−Ｃｏ合金は、塩化物や硫酸
塩の酸性水溶液から電着が行なわれているが、この場
合、水素発生が起こるため、高電流密度においては電流
効率の低下が見られる。また、正常型共析と異常型共析
の転移点があるため、その析出機構は複雑であり、実用
面で問題がある。
塩の酸性水溶液から電着が行なわれているが、この場
合、水素発生が起こるため、高電流密度においては電流
効率の低下が見られる。また、正常型共析と異常型共析
の転移点があるため、その析出機構は複雑であり、実用
面で問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】水溶液系からのＺｎ−
Ｃｏ合金の電着は、水素発生反応により、良好な電析が
困難である。一方、非水系でも、いわゆる溶融塩系から
の電析は、その処理温度が非常に高い等、欠点が多い。
Ｃｏ合金の電着は、水素発生反応により、良好な電析が
困難である。一方、非水系でも、いわゆる溶融塩系から
の電析は、その処理温度が非常に高い等、欠点が多い。
【０００４】本発明は、電解液として、水素発生反応が
なく、金属イオン濃度が高い、いわゆる常温型溶融塩浴
を用い、良好なＺｎ−Ｃｏ合金被膜を作製することを目
的としている。
なく、金属イオン濃度が高い、いわゆる常温型溶融塩浴
を用い、良好なＺｎ−Ｃｏ合金被膜を作製することを目
的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、電解液として、ＺｎＸ2、ＣｏＸ2、ＲＰＸ又はＲ
Ｒ’ＩＸから成る溶融塩を用いて８０℃〜１４０℃で電
着することにより、各種組成のＺｎ−Ｃｏ合金被膜を作
製した。その際、表面状態等の向上のため、電解浴組成
や電解温度、電流密度を検討するとともに、電解温度を
下げるため電解液にベンゼン、トルエン等の有機溶媒を
添加したもの、あるいはＡｌＸ3を添加したものついて
も、検討を行なった。
に、電解液として、ＺｎＸ2、ＣｏＸ2、ＲＰＸ又はＲ
Ｒ’ＩＸから成る溶融塩を用いて８０℃〜１４０℃で電
着することにより、各種組成のＺｎ−Ｃｏ合金被膜を作
製した。その際、表面状態等の向上のため、電解浴組成
や電解温度、電流密度を検討するとともに、電解温度を
下げるため電解液にベンゼン、トルエン等の有機溶媒を
添加したもの、あるいはＡｌＸ3を添加したものついて
も、検討を行なった。
【０００６】上記の電着の際、電流密度は、１〜２００
ｍＡ／ｃｍ2が効果的であった。
ｍＡ／ｃｍ2が効果的であった。
【０００７】また、ベンゼン、トルエン等の有機溶媒の
添加は、電解液粘度を下げ、電解温度１０〜５０℃の電
着を可能にした。ＡｌＸ3の添加では、１０〜７０℃で
電解できた。
添加は、電解液粘度を下げ、電解温度１０〜５０℃の電
着を可能にした。ＡｌＸ3の添加では、１０〜７０℃で
電解できた。
【０００８】また、 ＲＰＸ系浴よりもＲＲ’ＩＸ系浴
の方が低温で電解できた。
の方が低温で電解できた。
【０００９】
【作用】上記のように、溶融塩のみにても８０℃〜１４
０℃であらゆる組成のＺｎ−Ｃｏ合金の電析が可能であ
ったが、これはＲＰＸ、ＲＲ’ＩＸが融点を下げるため
であるとともに、金属イオン濃度も高く、また水溶液系
と違ってＨ2ガスの発生がない上に、ＺｎとＣｏの析出
電位が近いためである。
０℃であらゆる組成のＺｎ−Ｃｏ合金の電析が可能であ
ったが、これはＲＰＸ、ＲＲ’ＩＸが融点を下げるため
であるとともに、金属イオン濃度も高く、また水溶液系
と違ってＨ2ガスの発生がない上に、ＺｎとＣｏの析出
電位が近いためである。
【００１０】さらに、ベンゼン等の有機溶媒を加えるこ
とによって電解液の粘度が下がり、室温での電着が可能
となり、良好なＺｎ−Ｃｏ合金被膜が得られた。
とによって電解液の粘度が下がり、室温での電着が可能
となり、良好なＺｎ−Ｃｏ合金被膜が得られた。
【００１１】また、ＡｌＸ3の添加によっても融点が下
がるため、常温（１０〜７０℃）での電着が可能であ
り、良好なＺｎ−Ｃｏ合金が得られた。
がるため、常温（１０〜７０℃）での電着が可能であ
り、良好なＺｎ−Ｃｏ合金が得られた。
【００１２】
【実施例１】ＺｎＣｌ2、ＣｏＣｌ2、１−ブチルピリジ
ニウムクロリドのモル比が１．７〜１．９９：０．０１
〜０．３：１の溶融塩を電解液とし、１３０℃でかくは
んを行ないながら、正極をＺｎ板、負極基材をＣｕ板と
して、１〜４０ｍＡ／ｃｍ2の定電流密度で２〜２４時
間電着させた。その結果、厚さが０．０１〜０．５ｍ
ｍ、Ｃｏの組成が０〜１００ｗｔ％の任意のＺｎ−Ｃｏ
合金被膜を得ることができた。なお、臭化物を用いて
も、ヨウ化物を用いても、またＲＲ’ＩＸ系を用いても
ほぼ同様であった。
ニウムクロリドのモル比が１．７〜１．９９：０．０１
〜０．３：１の溶融塩を電解液とし、１３０℃でかくは
んを行ないながら、正極をＺｎ板、負極基材をＣｕ板と
して、１〜４０ｍＡ／ｃｍ2の定電流密度で２〜２４時
間電着させた。その結果、厚さが０．０１〜０．５ｍ
ｍ、Ｃｏの組成が０〜１００ｗｔ％の任意のＺｎ−Ｃｏ
合金被膜を得ることができた。なお、臭化物を用いて
も、ヨウ化物を用いても、またＲＲ’ＩＸ系を用いても
ほぼ同様であった。
【００１３】
【実施例２】上記実施例１において、５０ｖｏｌ％のベ
ンゼンあるいはトルエンを加えてこれを電解液とし、浴
温を２５℃として、他の操作は全て同じとしたところ、
良好なＺｎ−Ｃｏ合金被膜を得ることができた。なお、
この際は電流密度を２００ｍＡ／ｃｍ2まで上げること
ができた。
ンゼンあるいはトルエンを加えてこれを電解液とし、浴
温を２５℃として、他の操作は全て同じとしたところ、
良好なＺｎ−Ｃｏ合金被膜を得ることができた。なお、
