JPH0688280A - 希土類及び他の金属の合金を製造する電解法 - Google Patents
希土類及び他の金属の合金を製造する電解法Info
- Publication number
- JPH0688280A JPH0688280A JP4108299A JP10829992A JPH0688280A JP H0688280 A JPH0688280 A JP H0688280A JP 4108299 A JP4108299 A JP 4108299A JP 10829992 A JP10829992 A JP 10829992A JP H0688280 A JPH0688280 A JP H0688280A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rare earth
- metal
- alloy
- earth metal
- metals
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/34—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of metals not provided for in groups C25C3/02 - C25C3/32
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 希土類金属及び他の金属の合金を製造する。
【構成】 液体混合物を形成するのに十分な条件下で希
土類金属塩を金属化合物と接触させ、混合物を陽極及び
陰極と接触するように置き、希土類金属及び他の金属の
合金が電極の一つで形成するように陽極及び陰極の間に
電位をかけることよりなる。
土類金属塩を金属化合物と接触させ、混合物を陽極及び
陰極と接触するように置き、希土類金属及び他の金属の
合金が電極の一つで形成するように陽極及び陰極の間に
電位をかけることよりなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、希土類金属及び他の金
属の合金の製造に関する。
属の合金の製造に関する。
【０００２】
【従来の技術】希土類金属及び他の金属の合金は、種々
の応用で有用である。例えば、ネオジム及び鉄の合金
は、工業用の磁石として使用されている。ランタン及び
ニッケルの合金は、水素吸収材料として有用である。合
金は、種々の方法で製造できる。これらの方法の一つ
は、メタロサーミック（ｍｅｔａｌｌｏｔｈｅｒｍｉ
ｃ）法である。この方法の例は、希土類金属フッ化物が
カルシウム金属により還元されるカルシオサーミック法
である。一方、希土類金属酸化物は、水素化カルシウム
又はカルシウム金属により還元されて希土類金属及び酸
化カルシウムを生ずる。他の方法では、金属は、例えば
真空誘導電気炉中で、単に互いに溶融される。この方法
は、溶融温度を生成するために多量のエネルギーを必要
とする。これらの方法は、労働及びエネルギーをかなり
必要とする。それ故、希土類及び他の金属の合金を製造
する新しい方法を必要としている。
の応用で有用である。例えば、ネオジム及び鉄の合金
は、工業用の磁石として使用されている。ランタン及び
ニッケルの合金は、水素吸収材料として有用である。合
金は、種々の方法で製造できる。これらの方法の一つ
は、メタロサーミック（ｍｅｔａｌｌｏｔｈｅｒｍｉ
ｃ）法である。この方法の例は、希土類金属フッ化物が
カルシウム金属により還元されるカルシオサーミック法
である。一方、希土類金属酸化物は、水素化カルシウム
又はカルシウム金属により還元されて希土類金属及び酸
化カルシウムを生ずる。他の方法では、金属は、例えば
真空誘導電気炉中で、単に互いに溶融される。この方法
は、溶融温度を生成するために多量のエネルギーを必要
とする。これらの方法は、労働及びエネルギーをかなり
必要とする。それ故、希土類及び他の金属の合金を製造
する新しい方法を必要としている。
【０００３】
【発明の概要】本発明は、希土類金属及び他の金属の合
金を製造する方法である。方法は、液体混合物を形成す
るのに十分な条件下で希土類金属塩を金属化合物と接触
させることよりなる。陽極及び陰極が、混合物と接触す
るように置かれ、そして希土類金属及び他の金属の合金
が電極の一つで形成するように陽極及び陰極の間に電位
をかける。電解浴中の希土類金属化合物への合金用金属
の添加は、合金の加工性を改善することになる。共晶
が、希土類金属及び合金用金属の間に形成されるとき、
電解槽は低温度で操業でき、従って電解槽の腐食は低下
し、さらに純粋な生成物を得ることができる。
金を製造する方法である。方法は、液体混合物を形成す
るのに十分な条件下で希土類金属塩を金属化合物と接触
させることよりなる。陽極及び陰極が、混合物と接触す
るように置かれ、そして希土類金属及び他の金属の合金
が電極の一つで形成するように陽極及び陰極の間に電位
をかける。電解浴中の希土類金属化合物への合金用金属
の添加は、合金の加工性を改善することになる。共晶
が、希土類金属及び合金用金属の間に形成されるとき、
電解槽は低温度で操業でき、従って電解槽の腐食は低下
し、さらに純粋な生成物を得ることができる。
【０００４】本発明の方法で有用な希土類金属成分は、
個々の金属又は混合金属の形の異なる希土類金属の混合
物である。成分は、希土類金属の塩の形である。好まし
い塩の例は、希土類金属のハロゲン化物及び酸化物を含
む。好ましいハロゲン化物は、塩化物及びフッ化物であ
る。特に好ましい塩の例は、ランタンに富む希土類塩化
物及び比較的純粋なＬａＣｌ３である。希土類金属とと
もに使用される合金用金属は、所望の合金のタイプによ
り選択されるだろう。合金用金属は、電解質及び溶融希
土類浴におけるその溶解性、その融点及びその蒸気圧に
基づいて選択される。好ましい合金用金属は、遷移金属
例えばニッケル、コバルト、マンガン及び鉄、並びに他
の金属例えばアルミニウムを含む。製造される合金のタ
イプは、その目的とする用途に従って変化しよう。例え
ば、ネオジムでは、鉄は、磁石の製造のための好ましい
遷移金属である。ランタンでは、ニッケルが、水素貯蔵
材料の製造のための好ましい合金材料であり、鉄の使用
は、好ましくない。好ましくは、合金用金属は、純粋な
金属として使用される。
個々の金属又は混合金属の形の異なる希土類金属の混合
物である。成分は、希土類金属の塩の形である。好まし
い塩の例は、希土類金属のハロゲン化物及び酸化物を含
む。好ましいハロゲン化物は、塩化物及びフッ化物であ
る。特に好ましい塩の例は、ランタンに富む希土類塩化
物及び比較的純粋なＬａＣｌ３である。希土類金属とと
もに使用される合金用金属は、所望の合金のタイプによ
り選択されるだろう。合金用金属は、電解質及び溶融希
土類浴におけるその溶解性、その融点及びその蒸気圧に
基づいて選択される。好ましい合金用金属は、遷移金属
例えばニッケル、コバルト、マンガン及び鉄、並びに他
の金属例えばアルミニウムを含む。製造される合金のタ
イプは、その目的とする用途に従って変化しよう。例え
ば、ネオジムでは、鉄は、磁石の製造のための好ましい
遷移金属である。ランタンでは、ニッケルが、水素貯蔵
材料の製造のための好ましい合金材料であり、鉄の使用
は、好ましくない。好ましくは、合金用金属は、純粋な
金属として使用される。
【０００５】希土類金属及び合金用金属は、電解槽の電
解質の存在下接触される。電解質は、電解槽のための浴
を形成し、浴中の金属の移動並びに所望の電極における
合金の形成を促進する溶融成分からなる。電解質は、一
般に希土類金属塩と両立できる塩からなる。その例は、
フッ化バリウム、フッ化リチウム、塩化ナトリウム、塩
化カルシウム、塩化カリウム及び塩化リチウムを含む。
これらは、個々に又は混合物として使用できる。
解質の存在下接触される。電解質は、電解槽のための浴
を形成し、浴中の金属の移動並びに所望の電極における
合金の形成を促進する溶融成分からなる。電解質は、一
般に希土類金属塩と両立できる塩からなる。その例は、
フッ化バリウム、フッ化リチウム、塩化ナトリウム、塩
化カルシウム、塩化カリウム及び塩化リチウムを含む。
これらは、個々に又は混合物として使用できる。
【０００６】好ましくは、希土類金属及び合金用金属
は、電解浴で共晶を形成する。例えば、ランタン及び混
合金属は、ニッケルと共晶を形成する。共晶を形成する
ことにより、電解法は、低温度で行うことができ、それ
故電解槽の部品の腐食は、低下できる。代表的には、方
法の温度は、約５００℃−約９００℃に及び、低い温度
が好ましい。ＬａＮｉ共晶は、約５５０℃で溶融する。
二つの電極即ち陰極及び陽極は、電解浴に置かれる。電
位が、希土類及び遷移金属の合金が陰極で形成するよう
に電極にかけられる。陰極での形成後、溶融合金は滴下
し、それが出るのに従って、電解質の溶融物から分離相
として採取される。気体は、通常陽極で形成する。
は、電解浴で共晶を形成する。例えば、ランタン及び混
合金属は、ニッケルと共晶を形成する。共晶を形成する
ことにより、電解法は、低温度で行うことができ、それ
故電解槽の部品の腐食は、低下できる。代表的には、方
法の温度は、約５００℃−約９００℃に及び、低い温度
が好ましい。ＬａＮｉ共晶は、約５５０℃で溶融する。
二つの電極即ち陰極及び陽極は、電解浴に置かれる。電
位が、希土類及び遷移金属の合金が陰極で形成するよう
に電極にかけられる。陰極での形成後、溶融合金は滴下
し、それが出るのに従って、電解質の溶融物から分離相
として採取される。気体は、通常陽極で形成する。
【０００７】電解槽のアンペアは、電解槽のデザインに
応じて約１２０００アンペアー約５００００アンペアに
及ぶ。代表的には、電極にかけられる電位は、反応を行
うのに十分なものであり、電解槽の成分に応じて変化す
るだろう。電位は、代表的には約６ボルト−約１５ボル
トに及ぶ。８−１０ボルトの間が、希土類塩を希土類金
属に還元するのに十分である。高い電圧は、混合物を過
熱してその流動性を改善する。これは、希土類を溶液に
保のを助け、スラグから離す。希土類金属及び他の金属
の合金の形成は、希土類金属混合物の流動性を改善し、
従って高い電圧は必要ではない。合金の純度を高めるた
めに、その上に合金が合金用金属により形成される電極
を製造又は被覆するのが望ましい。合金は、次に浴から
回収される。方法は、所望の合金を生成するのに十分な
時間連続的に行われる。希土類金属塩及び合金用金属
は、方法中浴に連続的に加えることができる。
応じて約１２０００アンペアー約５００００アンペアに
及ぶ。代表的には、電極にかけられる電位は、反応を行
うのに十分なものであり、電解槽の成分に応じて変化す
るだろう。電位は、代表的には約６ボルト−約１５ボル
トに及ぶ。８−１０ボルトの間が、希土類塩を希土類金
属に還元するのに十分である。高い電圧は、混合物を過
熱してその流動性を改善する。これは、希土類を溶液に
保のを助け、スラグから離す。希土類金属及び他の金属
の合金の形成は、希土類金属混合物の流動性を改善し、
従って高い電圧は必要ではない。合金の純度を高めるた
めに、その上に合金が合金用金属により形成される電極
を製造又は被覆するのが望ましい。合金は、次に浴から
回収される。方法は、所望の合金を生成するのに十分な
時間連続的に行われる。希土類金属塩及び合金用金属
は、方法中浴に連続的に加えることができる。
【０００８】本発明の電解法で生成する合金は、水素貯
蔵合金例えばＬａＮｉ５タイプ合金を製造するのに使用
できる。水素貯蔵合金は、真空誘導法で、電解的に製造
された合金に追加のニッケルを加えることにより製造で
きる。一方、追加の合金用金属又は希土類金属は、それ
が電解槽から出るのに従って、溶融した電解的に製造さ
れた合金に加えることができる。好ましくは、合金用金
属は、ニッケルが加えられるような場合には、この溶融
した合金に溶解するだろう。この方法は、溶融した状態
の合金を利用することができ、従って追加の成分の溶融
するのに追加のエネルギーを使用する必要を避けること
ができる。採取された合金は、次に型中に注型されてイ
ンゴットを形成し、それらは、次に砕かれて水素貯蔵電
極の製造に有用な材料を生成する。
蔵合金例えばＬａＮｉ５タイプ合金を製造するのに使用
できる。水素貯蔵合金は、真空誘導法で、電解的に製造
された合金に追加のニッケルを加えることにより製造で
きる。一方、追加の合金用金属又は希土類金属は、それ
が電解槽から出るのに従って、溶融した電解的に製造さ
れた合金に加えることができる。好ましくは、合金用金
属は、ニッケルが加えられるような場合には、この溶融
した合金に溶解するだろう。この方法は、溶融した状態
の合金を利用することができ、従って追加の成分の溶融
するのに追加のエネルギーを使用する必要を避けること
ができる。採取された合金は、次に型中に注型されてイ
ンゴットを形成し、それらは、次に砕かれて水素貯蔵電
極の製造に有用な材料を生成する。
Claims (9)
- 【請求項１】 液体混合物を形成するのに十分な条件下
で希土類金属塩を金属化合物と接触させ、混合物を陽極
及び陰極と接触するように置き、希土類金属及び他の金
属の合金が電極の一つで形成するように陽極及び陰極の
間に電位をかけることよりなる希土類金属及び他の金属
の合金を製造する方法。 - 【請求項２】 希土類金属はランタンであり、他の金属
はニッケルである請求項１の方法。 - 【請求項３】 ランタン塩は塩化ランタンであり、ニッ
ケルはニッケルペレットであり、そして液体混合物は共
晶である請求項２の方法。 - 【請求項４】 陽極は炭素から製造され、そして陰極は
ニッケルにより被覆された鉄である請求項３の方法。 - 【請求項５】 希土類金属はネオジムでありそして他の
金属は鉄である請求項１の方法。 - 【請求項６】 電解槽から合金を採取する追加の工程を
含む請求項４の方法。 - 【請求項７】 追加の金属又は希土類金属が、溶融しし
かも採取した合金に加えられる請求項６の方法。 - 【請求項８】 請求項１の方法により製造された合金。
- 【請求項９】 請求項７の方法により製造された合金。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/686,894 US5188711A (en) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | Electrolytic process for making alloys of rare earth and other metals |
| US686,894 | 1991-04-17 | ||
| CN92112938A CN1087136A (zh) | 1991-04-17 | 1992-11-17 | 制造稀土金属与其它金属的合金的电解法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0688280A true JPH0688280A (ja) | 1994-03-29 |
Family
ID=36791823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4108299A Pending JPH0688280A (ja) | 1991-04-17 | 1992-03-17 | 希土類及び他の金属の合金を製造する電解法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5188711A (ja) |
| EP (1) | EP0509846A1 (ja) |
| JP (1) | JPH0688280A (ja) |
| CN (1) | CN1087136A (ja) |
| CA (1) | CA2062636A1 (ja) |
| DE (1) | DE509846T1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009287119A (ja) * | 2008-05-01 | 2009-12-10 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 希土類金属の回収方法 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5810993A (en) * | 1996-11-13 | 1998-09-22 | Emec Consultants | Electrolytic production of neodymium without perfluorinated carbon compounds on the offgases |
| CN1073170C (zh) * | 1997-05-05 | 2001-10-17 | 内蒙古包钢稀土高科技股份有限公司 | 稀土氯化物熔盐电解制取电池级混合稀土金属方法 |
| CN103732801B (zh) * | 2011-08-10 | 2016-10-26 | 住友电气工业株式会社 | 元素回收方法和元素回收装置 |
| CN103352239A (zh) * | 2013-07-03 | 2013-10-16 | 哈尔滨工程大学 | 一种熔盐电解直接制备LaNi5储氢合金的方法 |
| CN104480492B (zh) * | 2014-11-13 | 2017-07-07 | 昆明理工大学 | 一种离子液体电沉积制备Ni‑La合金的方法 |
| CN106757170A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-05-31 | 包头稀土研究院 | 镧铁合金及其制备方法 |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2961387A (en) * | 1957-09-18 | 1960-11-22 | Timax Corp | Electrolysis of rare-earth elements and yttrium |
| US3383294A (en) * | 1965-01-15 | 1968-05-14 | Wood Lyle Russell | Process for production of misch metal and apparatus therefor |
| US3524800A (en) * | 1968-04-04 | 1970-08-18 | Us Interior | Method for the production of samarium alloys |
| US3729397A (en) * | 1970-09-25 | 1973-04-24 | Molybdenum Corp | Method for the recovery of rare earth metal alloys |
| BE782832A (fr) * | 1971-05-06 | 1972-08-16 | Paris Rene A | Procede chimique de fabrication de metaux et alliages metalliques |
| US3910831A (en) * | 1974-03-18 | 1975-10-07 | Alfred G Helart | Hydrogen generating system |
| US4121924A (en) * | 1976-09-16 | 1978-10-24 | The International Nickel Company, Inc. | Alloy for rare earth treatment of molten metals and method |
| US4578242A (en) * | 1984-07-03 | 1986-03-25 | General Motors Corporation | Metallothermic reduction of rare earth oxides |
| US4684448A (en) * | 1984-10-03 | 1987-08-04 | Sumitomo Light Metal Industries, Ltd. | Process of producing neodymium-iron alloy |
| US4612047A (en) * | 1985-10-28 | 1986-09-16 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Preparations of rare earth-iron alloys by thermite reduction |
| US4737248A (en) * | 1985-12-19 | 1988-04-12 | Sumitomo Light Metal Industries, Ltd. | Process for producing dysprosium-iron alloy and neodymium-dysprosium-iron alloy |
| US4680055A (en) * | 1986-03-18 | 1987-07-14 | General Motors Corporation | Metallothermic reduction of rare earth chlorides |
| JPS63266086A (ja) * | 1986-12-23 | 1988-11-02 | Showa Denko Kk | 希土類金属または希土類合金の製造方法 |
| US4966661A (en) * | 1986-12-23 | 1990-10-30 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Process for preparation of neodymium or neodymium alloy |
| JPH0660431B2 (ja) * | 1987-09-03 | 1994-08-10 | 昭和電工株式会社 | 希土類金属又は希土類合金の製造方法 |
| FR2614319B1 (fr) * | 1987-04-21 | 1989-06-30 | Pechiney Aluminium | Procede de preparation d'alliages mere de fer et de neodyme par electrolyse de sels oxygenes en milieu fluorures fondus. |
| JPS6479391A (en) * | 1987-09-19 | 1989-03-24 | Showa Denko Kk | Vessel for molten salt electrolytic bath |
| JP2596976B2 (ja) * | 1988-06-22 | 1997-04-02 | 昭和電工株式会社 | ネオジム又はネオジム合金の製造方法 |
| JP2761001B2 (ja) * | 1988-09-17 | 1998-06-04 | 昭和電工株式会社 | 溶融塩電解浴槽 |
| JP2761002B2 (ja) * | 1988-10-05 | 1998-06-04 | 昭和電工株式会社 | Ｎｄ−Ｆｅ合金又はＮｄ金属の製造方法 |
| FR2661425B1 (fr) * | 1990-04-27 | 1992-12-04 | Pechiney Recherche | Procede de preparation electrolytique, en milieu de fluorures fondus, de lanthane ou de ses alliages avec le nickel. |
-
1991
- 1991-04-17 US US07/686,894 patent/US5188711A/en not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-03-11 CA CA002062636A patent/CA2062636A1/en not_active Abandoned
- 1992-03-17 JP JP4108299A patent/JPH0688280A/ja active Pending
- 1992-04-21 EP EP92303541A patent/EP0509846A1/en not_active Withdrawn
- 1992-04-21 DE DE199292303541T patent/DE509846T1/de active Pending
- 1992-11-17 CN CN92112938A patent/CN1087136A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009287119A (ja) * | 2008-05-01 | 2009-12-10 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 希土類金属の回収方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2062636A1 (en) | 1992-10-18 |
| US5188711A (en) | 1993-02-23 |
| CN1087136A (zh) | 1994-05-25 |
| DE509846T1 (de) | 1993-02-25 |
| EP0509846A1 (en) | 1992-10-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5024737A (en) | Process for producing a reactive metal-magnesium alloy | |
| AU2002349216B2 (en) | A method for electrowinning of titanium metal or alloy from titanium oxide containing compound in the liquid state | |
| ES2774075T3 (es) | Procedimiento de producción de una aleación de aluminio y escandio | |
| CA2703400C (en) | Production of tungsten and tungsten alloys from tungsten bearing compounds by electrochemical methods | |
| JPS63134686A (ja) | リチウム含有アルミニウムスクラップの精製方法 | |
| JPH07316866A (ja) | マグネシウム金属の製造方法 | |
| JPH0688280A (ja) | 希土類及び他の金属の合金を製造する電解法 | |
| CN110205652B (zh) | 一种铜钪中间合金的制备方法和应用 | |
| CN112921360B (zh) | 一种熔盐电解制备稀土金属的方法 | |
| RU2401875C2 (ru) | Способ производства химически активных металлов и восстановления шлаков и устройство для его осуществления | |
| WO2011092516A1 (en) | Novel method for steel production | |
| JP2002198104A (ja) | 水素吸蔵合金のリサイクル方法 | |
| RU2401874C2 (ru) | Способ волкова для производства химически активных металлов и устройство для его осуществления | |
| CN104388986A (zh) | 一种熔盐电解法制备铜镁合金的生产工艺 | |
| CN108018465A (zh) | 一种冰晶石基熔盐中铝热还原钛铁矿制备Al-Ti-Fe合金的方法 | |
| Raynes et al. | The Extractive Metallurgy of Zirconium By the Electrolysis of Fused Salts: III. Expanded Scale Process Development of the Electrolytic Production of Zirconium from | |
| CN103132108B (zh) | 熔盐体系中电解制备耐热镁铝钕合金的方法 | |
| TW201910557A (zh) | 電解生產活性金屬 | |
| JPH0971825A (ja) | ニッケル・水素吸蔵合金二次電池からの有効成分の回収方法 | |
| Fray | Electrochemical processing using slags, fluxes and salts | |
| CN114016083B (zh) | 一种碱金属热还原金属氧化物制备金属过程中再生碱金属还原剂的方法 | |
| CN102912382A (zh) | 一种在氟氯化物熔盐体系中电解制备铝-镁合金的方法 | |
| US4627898A (en) | Electrolytic production of praseodymium | |
| JPS63118089A (ja) | チタン，チタン合金の製造方法 | |
| JPS6220892A (ja) | ネオジム合金の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 6 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081025 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081025 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091025 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091025 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101025 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 8 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101025 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111025 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |