JPH0196390A - 電解法による高純度クロムの作製法およびその電解浴 - Google Patents
電解法による高純度クロムの作製法およびその電解浴Info
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- JPH0196390A JPH0196390A JP25079587A JP25079587A JPH0196390A JP H0196390 A JPH0196390 A JP H0196390A JP 25079587 A JP25079587 A JP 25079587A JP 25079587 A JP25079587 A JP 25079587A JP H0196390 A JPH0196390 A JP H0196390A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本研究は、クロムハロゲン化物とアルキルピリジニウム
ハロゲン化物、あるいはクロムハロゲン化物とアルミニ
ウムハロゲン化物+アルキルピリジニウムハロゲン化物
との混合溶融塩、あるいはこれに有機溶媒あるいは他の
塩を添加した浴を用い、室温あるいはそれに近い温度で
電解することにより、陰極に酸素、水素、窒素等をも含
まぬ純度の高いクロムを得る方法な搗供するものである
。
ハロゲン化物、あるいはクロムハロゲン化物とアルミニ
ウムハロゲン化物+アルキルピリジニウムハロゲン化物
との混合溶融塩、あるいはこれに有機溶媒あるいは他の
塩を添加した浴を用い、室温あるいはそれに近い温度で
電解することにより、陰極に酸素、水素、窒素等をも含
まぬ純度の高いクロムを得る方法な搗供するものである
。
従来技術
従来のクロム電解法は、はとんどの場合水溶液を用いる
ため、必ず水素発生を伴ない、それが析出クロム中に含
まれること、あるいは空気中の酸素、窒素の影響で、こ
れらがクロム表面等に化合物を作ることなどのため、高
純度クロムを帰ることは困難でありた。したがって、工
作性の悪い、容易に割れ等の生ずるクロムしか得られな
いのが現状である。
ため、必ず水素発生を伴ない、それが析出クロム中に含
まれること、あるいは空気中の酸素、窒素の影響で、こ
れらがクロム表面等に化合物を作ることなどのため、高
純度クロムを帰ることは困難でありた。したがって、工
作性の悪い、容易に割れ等の生ずるクロムしか得られな
いのが現状である。
発明の目的
本発明の目的は、低温で安価に、簡単な方法で純度が高
く工作性のよいクロムな簿ようとするものである。
く工作性のよいクロムな簿ようとするものである。
発明の構成
本発明は、クロムハロゲン化物20〜80mol%とア
ルキルピリジニウムハロゲン化物20〜80mol%か
らなる電解浴、あるいはアルミニウムハロゲン化物を加
えて融点を下げた電解浴、さらにはこれらに芳香族系有
機溶媒や塩を加えた電解浴を用い、ジェット噴流あるい
は超音波照射下で、直流又はパルス電流により、浴温0
〜150℃、電流密度0.1〜30A/da2の電解条
件で、陰極に純度の高いクロムを得ることをことを特徴
とする電解法に関するものである。
ルキルピリジニウムハロゲン化物20〜80mol%か
らなる電解浴、あるいはアルミニウムハロゲン化物を加
えて融点を下げた電解浴、さらにはこれらに芳香族系有
機溶媒や塩を加えた電解浴を用い、ジェット噴流あるい
は超音波照射下で、直流又はパルス電流により、浴温0
〜150℃、電流密度0.1〜30A/da2の電解条
件で、陰極に純度の高いクロムを得ることをことを特徴
とする電解法に関するものである。
本発明においては、クロムハロゲン化物とアルキルピリ
ジニウムハロゲン化物、あるいはアルミニウムハロゲン
化物からなる溶融塩浴、あるいはこれらの浴にベンゼン
、トルエン、キシレン等の有機溶媒を添加した浴を用い
るが、ここで、クロムハロゲン化物として、CrBr3
、CrBr2、Cr13、Cr12、アルキルピリジニ
ウムハロゲン化物として、プロピル基、エチル基、メチ
ル基を持ったもの、あるいは臭化物、日つ化物を用いて
もほぼ同様であるが、価格、安定性、安全面等を考慮す
ると、CrC12−BPC系あるいはCrC13−RP
C系が望ましい。なお、アルミニウムハロゲン化物とし
てはAlCl3が。
ジニウムハロゲン化物、あるいはアルミニウムハロゲン
化物からなる溶融塩浴、あるいはこれらの浴にベンゼン
、トルエン、キシレン等の有機溶媒を添加した浴を用い
るが、ここで、クロムハロゲン化物として、CrBr3
、CrBr2、Cr13、Cr12、アルキルピリジニ
ウムハロゲン化物として、プロピル基、エチル基、メチ
ル基を持ったもの、あるいは臭化物、日つ化物を用いて
もほぼ同様であるが、価格、安定性、安全面等を考慮す
ると、CrC12−BPC系あるいはCrC13−RP
C系が望ましい。なお、アルミニウムハロゲン化物とし
てはAlCl3が。
望ましい。
洛中のクロムハロゲン化物濃度としては20〜80mo
l%が望ましい。 (アルミニラムノ10ゲン化物+ア
ルキルピリジニウムハロゲン化物系の加わった系では、
アルミニウム)sロゲン化物濃度を考慮する。) 20
mol%以下では、洛中のアルキルピリジニウムカチオ
ンa変が高くなり、その還元反応が優先するため、クロ
ムの析出が困難となる。逆に、80+*o1%以上では
、融点が高(なってしまう。また、本発明の溶融塩浴へ
の芳香族系有機溶媒の添加については、これを10〜7
5vol%加えることによって浴の粘性を著しく小さ(
させ、浴の導電率を向上させ辱る。二のため高い電流密
度での電解が可能となる。しかし、有機溶媒の添加が1
0vol%以下では、はとんど影響がなく、80vol
%以上では、クロムイオン濃度が薄くなり過ぎ、電流効
率が著しく減少する。一方、アルミニウムハロゲン化m
を加えた系では、A1の析出を抑えるべく考慮する必要
がある。 (この系から、A1を積極的に析出させ、ア
モラファスなA1−Cr合金電着を得ることも可能であ
る。) 一方、クロムハロゲン化物、 アルミニウムハロゲン
化物、アルキルピリジニウムハロゲン化物はいずれも水
分を嫌い、また、溶融塩ならびに電析したCrはHe、
02、N2を嫌うため、できるだけ乾燥不活性気体雰囲
気、とくに^r又はHe雰囲気とする二とが望ましい。
l%が望ましい。 (アルミニラムノ10ゲン化物+ア
ルキルピリジニウムハロゲン化物系の加わった系では、
アルミニウム)sロゲン化物濃度を考慮する。) 20
mol%以下では、洛中のアルキルピリジニウムカチオ
ンa変が高くなり、その還元反応が優先するため、クロ
ムの析出が困難となる。逆に、80+*o1%以上では
、融点が高(なってしまう。また、本発明の溶融塩浴へ
の芳香族系有機溶媒の添加については、これを10〜7
5vol%加えることによって浴の粘性を著しく小さ(
させ、浴の導電率を向上させ辱る。二のため高い電流密
度での電解が可能となる。しかし、有機溶媒の添加が1
0vol%以下では、はとんど影響がなく、80vol
%以上では、クロムイオン濃度が薄くなり過ぎ、電流効
率が著しく減少する。一方、アルミニウムハロゲン化m
を加えた系では、A1の析出を抑えるべく考慮する必要
がある。 (この系から、A1を積極的に析出させ、ア
モラファスなA1−Cr合金電着を得ることも可能であ
る。) 一方、クロムハロゲン化物、 アルミニウムハロゲン
化物、アルキルピリジニウムハロゲン化物はいずれも水
分を嫌い、また、溶融塩ならびに電析したCrはHe、
02、N2を嫌うため、できるだけ乾燥不活性気体雰囲
気、とくに^r又はHe雰囲気とする二とが望ましい。
電源としては直流又はパルス電流を用いるが、パルス電
流の方が、高電流密度にできる。超音波照射、ノエフト
噴流を用いることによっても、電流密度な上げることが
できる。また、浴温も高いほうが高電流密度にできるが
、電析形態、エネルギー効率の面からの判断も必要であ
る。さらに、LiC1、NaC1、KCI等の塩を加え
る二とにより、液の導電率を上げ、電流密度を上げるこ
とができるが、アルカリ金属等の析出を考慮する必要が
ある。他方、陽極については、可溶性陽極を用いる、い
わゆる電解製錬を行う方法と、不溶性陽極を用いるいわ
ゆる電解採取を行う方法がある。前者については、99
%以上の純度のクロムを陽極に用いれば、不純物の浴へ
の溶解度等の関係から、陰極に99.9%以上のクロム
を得ることが可能であるが、より不純物の多い陽極を用
いたり、より純度の高いクロムを得るには、隔膜を用い
て不純物の陰極への拡散を防ぐのが有効である。
流の方が、高電流密度にできる。超音波照射、ノエフト
噴流を用いることによっても、電流密度な上げることが
できる。また、浴温も高いほうが高電流密度にできるが
