JPH068923B2 - 光ファイバケーブル及びその製造方法 - Google Patents

光ファイバケーブル及びその製造方法

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JPH068923B2
JPH068923B2 JP60029212A JP2921285A JPH068923B2 JP H068923 B2 JPH068923 B2 JP H068923B2 JP 60029212 A JP60029212 A JP 60029212A JP 2921285 A JP2921285 A JP 2921285A JP H068923 B2 JPH068923 B2 JP H068923B2
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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は海底光ファイバケーブルに関する。
従来の技術 1980年に本出願人にブリティッシュ テレコム（Britis
h Telecom）と協同してスコットランドのロック ファ
イン（Loch Fyne）に海底光ファイバケーブルの試作品
を布設し、その性能を監視した。このケーブルの構成は
第１図に示す如く高抗張力綱ワイヤがパッケージされた
補強部材Ａ′を含む中央光ファイバパッケージからな
る。補強部材Ａ′の周りには、ファイバパッケージ巻回
体Ｃにより補強部材Ａ′とともにパッケージ内に保持さ
れる８本の単一モード２次被覆光ファイバＢが設けられ
ている。巻回体Ｃとしては約２００デニールの繊維性ケ
ブラー（Kevlar）リボンが好ましい。
繊維パッケージよりなる巻回体Ｃは、この例ではアルミ
ニウム製の管状金属部材Ｅ中に緩挿されている。管状金
属部材Ｅは、管状金属部材が閉鎖される前に光ファイバ
パッケージをコア中へ導き入れるための単一の割れ目Ｅ
１を有する。
光ファイバパッケージ及び繊維パッケージと管状金属部
材Ｅの中央の内孔Ｄとの間の環状間隙にはそれぞれ防水
材が充填されている。その防水材の主たる機能は、ケー
ブルの損傷時に水がコアに沿い長手方向に浸入すること
を略防ぐことである。
管状金属部材Ｅの周りには一層の抗張力素子である補強
部材Ｇが設けられる。補強部材Ｇは、管状金属部材Ｅの
外径に応じて寸法が選ばれ、管状金属部材により半径方
向に支持され、管状金属部材Ｅと協働してケーブルに所
要の抗張力性を与え、管状金属部材の中央の内孔Ｄ内に
緩挿されているファイバがケーブル使用時に圧縮応力を
受けないように、耐圧砕性を有する抗張力部材を有する
耐圧砕性導電ケーブルコアを形成する。
ワイヤよりなる補強部材Ｇの周囲には、重畳縁Ｌ１で溶
接され、ストランド上に引き抜くことにより圧縮整形さ
れる銅製テープＬが設けられる。
補強部材の外層周囲には、ケーブル使用時導電性の管状
金属部材Ｅに沿い伝送される電力又は電気信号と外部と
を電気絶縁するポリエチレンシースＪが直接設けられ
る。
絶縁性のポリエチレンシースＪの外側には外装ワイヤＫ
が設けられる。
発明が解決しようとする問題点 ケーブルの性能を監視したところ水素原子のファイバへ
の浸入に略対応する波長において光ファイバの伝送損失
に変化が生じた。変化は僅かなものであるが、緩やかな
がらも変化が続くならば結局は例えば波長１．３ミクロ
ンでの伝送が損なわれると考えられる。
調査の結果では水素は、外部水分と反応する外装ワイヤ
Ｋ及びケーブル内で電解質の存在下に異なる種類の金属
つまり銅，鋼鉄，アルミニウムを使用すること由来する
と考えられる。
本発明の目的は、この問題が解決されたケーブル構成及
び同時に低費用の製造方法を提供するにある。
問題点を解決するための手段 本発明によれば、光ファイバを包囲しており溶接されず
に衝接する縁部を有した第１の割れ目付金属管と、第１
の管を囲んで閉鎖する第２の割れ目付金属管とを有する
ケーブルの金属製コア部材内に収容された少なくとも一
本の光ファイバと、使用時ケーブルにかかる張力負荷を
受ける溶接された第２の管を包囲する抗張力部材を含む
他の構成部品とよりなり、第１及び第２の管の間の小さ
な環状間隙に粘性防水材が充填され、第２の管はケーブ
ルの他の構成部分に比べて水素を透過させないように割
れ目が溶接されてファイバの外被をなし、抗張力部材は
水中での使用時に水素を発生し、第２の管は光ファイバ
に水素が侵入することを防止する光ファイバケーブルが
提供される。
また本発明によれば、ケーブルの管状金属製コア部材内
の耐圧砕性通路に収容された少なくとも１本の光ファイ
バと、使用時ケーブルにかかる張力負荷を受ける抗張力
部材とからなる光ファイバケーブルの製造方法であっ
て、衝接する縁部を溶接することなく少なくとも１本の
光ファイバの周りを第１の割れ目付金属管で閉鎖する段
階と、閉鎖された第１の割れ目付金属管及び縦長の金属
製帯を折り曲げ装置、溶接装置及び寸法仕上げ装置を通
して同じ方向に移動させることにより第２の割れ目付金
属管で第１の割れ目付金属管の周りを閉鎖する段階と、
閉鎖された第２の割れ目付金属管を形成する帯の縁部を
溶接することによりケーブルの他の部品よりも水素透過
性が低い外被を溶接装置で形成する段階と、閉鎖された
第１の割れ目付金属管と外被との間に小さな環状間隙を
画成するように寸法仕上げ装置で外被の寸法を縮小する
段階と、寸法仕上げされた外被の上に抗張力部材を含む
他の構成部品を配設する段階とよりなり、環状間隙は防
水材により充填され、第１の割れ目付金属管と寸法仕上
げされた外被は管状金属製コア部材を構成し、第２の管
は水中での使用時に抗張力部材により発生した水素が光
ファイバに到達することを防止する光ファイバケーブル
の製造方法が提供される。
また本発明によれば、ケーブルの管状金属部材内に収容
された少なくとも１本の光ファイバと、使用時ケーブル
にかかる張力負荷を受ける抗張力部材とからなり、上記
管状金属部材を少なくとも１本の割れ目付金属管により
構成し、割れ目に沿って管状金属部材の厚さの1/3から2
/3の深さまで溶接することでケーブルの他の構成部分に
比べ水素を透過させないファイバの外被を構成した光フ
ァイバケーブルが提供される。
本発明による光ファイバ海底ケーブルにおいては大略、
水素イオン障壁をなす少なくとも１つの金属外被により
水素イオンの浸入が防止又は減少される。
第１及び第２の割れ目付金属管を有する本発明の一実施
例においては外被をなす第２の割れ目付金属管はコア部
材をなす第１の割れ目付金属管を囲むよう密閉封止され
た銅製の金属シースからなる。これは銅製テープをコア
部材の周囲に長手方向に巻き付け、銅製テープの衝接縁
を溶接の間隙つまりスキップが溶接の長さの０．１パー
セント未満となるようシーム溶接することで行なうのが
便利である。第２の割れ目付金属管は厚さ０．３乃至
０．４mm、好適には０．３７５mmの薄い銅製テープから
形成されるのが好ましい。銅製テープは第１の割れ目付
金属管が比較的緩く嵌合するよう第１の割れ目付金属管
を包んで巻き付けられその長手縁に沿って溶接されるの
が好ましい。それは次いで第１の割れ目付金属管に当接
するまで径を縮小させる一連の成形ローラ又は成形型を
通される。第１の割れ目付金属管の外面と第２の割れ目
付金属管の内面との間隙は０．０２５mm乃至０．２５mm
となる。第１の割れ目付金属管は防水材で長手方向に関
し防水され、また第１の割れ目付金属管と第２の割れ目
付金属管との間の環状空隙も防水材により長手方向に関
し防水されるのが好ましい。この防水材は使用時の周囲
温度で１０７ｃＰｓ又は１０６Ｐａ．ｓｅｃ程度の非常
に高い粘度を有するのが好ましい。
別の実施例ではコア部材は光ファイバパッケージを囲む
よう閉鎖されるＣ字断面を有する押出成形体からなる割
れ目付金属管からなり、綱製ワイヤのケーブル補強部材
により包まれ、次いで閉鎖された割れ目付金属管の割れ
目は、水素の浸入に対する効果的な障壁が得られるには
充分でありその下の光ファイバパッケージに損傷を起こ
させるには到らない深さまで溶接される。溶接の深さは
割れ目付金属管の半径方向の厚さ1/3乃至2/3であるのが
好ましい。溶接はアルゴンアークにより行なわれ、電極
は割れ目付金属管の閉鎖しつつある縁の間の間隙に置か
れた案内薄板により、閉鎖された割れ目付金属管の割れ
目とアライメントが維持されるのが好ましい。案内薄板
は溶接装置の方向を直接またはサーボ制御構成により制
御する。内部の光ファイバへの熱伝導のためには電子ビ
ーム溶接又は高周波溶接の方が好ましい場合もある。
別の実施例では水素の浸入に対する二重の障壁が得られ
るよう銅製テープとＣ字断面を有する割れ目付金属管の
溶接とが組み合わせられる。
鋼製ワイヤである補強部材がコア部材内又はコア部材周
囲に設けられる場合は、ワイヤのすきまにシリコンゴム
等のガス及び水分遮断充填材が含浸させられる。
〔実施例〕
第２図では第１図と同様のケーブルの部分には同一の符
号が用いられ、補強部材を含むケーブルコアのみが図示
されている。ケーブルコア上にポリエチレン誘電体を押
出成形する前に銅製テープＬが補強部材の周囲に設けら
れ、その衝接縁Ｌ′はケーブルコアの溶接の長さの０．
１％以上の間隙つまりスキップがないようシーム溶接さ
れる。ケーブルコアの周囲にテープが設けられる前に、
補強部材のすきまに水素に対し比較的不透過性のシリコ
ンゴム等の水分及びガス遮断性の組成物が充填される。
第３図にはこれらの工程を実行する装置を示す。第３図
を参照するに、銅製テープを有さないことを除けば第２
図に示す如きケーブルコア１は、ストランディングマシ
ーンから直接又は補強部材撚り線工程後に収納されてい
たケーブルドラム２から供給される。ケーブルコア１は
ドラムから、シリコンゴム等のガス及び水分遮断性の組
成物５が容積式ポンプにより押出ヘッド及びタイブロッ
ク組立体６へ圧入される含浸装置４を通って引出され
る。補強部材であるワイヤＧ及びＨのすきまは組成物５
により含浸被覆される。ヘッド１３の温度及び押出し圧
力は完全な含浸がなされるよう調節されている。
被覆含浸されたケーブルコア１は、収納ドラム８から引
出された包囲用銅製テープ内へコアを入れる装置７へ送
られる。装置７は銅製テープＬがケーブルコア１を包囲
するようにする一連のクロージャローラからなる。
装置７の直後には第４図に概略を示す溶接装置１０が設
けられている。第４図を参照するにアルゴンアーク溶接
装置は、装置７の最後のローラ又は型のそばの溶接位置
に固定して維持されたアーク溶接トーチ１２の電極１１
を有する。ケーブルコア１及び銅製テープＬが溶接装置
を通過する際、衝接縁Ｌ′はシーム溶接により接合され
る。銅製テープＬから形成された銅製管は、溶接後に補
強部材であるワイヤＨの周囲に密嵌するよう寸法仕上げ
型１３を通過させられる。
型１３の後で溶接は、０．１％未満のスキップつまり間
隙ができているかを渦電流又は超音波装置により試験さ
れる。
銅製テープＬはテーブルコア外部からの水素原子の浸入
に対する効果的な障壁をなす。これらに加えて、又はこ
れらに代わって衝接縁Ｅ１を溶接することで銅製管Ｅを
封止してもよい。これは第５図に示されている。
第５図を参照するに、Ｃ字断面を有する形状とされた銅
製管Ｅはドラム２１から引き出され（平坦なテープから
巻き上げてもよい）、同時に光ファイバパッケージＡは
ドラム２２から引き出される。銅製管Ｅの厚さは２０サ
ウ（０．５０８mm）以上、好ましくは４５サウ（１．１
４３mm）であるが、それ以上であってもよい。好ましい
実施例では銅製管Ｅの外径は０．２４インチ（６．０９
６mm）である。Ｃ字断面とされた銅製管Ｅの縁の間に長
手方向延在する間隙の幅は光ファイバパッケージＡが銅
製管内へ入るのに丁度充分なだけあり、第５図の位置Ｘ
における配置は断面図を第６図に示してある。ついで銅
製管Ｅは第７図に示す如く管を略閉鎖する閉鎖型又は一
組のローラ２３へ入る。トップローラ２４の１つは第９
図に示す如く水平回転軸を有し、間隙又はシームが装置
２３の直後にある溶接装置２６に沿って溶接されるよう
銅製管Ｅの縁の間の閉鎖しつつある間隙に嵌合する中央
ひれを有する。位置Ｙにおける配置は第７図に示してあ
る。位置ＺではシームＷは溶接され、溶接Ｗをアップセ
ットし溶接中に衝接縁が確実に押し合わせられるように
側方向圧力がローラ２７等により加えられる。第８図は
位置Ｚ以後の構成を示す。
溶接装置２６としては非溶極を使用したＴＩＧ溶接（ガ
スタングステンアーク溶接），電子ビーム溶接，高周波
溶接，レーザ溶接，プラズマアーク溶接等様々な種類の
ものが使用しうる。内包されている光ファイバへの熱伝
導のため、電子ビーム溶接又は高周波溶接を使用するこ
とが好ましい。
第９図に示す如きひれ付ローラを使用する代わりに、銅
製管のシームが一定の整合に維持されるよう装置２３に
固定された別体のひれを用いてもよい。
シームを検知し閉鎖工程中の管の僅かなねじれに起因す
るシームの側方向変位を補償するよう溶接装置又はビー
ムを側方向に動かすシーム追従装置２６Ａ（第５図）を
使用してもよい。これは前述のシーム位置固定法ととも
にあるいはその代わりに使用される。
上述の実施例では銅製テープＬの厚さは４５サウ（１．
１４３mm）とされたが、２０サウ（０．５０８mm）から
７０サウ（１．７７８mm）の範囲内であってもよい。
Ｃ字断面を有する銅製管は銅製の代わりにアルミニウム
製でもよい。第１０図に示す別の構成では、第１の管
Ｅ′を形成するよう閉鎖がされた後、第２の管Ｅ″が閉
鎖され、衝接縁に沿い長手方向にシーム溶接Ｗ′がなさ
れ内部閉鎖部分の周囲で縮小される。第２の管Ｅ″には
薄肉（１５サウ（０．３８１mm）乃至５５サウ（１．３
９８mm）の厚さ）のアルミニウム又は銅が使用される。
好ましい実施例では内側の管Ｅ′の厚さは３１．５サウ
（０．８００１mm）であり外側の管Ｅ″の厚さは１５サ
ウ（０．３８１mm）である。効果的な水素障壁を得るに
は溶接されたシームは有孔度が小さくスキップの長さの
合計が全長の０．１％未満でなければならない。これは
管Ｅ（第８図），外側の管Ｅ″（第１０図）及び銅製テ
ープの衝接線Ｌ′（第２図）の溶接にあてはまる。
第１１図及び第１２図には第１０図の構成の変形を示
す。光ファイバパッケージＡはＣ字断面の間隙を通って
中空のＣ字断面を有する銅製管Ｅ′内へ挿入される。銅
製管Ｅ′は、第１２図の装置３１で閉鎖ローラ及び型構
成により閉鎖される。装置３１ではポリブチレン（例
ハイビス２０００−ＲＴＭ）等の防水材が閉鎖される前
の銅製管Ｅ′に注入される。
閉鎖された銅製管Ｅ′は、ボビン３３から引き出された
平坦な銅製テープが第１１Ａ図に示す如く閉鎖された銅
製管Ｅ′の周囲に緩嵌されて縁Ｗ″が衝接するように装
置３２へ送られる。
次いで、組立体は、第１１Ｂ図に示す如く外側の銅製管
Ｅ″の衝接縁Ｗ″がＷ′で溶接される装置３４へ送られ
る。外側の銅製管Ｅ″はまだ内側の銅製管Ｅ′に緩嵌し
ている。
装置３５では、１組のローラが第１１Ｃ図での銅製管
Ｅ″とＥ′との間の所定の環状小間隙ａが０．０２５mm
乃至０．２５mmとなるまで外側の銅製管Ｅ″の径を非常
に正確に縮小させる。環状小間隙ａは０．０２５mm乃至
０．０５mm程度であるのが好ましい。この環状小間隙ａ
は、銅製管Ｅ′の外側にある防水組成物の「塗抹」によ
り充填されるのに丁度充分な大きさである。防水性組成
物が多すぎる場合銅製管Ｅ″は圧力を受けた際破裂し、
逆に組成物が少な過ぎる場合は望ましくない水分浸入を
まねく空隙が２つの銅製管の間に生じるため、これは慎
重に制御される。第１１Ｃ図には、装置３５で形成さ
れ、銅製管Ｅ″とＥ′との間の円形境界線で示された
０．０２５mm乃至０．０５mmの環状小間隙ａを有する銅
製管Ｅ′及びＥ″を有する中空コア部材の完成品を示
す。
次いで光ファイバパッケージを収容した中空コア部材に
は、装置３６により第１の補強部材Ｇ、装置３７により
第２の補強部材Ｈが設けられる。
中空コア部材と光ファイバパッケージとからなり長手方
向に防水され抗張力用の補強部材で包囲されたかかる製
品は、通信信号が光ファイバを介して通過するオーバヘ
ッドアース導体をなす。同時にケーブルはオーバーヘッ
ド伝送システムについてのエリアルアース導体として働
く。かかる場合、補強部材である高抗張力ワイヤの少な
くともあるものはアルミニウム合金等の高導電性ワイヤ
で置き換える必要がある。本出願人による英国特許２０
２９０４Ａはエリアルアース導体に好適な構成を開示す
る。この特許の中空コア部材は第１１Ｃ図に示され本発
明の一実施例による中空コア部材のような構成で置き換
えられる。
しかし海底ケーブルの場合には第１図において参照符号
Ｊで示した誘電体材料が必要である。従って海底ケーブ
ルの場合には補強部材Ｇ及びＨを有する第１１Ｃ図の中
空コア部材は、外部環境との間の誘電性絶縁体として働
く押出成形ポリエチレンジャケットが設けられる装置３
８へ送られる。例えば、海底ケーブルリンクは海底の再
生器を駆動する直流動作電圧を提供せねばならず、内部
コアに印加される電圧は１０ｋボルト程度にもなる。
深水で利用される場合にはポリエチレン絶縁には外被を
設けなくともよいが、漁労が盛んに行なわれ錨等による
損傷が生じうる浅水で利用される場合には外被層Ｋ（第
１図）が、従来の外被方法又は本出願人による英国特許
No.１５９５５１３に記載された方法で設けられる。
発明の効果 本発明は、海底ケーブルで生じうる水素の問題の単純で
ありながら効果的な解決策を提供する。本発明では水素
の発生そのものが防止されるのではなく水素が光ファイ
バに達することが防止される。本発明の利点は、最小の
費用で技術的に良好な解決がなされるのと同時に現在の
海底ケーブルの設計の立証されている利点ができる限り
保存されるということにある。
【図面の簡単な説明】
第１図はロックファインに試験的に布設されたケーブル
と同様の光ファイバ海底ケーブルを示す図、第２図は本
発明の一実施例による光ファイバ海底ケーブルのコアを
示す図、第３図は第２図のコアの製造工程を示す図、第
４図は第３図の一部をより詳細に示す図、第５図は第２
図の管を溶接する製造工程の別の部分を示す図、第６，
第７及び第８図は第５図の管Ｅを閉鎖する工程の段階を
示す図、第９図は第５図の装置の一部を示す図、第１０
図は単一の管Ｅを二重の管Ｅ′及びＥ″で置き換えた別
の実施例を示す図、第１１Ａ，第１１Ｂ及び第１１Ｃ図
は第１０図の変形例でありケーブルの光ファイバを収容
する中空の金属コアを形成する段階を示す図、第１２図
は第１１図のケーブル製造工程の段階を概略的に示すブ
ロック図である。 １…ケーブルコア、２…ケーブルドラム、４…含浸装
置、５…ガス及び水分遮断性組成物、６…押出ヘッド及
びダイブロック組立体、７…装置、８…収納ドラム、１
０…溶接装置、１１…電極、１２…アーク溶接トーチ、
１３…寸法仕上げ型、２１，２２…ドラム、２３…ロー
ラ，２４…トップローラ、２６…溶接装置、２６Ａ…シ
ーム追従装置、２７…ローラ、３１，３２，３４，３
５，３６，３７，３８…装置、３３…ボビン、Ａ…光フ
ァイバパッケージ、Ａ′…パッケージ補強部材、Ｂ…光
ファイバ、Ｃ…パッケージ巻回体、Ｄ…内孔、Ｅ，
Ｅ′，Ｅ″…管、Ｅ１…割れ目、Ｇ…補強部材、Ｇ′…
重畳縁、Ｈ…補強部材、Ｊ…ポリエチレンシース、Ｋ…
外装ワイヤ、Ｌ…銅製テープ、Ｌ′…衝接縁、Ｗ，Ｗ′
…溶接、Ｗ″…縁、Ｘ，Ｙ，Ｚ…位置、ａ…環状小間
隙。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 コリン フランシス グリーニング スミ ス イギリス国 ウインチエスター ワージン トン ヘツドボーン ダウン フアーム レーン メナー パドツクス（番地なし) (72)発明者 ピーター ワージントン イギリス国 サザンプトン マーチウツド メイン ロード フオレストフイールズ リード ドライブ 33番地 (72)発明者 マルコルム ジヨージ マーテン イギリス国 サザンプトン マーチウツド キングフイツシヤー ウエイ 38番地 (72)発明者 ノーマン スタンレイ プリス イギリス国 ハンプシヤ エヌアール ロ ムジイ イースト ウエロー クーヨン クローズ メリダン（番地なし) (56)参考文献 特開 昭55−32053（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−134449（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−69808（ＪＰ，Ｕ)

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】光ファイバを包囲しており溶接されずに衝
    接する縁部を有した第１の割れ目付金属管と、該第１の
    管を囲んで閉鎖する第２の割れ目付金属管とを有するケ
    ーブルの金属製コア部材内に収容された少なくとも一本
    の光ファイバと、使用時ケーブルにかかる張力負荷を受
    ける溶接された該第２の管を包囲する抗張力部材を含む
    他の構成部品とよりなり、該第１及び該第２の管の間の
    小さな環状間隙に粘性防水材が充填され、該第２の管は
    ケーブルの他の構成部分に比べて水素を透過させないよ
    うに割れ目が溶接されてファイバの外被をなし、該抗張
    力部材は水中での使用時に水素を発生し、該第２の管は
    該光ファイバに該水素が侵入することを防止することを
    特徴とする光ファイバケーブル。
  2. 【請求項２】該抗張力部材を包囲しており、水素に対し
    て比較的不透過性を有して該光ファイバを包囲する第２
    の外被をなすように衝接縁が溶接された金属テープを有
    することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の光フ
    ァイバケーブル。
  3. 【請求項３】該金属テープは０．０１０インチ（０．２
    ５４mm）乃至０．０２０インチ（０．５０８mm）の厚さ
    を有することを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の
    光ファイバケーブル。
  4. 【請求項４】該第２の外被の外周上に押し出されてなる
    管状誘電体を更に有する特許請求の範囲第２項記載の光
    ファイバケーブル。
  5. 【請求項５】ケーブル内のすきまはガス及び水分遮断充
    填材により充填されることを特徴とする特許請求の範囲
    第１項記載の光ファイバケーブル。
  6. 【請求項６】該環状間隙は０．０２５mm乃至０．２５mm
    であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の光
    ファイバケーブル。
  7. 【請求項７】該第２の割れ目付金属管は銅よりなること
    を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の光ファイバケ
    ーブル。
  8. 【請求項８】ケーブルの管状金属製コア部材内の耐圧砕
    性通路に収容された少なくとも１本の光ファイバと、使
    用時ケーブルにかかる張力負荷を受ける抗張力部材とか
    らなる光ファイバケーブルの製造方法であって、衝接す
    る縁部を溶接することなく少なくとも１本の光ファイバ
    の周りを第１の割れ目付金属管で閉鎖する段階と、該閉
    鎖された第１の割れ目付金属管及び縦長の金属製帯を折
    り曲げ装置、溶接装置及び寸法仕上げ装置を通して同じ
    方向に移動させることにより該第２の割れ目付金属管で
    該第１の割れ目付金属管の周りを閉鎖する段階と、該閉
    鎖された第２の割れ目付金属管を形成する該帯の縁部を
    溶接することによりケーブルの他の部品よりも水素透過
    性が低い外被を該溶接装置で形成する段階と、該閉鎖さ
    れた第１の割れ目付金属管と該外被との間に小さな環状
    間隙を画成するように該寸法仕上げ装置で該外被の寸法
    を縮小する段階と、該寸法仕上げされた外被の上に抗張
    力部材を含む他の構成部品を配設する段階とよりなり、
    該環状間隙は防水材により充填され、該第１の割れ目付
    金属管と該寸法仕上げされた外被は管状金属製コア部材
    を構成し、該第２の管は水中での使用時に該抗張力部材
    により発生した水素が該光ファイバに到達することを防
    止する光ファイバケーブルの製造方法。
  9. 【請求項９】該外被は縦長の銅製テープから形成される
    ことを特徴とする特許請求の範囲第８項記載の光ファイ
    バケーブルの製造方法。
  10. 【請求項１０】周囲環境温度において該外被と該第１の
    割れ目付金属管とを粘着固定するような高い粘度を有す
    る防水材を、該環状間隙の長手方向に供給する段階を更
    に有することを特徴とする特許請求の範囲第８項記載の
    光ファイバケーブルの製造方法。
  11. 【請求項１１】該外被は０．３mm乃至０．４mmの厚さを
    有する銅より形成されることを特徴とする特許請求の範
    囲第１０項記載の光ファイバケーブルの製造方法。
  12. 【請求項１２】該環状間隙は０．０２５mm乃至０．２５
    mmであることを特徴とする特許請求の範囲第１０項記載
    の光ファイバケーブルの製造方法。
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