JPH06921B2 - 噴霧法による金属粉末の製造方法および装置 - Google Patents
噴霧法による金属粉末の製造方法および装置Info
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- JPH06921B2 JPH06921B2 JP1310057A JP31005789A JPH06921B2 JP H06921 B2 JPH06921 B2 JP H06921B2 JP 1310057 A JP1310057 A JP 1310057A JP 31005789 A JP31005789 A JP 31005789A JP H06921 B2 JPH06921 B2 JP H06921B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は噴霧法による金属粉末の製造方法および装置に
係り、特に常磁性金属粉末の効果的な製造方法および装
置に関し、粉末冶金分野に広く利用される。
係り、特に常磁性金属粉末の効果的な製造方法および装
置に関し、粉末冶金分野に広く利用される。
一般に粉末冶金用金属粉末として供せられる常磁性金属
粉末は、溶融された金属をタンデイツシユに収容し、密
閉した噴霧室内でタンデイツシユのノズルから流下する
溶融金属に、高圧の冷却媒体（以下噴霧媒と称する）を
噴射して粉化させ、得られた金属粉末は噴霧室の下方に
設けられた槽中で粉化された金属粉末と噴霧媒との混合
懸濁液として貯えられ、自然沈降法、遠心分離法もしく
は振動分離法等で固液分離され、その後粉末金属に付着
している噴霧媒を除去した後、脱酸、脱炭、脱窒処理等
の純化処理が行なわれて製品としての粉末冶金用金属が
供される。
粉末は、溶融された金属をタンデイツシユに収容し、密
閉した噴霧室内でタンデイツシユのノズルから流下する
溶融金属に、高圧の冷却媒体（以下噴霧媒と称する）を
噴射して粉化させ、得られた金属粉末は噴霧室の下方に
設けられた槽中で粉化された金属粉末と噴霧媒との混合
懸濁液として貯えられ、自然沈降法、遠心分離法もしく
は振動分離法等で固液分離され、その後粉末金属に付着
している噴霧媒を除去した後、脱酸、脱炭、脱窒処理等
の純化処理が行なわれて製品としての粉末冶金用金属が
供される。
常磁性金属粉末の製造方法もしくは製造装置として従来
開示されたものが少くないが、その一つとして特開昭５
９―１６０５がある。この発明は噴霧室の下方に設けら
れた流路から排出される金属粉末と噴霧媒との混合懸濁
液中に一部浸漬したマグネツトドラムを設け、該ドラム
に金属粉末を吸着させて分離回収する方法である。
開示されたものが少くないが、その一つとして特開昭５
９―１６０５がある。この発明は噴霧室の下方に設けら
れた流路から排出される金属粉末と噴霧媒との混合懸濁
液中に一部浸漬したマグネツトドラムを設け、該ドラム
に金属粉末を吸着させて分離回収する方法である。
この方法で噴霧媒として水を使用した場合、マグネツト
ドラムに吸着された金属粉末は、なお２０〜３０％の水
分を有しているので、更にプレスフイルター、真空脱水
機、遠心分離機等で付着液の除去を行い、その後乾燥す
る必要がある。上記開示発明の如く水分２０〜３０％含
む金属粉末は非常に重く、そのまま放置すると固液に分
離し、懸濁液の如く均一な状態でプレスフイルター、真
空脱水機、遠心分離機等に供給することが困難となる。
このため懸濁液を直接、上記の如き脱水装置に供給する
ことになるが、この場合、固液分離後の噴霧媒中には依
然として微細な金属粉が多量に残留し、歩留を悪化する
大きな原因となつている。更に上記噴霧媒中に残存する
微細な金属粉末を回収して噴霧媒中の通常ＳＳ値と称さ
れているサスペンデツトソリツド値を下げるためには大
規模な装置を必要とする等の問題点がある。
ドラムに吸着された金属粉末は、なお２０〜３０％の水
分を有しているので、更にプレスフイルター、真空脱水
機、遠心分離機等で付着液の除去を行い、その後乾燥す
る必要がある。上記開示発明の如く水分２０〜３０％含
む金属粉末は非常に重く、そのまま放置すると固液に分
離し、懸濁液の如く均一な状態でプレスフイルター、真
空脱水機、遠心分離機等に供給することが困難となる。
このため懸濁液を直接、上記の如き脱水装置に供給する
ことになるが、この場合、固液分離後の噴霧媒中には依
然として微細な金属粉が多量に残留し、歩留を悪化する
大きな原因となつている。更に上記噴霧媒中に残存する
微細な金属粉末を回収して噴霧媒中の通常ＳＳ値と称さ
れているサスペンデツトソリツド値を下げるためには大
規模な装置を必要とする等の問題点がある。
本発明の目的は、噴霧法による金属粉末の製造時、特に
常磁性金属粉末製造時の上記従来技術の欠点である固液
分離後なお金属粉末に残存する噴霧媒を、簡単な装置で
除去し得る金属粉末の効果的な製造方法および製造装置
を提供するにある。
常磁性金属粉末製造時の上記従来技術の欠点である固液
分離後なお金属粉末に残存する噴霧媒を、簡単な装置で
除去し得る金属粉末の効果的な製造方法および製造装置
を提供するにある。
本発明による常磁性金属粉末の製造方法の要旨とすると
ころは次の如くである。
ころは次の如くである。
すなわち、ノズルから流出する溶融金属を密閉した噴霧
室に導入し高圧噴霧媒を噴射して粉化する段階と、前記
噴霧室の下方に形成された流路にて前記粉化された金属
粉末と噴霧媒との混合懸濁液を連続して流出する段階
と、前記流出する混合懸濁液中の金属粉末を回収する段
階とを有して成る噴霧法による金属粉末の製造方法にお
いて、前記流路に一部浸漬されたマグネツトドラムおよ
び該ドラムをプーリーとする瀘布コンベヤーにて前記金
属粉末を回収する段階と、前記瀘布コンベヤーの瀘布下
に設けられた真空排気装置により前記回収金属粉末中の
噴霧媒を除去する段階と、を有することを特徴とする噴
霧法による金属粉末の製造方法である。
室に導入し高圧噴霧媒を噴射して粉化する段階と、前記
噴霧室の下方に形成された流路にて前記粉化された金属
粉末と噴霧媒との混合懸濁液を連続して流出する段階
と、前記流出する混合懸濁液中の金属粉末を回収する段
階とを有して成る噴霧法による金属粉末の製造方法にお
いて、前記流路に一部浸漬されたマグネツトドラムおよ
び該ドラムをプーリーとする瀘布コンベヤーにて前記金
属粉末を回収する段階と、前記瀘布コンベヤーの瀘布下
に設けられた真空排気装置により前記回収金属粉末中の
噴霧媒を除去する段階と、を有することを特徴とする噴
霧法による金属粉末の製造方法である。
次に本発明による常磁性金属粉末の製造装置の要旨とす
るところは次の如くである。
るところは次の如くである。
すなわち、溶融金属を収容するタンデイツシユと、前記
タンデイツシユの底部に設けられたノズルを介して流下
する前記溶融金属に噴霧媒を噴射して粉化する噴霧装置
と、前記噴霧装置を密閉する噴霧室と、前記噴霧室の下
方に形成され前記粉化された金属粉末と前記噴霧媒との
混合液を連続して流出する流路と、前記混合懸濁液から
金属粉末を回収する回収装置とを有して成る噴霧法によ
る金属粉末の製造装置において、前記流路の懸濁液中に
一部を浸漬して常磁性の前記金属粉末を回収するマグネ
ツトドラムと、前記マグネツトドラムをプーリーとし前
記回収した金属粉末を搬送する瀘布コンベヤーと、前記
瀘布コンベヤーの瀘布下に設けられ前記搬送中の金属粉
末に付着する前記噴霧媒を除去する真空排気装置と、を
有することを特徴とする噴霧法による金属粉末の製造装
置である。
タンデイツシユの底部に設けられたノズルを介して流下
する前記溶融金属に噴霧媒を噴射して粉化する噴霧装置
と、前記噴霧装置を密閉する噴霧室と、前記噴霧室の下
方に形成され前記粉化された金属粉末と前記噴霧媒との
混合液を連続して流出する流路と、前記混合懸濁液から
金属粉末を回収する回収装置とを有して成る噴霧法によ
る金属粉末の製造装置において、前記流路の懸濁液中に
一部を浸漬して常磁性の前記金属粉末を回収するマグネ
ツトドラムと、前記マグネツトドラムをプーリーとし前
記回収した金属粉末を搬送する瀘布コンベヤーと、前記
瀘布コンベヤーの瀘布下に設けられ前記搬送中の金属粉
末に付着する前記噴霧媒を除去する真空排気装置と、を
有することを特徴とする噴霧法による金属粉末の製造装
置である。
本発明の詳細を第１図を参照して説明する。
電気炉等の溶解装置で溶解された極低炭素鋼等の常磁性
金属溶湯２はタンデイツシユ４に収容され、その下方に
は密閉された噴霧室６が設けられている。タンデイツシ
ユ４中の溶鋼２は底部に設けられたノズル８を介して流
下されるが、噴霧室６の直上には複数本の高圧噴霧媒１
０の噴射ノズル１２が開口しており、流下する溶鋼２に
向つてジエツト噴射されるので、粉化された金属粉末２
Ａは噴霧媒１０と共に噴霧室６中を落下し、噴霧室６の
下方に設けられた槽中で流路１４を形成し、金属粉末２
Ａと噴霧媒１０との混合懸濁液１６となつて流下する。
噴霧媒１０としては通常水が使用されるが、必要により
油等の他の噴射媒体が使用される。流路（噴霧槽）１４
の他端にはマグネツトドラム１８が設けられ、駆動装置
によつて回転され、その表面には金属粉末を吸引する磁
場を形成する。またマグネツトドラム１８をテールプー
リーとし、他方のヘツドプーリー２０との間に瀘布コン
ベヤー２２が設けられ、瀘布コンベヤー２２を介してマ
グネツトドラム１８にて吸着された金属粉末２Ａが連続
的に搬送される。またマグネツトドラム１８のテールプ
ーリーとヘツドプーリー２０との間に瀘布コンベヤー２
２の裏面に真空排気装置２４が設けられ、搬送されて来
る金属粉末に付着されている噴霧媒１０を除去する。な
お、瀘布コンベヤー２２は裏面に設置する真空排気装置
２４との関係上、中間プーリー２６、２８、３０を介し
て回転され、更に噴霧槽１４の他端のマグネツトドラム
１８の裏側には、金属粉末２Ａをほとんど含まない噴霧
媒１０の上澄噴霧媒排出口３２が開口している。
金属溶湯２はタンデイツシユ４に収容され、その下方に
は密閉された噴霧室６が設けられている。タンデイツシ
ユ４中の溶鋼２は底部に設けられたノズル８を介して流
下されるが、噴霧室６の直上には複数本の高圧噴霧媒１
０の噴射ノズル１２が開口しており、流下する溶鋼２に
向つてジエツト噴射されるので、粉化された金属粉末２
Ａは噴霧媒１０と共に噴霧室６中を落下し、噴霧室６の
下方に設けられた槽中で流路１４を形成し、金属粉末２
Ａと噴霧媒１０との混合懸濁液１６となつて流下する。
噴霧媒１０としては通常水が使用されるが、必要により
油等の他の噴射媒体が使用される。流路（噴霧槽）１４
の他端にはマグネツトドラム１８が設けられ、駆動装置
によつて回転され、その表面には金属粉末を吸引する磁
場を形成する。またマグネツトドラム１８をテールプー
リーとし、他方のヘツドプーリー２０との間に瀘布コン
ベヤー２２が設けられ、瀘布コンベヤー２２を介してマ
グネツトドラム１８にて吸着された金属粉末２Ａが連続
的に搬送される。またマグネツトドラム１８のテールプ
ーリーとヘツドプーリー２０との間に瀘布コンベヤー２
２の裏面に真空排気装置２４が設けられ、搬送されて来
る金属粉末に付着されている噴霧媒１０を除去する。な
お、瀘布コンベヤー２２は裏面に設置する真空排気装置
２４との関係上、中間プーリー２６、２８、３０を介し
て回転され、更に噴霧槽１４の他端のマグネツトドラム
１８の裏側には、金属粉末２Ａをほとんど含まない噴霧
媒１０の上澄噴霧媒排出口３２が開口している。
上記本発明による金属粉末の製造装置の構成と、その作
用の大要について説明したが、本発明の特徴は金属粉末
２Ａを吸着回収する大径のマグネツトドラム１８を設け
たほかに、このマグネツトドラム１８をテーププーリー
とし、他方のヘツドプーリー２０との間に瀘布コンベヤ
ー２２を設け、更に瀘布コンベヤー２２の瀘布下に真空
排気装置２４を設けたことであつて、この構成によりマ
グネツトドラム１８を介して瀘布コンベヤー２２上に吸
着回収された金属粉末２Ａ中の付着噴霧媒１０はほとん
ど完全に除去され、金属粉末２Ａの高い回収率と、残存
噴霧媒１０のきわめて少い金属粉末２Ａを製造すること
ができた。
用の大要について説明したが、本発明の特徴は金属粉末
２Ａを吸着回収する大径のマグネツトドラム１８を設け
たほかに、このマグネツトドラム１８をテーププーリー
とし、他方のヘツドプーリー２０との間に瀘布コンベヤ
ー２２を設け、更に瀘布コンベヤー２２の瀘布下に真空
排気装置２４を設けたことであつて、この構成によりマ
グネツトドラム１８を介して瀘布コンベヤー２２上に吸
着回収された金属粉末２Ａ中の付着噴霧媒１０はほとん
ど完全に除去され、金属粉末２Ａの高い回収率と、残存
噴霧媒１０のきわめて少い金属粉末２Ａを製造すること
ができた。
電気炉で１０，０００Kgの極低炭素鋼を溶解し、この
１，５８０℃の溶鋼を第１図にて説明した方法で水を噴
霧媒として粉化した。流路（噴霧槽）１４の金属粉末２
Ａと水との混合懸濁液１６中の固体金属粉末量は８〜２
０％であつた。この懸濁液１６から第１図に示す装置に
よりマグネツトドラム１８の磁場の強さ、瀘布コンベヤ
ー２２の速度、真空排気装置２４の真空圧等を種々変化
させて試験した。なお、この試験に使用した瀘布コンベ
ヤー２２の瀘布はポリプロピレン製織布を使用した。
１，５８０℃の溶鋼を第１図にて説明した方法で水を噴
霧媒として粉化した。流路（噴霧槽）１４の金属粉末２
Ａと水との混合懸濁液１６中の固体金属粉末量は８〜２
０％であつた。この懸濁液１６から第１図に示す装置に
よりマグネツトドラム１８の磁場の強さ、瀘布コンベヤ
ー２２の速度、真空排気装置２４の真空圧等を種々変化
させて試験した。なお、この試験に使用した瀘布コンベ
ヤー２２の瀘布はポリプロピレン製織布を使用した。
好適な試験装置の諸元、操業条件および成分金属粉末の
組成、粒度分布は以下のとおりであつた。
組成、粒度分布は以下のとおりであつた。
（Ａ）装置諸元 噴霧室６の大きさ…………………10m3 噴霧槽１４の大きさ……幅3000mm×深さ500mm マグネツトドラム１８の直径……1000mm ドラム１８の浸漬深さ……………450mm （Ｂ）操業条件 溶鋼量………………………………10,000Kg 溶鋼温度……………………………1,580℃ 噴霧水量……………………………2400／min マグネツトドラム回転数…………２rpm 懸濁液１６の流速……………0.8〜1.8m／sec 真空排気装置２４の真空度……２６０トール （Ｃ）成品金属粉末の組成（重量％） 得られた約５％の水分を含有する金属粉末成品を乾燥
し、次の脱酸、脱炭、脱窒等の純化処理を施して製品と
した。
し、次の脱酸、脱炭、脱窒等の純化処理を施して製品と
した。
上記実施例より明らかなとおり、本発明は常磁性金属粉
末の製造に当り、従来複数のマグネツトドラムを使用
し、その後大規模装置により金属粉末中に残存する付着
水分等の噴霧媒を除去していた従来法を廃し、本発明は
１個のマグネツトドラムと、該ドラムをテールプーリー
とする瀘布コンベヤーを設け、更に瀘布コンベヤーの裏
面に真空排気装置を設けて、残存噴霧媒を吸引除去する
方法をとつたので、次の如き効果を挙げることができ
た。
末の製造に当り、従来複数のマグネツトドラムを使用
し、その後大規模装置により金属粉末中に残存する付着
水分等の噴霧媒を除去していた従来法を廃し、本発明は
１個のマグネツトドラムと、該ドラムをテールプーリー
とする瀘布コンベヤーを設け、更に瀘布コンベヤーの裏
面に真空排気装置を設けて、残存噴霧媒を吸引除去する
方法をとつたので、次の如き効果を挙げることができ
た。
（イ） 噴霧法により粉化した金属粉末と噴霧媒との混
合懸濁液からの金属粉末の回収工程において、従来の自
然沈降法、遠心分離法、振動分離法等に比較して、はる
かに短時間で、しかも連続的に処理が可能であつた。
合懸濁液からの金属粉末の回収工程において、従来の自
然沈降法、遠心分離法、振動分離法等に比較して、はる
かに短時間で、しかも連続的に処理が可能であつた。
（ロ） 従来の複数のマグネツトドラムを設けるほか、
大規模の脱水装置を要する従来装置に比しきわめて簡単
な装置で、しかも分離水中のＳＳ値が２２〜３６ppmと
極めて少い良好な成績を挙げることができた。
大規模の脱水装置を要する従来装置に比しきわめて簡単
な装置で、しかも分離水中のＳＳ値が２２〜３６ppmと
極めて少い良好な成績を挙げることができた。
（ハ） 本発明による金属回収率は９９．９９％ときわ
めて高く、しかも粒度分布も―１５０メツシユが７８％
を占める粉末冶金に好適な微細金属粉末を製造すること
ができた。
めて高く、しかも粒度分布も―１５０メツシユが７８％
を占める粉末冶金に好適な微細金属粉末を製造すること
ができた。
（ニ） 上記（イ）、（ロ）、（ハ）により噴霧法によ
る金属粉末製造における設備費、操業費の大幅な低減が
可能となつた。
る金属粉末製造における設備費、操業費の大幅な低減が
可能となつた。
第１図は本発明による噴霧法による金属粉末の製造装置
を示す模式断面図である。 ２…金属溶湯， ２Ａ…金属粉末 ４…タンデイツシユ， ６…噴霧室 ８…ノズル， １０…噴霧媒 １２…噴霧媒ノズル， １４…流路（噴霧槽） １６…混合懸濁液， １８…マグネツトドラム ２２…瀘布コンベヤー，２４…真空排気装置
を示す模式断面図である。 ２…金属溶湯， ２Ａ…金属粉末 ４…タンデイツシユ， ６…噴霧室 ８…ノズル， １０…噴霧媒 １２…噴霧媒ノズル， １４…流路（噴霧槽） １６…混合懸濁液， １８…マグネツトドラム ２２…瀘布コンベヤー，２４…真空排気装置
Claims (2)
- 【請求項１】ノズルから流出する溶融金属を密閉した噴
霧室に導入し高圧噴霧媒を噴射して粉化する段階と、前
記噴霧室の下方に形成された流路にて前記粉化された金
属粉末と噴霧媒との混合懸濁液を連続して流出する段階
と、前記流出する混合懸濁液中の金属粉末を回収する段
階とを有して成る噴霧法による金属粉末の製造方法にお
いて、前記流路に一部浸漬されたマグネツトドラムおよ
び該ドラムをプーリーとする瀘布コンベヤーにて前記金
属粉末を回収する段階と、前記瀘布コンベヤーの瀘布下
に設けられた真空排気装置により前記回収金属粉末中の
噴霧媒を除去する段階と、を有することを特徴とする噴
霧法による金属粉末の製造方法。 - 【請求項２】溶融金属を収容するタンデイツシユと、前
記タンデイツシユの底部に設けられたノズルを介して流
下する前記溶融金属に噴霧媒を噴射して粉化する噴霧装
置と、前記噴霧装置を密閉する噴霧室と、前記噴霧室の
下方に形成され前記粉化された金属粉末と前記噴霧媒と
の混合懸濁液を連続して流出する流路と、前記混合懸濁
液から金属粉末を回収する回収装置とを有して成る噴霧
法による金属粉末の製造装置において、前記流路の懸濁
液中に一部を浸漬して常磁性の前記金属粉末を回収する
マグネツトドラムと、前記マグネツトドラムをプーリー
とし前記回収した金属粉末を搬送する瀘布コンベヤー
と、前記瀘布コンベヤーの瀘布下に設けられ前記搬送中
の金属粉末に付着する前記噴霧媒を除去する真空排気装
置と、を有することを特徴とする噴霧法による金属粉末
の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1310057A JPH06921B2 (ja) | 1989-11-29 | 1989-11-29 | 噴霧法による金属粉末の製造方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1310057A JPH06921B2 (ja) | 1989-11-29 | 1989-11-29 | 噴霧法による金属粉末の製造方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03170606A JPH03170606A (ja) | 1991-07-24 |
| JPH06921B2 true JPH06921B2 (ja) | 1994-01-05 |
Family
ID=18000648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1310057A Expired - Lifetime JPH06921B2 (ja) | 1989-11-29 | 1989-11-29 | 噴霧法による金属粉末の製造方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06921B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11097347B2 (en) | 2017-03-27 | 2021-08-24 | Hitachi Metals, Ltd. | Method of producing atomized powder and method of manufacturing magnetic core |
| CN110695365A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-01-17 | 西北工业大学 | 一种采用气固两相雾化制备金属型包覆粉的方法及装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS591605A (ja) * | 1982-06-28 | 1984-01-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 噴霧法による金属粉末の分離回収方法 |
-
1989
- 1989-11-29 JP JP1310057A patent/JPH06921B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03170606A (ja) | 1991-07-24 |
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