、電析形態、エネルギー効率の面からの判断も必要であ
る。さらに、LiC1、NaC1、KCI等の塩を加え
る二とにより、液の導電率を上げ、電流密度を上げるこ
とができるが、アルカリ金属等の析出を考慮する必要が
ある。他方、陽極については、可溶性陽極を用いる、い
わゆる電解製錬を行う方法と、不溶性陽極を用いるいわ
ゆる電解採取を行う方法がある。前者については、99
%以上の純度のクロムを陽極に用いれば、不純物の浴へ
の溶解度等の関係から、陰極に99.9%以上のクロム
を得ることが可能であるが、より不純物の多い陽極を用
いたり、より純度の高いクロムを得るには、隔膜を用い
て不純物の陰極への拡散を防ぐのが有効である。
また、後者については、陽極からハロゲンガスを発生さ
せつつ、浴にクロムハロゲン化物を補給゛し、陰極に純
度の高いクロムを帰ることができる。
せつつ、浴にクロムハロゲン化物を補給゛し、陰極に純
度の高いクロムを帰ることができる。
以下に、本発明の詳細を、実施例で示す。
なお、いずれの場合も雰囲気はHe又は^rとし、陰極
板には銅板又は白金板(厚さ0.5am)を用いた。こ
れらの前処理は、常法による電解脱脂、酸洗いとし、そ
の後メタノール、ア七トンで洗って乾燥後、直に電解浴
に入れて電解を行なった。
板には銅板又は白金板(厚さ0.5am)を用いた。こ
れらの前処理は、常法による電解脱脂、酸洗いとし、そ
の後メタノール、ア七トンで洗って乾燥後、直に電解浴
に入れて電解を行なった。
実施例1
07molXCrC12−33molxBPC系を電解
浴とし、995%クロム棒を陽極に用いて、80℃、l
^/d112で8時間電解を行ったところ、ち密な結晶
を有するクロム電着が、電流効率はぼ100%で得られ
た。得られたクロムの純度は99.98%であった。
浴とし、995%クロム棒を陽極に用いて、80℃、l
^/d112で8時間電解を行ったところ、ち密な結晶
を有するクロム電着が、電流効率はぼ100%で得られ
た。得られたクロムの純度は99.98%であった。
実施例2
67moIXAIC13−33IlolXBPC系を1
0とし、これにCrCl21を加えた液を電解浴として
、99.5%クロム樟な陽極に用い、30℃、0.5^
/di2で8時間電解を行ったところ、ち密な結晶を有
するクロム電着が、電流効率はぼ100%で帰られた。
0とし、これにCrCl21を加えた液を電解浴として
、99.5%クロム樟な陽極に用い、30℃、0.5^
/di2で8時間電解を行ったところ、ち密な結晶を有
するクロム電着が、電流効率はぼ100%で帰られた。
nられなりロムの純度は99.5%であった。
実施例3
67mol%CrC13−33mollBPC系を電解
浴とし、99.98%クロム板を陽極に用いて、浴温1
20℃、IA/dm2で2時間電解を行ったところ、ち
密な結晶を有するクロム電着が、電流効率はぼ100%
で得られた。得られたクロムの純度は99.998%で
ありな。
浴とし、99.98%クロム板を陽極に用いて、浴温1
20℃、IA/dm2で2時間電解を行ったところ、ち
密な結晶を有するクロム電着が、電流効率はぼ100%
で得られた。得られたクロムの純度は99.998%で
ありな。
実施例4
上記実施例1の浴に30vol%のベンゼンを加え、9
9.5%クロム樟を陽極に用いて、常温、1^/d!1
2で4時間電解を行ったところ、純度99.98%のク
ロム電着が簿られた。
9.5%クロム樟を陽極に用いて、常温、1^/d!1
2で4時間電解を行ったところ、純度99.98%のク
ロム電着が簿られた。
実施例5
67mol%CrBr2−33+so1%ブチルピリジ
ニウムブロマイド系を電解浴として、上記実施例1と同
様の条件で電解を行ったところ、1専られな結果も、実
施例1と同様であった。また、浴に1%NaBrを加え
ても、クロムの純度には影響しなかった。
ニウムブロマイド系を電解浴として、上記実施例1と同
様の条件で電解を行ったところ、1専られな結果も、実
施例1と同様であった。また、浴に1%NaBrを加え
ても、クロムの純度には影響しなかった。
実施例6
(i7io1%CrC12−33mol%BPC系浴で
ジェット噴流を用い、陽極は99.98%クロム棒、浴
温は80℃、電流密度は20人/dffi2として30
分間電解を行ったところ、ち密な結晶を有する純度99
.995%のクロム電着が専られた。
ジェット噴流を用い、陽極は99.98%クロム棒、浴
温は80℃、電流密度は20人/dffi2として30
分間電解を行ったところ、ち密な結晶を有する純度99
.995%のクロム電着が専られた。
実施例7
67w+o1%CrC12−33mol%RPC系浴で
超音波照射を行い、陽極は9i1.98%クロム柿、浴
温は80℃、電流密度は20八/d思2として30分間
電解を行ったところ、純度’19.990%のクロム電
着が得られた。
超音波照射を行い、陽極は9i1.98%クロム柿、浴
温は80℃、電流密度は20八/d思2として30分間
電解を行ったところ、純度’19.990%のクロム電
着が得られた。
実施例8
67a+o1%CrC12−33mol%BPC系浴を
用い、陽極99.98%クロム板、浴温+iso℃、d
uty cycle+0.1、T=10msec、平均
電流密度IA/da2のパルス電解を8時間行ったとこ
ろ、99. !198%のクロム電着が得られた。
用い、陽極99.98%クロム板、浴温+iso℃、d
uty cycle+0.1、T=10msec、平均
電流密度IA/da2のパルス電解を8時間行ったとこ
ろ、99. !198%のクロム電着が得られた。
実施例9
30@o1%CrCCrCl2−7O%BPC系浴を用
いて、99.98%クロム板を陽極とし、80℃、IA
/dm2で電解を行ったところ、クロムの陰極析出を得
ることができなかった。
いて、99.98%クロム板を陽極とし、80℃、IA
/dm2で電解を行ったところ、クロムの陰極析出を得
ることができなかった。
実施例10
67mol%CrCl2−33+no1%BPC系浴を
用い、陽極は99、98%クロム板、浴温は80℃、電
流密度は50^/dm2で電解を行ったところ、非常に
剥離しやすいクロム電着しか帰られなかりだ。
用い、陽極は99、98%クロム板、浴温は80℃、電
流密度は50^/dm2で電解を行ったところ、非常に
剥離しやすいクロム電着しか帰られなかりだ。
なお、実施例1〜8で得られたクロム電着は、いずれも
工作性のよいものであった。
工作性のよいものであった。
以上述べてきたごと(、本研究は低温で安価に、簡単な
方法で純度が高(、工作性のよいクロムを1辱る方法な
搗供したものである。
方法で純度が高(、工作性のよいクロムを1辱る方法な
搗供したものである。
Claims (10)
- (1)クロムハロゲン化物(CrX_3、X:Cl、B
r、I)20〜80mol%とアルキルピリジニウムハ
ロゲン化物(アルキル基:プロピル、ブチル、エチル、
メチル)からなる溶融塩電解浴を用い、陰極に高純度の
クロムを得ることを特徴とするクロム電解法。 - (2)上記特許請求の範囲第一項記載の電解法において
、CrX_3の代わりにCrX_2を用いて高純度クロ
ムを得ることを特徴とするクロム電解法。 - (3)50〜80mol%アルミニウムハロゲン化物−
50〜20mol%BPC系浴にCrX_3又はCrX
_2を添加した低融点のクロム電解浴。 - (4)上記特許請求の範囲第一、二項記載の浴に、芳香
族系有機溶媒(ベンゼン、トルエン、キシレンなど)の
一種またはそれ以上を配合(配合割合:10〜75vo
l%)した電解浴。 - (5)上記特許請求の範囲第一、二、四項に記載の電解
浴に、アルカリハロゲン化物などの塩を加えて、浴の導
電性を上げた電解浴。 - (6)上記特許請求の範囲第一〜五項に記載の電解浴を
用い、直流またはパルス電流により、浴温0〜150℃
、電流密度0.1〜30A/dm^2で電解することを
特徴とするクロム電解法。 - (7)上記特許請求の範囲第六項の電解法において、超
音波照射およびジェット噴流の一方あるいは双方を用い
ることを特徴とする電解法。 - (8)上記特許請求の範囲第六、七項の電解法において
、隔膜を用いることによつて陽極から陰極への不純物等
、ならびに陰極生成物の陽極への拡散を防止することを
特徴とする電解法。 - (9)上記特許請求の範囲第六、七、八項記載の電解法
において、アルゴン又はヘリウム雰囲気で電解すること
によつて、酸素、水素、窒素を含まぬ高純度のクロムを
得ることを特徴とする電解法。 - (10)上記特許請求の範囲第六、七、八項記載の電解
法を用い、窒素雰囲気で電解することによつて、酸素、
水素を含まぬ高純度のクロムを得ることを特徴とする電
解法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25079587A JPH0196390A (ja) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | 電解法による高純度クロムの作製法およびその電解浴 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25079587A JPH0196390A (ja) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | 電解法による高純度クロムの作製法およびその電解浴 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0196390A true JPH0196390A (ja) | 1989-04-14 |
Family
ID=17213161
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP25079587A Pending JPH0196390A (ja) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | 電解法による高純度クロムの作製法およびその電解浴 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0196390A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003515667A (ja) * | 1999-08-18 | 2003-05-07 | ブリティッシュ ニュークリアー フュエルズ パブリック リミテッド カンパニー | 金属の分離方法 |
JP2007502915A (ja) * | 2003-08-20 | 2007-02-15 | マテリアルズ アンド エレクトロケミカル リサーチ (エムイーアール) コーポレイション | 金属生成のための熱的および電気化学的方法 |
US7794580B2 (en) | 2004-04-21 | 2010-09-14 | Materials & Electrochemical Research Corp. | Thermal and electrochemical process for metal production |
-
1987
- 1987-10-06 JP JP25079587A patent/JPH0196390A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003515667A (ja) * | 1999-08-18 | 2003-05-07 | ブリティッシュ ニュークリアー フュエルズ パブリック リミテッド カンパニー | 金属の分離方法 |
JP2007502915A (ja) * | 2003-08-20 | 2007-02-15 | マテリアルズ アンド エレクトロケミカル リサーチ (エムイーアール) コーポレイション | 金属生成のための熱的および電気化学的方法 |
US7985326B2 (en) | 2003-08-20 | 2011-07-26 | Materials And Electrochemical Research Corp. | Thermal and electrochemical process for metal production |
US9249520B2 (en) | 2003-08-20 | 2016-02-02 | Materials & Electrochemical Research Corp. | Thermal and electrochemical process for metal production |
US7794580B2 (en) | 2004-04-21 | 2010-09-14 | Materials & Electrochemical Research Corp. | Thermal and electrochemical process for metal production |
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