この際は電流密度を２００ｍＡ／ｃｍ2まで上げること
ができた。
【００１４】
【実施例３】ＺｎＣｌ2、ＣｏＣｌ2、ＡｌＣｌ3、１−
ブチルピリジニウムクロリドのモル比が０．１５：０．
０５：１．８：１の溶融塩を電解液とし、２５℃でかく
はんを行ないながら、正極をＺｎ板として、負極基材の
Ｃｕ板状に、１〜４０ｍＡ／ｃｍ2の定電流密度で２〜
２４時間電着させた。その結果、厚さが０．０１〜０．
５ｍｍ、Ｃｏの組成が０〜１００ｗｔ％の任意のＺｎ−
Ｃｏ合金被膜を得ることができた。
ブチルピリジニウムクロリドのモル比が０．１５：０．
０５：１．８：１の溶融塩を電解液とし、２５℃でかく
はんを行ないながら、正極をＺｎ板として、負極基材の
Ｃｕ板状に、１〜４０ｍＡ／ｃｍ2の定電流密度で２〜
２４時間電着させた。その結果、厚さが０．０１〜０．
５ｍｍ、Ｃｏの組成が０〜１００ｗｔ％の任意のＺｎ−
Ｃｏ合金被膜を得ることができた。
【００１５】
【発明の効果】本研究は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００１６】常温において、高電流密度で電着可能であ
り、容易に任意組成のＺｎ−Ｃｏ合金を電着させること
ができる。
り、容易に任意組成のＺｎ−Ｃｏ合金を電着させること
ができる。
【００１７】さらに、板状、線状をはじめ、複雑な形状
をもつ基材についても任意の厚さ、かつ均一にＺｎ−Ｃ
ｏ合金を電着させることができる。
をもつ基材についても任意の厚さ、かつ均一にＺｎ−Ｃ
ｏ合金を電着させることができる。
Claims (5)
- 【請求項１】 常温型溶融塩浴を用いることを特徴と
するＺｎ−Ｃｏ合金の電着法。 - 【請求項２】 無水ハロゲン化亜鉛（ＺｎＸ2、Ｘ：
Ｃｌ，Ｂｒ，Ｉ）、無水ハロゲン化コバルト（Ｃｏ
Ｘ2、Ｘ：Ｃｌ，Ｂｒ，Ｉ）、アルキルピリジニウムハ
ロゲン化物（ＲＰＸ、Ｒ：メチル、エチル、プロピル、
ブチル、Ｘ：Ｃｌ，Ｂｒ，Ｉ）又は１，３−ジアルキル
イミダゾリウムハロゲン化物（ＲＲ’ＩＸ、Ｒ，Ｒ’：
メチル、エチル、Ｘ：Ｃｌ，Ｂｒ，Ｉ）からなる常温型
溶融塩電析浴を用いることを特徴とするＺｎ−Ｃｏ合金
の電着法。 - 【請求項３】 浴温８０〜１４０℃で電着する請求項
２に記載のＺｎ−Ｃｏ合金の電着法。 - 【請求項４】 電解液に有機溶媒を添加し、浴温１０
〜５０℃で電着する請求項１，２に記載の方法。 - 【請求項５】 浴に無水ハロゲン化アルミニウム（Ａ
ｌＸ3、Ｘ：Ｃｌ，Ｂｒ，Ｉ）を加え、浴温１０〜７０
℃で電着する請求項１、２に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4269090A JPH0693492A (ja) | 1992-09-14 | 1992-09-14 | Ｚｎ−Ｃｏ合金の電着法およびその電着浴 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4269090A JPH0693492A (ja) | 1992-09-14 | 1992-09-14 | Ｚｎ−Ｃｏ合金の電着法およびその電着浴 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0693492A true JPH0693492A (ja) | 1994-04-05 |
Family
ID=17467537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4269090A Pending JPH0693492A (ja) | 1992-09-14 | 1992-09-14 | Ｚｎ−Ｃｏ合金の電着法およびその電着浴 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0693492A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009178644A (ja) * | 2008-01-30 | 2009-08-13 | Japan Fine Ceramics Center | 金属微粒子担持体の製造方法及び金属微粒子担持体 |
| CN102936738A (zh) * | 2012-10-24 | 2013-02-20 | 彩虹集团公司 | 一种利用离子液体低温电沉积钴的方法 |
-
1992
- 1992-09-14 JP JP4269090A patent/JPH0693492A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009178644A (ja) * | 2008-01-30 | 2009-08-13 | Japan Fine Ceramics Center | 金属微粒子担持体の製造方法及び金属微粒子担持体 |
| CN102936738A (zh) * | 2012-10-24 | 2013-02-20 | 彩虹集团公司 | 一种利用离子液体低温电沉积钴的方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070721 Year of fee payment: 7 |
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| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080721 Year of fee payment: 8 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |