JPH0691516A - 洗浄及びバレル加工方法とその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】バレル加工と洗浄を同一の工程で行う。 【構成】被加工物及びメディアとを入れるバレル籠１
と、バレル籠１を収容し洗浄するために洗浄液で満たさ
れた予備洗浄槽３と、洗浄の後、バレル籠１を駆動する
ためのバレル籠駆動装置１０と、バレル籠１及びバレル
籠駆動装置１０を収容し、かつ洗浄液で満たされたバレ
ル加工及び洗浄槽７と、バレル加工及び洗浄槽７内に設
置され超音波を発生させるための超音波発生装置２９
と、洗浄液を洗浄するための沈殿タンク３０、フィルタ
ー３１等とからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、洗浄及びバレル加工方
法とその装置に関する。更に詳しくは、被加工物の洗浄
と研磨を同時に能率良く行うための洗浄及びバレル加工
方法とその装置に関する。

【０００２】

【従来技術】電気部品等の金属部品の表面及びエッヂを
仕上げ加工する方法の一つとして、バレル加工方法が知
られている。従来の一般的なバレル加工方法は、概ね次
のような工程で行われている。まず、予め回転バレル内
に所定のあらさの研磨石等のメディアとコンパウンドと
の混合物よりなる研磨材を入れた後、バレルの中に被加
工物を所定数入れる。その後、バレルを密閉した後所定
の速度で所定時間バレルを回転駆動させ、バレル内で被
加工物と研磨材とを流動させ、互いの相対運動差による
摩擦で必要とする研磨を行う。

【０００３】この研磨の後、バレルの中から被加工物及
び研磨材を取り出す。そしてふるい等により被加工物と
研磨材とを分離し、その後所定のトレー等に移した後、
被加工物に付着したコンパウンド等の研磨材を洗浄によ
り完全に落とす。更に必要があれば、防錆油に漬け防錆
処理を行う。

【０００４】一方、前記洗浄に厳密性が要求されるとき
は、バレル加工後洗浄液中に被加工物を浸漬し、洗浄液
を超音波振動させて、更に仕上としてシャワー、浸漬に
より被加工物に付着する切粉などを洗い流して洗浄して
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記バレル加工方法
は、バレル加工と洗浄の２工程が必要となる。したがっ
て、加工時間、コスト高になる。また、バレル加工は、
通常コンパウンドを使用することから、これを無害化す
るための公害防止設備必要となる。本発明は、以上のよ
うな技術背景で発明されたものであり、次の目的を達成
する。

【０００６】本発明の目的は、バレル加工と洗浄を同一
の工程で行う洗浄及びバレル加工方法とその装置を提供
することにある。

【０００７】本発明の他の目的は、公害防止設備などの
付帯設備の少ない洗浄及びバレル加工方法とその装置を
提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明は次の手段を採用する。

【０００９】被加工物及びメディアとを入れるバレル籠
と、前記バレル籠を収容し洗浄するために洗浄液で満た
された予備洗浄槽と、前記洗浄の後、前記バレル籠を駆
動するためのバレル籠駆動装置と、前記バレル籠及び前
記バレル籠駆動装置を収容し、かつ洗浄液で満たされた
バレル加工及び洗浄槽と、前記バレル加工及び洗浄槽内
に設置され超音波を発生させるための超音波発生装置
と、前記洗浄液を洗浄するためのろ過装置とからなる洗
浄及びバレル加工装置である。

【００１０】

【作 用】被加工物及びメディアとをバレル籠に入れて
溶剤で満たされた洗浄槽で洗浄し、前記洗浄の後、溶剤
で満たされた加工槽で前記バレル籠を回転させつつ、超
音波で前記被加工物を洗浄しかつバレル加工を行う洗浄
及びバレル加工方法である。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面にしたがって説
明する。図１は、洗浄及びバレル加工方法とその装置の
概要を示す図である。バレル籠１は、ステンレスのワイ
ヤー又はステンレス板に穴を穿けたもので作られてい
る。この穴は、研磨石等で作られたメディア及び被加工
物が抜けない程度の大きさに作られている。

【００１２】このバレル籠１は、チェーンコンベヤ２に
吊り下げられて予備洗浄槽３に送られる。予備洗浄槽３
内は、バレル籠１及びその内に収納されたメディア、被
加工物（図示せず）を洗浄するためのものである。予備
洗浄槽３は、トリクロルエタン等の洗浄剤で満たされて
いる。この洗浄剤は、沈殿タンク４に吐出される。沈殿
タンク４では、被加工物の付着物、メディアの脱落物等
の固形物が沈殿される。沈殿タンク４の洗浄剤の上済み
は、フィルター５を介してポンプ６に吸引された後、再
び予備洗浄槽３に戻される。このため、予備洗浄槽３内
の洗浄剤は、常に清浄に保たれる。

【００１３】予備洗浄槽３で洗浄されたバレル籠１は、
予備洗浄槽３から再びチェーンコンベヤ２により、次の
バレル加工及び洗浄槽７の洗浄液に浸される。このと
き、バレル籠１をバレル加工及び洗浄槽７内で回転させ
るために、次に示すバレル回転装置１０に装置される。

【００１４】バレル回転装置１０ 図２は、バレル回転装置１０の外観を示す図である。バ
レル籠１の中心には、シャフト１１，１１がそれぞれバ
レル籠の本体に取付けられている。ベース１２は、板状
の長方形である。ベース１２の一端には、２つのブロッ
ク１３が設けられている。両ブロック１３，１３の間に
は、軸受支持部材１４がブロック１３，１３に揺動自在
に支持されている。

【００１５】このために、軸受支持部材１４の両側面に
は、軸１５，１５が固定されている。軸１５，１５は、
両ブロック１３，１３内に挿入され回転自在に支持され
ている。更に軸受支持部材１４の側面には、バネ止めピ
ン１６が固定されている。一方、ブロック１３には、バ
ネ止めピン１７が設けられこの両者の間には、コイルス
プリング１８が掛け渡されている。軸受支持部材１４の
バレル籠１側には、軸受１９が配置されている。軸受１
９には、バレル籠１の中心軸１１の一端が挿入されてい
る。したがって、中心軸１１は軸受支持部材１４に回転
自在に支持されている。

【００１６】一方、ベース１２の他端には、軸受支持部
材２１が固定され、このバレル籠１側には、６角形の孔
であるソケット２２が配置されている。このソケット２
２には、一端を６角形にした中心軸１１の一端が挿入保
持されている。ソケット２２は、軸受２３により回転自
在に軸受支持部２１に支持されている。ソケット２２の
他端には、スプロケット２４が固定されている。スプロ
ケット２４には、チェーン２５が掛け渡されている。他
方、ベース１２の裏面には、電動モータ２６が取り付け
られている。電動モータ２６の出力軸には、スプロケッ
ト２７が取り付けられており、このスプロケット２７に
はチェーン２５が掛け渡されている。結局、バレル籠１
は、電動モータ２６によりスプロケット２７、チェーン
２５、スプロケット２４、ソケット２２、中心軸２０を
介して回転させられる。

【００１７】バレル加工及び洗浄 予備洗浄槽３で洗浄されたバレル籠１とその中の被加工
物及びメディアは、予備洗浄槽３内でバレル籠１、被加
工物及びメディアには付着しているゴミなどが洗浄され
る。この洗浄後、あらかじめ洗浄されているバレル回転
装置１０にバレル籠１が装着される。この装置は次のよ
うに行う。軸受支持部材１４をコイルスプリング１８に
抗して軸１５を中心に揺動させ、両軸受支持部材２１，
２１の間の間隔を広くする。

【００１８】バレル籠１の中心軸１１の一端をソケット
２２に挿入する。更に、軸受支持部材１４を元に戻して
軸受１９に中心軸の他端を挿入する。バレル籠１が装着
されたバレル回転装置１０は、バレル加工及び洗浄槽７
内に沈められる。バレル加工及び洗浄槽７内に沈められ
たバレル籠１とバレル回転装置１０は、電動モータ２６
が駆動されてバレル籠１が回転させられる。

【００１９】この回転によりバレル籠１内のメディア及
び被加工物は相対運動を起こして被加工物を研磨する。
このバレル加工の加工条件、すなわち、バレル籠１の回
転速度、加工時間は、被加工物の材質、バリの程度によ
り決める。このバレル加工に加えて、バレル加工及び洗
浄槽７内には、洗浄液に超音波振動を与えるための超音
波振動子２９が設置されている。この超音波振動子２９
は、洗浄液を超音波振動させてバレル加工と共に洗浄を
効果的に行う。

【００２０】バレル加工及び洗浄槽７内の加工中の洗浄
液は、沈殿タンク３０に流され、沈殿タンク３０の上澄
み液はフィルター３１を通してろ過され、ポンプ３２に
よりバレル加工及び洗浄槽７内に戻される。ろ過された
洗浄液は、リンス用シャワー３３にも供給される。シャ
ワー３３は、バレル加工後ゆすぎのためのものである。

【００２１】バレル加工及び洗浄槽７での加工が終了
し、かつシャワーが終了すると、バレル籠１は、バレル
回転装置１０から取り外される。バレル籠１をバレル回
転装置１０から取り外すときは、軸受支持材１４を軸１
５を中心にして揺動させてソケット２２から中心軸１１
を取り外して、バレル籠１を取り出す。その後、バレル
籠１は、乾燥室３４で洗浄液が乾燥された後、チェーン
コンベア２で外部に取り出される。取り出されたバレル
籠１内のメディアと被加工物は、分離されて加工は終了
する。

【００２２】加工例 前記した洗浄及びバレル加工装置によりバレル加工した
加工例を示す。

【００２３】被加工物の種類 ：ＳＵＳ４３０、プレ
ス加工部品で厚さ０．３ｍｍ、外径約３０φ メディア ：チップトン社製、ＧＴ＃５ 洗浄液 ：トリクロルエタン 洗浄槽での洗浄時間：１５分 バレル加工時間 ：１５分 バレル回転数 ：２０ＲＰＭ 表面アラサ ：図３（ａ）はバレル加工前の表面
アラサ計によるバリの高さ、図３（ｂ）はバレル加工及
び洗浄後のバリの高さを示す。

【００２４】図３（ｂ）のデータから、被加工物のエッ
ヂのバリが充分に除去されていることがうかがえる。

【００２５】

【発明の効果】以上詳記したように、バレル加工と洗浄
とが１工程で行える。バレル加工に使用されているコン
パウンドを必要としないので、これを処理する設備が必
要ない。液中での回転バレルと同時に超音波洗浄を行う
ので、スマットが被加工物に付着しないために、スマッ
ト処理が不要である。更に、条件設定によっては、単独
のバレル加工より早い加工ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、洗浄及びバレル加工装置の概要を示す
図である。

【図２】図２は、バレル回転装置の外観を示す図であ
る。

【図３】図３（ａ）は、バレル加工前の被加工物のエッ
ヂの表面アラサ計によるバリの高さを示すデータ例であ
る。図３（ｂ）は、洗浄及びバレル加工後の被加工物の
エッヂの表面アラサによるバリの高さを示すデータ例で
ある。

【符号の説明】

１…バレル籠、２…チェーンコンベヤ、３…予備洗浄
槽、４，３０…沈殿タンク、５，３１…フィルター、
６，３２…ポンプ、７…バレル加工及び洗浄槽、１０…
バレル回転装置

【手続補正書】

【提出日】平成５年８月１７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

【図３】

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】被加工物及びメディアとをバレル籠に入れ
   て溶剤で満たされた洗浄槽で洗浄し、 前記洗浄の後、溶剤で満たされたバレル加工槽で前記バ
   レル籠を回転させつつ、超音波で前記被加工物を洗浄し
   かつバレル加工を行う洗浄及びバレル加工方法。
2. 【請求項２】被加工物及びメディアとを入れるバレル籠
   と、 前記バレル籠を収容し洗浄するために洗浄液で満たされ
   た予備洗浄槽と、 前記洗浄の後、前記バレル籠を駆動するためのバレル籠
   駆動装置と、 前記バレル籠及び前記バレル籠駆動装置を収容し、かつ
   洗浄液で満たされたバレル加工及び洗浄槽と、 前記バレル加工及び洗浄槽内に設置され超音波を発生さ
   せるための超音波発生装置と、 前記洗浄液を洗浄するためのろ過装置とからなる洗浄及
   びバレル加工装置。
3. 【請求項３】請求項２において、 前記バレル籠は多角形であって、前記バレル籠に設けら
   れた中心軸を回転自在にベースに支持する支持手段と、
   前記中心軸を伝動手段を介して駆動し、前記ベースに設
   けられた電動機とからなる洗浄及びバレル加工装置。