JPH0691671A - 減圧発泡成形によるサイディングボードの製造方法 - Google Patents
減圧発泡成形によるサイディングボードの製造方法Info
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- JPH0691671A JPH0691671A JP4282144A JP28214492A JPH0691671A JP H0691671 A JPH0691671 A JP H0691671A JP 4282144 A JP4282144 A JP 4282144A JP 28214492 A JP28214492 A JP 28214492A JP H0691671 A JPH0691671 A JP H0691671A
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- foam
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐火、断熱効果、機械強度の高い高品質のサ
イディングボードを短時間にして低コストで能率的に高
い生産性をもって製造しうる。 【構成】 適宜所定の形状に加工されたサイディング材
裏面側に、合成樹脂発泡材に無機系材を混入させて供給
し、これら合成樹脂発泡材と無機系材との混合材側にシ
ート状材を固着し、これらサイディング材と混合材とシ
ート状材とを、共に所要温度の減圧域に入れ、この減圧
域にて前記混合材を発泡させることにより、前記サイデ
ィング材裏面と前記シート状材裏面との空間部に前記混
合材を発泡硬化充填するようにした。
イディングボードを短時間にして低コストで能率的に高
い生産性をもって製造しうる。 【構成】 適宜所定の形状に加工されたサイディング材
裏面側に、合成樹脂発泡材に無機系材を混入させて供給
し、これら合成樹脂発泡材と無機系材との混合材側にシ
ート状材を固着し、これらサイディング材と混合材とシ
ート状材とを、共に所要温度の減圧域に入れ、この減圧
域にて前記混合材を発泡させることにより、前記サイデ
ィング材裏面と前記シート状材裏面との空間部に前記混
合材を発泡硬化充填するようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築、構築物の外装材
として有用なサイディングボードの製造方法に関し、特
にサイディング材裏面に断熱あるいは遮音などのための
合成樹脂発泡材と無機系材との混合材を、短時間に発泡
させて硬化充填固着することができ、耐火、断熱、機械
強度の高いサイディングボードを極めて高い生産性をも
って製造することができるサイディングボードの製造方
法に関するものである。
として有用なサイディングボードの製造方法に関し、特
にサイディング材裏面に断熱あるいは遮音などのための
合成樹脂発泡材と無機系材との混合材を、短時間に発泡
させて硬化充填固着することができ、耐火、断熱、機械
強度の高いサイディングボードを極めて高い生産性をも
って製造することができるサイディングボードの製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種サイディングボードの製造
方法としては、例えば特開昭５５−３７３０６に示すよ
うに（ａ）左右の端部が若干内方へ折曲された表面材の
内面に発泡性合成樹脂原液を流し込む第１の工程と、
（ｂ）前記表面材の表面部分よりも幅広の裏面材を前記
発泡性合成樹脂原液に接触させる第２の工程と、（ｃ）
前記発泡性合成樹脂原液を発泡させつつ、前記裏面材の
左右の端部を前記表面材の左右の端部内側へ折込む第３
の工程と、（ｄ）前記表面材の左右の端部を所定角度ま
で更に内方へ屈曲する第４の工程と、からなるサイディ
ングボードの製造方法がある。
方法としては、例えば特開昭５５−３７３０６に示すよ
うに（ａ）左右の端部が若干内方へ折曲された表面材の
内面に発泡性合成樹脂原液を流し込む第１の工程と、
（ｂ）前記表面材の表面部分よりも幅広の裏面材を前記
発泡性合成樹脂原液に接触させる第２の工程と、（ｃ）
前記発泡性合成樹脂原液を発泡させつつ、前記裏面材の
左右の端部を前記表面材の左右の端部内側へ折込む第３
の工程と、（ｄ）前記表面材の左右の端部を所定角度ま
で更に内方へ屈曲する第４の工程と、からなるサイディ
ングボードの製造方法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
サイディングボードの製造方法では、前記第３の工程に
おいて、発泡性合成樹脂原液を発泡させながら、裏面材
の左右の端部を表面材の左右の端部内側へ折込むように
しているため、前記発泡性合成樹脂原液が表面材と裏面
材との間に充填される時間がかかり、またこの発泡時間
の関係で密着性が悪く、サイディングボード裏面には空
隙部が発生しやすく、しかもその接合が不完全であるた
めに防火性、耐火性にもろく、しかも断熱性が欠除し、
防水性、耐振動性などに欠点を有し、サイディングボー
ドとしての品質および生産性の点でも著しく支障を来す
ものであった。
サイディングボードの製造方法では、前記第３の工程に
おいて、発泡性合成樹脂原液を発泡させながら、裏面材
の左右の端部を表面材の左右の端部内側へ折込むように
しているため、前記発泡性合成樹脂原液が表面材と裏面
材との間に充填される時間がかかり、またこの発泡時間
の関係で密着性が悪く、サイディングボード裏面には空
隙部が発生しやすく、しかもその接合が不完全であるた
めに防火性、耐火性にもろく、しかも断熱性が欠除し、
防水性、耐振動性などに欠点を有し、サイディングボー
ドとしての品質および生産性の点でも著しく支障を来す
ものであった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の減圧発泡成形に
よるサイディングボードの製造方法は、上記課題を解決
することを目的とし、適宜所定の形状に加工されたサイ
ディング材裏面側に、合成樹脂発泡材に無機系材を混入
させて供給し、これら合成樹脂発泡材と無機系材との混
合材側にシート状材を固着して、これらサイディング材
と混合材とシート状材とを、共に所要温度の減圧域に入
れ、この減圧域にて前記混合材を発泡させることによ
り、前記サイディング材裏面と前記シート状材裏面との
空間部に前記混合材を発泡硬化充填するようにしたこと
を特徴とし、また合成樹脂発泡材を連続または独立発泡
のポリウレタンフォーム、ポリイソシアヌレートフォー
ム、ユリアフォーム、フエノールフォーム、エポキシフ
ォームなどとし、無機系材を黒曜石、真珠岩、人口パー
ライト、連続または独立の人口無機中空粒、シラスバル
ーン、バーミキュライト、硼砂、メタホウ酸ソーダ、炭
酸ソーダ、水酸化アルミニウム、ポリリン酸アンモニウ
ム、ハロゲン系などの防燃剤、繊維状物などとしたこと
を特徴とする。
よるサイディングボードの製造方法は、上記課題を解決
することを目的とし、適宜所定の形状に加工されたサイ
ディング材裏面側に、合成樹脂発泡材に無機系材を混入
させて供給し、これら合成樹脂発泡材と無機系材との混
合材側にシート状材を固着して、これらサイディング材
と混合材とシート状材とを、共に所要温度の減圧域に入
れ、この減圧域にて前記混合材を発泡させることによ
り、前記サイディング材裏面と前記シート状材裏面との
空間部に前記混合材を発泡硬化充填するようにしたこと
を特徴とし、また合成樹脂発泡材を連続または独立発泡
のポリウレタンフォーム、ポリイソシアヌレートフォー
ム、ユリアフォーム、フエノールフォーム、エポキシフ
ォームなどとし、無機系材を黒曜石、真珠岩、人口パー
ライト、連続または独立の人口無機中空粒、シラスバル
ーン、バーミキュライト、硼砂、メタホウ酸ソーダ、炭
酸ソーダ、水酸化アルミニウム、ポリリン酸アンモニウ
ム、ハロゲン系などの防燃剤、繊維状物などとしたこと
を特徴とする。
【０００５】
【実施例】図１〜図４は、本発明の減圧発泡成形による
サイディングボードの製造方法の好適な一実施例を示す
図であり、図１は本発明製造方法における第１の工程を
示す断面図、図２は第２の工程を示す断面図、図３は所
要温度の減圧域における第３の工程を示す説明図、図４
は本発明の減圧発泡成形によるサイディングボードの製
造方法で製造したサイディングボードの断面図である。
サイディングボードの製造方法の好適な一実施例を示す
図であり、図１は本発明製造方法における第１の工程を
示す断面図、図２は第２の工程を示す断面図、図３は所
要温度の減圧域における第３の工程を示す説明図、図４
は本発明の減圧発泡成形によるサイディングボードの製
造方法で製造したサイディングボードの断面図である。
【０００６】図１に示す本発明製造方法における第１の
工程においては、予め適宜所定の形状に加工されたサイ
ディング材１の裏面１ａ側に、適宜所定量の合成樹脂発
泡材２ａと無機系材２ｂとの混合材２を供給する。前記
サイディング材１は、表面材となるものであり、例えば
着色亜鉛鉄板、塩化ビニールで被覆された鋼板、ブリキ
板、トタン板、表面が防蝕加工されたあるいは合成樹脂
で被覆されたアルミニウム、鋼板などで構成されてい
る。その厚みはほぼ０．２ｍｍ〜１ｍｍが望ましい。
工程においては、予め適宜所定の形状に加工されたサイ
ディング材１の裏面１ａ側に、適宜所定量の合成樹脂発
泡材２ａと無機系材２ｂとの混合材２を供給する。前記
サイディング材１は、表面材となるものであり、例えば
着色亜鉛鉄板、塩化ビニールで被覆された鋼板、ブリキ
板、トタン板、表面が防蝕加工されたあるいは合成樹脂
で被覆されたアルミニウム、鋼板などで構成されてい
る。その厚みはほぼ０．２ｍｍ〜１ｍｍが望ましい。
【０００７】前記合成樹脂発泡材２ａと無機系材２ｂと
の混合材２としては、例えば連続または独立発泡のポリ
ウレタンフォーム、ポリイソシアヌレートフォーム、ユ
リアフォーム、フエノールフォーム、エポキシフォーム
などの合成樹脂発泡材２ａに、例えば黒曜石、真珠岩、
人口パーライト、連続または独立の人口無機中空粒、シ
ラスバルーン、バーミキュライト、硼砂、メタホウ酸ソ
ーダ、炭酸ソーダ、水酸化アルミニウム、ポリリン酸ア
ンモニウム、ハロゲン系などの防燃剤、繊維状物などの
無機系材２ｂを混合せしめたものが一般的であるが、適
宜の組み合わせにより硬質、半硬質、軟質のものとする
ことができる。
の混合材２としては、例えば連続または独立発泡のポリ
ウレタンフォーム、ポリイソシアヌレートフォーム、ユ
リアフォーム、フエノールフォーム、エポキシフォーム
などの合成樹脂発泡材２ａに、例えば黒曜石、真珠岩、
人口パーライト、連続または独立の人口無機中空粒、シ
ラスバルーン、バーミキュライト、硼砂、メタホウ酸ソ
ーダ、炭酸ソーダ、水酸化アルミニウム、ポリリン酸ア
ンモニウム、ハロゲン系などの防燃剤、繊維状物などの
無機系材２ｂを混合せしめたものが一般的であるが、適
宜の組み合わせにより硬質、半硬質、軟質のものとする
ことができる。
【０００８】次に図２に示す第２の工程においては、前
記合成樹脂発泡材と無機系材との混合材２が供給された
サイディング材１に、このサイディング材１の裏面１ａ
側からシート状材３を適宜の取り付け手段によって設け
る。この取り付け手段としては、接着剤で両者固着して
も良いし、サイディング材１の端部を、シート状材３の
端部とともに内側に折込んで両者固着しても良い。前記
シート状材３は、裏面材となるものであり、例えばクラ
フト紙、アスフアルト紙、ポリエチレン加工クラフト
紙、アルミ箔紙などが用いられる。
記合成樹脂発泡材と無機系材との混合材２が供給された
サイディング材１に、このサイディング材１の裏面１ａ
側からシート状材３を適宜の取り付け手段によって設け
る。この取り付け手段としては、接着剤で両者固着して
も良いし、サイディング材１の端部を、シート状材３の
端部とともに内側に折込んで両者固着しても良い。前記
シート状材３は、裏面材となるものであり、例えばクラ
フト紙、アスフアルト紙、ポリエチレン加工クラフト
紙、アルミ箔紙などが用いられる。
【０００９】次に図３に示す第３の工程においては、図
２に示すサイディング材１と混合材２とシート状材３と
からなる非完成品４を、適宜の所要温度の減圧域５に入
れ、この減圧域５にて前記混合材２を発泡させることに
より、前記サイディング材１の裏面１ａと前記シート状
材３の裏面３ａとの空間部６に混合材２が短時間のうち
に発泡して、硬化充填され、図４に示すようなサイディ
ングボードの完成品４ａを前記所要温度の減圧域５から
取り出すものである。７はこの所要温度の減圧域５に接
続している減圧ポンプであり、この所要温度の減圧域５
の減圧度を適宜調整しうるようになっている。本実施例
においては、この減圧度をほぼ５７６ｍｍＨｇ〜ほぼ５
０４ｍｍＨｇとしている。
２に示すサイディング材１と混合材２とシート状材３と
からなる非完成品４を、適宜の所要温度の減圧域５に入
れ、この減圧域５にて前記混合材２を発泡させることに
より、前記サイディング材１の裏面１ａと前記シート状
材３の裏面３ａとの空間部６に混合材２が短時間のうち
に発泡して、硬化充填され、図４に示すようなサイディ
ングボードの完成品４ａを前記所要温度の減圧域５から
取り出すものである。７はこの所要温度の減圧域５に接
続している減圧ポンプであり、この所要温度の減圧域５
の減圧度を適宜調整しうるようになっている。本実施例
においては、この減圧度をほぼ５７６ｍｍＨｇ〜ほぼ５
０４ｍｍＨｇとしている。
【００１０】上述のように、非完成品４を前記所要温度
の減圧域５に入れると、前記混合材２の合成樹脂発泡材
と無機系材の種類やサイディング材１の形状に拘らず、
発泡率が増大し、このサイディング材１の隅々まで短時
間にして均一に発泡硬化充填するので、前記サイディン
グ材１と混合材２とシート状材３とは、極めて密着性を
良好にして高い機械強度をもって一体成形され、品質良
好なサイディングボードを短時間（従来方法に比べると
約２〜３割程度早くなる。）にして、低コストで能率的
に製造することができる。
の減圧域５に入れると、前記混合材２の合成樹脂発泡材
と無機系材の種類やサイディング材１の形状に拘らず、
発泡率が増大し、このサイディング材１の隅々まで短時
間にして均一に発泡硬化充填するので、前記サイディン
グ材１と混合材２とシート状材３とは、極めて密着性を
良好にして高い機械強度をもって一体成形され、品質良
好なサイディングボードを短時間（従来方法に比べると
約２〜３割程度早くなる。）にして、低コストで能率的
に製造することができる。
【００１１】なお、例えば容積の大きい所要温度の減圧
域５を使用すれば、一度に多くの非完成品４を減圧処理
することができ、高品質のサイディングボードを極めて
高い生産性をもって同時に大量に製造することができ
る。
域５を使用すれば、一度に多くの非完成品４を減圧処理
することができ、高品質のサイディングボードを極めて
高い生産性をもって同時に大量に製造することができ
る。
【００１２】次に、本発明の減圧発泡成形によるサイデ
ィングボードの製造方法について説明する。まず、適宜
所定の形状に加工されたサイディング材１の裏面１ａ側
に前記合成樹脂発泡材２ａと無機系材２ｂとの混合材２
を供給した後、この混合材２側にシート状材３を設けて
非完成品４とし、これらサイディング材１と混合材２と
シート状材３とからなる非完成品４を、前記所要温度の
減圧域５に導入して、この減圧域５にて前記混合材２を
発泡させることにより、前記サイディング材１の裏面１
ａと前記シート状材３の裏面３ａとの空間部６に混合材
２を短時間に発泡硬化充填するようにして、サイディン
グボードの完成品４ａを一体に成形し、この完成品４ａ
を前記所要温度の減圧域５から取り出すようにしたもの
である。
ィングボードの製造方法について説明する。まず、適宜
所定の形状に加工されたサイディング材１の裏面１ａ側
に前記合成樹脂発泡材２ａと無機系材２ｂとの混合材２
を供給した後、この混合材２側にシート状材３を設けて
非完成品４とし、これらサイディング材１と混合材２と
シート状材３とからなる非完成品４を、前記所要温度の
減圧域５に導入して、この減圧域５にて前記混合材２を
発泡させることにより、前記サイディング材１の裏面１
ａと前記シート状材３の裏面３ａとの空間部６に混合材
２を短時間に発泡硬化充填するようにして、サイディン
グボードの完成品４ａを一体に成形し、この完成品４ａ
を前記所要温度の減圧域５から取り出すようにしたもの
である。
【００１３】
【発明の効果】本発明の減圧発泡成形によるサイディン
グボードの製造方法によれば、適宜所定の形状に加工さ
れたサイディング材裏面側に、合成樹脂発泡材に無機系
材を混入させて供給し、これら合成樹脂発泡材と無機系
材との混合材側にシート状材を固着して、これらサイデ
ィング材と混合材とシート状材とを、共に所要温度の減
圧域に入れ、この減圧域にて前記混合材を発泡させるこ
とにより、前記サイディング材裏面と前記シート状材裏
面との空間部に前記混合材を発泡硬化充填するようにし
たので、前記混合材の合成樹脂発泡材と無機系材の種類
やサイディング材の形状に拘らず、この混合材はこのサ
イディング材の隅々まで均一に短時間に充填して、前記
サイディング材と混合材とシート状材とは極めて密着性
を良好にし、高い機械強度をもって一体成形され、耐
火、断熱効果に優れた品質良好なサイディングボードを
短時間にして低コストで能率的に製造することができる
などの効果を有する。
グボードの製造方法によれば、適宜所定の形状に加工さ
れたサイディング材裏面側に、合成樹脂発泡材に無機系
材を混入させて供給し、これら合成樹脂発泡材と無機系
材との混合材側にシート状材を固着して、これらサイデ
ィング材と混合材とシート状材とを、共に所要温度の減
圧域に入れ、この減圧域にて前記混合材を発泡させるこ
とにより、前記サイディング材裏面と前記シート状材裏
面との空間部に前記混合材を発泡硬化充填するようにし
たので、前記混合材の合成樹脂発泡材と無機系材の種類
やサイディング材の形状に拘らず、この混合材はこのサ
イディング材の隅々まで均一に短時間に充填して、前記
サイディング材と混合材とシート状材とは極めて密着性
を良好にし、高い機械強度をもって一体成形され、耐
火、断熱効果に優れた品質良好なサイディングボードを
短時間にして低コストで能率的に製造することができる
などの効果を有する。
【図１】本発明の減圧発泡成形によるサイディングボー
ドの製造方法の好適な一実施例における第１の工程を示
す断面図である。
ドの製造方法の好適な一実施例における第１の工程を示
す断面図である。
【図２】同第２の工程を示す断面図である。
【図３】同第３の工程を示す説明図である。
【図４】本発明の製造方法で製造したサイディングボー
ドの断面図である。
ドの断面図である。
１ サイディング材 １ａ サイディング材の裏面 ２ 混合材 ２ａ 合成樹脂発泡材 ２ｂ 無機系材 ３ シート状材 ３ａ シート状材の裏面 ４ サイディングボードの非完成品 ４ａ サイディングボードの完成品 ５ 減圧域 ６ 空間部 ７ 減圧ポンプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:16 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ 31:10 4Ｆ (72)発明者 野村 祐二 埼玉県草加市松原３丁目Ｃ−22−401
Claims (2)
- 【請求項１】 適宜所定の形状に加工されたサイディン
グ材裏面側に、合成樹脂発泡材に無機系材を混入させて
供給し、これら合成樹脂発泡材と無機系材との混合材側
にシート状材を固着して、これらサイディング材と混合
材とシート状材とを、共に所要温度の減圧域に入れ、こ
の減圧域にて前記混合材を発泡させることにより、前記
サイディング材裏面と前記シート状材裏面との空間部に
前記混合材を発泡硬化充填するようにしたことを特徴と
する減圧発泡成形によるサイディングボードの製造方
法。 - 【請求項２】 合成樹脂発泡材を連続または独立発泡の
ポリウレタンフォーム、ポリイソシアヌレートフォー
ム、ユリアフォーム、フエノールフォーム、エポキシフ
ォームなどとし、無機系材を黒曜石、真珠岩、人口パー
ライト、連続または独立の人口無機中空粒、シラスバル
ーン、バーミキュライト、硼砂、メタホウ酸ソーダ、炭
酸ソーダ、水酸化アルミニウム、ポリリン酸アンモニウ
ム、ハロゲン系などの防燃剤、繊維状物などとしたこと
を特徴とする請求項１記載の減圧発泡成形によるサイデ
ィングボードの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4282144A JPH0691671A (ja) | 1992-09-08 | 1992-09-08 | 減圧発泡成形によるサイディングボードの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4282144A JPH0691671A (ja) | 1992-09-08 | 1992-09-08 | 減圧発泡成形によるサイディングボードの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0691671A true JPH0691671A (ja) | 1994-04-05 |
Family
ID=17648683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4282144A Pending JPH0691671A (ja) | 1992-09-08 | 1992-09-08 | 減圧発泡成形によるサイディングボードの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0691671A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009123687A1 (en) * | 2008-04-01 | 2009-10-08 | Stepan Company | Improved thermal stability of polyurethane-modified polyisocyanurate foam |
-
1992
- 1992-09-08 JP JP4282144A patent/JPH0691671A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009123687A1 (en) * | 2008-04-01 | 2009-10-08 | Stepan Company | Improved thermal stability of polyurethane-modified polyisocyanurate foam |
| US8916620B2 (en) | 2008-04-01 | 2014-12-23 | Stepan Company | Process for polyurethane-modified polyisocyanurate foam with improved thermal stability |
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