JPH0691409A - 差込み工具及び工作物を切削する方法 - Google Patents
差込み工具及び工作物を切削する方法Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 切削、フライス削り、きりもみなどに用い
る、十分安定し、耐力にすぐれた差込み工具を提供す
る。 【構成】 差込み工具は重合体を基材とする支持体１６
に結合された複合研磨成形体を有する。複合研磨成形体
は基体１２に結合された成形体層１０から構成されそし
て結合面２４、２６を通じて支持体１６に結合される。
へりは差込み工具のための刃２２を構成する。
る、十分安定し、耐力にすぐれた差込み工具を提供す
る。 【構成】 差込み工具は重合体を基材とする支持体１６
に結合された複合研磨成形体を有する。複合研磨成形体
は基体１２に結合された成形体層１０から構成されそし
て結合面２４、２６を通じて支持体１６に結合される。
へりは差込み工具のための刃２２を構成する。
Description
【０００１】
【発明の背景】本発明は研磨製品に関する。
【０００２】研磨成形体は切削、フライス削り、きりも
み及びその他同様の諸作業において広く使用されてい
る。研磨成形体は凝集した硬い集成体になるように互い
に結合されたダイヤモンド粒子または立方晶系窒化硼素
粒子から構成される。研磨成形体の研磨粒含有量は高く
そして多数の直接粒対粒結合が１個の多結晶体を生成す
る。これら研磨成形体は研磨粒が、それがダイヤモンド
であれまたは立方晶系窒化硼素であれ、結晶学的に安定
している高温高圧条件下で製造される。しばしば、ダイ
ヤモンド研磨成形体は“ＰＣＤ”と呼ばれ、一方、立方
晶系窒化硼素研磨成形体は“ＰＣＢＮ”と呼ばれる。
み及びその他同様の諸作業において広く使用されてい
る。研磨成形体は凝集した硬い集成体になるように互い
に結合されたダイヤモンド粒子または立方晶系窒化硼素
粒子から構成される。研磨成形体の研磨粒含有量は高く
そして多数の直接粒対粒結合が１個の多結晶体を生成す
る。これら研磨成形体は研磨粒が、それがダイヤモンド
であれまたは立方晶系窒化硼素であれ、結晶学的に安定
している高温高圧条件下で製造される。しばしば、ダイ
ヤモンド研磨成形体は“ＰＣＤ”と呼ばれ、一方、立方
晶系窒化硼素研磨成形体は“ＰＣＢＮ”と呼ばれる。
【０００３】研磨成形体は傾向的に小さくそして比較的
脆弱であり、そして使用時それらはしばしば超硬合金ま
たは鋼基体に結合されることによって支持される。その
ような支持された研磨成形体は当業者には複合研磨成形
体として知られる。複合研磨成形体は例えば研磨工具の
刃として使用され得る。
脆弱であり、そして使用時それらはしばしば超硬合金ま
たは鋼基体に結合されることによって支持される。その
ような支持された研磨成形体は当業者には複合研磨成形
体として知られる。複合研磨成形体は例えば研磨工具の
刃として使用され得る。
【０００４】複合研磨成形体の例は米国特許明細書第３
７４５６２３号、第３７６７３７１号及び第３７４３４
８９号に開示されている。
７４５６２３号、第３７６７３７１号及び第３７４３４
８９号に開示されている。
【０００５】その他の効果的な立方晶系窒化硼素研磨体
であって研磨成形体と同程度の高い研磨粒含有量を有し
ないものも知られておりそして業界において使用されて
いる。そのような研磨体は連続セラミック結合マトリッ
クス中に均等に分散された４０−６０体積％の立方晶系
窒化硼素粒子を含む焼結体から構成され得る。これら研
磨体は、やはり、立方晶系窒化硼素が結晶学的に安定し
ている温度及び圧力条件下で製造される。そのような研
磨体の一例は、商用名ＤＢＣ−５０を以て販売されてい
るそれである。
であって研磨成形体と同程度の高い研磨粒含有量を有し
ないものも知られておりそして業界において使用されて
いる。そのような研磨体は連続セラミック結合マトリッ
クス中に均等に分散された４０−６０体積％の立方晶系
窒化硼素粒子を含む焼結体から構成され得る。これら研
磨体は、やはり、立方晶系窒化硼素が結晶学的に安定し
ている温度及び圧力条件下で製造される。そのような研
磨体の一例は、商用名ＤＢＣ−５０を以て販売されてい
るそれである。
【０００６】
【発明の摘要】本発明に従えば、結合された形式の相当
量の超硬研磨粒を含む研磨体であって研磨粒が結晶学的
に安定している高温度高圧力条件下で生産されそして切
削へりまたは切削点点及び結合面を形成するものと、前
記結合面に結合される重合体を基材とする支持体とを有
する差込み工具にして前記重合体が前記差込み工具の使
用間にそれに及ぼされる力に耐えるのに十分な強さを有
するものが得られる。
量の超硬研磨粒を含む研磨体であって研磨粒が結晶学的
に安定している高温度高圧力条件下で生産されそして切
削へりまたは切削点点及び結合面を形成するものと、前
記結合面に結合される重合体を基材とする支持体とを有
する差込み工具にして前記重合体が前記差込み工具の使
用間にそれに及ぼされる力に耐えるのに十分な強さを有
するものが得られる。
【０００７】
【実施例の説明】前記研磨体はダイヤモンドまたは立方
晶系窒化硼素成形体または商用名ＤＢＣ−５０を以て販
売されるタイプの立方晶系窒化硼素含有体である。これ
ら研磨体は、すべて、研磨粒が結晶学的に安定している
高温度高圧力条件下で製造されそして当業界において周
知されれいる。
晶系窒化硼素成形体または商用名ＤＢＣ−５０を以て販
売されるタイプの立方晶系窒化硼素含有体である。これ
ら研磨体は、すべて、研磨粒が結晶学的に安定している
高温度高圧力条件下で製造されそして当業界において周
知されれいる。
【０００８】前記研磨体は鋼または超硬合金のごとき基
体に結合され得る。ダイヤモンド及び立方晶系窒化硼素
成形体の場合においては、成形体は必ず基体に結合され
る。
体に結合され得る。ダイヤモンド及び立方晶系窒化硼素
成形体の場合においては、成形体は必ず基体に結合され
る。
【０００９】前記重合体は差込み工具が使用間に受けさ
せられる力に耐える十分な強さを有する。従って、それ
は差込み工具の特性に応じて異なる。好ましくは、重合
体は熱塑性であるが、熱硬化性重合体も使用され得る。
好適な熱塑性重合体の例はポリエーテル・エーテル・ケ
トン、ポリエーテル・ケトン、ポリアリル・エーテル・
ケトン、ポリ（アミド−イミド）、及びポリ硫化フェニ
レンである。
せられる力に耐える十分な強さを有する。従って、それ
は差込み工具の特性に応じて異なる。好ましくは、重合
体は熱塑性であるが、熱硬化性重合体も使用され得る。
好適な熱塑性重合体の例はポリエーテル・エーテル・ケ
トン、ポリエーテル・ケトン、ポリアリル・エーテル・
ケトン、ポリ（アミド−イミド）、及びポリ硫化フェニ
レンである。
【００１０】重合体は繊維または粉を包含または埋設す
ることによって強化され得る。これら粉は金属質または
セラミック質であり、そして特に好適な例は黒鉛粉また
は黒鉛繊維である。典型的に前記粉または繊維は重合体
質量の４０％を上限量として使用される。
ることによって強化され得る。これら粉は金属質または
セラミック質であり、そして特に好適な例は黒鉛粉また
は黒鉛繊維である。典型的に前記粉または繊維は重合体
質量の４０％を上限量として使用される。
【００１１】好適な重合体の一例は、商用名トルロンを
以て販売されるそれのごとき高能力ポリ（アミド−イミ
ド）樹脂である。このタイプの特に好適な樹脂は、黒鉛
繊維質量の３０％及び弗化炭素質量の１％を含む番号７
１３０を付与されたそれである。
以て販売されるそれのごとき高能力ポリ（アミド−イミ
ド）樹脂である。このタイプの特に好適な樹脂は、黒鉛
繊維質量の３０％及び弗化炭素質量の１％を含む番号７
１３０を付与されたそれである。
【００１２】好適なポリエーテル・エーテル・ケトン重
合体（黒鉛充填）の一例はＰＥＥＫ４５０ＣＡ３０であ
る。
合体（黒鉛充填）の一例はＰＥＥＫ４５０ＣＡ３０であ
る。
【００１３】前記支持体が研磨体に強固に結合されるこ
とは、そうでないと支持体は使用間に研磨体から剪断分
離するおそれがあるから重要である。結合は好適な接着
剤の使用によって達成されそして研磨体の結合面及び／
または基体の結合面を粗化または化学的に処理すること
によって改善され得る。研磨体の結合面の粗化は結合を
助ける機械的キーを提供する。粗化は例えば研磨体また
は基体の結合面に凹所または溝のパターンをレーザー切
削することによって達成され得る。極度に粗化された面
は重合体の浸透を可能にする。
とは、そうでないと支持体は使用間に研磨体から剪断分
離するおそれがあるから重要である。結合は好適な接着
剤の使用によって達成されそして研磨体の結合面及び／
または基体の結合面を粗化または化学的に処理すること
によって改善され得る。研磨体の結合面の粗化は結合を
助ける機械的キーを提供する。粗化は例えば研磨体また
は基体の結合面に凹所または溝のパターンをレーザー切
削することによって達成され得る。極度に粗化された面
は重合体の浸透を可能にする。
【００１４】前記研磨体は前記重合体を基材とする支持
体に設けられた凹所内に配置される。
体に設けられた凹所内に配置される。
【００１５】本発明の差込み工具は様々な工具、例えば
ビット、ルータ、のこぎり、切削工具など、に使用され
得る。差込み切削工具の典型的な一例は、切削工具のシ
ャンクのごとき刃物保持器に取付けられ得るそれであ
る。そのようなものとして、それは低切削力が関連する
仕上げ作業または軽作業乃至中程度作業のために使用さ
れ得る。典型的に、そのような作業は、差込み工具の切
断へりまたは切断点を工作物と接触させることと、工作
物から材料を削除するために前記切断へりまたは切断点
に相対して工作物を運動させることと、０．５ｍｍ／回
転より小さい送り率を以て工作物に沿って前記切断へり
または切断点を前進させることと、０．５ｍｍ／パスよ
り小さい率を以て工作物内に前記切断へりまたは切断点
を前進させることとを含む。一般的に前記切断へりまた
は切断点は静止状態に維持され、一方、工作物はそれを
横切って往復動する態様で回転または運動される。代替
的に、工作物が静止状態に保たれ、そして刃物が運動さ
れ得る。
ビット、ルータ、のこぎり、切削工具など、に使用され
得る。差込み切削工具の典型的な一例は、切削工具のシ
ャンクのごとき刃物保持器に取付けられ得るそれであ
る。そのようなものとして、それは低切削力が関連する
仕上げ作業または軽作業乃至中程度作業のために使用さ
れ得る。典型的に、そのような作業は、差込み工具の切
断へりまたは切断点を工作物と接触させることと、工作
物から材料を削除するために前記切断へりまたは切断点
に相対して工作物を運動させることと、０．５ｍｍ／回
転より小さい送り率を以て工作物に沿って前記切断へり
または切断点を前進させることと、０．５ｍｍ／パスよ
り小さい率を以て工作物内に前記切断へりまたは切断点
を前進させることとを含む。一般的に前記切断へりまた
は切断点は静止状態に維持され、一方、工作物はそれを
横切って往復動する態様で回転または運動される。代替
的に、工作物が静止状態に保たれ、そして刃物が運動さ
れ得る。
【００１６】次ぎに、添付図面を参照して本発明の実施
例について説明する。図１及び図２を参照すると、超硬
合金基体１２に結合されたＰＣＢＮ研磨成形体１０を有
する差込み切削工具が図示される。前記成形体１０と前
記基体１２は、そのまわりに支持体１６が成形されるま
たは流し込みによって作られる複合研磨成形体を共同し
て形成する。支持体１６は重合体を基材としそして使用
間に該差込み切削工具に作用する力に耐えるのに十分な
強度を有する。
例について説明する。図１及び図２を参照すると、超硬
合金基体１２に結合されたＰＣＢＮ研磨成形体１０を有
する差込み切削工具が図示される。前記成形体１０と前
記基体１２は、そのまわりに支持体１６が成形されるま
たは流し込みによって作られる複合研磨成形体を共同し
て形成する。支持体１６は重合体を基材としそして使用
間に該差込み切削工具に作用する力に耐えるのに十分な
強度を有する。
【００１７】支持体１６は差込み切削工具のシャンクに
容易に緊定されれ得る。代替的に、穴が支持体１６にそ
の片側の主面１８から反対側の主面２０まで貫通して設
けられそれにより前記複合研磨成形体がシャンクに固定
されることを可能にし得る。前記複合研磨成形体の刃２
２は差込み切削工具のための切断へりを構成する。研磨
成形体１０の切断へり２２は、成形または流し込みに先
立って研削され（即ち鋭利にされ）または成形または流
し込みの後に要求刃外形に研削される。支持体１６と複
合研磨成形体との間の結合は、研磨成形体１０の結合面
２４と超硬合金基体１２の結合面２６とを介して達成さ
れる。結合面２６はそこに複数の浅い溝を形成すること
によって粗くされ得る。また、重合体から成る支持体１
６は研磨成形体１０の頂面２８を部分的に掩蔽し得る。
容易に緊定されれ得る。代替的に、穴が支持体１６にそ
の片側の主面１８から反対側の主面２０まで貫通して設
けられそれにより前記複合研磨成形体がシャンクに固定
されることを可能にし得る。前記複合研磨成形体の刃２
２は差込み切削工具のための切断へりを構成する。研磨
成形体１０の切断へり２２は、成形または流し込みに先
立って研削され（即ち鋭利にされ）または成形または流
し込みの後に要求刃外形に研削される。支持体１６と複
合研磨成形体との間の結合は、研磨成形体１０の結合面
２４と超硬合金基体１２の結合面２６とを介して達成さ
れる。結合面２６はそこに複数の浅い溝を形成すること
によって粗くされ得る。また、重合体から成る支持体１
６は研磨成形体１０の頂面２８を部分的に掩蔽し得る。
【００１８】この差込み工具は図３に示される装置を使
用して製作され得る。本図を参照すると、環状の穴３２
が通って延びる型３４を有する装置が示される。２個の
プランジャ３４が穴３２内で運動してそれらの端３６と
型３０の内壁３８との間に型キャビティ４０を画成す
る。複合研磨成形体４２がこの型キャビティ４０の一隅
に配置され、そして型キャビティ４０は所望の重合体に
よって充満される。次いで、プランジャ３４が互いに向
かって運動させられ、それにより、重合体を複合研磨成
形体４２の周囲にぎっしり詰め込み、その後、前記重合
体はそのキュアリング温度でキュアされる。かようにし
て形成された差込み工具は、それに対する接近を許すた
め単にプランジャ３４の１個を撤退させることにより型
キャビティ４０から移転され得る。一つの代替的方法
は、複合研磨成形体を収容する閉じられた型キャビティ
を設け、その内部に必要とされる重合体を射出成形する
ことである。
用して製作され得る。本図を参照すると、環状の穴３２
が通って延びる型３４を有する装置が示される。２個の
プランジャ３４が穴３２内で運動してそれらの端３６と
型３０の内壁３８との間に型キャビティ４０を画成す
る。複合研磨成形体４２がこの型キャビティ４０の一隅
に配置され、そして型キャビティ４０は所望の重合体に
よって充満される。次いで、プランジャ３４が互いに向
かって運動させられ、それにより、重合体を複合研磨成
形体４２の周囲にぎっしり詰め込み、その後、前記重合
体はそのキュアリング温度でキュアされる。かようにし
て形成された差込み工具は、それに対する接近を許すた
め単にプランジャ３４の１個を撤退させることにより型
キャビティ４０から移転され得る。一つの代替的方法
は、複合研磨成形体を収容する閉じられた型キャビティ
を設け、その内部に必要とされる重合体を射出成形する
ことである。
【００１９】図４は切削工具のシャンクの一端に取付け
られた図１及び図２に示されたタイプの差込み工具と、
切削作業におけるその使用とを説明する。本図を参照す
ると、切削工具は端部分５２を有するシャンク５０を有
する。端部分５２は差込み工具５６を配置される凹所５
４を有する。差込み工具５６は重合体を基材とする支持
体５８を有し、支持体５８はその一角に複合研磨成形体
６０を配置される。複合研磨成形体６０は丸められた刃
６２を有する。この差込み工具はそれを貫通するボルト
６４によって凹所５４に確保される。
られた図１及び図２に示されたタイプの差込み工具と、
切削作業におけるその使用とを説明する。本図を参照す
ると、切削工具は端部分５２を有するシャンク５０を有
する。端部分５２は差込み工具５６を配置される凹所５
４を有する。差込み工具５６は重合体を基材とする支持
体５８を有し、支持体５８はその一角に複合研磨成形体
６０を配置される。複合研磨成形体６０は丸められた刃
６２を有する。この差込み工具はそれを貫通するボルト
６４によって凹所５４に確保される。
【００２０】使用時、切削工具は静止状態に確保されそ
して工作物６６が矢印６８の方向に回転される。次い
で、刃６２は加工物６６から材料を切削するように加工
物６６と接触させられる。特定のパスにおいて工作物６
６から材料が切削除去された後、刃６２はさらに材料を
切削するように矢印７０の方向に特定距離だけ加工物６
６内に前進させられる。仕上げ加工び軽加工乃至中程度
加工のためには、この内送りは０５ｍｍより小さい。
して工作物６６が矢印６８の方向に回転される。次い
で、刃６２は加工物６６から材料を切削するように加工
物６６と接触させられる。特定のパスにおいて工作物６
６から材料が切削除去された後、刃６２はさらに材料を
切削するように矢印７０の方向に特定距離だけ加工物６
６内に前進させられる。仕上げ加工び軽加工乃至中程度
加工のためには、この内送りは０５ｍｍより小さい。
【００２１】前述された型式の切削工具のための差込み
工具であって研磨体がセラミック第２相または結合マト
リックス内に分散された相当量の立方晶系窒化硼素粒子
から構成されるものが製造された。立方晶系窒化硼素粒
子は研磨体の約５０体積％を構成した。この研磨体が超
硬合金基体に結合された。本複合体は立方晶系窒化硼素
が結晶学的に安定している高温度高圧力状態下で製造さ
れた。支持体はフェノール樹脂／ベークライト混合物で
あって一例において７０重量％の２０ミクロンニッケル
粉そして他例において８０重量％の４４ミクロンアルミ
ニウム粉及び６重量％の５０ミクロン黒鉛粉を含有する
ものから製造された。これら２種の差込み工具は回転工
具のシャンクに緊定され、そして硬化されたＤ−３／６
０ＨＲＣ冷間加工工具鋼を下記条件下で切削するのに使
用された：
工具であって研磨体がセラミック第２相または結合マト
リックス内に分散された相当量の立方晶系窒化硼素粒子
から構成されるものが製造された。立方晶系窒化硼素粒
子は研磨体の約５０体積％を構成した。この研磨体が超
硬合金基体に結合された。本複合体は立方晶系窒化硼素
が結晶学的に安定している高温度高圧力状態下で製造さ
れた。支持体はフェノール樹脂／ベークライト混合物で
あって一例において７０重量％の２０ミクロンニッケル
粉そして他例において８０重量％の４４ミクロンアルミ
ニウム粉及び６重量％の５０ミクロン黒鉛粉を含有する
ものから製造された。これら２種の差込み工具は回転工
具のシャンクに緊定され、そして硬化されたＤ−３／６
０ＨＲＣ冷間加工工具鋼を下記条件下で切削するのに使
用された：
【００２２】外丸削りは重合体支持体無しに、または、
炭化物と重合体支持体との間にボンドを使用することな
しに２分間続けられた。
炭化物と重合体支持体との間にボンドを使用することな
しに２分間続けられた。
【００２３】本発明の他の一例においては、上に説明さ
れたタイプの立方晶系窒化硼素成形体がＰＥＥＫ４５０
ＣＡ３０重合体支持体内に結合されそして切削深さが
０．２５ｍｍであることを除いて上に述べた条件下で試
験された。満足な外丸削りが２０分間再び達成された。
れたタイプの立方晶系窒化硼素成形体がＰＥＥＫ４５０
ＣＡ３０重合体支持体内に結合されそして切削深さが
０．２５ｍｍであることを除いて上に述べた条件下で試
験された。満足な外丸削りが２０分間再び達成された。
【図１】本発明の差込み工具の一実施例の平面図。
【図２】矢印Ａの方向における図１の実施例の側面図。
【図３】本発明の差込み工具を製造するのに適する型の
側面図。
側面図。
【図４】使用中の切削工具の一実施例の斜視図。
１０ 研磨成形体 １２ 超硬合金基体 １６ 支持体 ２２ 刃 ２４ 結合面 ２６ 結合面 ３０ 型 ４０ 型キャビティ ４２ 複合研磨成形体 ５０ シャンク ５６ 差込み工具 ５８ 支持体 ６０ 複合研磨成形体 ６２ 刃
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 クリストファー エリック デンハム イギリス国バークシャー，ブラックネル, フォーリスト パーク，ハイセ クロース 42
Claims (14)
- 【請求項１】 差込み工具において、結合された形式の
相当量の超硬研磨粒を含む研磨体であって前記研磨粒が
結晶学的に安定している高温度高圧力条件下で製造され
そして切削へりまたは切削点及び結合面を設けられるも
のと、前記研磨体の結合面に結合される重合体を基材と
する支持体とを有し、前記重合体が前記差込み工具の使
用間にそれに及びされる力に耐えるのに十分な強さを有
することを特徴とする差込み工具。 - 【請求項２】 請求項１に記載される差込み工具におい
て、前記研磨体が前記重合体を基材とする支持体の凹所
内に配置されることを特徴とする差込み工具。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載される差
込み工具において、前記研磨体が前記重合体を基材とす
る支持体に結合される結合面を有する基体に結合される
ことを特徴とする差込み工具。 - 【請求項４】 請求項３に記載される差込み工具におい
て、前記基体の結合面の少なくとも一部分が粗化される
ことを特徴とする差込み工具。 - 【請求項５】 請求項４に記載される差込み工具におい
て、前記基体の結合面が複数の溝を形成されることを特
徴とする差込み工具。 - 【請求項６】 請求項３から請求項５の何れか一つの項
に記載される差込み工具において、前記基体が超硬合金
基体であることを特徴とする差込み工具。 - 【請求項７】 請求項１から請求項６の何れか一つの項
に記載される差込み工具において、前記重合体を基材と
する支持体が熱塑性重合体であることを特徴とする差込
み工貝。 - 【請求項８】 請求項７に記載される差込み工具におい
て、前記熱塑性重合体がポリエーテル・エーテル・ケト
ン、ポリエーテル・ケトン、ポリアリル・エーテル・ケ
トン、ポリ（アミド−イミド）及びポリ硫化フェニレン
から選択されることを特徴とする差込み工具。 - 【請求項９】 請求項１から請求項８の何れか一つの項
に記載される差込み工具において、前記重合体がそのな
かに埋設された相当量の粉または繊維を有することを特
徴とする差込み工具。 - 【請求項１０】 請求項９に記載される差込み工具にお
いて、前記粉または繊維が黒鉛粉または繊維であること
を特徴とする差込み工具。 - 【請求項１１】 請求項９または請求項１０に記載され
る差込み工具において、前記粉または繊維が４０質量％
を上限とする量を以て重合体中に存在することを特徴と
する差込み工具。 - 【請求項１２】 請求項１から請求項１１の何れか一つ
の項に記載される差込み工具において、前記研磨体が研
磨成形体であることを特徴とする差込み工具。 - 【請求項１３】 請求項１から請求項１１の何れか一つ
の項に記載される差込み工具において、前記研磨体が連
続セラミック結合マトリックス中に均等に分散された４
０−６０体積％の立方晶系窒化硼素粒子を含む焼結体で
あることを特徴とする差込み工具。 - 【請求項１４】 工作物を切削する方法において、請求
項１から請求項１３の何れか一つの項に記載される差込
み工具を刃物保持器上に取付けて準備する過程と、前記
差込み工具の切断へりまたは切断点を前記工作物と接触
させる過程と、前記工作物から材料を削除するために前
記切断へりまたは切断点に相対して前記工作物を運動さ
せる過程と、０．５ｍｍ／回転より小さい送り率を以て
前記工作物に沿って前記切断へりまたは切断点を前進さ
せる過程と、０．５ｍｍ／パスより小さい率を以て前記
工作物内に前記切断へりまたは切断点を前進させる過程
とを有することを特徴とする工作物を切削する方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB909006703A GB9006703D0 (en) | 1990-03-26 | 1990-03-26 | Abrasive product |
| GB9006703.4 | 1990-03-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0691409A true JPH0691409A (ja) | 1994-04-05 |
Family
ID=10673255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3132454A Pending JPH0691409A (ja) | 1990-03-26 | 1991-03-26 | 差込み工具及び工作物を切削する方法 |
Country Status (12)
| Country | Link |
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| US (1) | US5137543A (ja) |
| EP (1) | EP0449547B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0691409A (ja) |
| KR (1) | KR100208642B1 (ja) |
| AT (1) | ATE123245T1 (ja) |
| AU (1) | AU640469B2 (ja) |
| CA (1) | CA2038661A1 (ja) |
| DE (1) | DE69110075T2 (ja) |
| GB (1) | GB9006703D0 (ja) |
| IE (1) | IE67061B1 (ja) |
| TW (1) | TW200421B (ja) |
| ZA (1) | ZA912120B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2691657B1 (fr) * | 1992-05-26 | 1994-09-02 | M2P Mat Precision Production | Inserts autocentrants en polycristallin diamant ou nitrure de bore et autres matériaux de coupe, et leur dispositif de serrage et de centrage mécaniques. |
| GB9223826D0 (en) * | 1992-11-13 | 1993-01-06 | De Beers Ind Diamond | Abrasive device |
| US9463552B2 (en) | 1997-04-04 | 2016-10-11 | Chien-Min Sung | Superbrasvie tools containing uniformly leveled superabrasive particles and associated methods |
| US9868100B2 (en) | 1997-04-04 | 2018-01-16 | Chien-Min Sung | Brazed diamond tools and methods for making the same |
| US9238207B2 (en) | 1997-04-04 | 2016-01-19 | Chien-Min Sung | Brazed diamond tools and methods for making the same |
| US9221154B2 (en) | 1997-04-04 | 2015-12-29 | Chien-Min Sung | Diamond tools and methods for making the same |
| US9199357B2 (en) | 1997-04-04 | 2015-12-01 | Chien-Min Sung | Brazed diamond tools and methods for making the same |
| US9409280B2 (en) | 1997-04-04 | 2016-08-09 | Chien-Min Sung | Brazed diamond tools and methods for making the same |
| US20020170897A1 (en) * | 2001-05-21 | 2002-11-21 | Hall Frank L. | Methods for preparing ball grid array substrates via use of a laser |
| US20070060026A1 (en) | 2005-09-09 | 2007-03-15 | Chien-Min Sung | Methods of bonding superabrasive particles in an organic matrix |
| US7658666B2 (en) * | 2004-08-24 | 2010-02-09 | Chien-Min Sung | Superhard cutters and associated methods |
| US7762872B2 (en) * | 2004-08-24 | 2010-07-27 | Chien-Min Sung | Superhard cutters and associated methods |
| US20060258276A1 (en) * | 2005-05-16 | 2006-11-16 | Chien-Min Sung | Superhard cutters and associated methods |
| US9724802B2 (en) | 2005-05-16 | 2017-08-08 | Chien-Min Sung | CMP pad dressers having leveled tips and associated methods |
| US8678878B2 (en) | 2009-09-29 | 2014-03-25 | Chien-Min Sung | System for evaluating and/or improving performance of a CMP pad dresser |
| US9138862B2 (en) | 2011-05-23 | 2015-09-22 | Chien-Min Sung | CMP pad dresser having leveled tips and associated methods |
| US8398466B2 (en) | 2006-11-16 | 2013-03-19 | Chien-Min Sung | CMP pad conditioners with mosaic abrasive segments and associated methods |
| US8622787B2 (en) | 2006-11-16 | 2014-01-07 | Chien-Min Sung | CMP pad dressers with hybridized abrasive surface and related methods |
| US8393934B2 (en) | 2006-11-16 | 2013-03-12 | Chien-Min Sung | CMP pad dressers with hybridized abrasive surface and related methods |
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| CN101903131B (zh) | 2007-11-13 | 2013-01-02 | 宋健民 | Cmp垫修整器 |
| US9011563B2 (en) * | 2007-12-06 | 2015-04-21 | Chien-Min Sung | Methods for orienting superabrasive particles on a surface and associated tools |
| US20110051269A1 (en) * | 2009-09-02 | 2011-03-03 | Richard Hignight | True safe mirrors |
| CN103221180A (zh) | 2010-09-21 | 2013-07-24 | 铼钻科技股份有限公司 | 具有基本平坦颗粒尖端的超研磨工具及其相关方法 |
| CN103329253B (zh) | 2011-05-23 | 2016-03-30 | 宋健民 | 具有平坦化尖端的化学机械研磨垫修整器 |
| CN103034285A (zh) * | 2011-09-30 | 2013-04-10 | 富泰华工业（深圳）有限公司 | 粘合结构 |
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-
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-
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