JPH0687135A - 高圧ガス制御弁及び射出成形用ガス噴射システム - Google Patents
高圧ガス制御弁及び射出成形用ガス噴射システムInfo
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- JPH0687135A JPH0687135A JP4262921A JP26292192A JPH0687135A JP H0687135 A JPH0687135 A JP H0687135A JP 4262921 A JP4262921 A JP 4262921A JP 26292192 A JP26292192 A JP 26292192A JP H0687135 A JPH0687135 A JP H0687135A
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- pressure gas
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1734—Nozzles therefor
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Fluid-Driven Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、高圧ガスの噴射を応答性よく制御
できる構造簡単かつ小型の高圧ガス制御弁、及びそれを
用いた射出成形用ガス噴射システムを提供することを目
的とする。 【構成】 本発明に係る高圧ガス制御弁は、ボディ内部
には高圧ガス供給通路及び非圧縮流体供給通路を形成
し、高圧ガス供給通路の途中には開閉弁が配設する一
方、非圧縮流体供給通路の途中には電磁弁を配設し、非
圧縮流体供給通路の先端受圧室には所定の受圧面積を有
する受圧部材を設け、該受圧部材と開閉弁とを連携さ
せ、電磁弁によって非圧縮流体を供給し、その圧力によ
って受圧部材を作動させて開閉弁を開動作又は閉動作す
るようにしたことを特徴とする。本発明に係る射出成形
用ガス噴射システムは、上記高圧ガス制御弁を複数備
え、これをコントローラで異なるタイミングで制御しう
るようにしたことを特徴とする。
できる構造簡単かつ小型の高圧ガス制御弁、及びそれを
用いた射出成形用ガス噴射システムを提供することを目
的とする。 【構成】 本発明に係る高圧ガス制御弁は、ボディ内部
には高圧ガス供給通路及び非圧縮流体供給通路を形成
し、高圧ガス供給通路の途中には開閉弁が配設する一
方、非圧縮流体供給通路の途中には電磁弁を配設し、非
圧縮流体供給通路の先端受圧室には所定の受圧面積を有
する受圧部材を設け、該受圧部材と開閉弁とを連携さ
せ、電磁弁によって非圧縮流体を供給し、その圧力によ
って受圧部材を作動させて開閉弁を開動作又は閉動作す
るようにしたことを特徴とする。本発明に係る射出成形
用ガス噴射システムは、上記高圧ガス制御弁を複数備
え、これをコントローラで異なるタイミングで制御しう
るようにしたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、高圧ガスの供給を応
答性よく制御できる構造簡単かつ小型の高圧ガス制御弁
及びそれを用いた射出成形用ガス噴射システムに関す
る。
答性よく制御できる構造簡単かつ小型の高圧ガス制御弁
及びそれを用いた射出成形用ガス噴射システムに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】最近、プラスチック製品については、軽
量化及び省資源化の観点等から、成形型内にキャビティ
の３０〜９０％程度の量の溶融樹脂を注入した後、該樹
脂内に高圧ガス噴射ノズルから高圧ガスを噴射させ、溶
融樹脂を膨張させて中空製品を成形する射出成形法、即
ちガスインジェクション法が提案されている。一般に射
出成形法はブロー成形法に比して生産性が高く、しかも
外観性の良い成形品が得られることから、上述のガスイ
ンジェクション法によって外観性の良好な中空プラスチ
ック製品を効率良く生産することができる。ところで、
ガスインジェクションにおいては、高圧ガスの噴射を高
精度に制御する必要がある。従来のガスインジェクショ
ン法では、高圧ガス供給通路に開閉弁を設け、これを電
磁ソレノイドによって開閉して高圧ガスの噴射させるよ
うにした高圧ガス制御方式が採用されていた。
量化及び省資源化の観点等から、成形型内にキャビティ
の３０〜９０％程度の量の溶融樹脂を注入した後、該樹
脂内に高圧ガス噴射ノズルから高圧ガスを噴射させ、溶
融樹脂を膨張させて中空製品を成形する射出成形法、即
ちガスインジェクション法が提案されている。一般に射
出成形法はブロー成形法に比して生産性が高く、しかも
外観性の良い成形品が得られることから、上述のガスイ
ンジェクション法によって外観性の良好な中空プラスチ
ック製品を効率良く生産することができる。ところで、
ガスインジェクションにおいては、高圧ガスの噴射を高
精度に制御する必要がある。従来のガスインジェクショ
ン法では、高圧ガス供給通路に開閉弁を設け、これを電
磁ソレノイドによって開閉して高圧ガスの噴射させるよ
うにした高圧ガス制御方式が採用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の高圧ガ
ス制御方式では、５０〜１００ｋｇ／ｃｍ2 といった高
圧のガス圧力を受ける開閉弁を電磁ソレノイドによって
直接に開閉していたので、大きな能力の電磁ソレノイド
を必要とし、装置が大型化し、そのレイアウトが困難で
あるばかりでなく、コスト高を招来していた。特に、中
空製品の寸法や形状によっては、複数の高圧ガス噴射ノ
ズルを設け、異なるタイミングで噴射制御する必要があ
るが、かかる場合には上述の問題が特に顕著となってい
た。この発明は、かかる問題点に鑑み、高圧ガスの噴射
を応答性よく制御できる構造簡単かつ小型の高圧ガス制
御弁、及びそれを用いた射出成形用ガス噴射システムを
提供することを課題とする。
ス制御方式では、５０〜１００ｋｇ／ｃｍ2 といった高
圧のガス圧力を受ける開閉弁を電磁ソレノイドによって
直接に開閉していたので、大きな能力の電磁ソレノイド
を必要とし、装置が大型化し、そのレイアウトが困難で
あるばかりでなく、コスト高を招来していた。特に、中
空製品の寸法や形状によっては、複数の高圧ガス噴射ノ
ズルを設け、異なるタイミングで噴射制御する必要があ
るが、かかる場合には上述の問題が特に顕著となってい
た。この発明は、かかる問題点に鑑み、高圧ガスの噴射
を応答性よく制御できる構造簡単かつ小型の高圧ガス制
御弁、及びそれを用いた射出成形用ガス噴射システムを
提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで本発明に係る高圧
ガス制御弁は、高圧ガスの供給を制御する制御弁であっ
て、ボディ内部には高圧ガス供給通路及び非圧縮流体供
給通路が形成され、上記高圧ガス供給通路の途中には該
通路を開閉する開閉弁が配設される一方、上記非圧縮流
体供給通路の途中には非圧縮流体の供給を制御する電磁
弁が配設され、上記非圧縮流体供給通路の先端受圧室に
は所定の受圧面積を有する受圧部材が設けられ、該受圧
部材が上記開閉弁を開閉しうるように開閉弁に連携され
ており、上記受圧部材に非圧縮流体の圧力が作用して上
記開閉弁が開動作又は閉動作されるようにしたことを要
旨とする。開閉弁は高圧ガス供給通路を開閉できるもの
であればどのような構造でもよく、例えばボール方式、
ポペット方式を採用できる。受圧部材は非圧縮流体の圧
力を受けて移動又は変形するものであればどのような構
造でもよく、例えばピストン方式、ベロー方式を採用で
きる。非圧縮流体は圧力によってほとんど体積の変化し
ない流体であればよく、例えばオイルや水を利用でき
る。
ガス制御弁は、高圧ガスの供給を制御する制御弁であっ
て、ボディ内部には高圧ガス供給通路及び非圧縮流体供
給通路が形成され、上記高圧ガス供給通路の途中には該
通路を開閉する開閉弁が配設される一方、上記非圧縮流
体供給通路の途中には非圧縮流体の供給を制御する電磁
弁が配設され、上記非圧縮流体供給通路の先端受圧室に
は所定の受圧面積を有する受圧部材が設けられ、該受圧
部材が上記開閉弁を開閉しうるように開閉弁に連携され
ており、上記受圧部材に非圧縮流体の圧力が作用して上
記開閉弁が開動作又は閉動作されるようにしたことを要
旨とする。開閉弁は高圧ガス供給通路を開閉できるもの
であればどのような構造でもよく、例えばボール方式、
ポペット方式を採用できる。受圧部材は非圧縮流体の圧
力を受けて移動又は変形するものであればどのような構
造でもよく、例えばピストン方式、ベロー方式を採用で
きる。非圧縮流体は圧力によってほとんど体積の変化し
ない流体であればよく、例えばオイルや水を利用でき
る。
【０００５】また、本発明に係る射出成形用ガス噴射シ
ステムは、射出成形型内に所定量の溶融樹脂を注入して
該樹脂内に高圧ガスを噴射させ、中空製品を膨張成形す
る射出成形機において、高圧ガス供給通路途中の開閉弁
にこれを開動作又は閉動作させるための所定の受圧面積
を有する受圧部材を連携して構成され、該受圧部材への
非圧縮流体の作用によって作動される複数の高圧ガス制
御弁と、射出成形型に設けられた複数の高圧ガス噴射ノ
ズルと、該複数の各高圧ガス噴射ノズルと上記高圧ガス
供給通路の先端とを接続する高圧ガス供給パイプと、上
記複数の各高圧ガス制御弁の受圧部材への非圧縮流体の
圧力の供給を制御するコントローラとを備えたことを要
旨とする。
ステムは、射出成形型内に所定量の溶融樹脂を注入して
該樹脂内に高圧ガスを噴射させ、中空製品を膨張成形す
る射出成形機において、高圧ガス供給通路途中の開閉弁
にこれを開動作又は閉動作させるための所定の受圧面積
を有する受圧部材を連携して構成され、該受圧部材への
非圧縮流体の作用によって作動される複数の高圧ガス制
御弁と、射出成形型に設けられた複数の高圧ガス噴射ノ
ズルと、該複数の各高圧ガス噴射ノズルと上記高圧ガス
供給通路の先端とを接続する高圧ガス供給パイプと、上
記複数の各高圧ガス制御弁の受圧部材への非圧縮流体の
圧力の供給を制御するコントローラとを備えたことを要
旨とする。
【０００６】
【作用】本発明において、受圧部材に非圧縮流体の圧力
を作用させると、受圧部材がこれと連携した開閉弁を開
動作又は閉動作させ、これによって高圧ガスの供給が制
御される。その際、受圧部材が開閉弁と別体に設けら
れ、受圧部材の受圧面積を高圧ガス供給通路の通路面積
よりも大きくできるので、高圧ガスの圧力よりも低圧力
の非圧縮流体によって開閉弁を開閉できる結果、小型の
制御機構、例えば小さな能力の電磁弁で非圧縮流体の供
給を制御できる。
を作用させると、受圧部材がこれと連携した開閉弁を開
動作又は閉動作させ、これによって高圧ガスの供給が制
御される。その際、受圧部材が開閉弁と別体に設けら
れ、受圧部材の受圧面積を高圧ガス供給通路の通路面積
よりも大きくできるので、高圧ガスの圧力よりも低圧力
の非圧縮流体によって開閉弁を開閉できる結果、小型の
制御機構、例えば小さな能力の電磁弁で非圧縮流体の供
給を制御できる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明を図面に示す具体例に基づいて
詳細に説明する。図１は本発明の一実施例による高圧ガ
ス制御弁を示す。図において、ボディ１内には底面中央
から略コ字状に延びて底面側部に至る高圧ガス供給通路
２が形成され、該高圧ガス供給通路２の流入口側には拡
大室２０が形成され、該拡大室２０内にはボール状の開
閉弁４が内蔵されて座金４０によって支承され、該座金
４０と拡大室２０の底面との間にはばね部材４１が縮装
されて開閉弁４は通路２を閉塞する方向に付勢されてい
る。また、ボディ１内には底面から上面に延びる油圧供
給通路３０及び上面から下方に延びる油圧供給通路３１
が形成され、該油圧供給通路３１の下方には受圧室３２
が連通して形成され、該受圧室３２内にはピストン（受
圧部材）５が摺動自在に内蔵され、ばね部材５１によっ
て上方に付勢され、該ピストン５のロッド５０は受圧室
３０の周壁を挿通され、その先端は上記開閉弁４と所定
の間隙をあけて対向され、又ピストン５の受圧面積は高
圧ガス供給通路２の開閉弁４によって開閉される部分の
通路面積の略２〜１０倍程度に設定されている。また、
ボディ１の上面には電磁弁（例えば、不二越社製 商品
名：高速応答電磁弁ＨＳシリーズ）６が固定され、該電
磁弁６は圧力バランスポペット構造をなす３ポート２位
置切換弁であって、可動鉄心６１の上方位置では油圧流
入通路６３と油圧流出通路６４とを遮断しかつ油圧流出
通路６４を外部タンク等に接続する一方、電磁コイル６
０への通電によって可動鉄心６１がポペット６２を下方
に移動させて油圧流入通路６３と油圧流出通路６４とを
接続するように構造となっている。この油圧流入通路６
３と油圧流出通路６４とは上記油圧供給通路３０、３１
に接続され、全体で非圧縮流体供給通路である油圧供給
通路３が構成されている。なお、３３は油圧等のリター
ン通路である。なお、各構成部分の接合部分にはＯリン
グ等のシール部材が介設されてシール性が確保されてい
る。
詳細に説明する。図１は本発明の一実施例による高圧ガ
ス制御弁を示す。図において、ボディ１内には底面中央
から略コ字状に延びて底面側部に至る高圧ガス供給通路
２が形成され、該高圧ガス供給通路２の流入口側には拡
大室２０が形成され、該拡大室２０内にはボール状の開
閉弁４が内蔵されて座金４０によって支承され、該座金
４０と拡大室２０の底面との間にはばね部材４１が縮装
されて開閉弁４は通路２を閉塞する方向に付勢されてい
る。また、ボディ１内には底面から上面に延びる油圧供
給通路３０及び上面から下方に延びる油圧供給通路３１
が形成され、該油圧供給通路３１の下方には受圧室３２
が連通して形成され、該受圧室３２内にはピストン（受
圧部材）５が摺動自在に内蔵され、ばね部材５１によっ
て上方に付勢され、該ピストン５のロッド５０は受圧室
３０の周壁を挿通され、その先端は上記開閉弁４と所定
の間隙をあけて対向され、又ピストン５の受圧面積は高
圧ガス供給通路２の開閉弁４によって開閉される部分の
通路面積の略２〜１０倍程度に設定されている。また、
ボディ１の上面には電磁弁（例えば、不二越社製 商品
名：高速応答電磁弁ＨＳシリーズ）６が固定され、該電
磁弁６は圧力バランスポペット構造をなす３ポート２位
置切換弁であって、可動鉄心６１の上方位置では油圧流
入通路６３と油圧流出通路６４とを遮断しかつ油圧流出
通路６４を外部タンク等に接続する一方、電磁コイル６
０への通電によって可動鉄心６１がポペット６２を下方
に移動させて油圧流入通路６３と油圧流出通路６４とを
接続するように構造となっている。この油圧流入通路６
３と油圧流出通路６４とは上記油圧供給通路３０、３１
に接続され、全体で非圧縮流体供給通路である油圧供給
通路３が構成されている。なお、３３は油圧等のリター
ン通路である。なお、各構成部分の接合部分にはＯリン
グ等のシール部材が介設されてシール性が確保されてい
る。
【０００８】次に動作について説明する。高圧ガスの供
給が遮断されている場合、電磁コイル６０には通電がな
されず、ポペット６２が上方位置にあって油圧流入通路
６３と油圧流出通路６４とが遮断され、受圧室３２内に
は油圧は供給されず、開閉弁４はばね部材４１によって
上方に付勢されて高圧ガス供給通路２が閉塞されてい
る。電磁コイル６０が通電されると、可動鉄心６１が下
方に引っ張られてポペット６２が下方に移動され、油圧
流入通路６３と油圧流出通路６４とが接続されて受圧室
３２内には油圧供給通路３０、油圧流入通路６３、油圧
流出通路６４及び油圧供給通路３１の経路で所定の油圧
が供給され、ピストン５が下方にスライドしてそのロッ
ド５０が開閉弁４を押し下げ、高圧ガス供給通路２が開
いて高圧ガスが供給される。電磁コイル６０の通電が停
止されると、可動鉄心６１及びポペット６２が上方に復
帰し、油圧流入通路６３と油圧流出通路６４とが遮断さ
れて受圧室３２への油圧の供給が停止され、受圧室３２
内の油圧は油圧流出通路６４から外部タンク等に開放さ
れ、又ピストン５がばね部材５１の付勢力によって上方
に復帰し、開閉弁４がばね部材４１の付勢力によって高
圧ガス供給通路２を閉塞して高圧ガスの供給が停止され
る。このようにピストン５の受圧面積を高圧ガス供給通
路２の通路面積よりも大きく設定し、ピストン５を油圧
で作動させて開閉弁４を開閉するようにしたので、供給
すべき高圧ガスの１／２〜１／１０程度の圧力の油圧で
もって開閉弁４を開閉でき、油圧の制御を小型の電磁弁
６で行うことができる。その結果、高圧ガス制御弁を簡
単な構造でかつ小型に構築でき、しかも製造のコストア
ップを招来することもない。また、開閉弁４を高速で開
閉でき、高圧ガスの制御が高速で行える。本件発明者ら
の実験では１／１００ｓｅｃ程度の高速応答が確認でき
た。
給が遮断されている場合、電磁コイル６０には通電がな
されず、ポペット６２が上方位置にあって油圧流入通路
６３と油圧流出通路６４とが遮断され、受圧室３２内に
は油圧は供給されず、開閉弁４はばね部材４１によって
上方に付勢されて高圧ガス供給通路２が閉塞されてい
る。電磁コイル６０が通電されると、可動鉄心６１が下
方に引っ張られてポペット６２が下方に移動され、油圧
流入通路６３と油圧流出通路６４とが接続されて受圧室
３２内には油圧供給通路３０、油圧流入通路６３、油圧
流出通路６４及び油圧供給通路３１の経路で所定の油圧
が供給され、ピストン５が下方にスライドしてそのロッ
ド５０が開閉弁４を押し下げ、高圧ガス供給通路２が開
いて高圧ガスが供給される。電磁コイル６０の通電が停
止されると、可動鉄心６１及びポペット６２が上方に復
帰し、油圧流入通路６３と油圧流出通路６４とが遮断さ
れて受圧室３２への油圧の供給が停止され、受圧室３２
内の油圧は油圧流出通路６４から外部タンク等に開放さ
れ、又ピストン５がばね部材５１の付勢力によって上方
に復帰し、開閉弁４がばね部材４１の付勢力によって高
圧ガス供給通路２を閉塞して高圧ガスの供給が停止され
る。このようにピストン５の受圧面積を高圧ガス供給通
路２の通路面積よりも大きく設定し、ピストン５を油圧
で作動させて開閉弁４を開閉するようにしたので、供給
すべき高圧ガスの１／２〜１／１０程度の圧力の油圧で
もって開閉弁４を開閉でき、油圧の制御を小型の電磁弁
６で行うことができる。その結果、高圧ガス制御弁を簡
単な構造でかつ小型に構築でき、しかも製造のコストア
ップを招来することもない。また、開閉弁４を高速で開
閉でき、高圧ガスの制御が高速で行える。本件発明者ら
の実験では１／１００ｓｅｃ程度の高速応答が確認でき
た。
【０００９】図２ないし図４は上記高圧ガス制御弁を適
用した射出成形用ガス噴射システムを示す。図におい
て、射出成形機１００には固定盤１１０及び可動盤１２
０が配設され、可動盤１２０は油圧シリンダ１３０によ
って進退されるように設けられ、又成形型１４０は固定
型１５０と可動型１６０とから構成され、固定型１５０
は固定盤１１０に、可動型１６０は可動盤１２０に取付
けられている。また、射出成形機１００には固定盤１１
０の背後に射出ノズル１７０が配設され、該射出ノズル
１７０にはこれを進退させる駆動手段（図示せず）が設
けられ、又射出ノズル１７０にはこれに溶融樹脂を供給
するホッパー１８０が取付けられている。上記固定型１
５０及び可動型１６０の型割面には製品外形状の半分を
成形する型部１５１、１６１が形成され、固定型１５０
には型部１５１に連通するスプルー１５２が形成されて
いる。また、固定型１５０には所定の箇所に３つのガス
噴射ノズル（但し、図中には１つのみが現れている）１
９０が取付けられ、該ガス噴射ノズル１９０にはこれを
型部１５１に出没させる出没シリンダ１９１が設けられ
ている上記各ガス噴射ノズル１９０は高圧ガス供給パイ
プ１９２によって高圧ガス制御弁２００の高圧ガス供給
通路２の流出口に接続され、各高圧ガス供給通路２の流
入口は高圧ガス供給パイプ２１０によって高圧ガスボン
ベ２２０に接続され、高圧ガス供給パイプ２１０の途中
にはボンベ２２０のガス圧を所定のガス圧、例えは２５
０ｋｇ／ｃｍ2 を５０〜１００ｋｇ／ｃｍ2 に減圧する
減圧弁２３０が介設されている。また、各高圧ガス制御
弁２００の電磁弁６にはコントローラ２４０からの制御
信号ｂが入力されて高圧ガス制御弁２００が作動される
ようになっている。なお、コントローラ２４０はマイク
ロコンピュータやシーケンサー等で構成できる。
用した射出成形用ガス噴射システムを示す。図におい
て、射出成形機１００には固定盤１１０及び可動盤１２
０が配設され、可動盤１２０は油圧シリンダ１３０によ
って進退されるように設けられ、又成形型１４０は固定
型１５０と可動型１６０とから構成され、固定型１５０
は固定盤１１０に、可動型１６０は可動盤１２０に取付
けられている。また、射出成形機１００には固定盤１１
０の背後に射出ノズル１７０が配設され、該射出ノズル
１７０にはこれを進退させる駆動手段（図示せず）が設
けられ、又射出ノズル１７０にはこれに溶融樹脂を供給
するホッパー１８０が取付けられている。上記固定型１
５０及び可動型１６０の型割面には製品外形状の半分を
成形する型部１５１、１６１が形成され、固定型１５０
には型部１５１に連通するスプルー１５２が形成されて
いる。また、固定型１５０には所定の箇所に３つのガス
噴射ノズル（但し、図中には１つのみが現れている）１
９０が取付けられ、該ガス噴射ノズル１９０にはこれを
型部１５１に出没させる出没シリンダ１９１が設けられ
ている上記各ガス噴射ノズル１９０は高圧ガス供給パイ
プ１９２によって高圧ガス制御弁２００の高圧ガス供給
通路２の流出口に接続され、各高圧ガス供給通路２の流
入口は高圧ガス供給パイプ２１０によって高圧ガスボン
ベ２２０に接続され、高圧ガス供給パイプ２１０の途中
にはボンベ２２０のガス圧を所定のガス圧、例えは２５
０ｋｇ／ｃｍ2 を５０〜１００ｋｇ／ｃｍ2 に減圧する
減圧弁２３０が介設されている。また、各高圧ガス制御
弁２００の電磁弁６にはコントローラ２４０からの制御
信号ｂが入力されて高圧ガス制御弁２００が作動される
ようになっている。なお、コントローラ２４０はマイク
ロコンピュータやシーケンサー等で構成できる。
【００１０】次に動作について簡単に説明すると、可動
型１６０が前進されて固定型１５０に型合わせされ、射
出ノズル１７０が前進して溶融樹脂が射出されると、該
樹脂はキャビティの略１／３程度の量がスプルー１５２
を経て型部１５１、１６１内に注入され、又出没シリン
ダ１９１がガス噴射ノズル１９０を前進させる。他方、
コントローラ２４０には射出成形機１００からの射出信
号ａが入力され、コントローラ２４０は３つの各高圧ガ
ス噴射弁２００に所定の異なるタイミングで制御信号ｂ
を出力し、高圧ガス制御弁２００が各々所定のタイミン
グに高圧ガス供給通路２を開いてガス噴射ノズル１９０
に高圧ガスを供給し、溶融樹脂内には高圧ガスが噴射さ
れ、溶融樹脂は成形型１４０の型部１５１、１６１内で
所定の製品形状に膨張し成形される。このように、小型
の高圧ガス制御弁２００を使用して高圧ガス噴射システ
ムを従来のシステムに比して略１／１０程度の大きさに
コンパクトに構築でき、射出成形機のベッド上や成形型
１４０の近傍に高圧ガス噴射システムをレイアウトでき
る。
型１６０が前進されて固定型１５０に型合わせされ、射
出ノズル１７０が前進して溶融樹脂が射出されると、該
樹脂はキャビティの略１／３程度の量がスプルー１５２
を経て型部１５１、１６１内に注入され、又出没シリン
ダ１９１がガス噴射ノズル１９０を前進させる。他方、
コントローラ２４０には射出成形機１００からの射出信
号ａが入力され、コントローラ２４０は３つの各高圧ガ
ス噴射弁２００に所定の異なるタイミングで制御信号ｂ
を出力し、高圧ガス制御弁２００が各々所定のタイミン
グに高圧ガス供給通路２を開いてガス噴射ノズル１９０
に高圧ガスを供給し、溶融樹脂内には高圧ガスが噴射さ
れ、溶融樹脂は成形型１４０の型部１５１、１６１内で
所定の製品形状に膨張し成形される。このように、小型
の高圧ガス制御弁２００を使用して高圧ガス噴射システ
ムを従来のシステムに比して略１／１０程度の大きさに
コンパクトに構築でき、射出成形機のベッド上や成形型
１４０の近傍に高圧ガス噴射システムをレイアウトでき
る。
【００１１】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、高圧ガ
スの噴射を応答性よく制御できる構造簡単かつ小型の高
圧ガス制御弁を安価に製造でき、それを用いた射出成形
用ガス噴射システムも小型に構築できる効果がある。
スの噴射を応答性よく制御できる構造簡単かつ小型の高
圧ガス制御弁を安価に製造でき、それを用いた射出成形
用ガス噴射システムも小型に構築できる効果がある。
【図１】 本発明の一実施例による高圧ガス制御弁を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】 上記高圧ガス制御弁を備えた射出成形用ガス
噴射システムを示す構成図である。
噴射システムを示す構成図である。
【図３】 上記ガス噴射システムが適用される射出成形
機を示す概略構成図である。
機を示す概略構成図である。
【図４】 上記射出成形機の一部を示す断面構成図であ
る。
る。
１ ボディ ２ 高圧ガス
供給通路 ３ 油圧供給通路 ３２ 受圧
室 ４ 開閉弁 ５ ピス
トン ６ 電磁弁 １００ 射出
成形機 １４０ 成形型 １９０ ガス
噴射ノズル １９２ 高圧ガス供給パイプ ２００ 高圧
ガス制御弁 ２４０ コントローラ
供給通路 ３ 油圧供給通路 ３２ 受圧
室 ４ 開閉弁 ５ ピス
トン ６ 電磁弁 １００ 射出
成形機 １４０ 成形型 １９０ ガス
噴射ノズル １９２ 高圧ガス供給パイプ ２００ 高圧
ガス制御弁 ２４０ コントローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 22:00 4Ｆ
Claims (3)
- 【請求項１】 高圧ガスの供給を制御する制御弁であっ
て、 ボディ内部には高圧ガス供給通路及び非圧縮流体供給通
路が形成され、上記高圧ガス供給通路の途中には該通路
を開閉する開閉弁が配設される一方、 上記非圧縮流体供給通路の途中には非圧縮流体の供給を
制御する電磁弁が配設され、上記非圧縮流体供給通路の
先端受圧室には所定の受圧面積を有する受圧部材が設け
られ、該受圧部材が上記開閉弁を開閉しうるように開閉
弁に連携されており、 上記受圧部材に非圧縮流体の圧力が作用して上記開閉弁
が開動作又は閉動作されることを特徴とする高圧ガス制
御弁。 - 【請求項２】 上記開閉弁がボール式弁であって、上記
高圧ガス供給通路の拡大室内に通路閉塞方向に付勢して
配設され、 上記受圧部材がピストン形状で、非圧縮流体の流入に抗
するように付勢され、かつそのロッドが上記開閉弁の開
放方向に延びて上記開閉弁に対向され、 上記電磁弁が３ポート２位置切換弁で、受圧室内の非圧
縮流体を流出可能である請求項１記載の高圧ガス制御
弁。 - 【請求項３】 射出成形型内に所定量の溶融樹脂を注入
して該樹脂内に高圧ガスを噴射させ、中空製品を膨張成
形する射出成形機において、 高圧ガス供給通路途中の開閉弁にこれを開動作又は閉動
作させるための所定の受圧面積を有する受圧部材を連携
して構成され、該受圧部材への非圧縮流体の作用によっ
て作動される複数の高圧ガス制御弁と、 射出成形型に設けられた複数の高圧ガス噴射ノズルと、 該複数の各高圧ガス噴射ノズルと上記高圧ガス供給通路
の先端とを接続する高圧ガス供給パイプと、 上記複数の各高圧ガス制御弁の受圧部材への非圧縮流体
の圧力の供給を制御するコントローラとを備えたことを
特徴とする射出成形用ガス噴射システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4262921A JPH0687135A (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | 高圧ガス制御弁及び射出成形用ガス噴射システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4262921A JPH0687135A (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | 高圧ガス制御弁及び射出成形用ガス噴射システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0687135A true JPH0687135A (ja) | 1994-03-29 |
Family
ID=17382454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4262921A Pending JPH0687135A (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | 高圧ガス制御弁及び射出成形用ガス噴射システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0687135A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0756118A2 (en) * | 1995-07-14 | 1997-01-29 | Tadahiro Ohmi | Fluid control system and valve to be used therein |
| KR100366124B1 (ko) * | 2000-07-22 | 2003-01-09 | 정성정밀공업(주) | 페트병 제조에 사용되는 실린더 조립체 |
| WO2014008621A1 (en) * | 2012-07-09 | 2014-01-16 | Norgren, Inc. | Electromagnet assisted pressure-actuated valve |
| WO2020209287A1 (ja) * | 2019-04-09 | 2020-10-15 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 樹脂製容器の製造装置 |
-
1992
- 1992-09-04 JP JP4262921A patent/JPH0687135A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0756118A2 (en) * | 1995-07-14 | 1997-01-29 | Tadahiro Ohmi | Fluid control system and valve to be used therein |
| EP0756118A3 (en) * | 1995-07-14 | 1997-02-05 | Tadahiro Ohmi | Fluid control system and valve to be used therein |
| KR100366124B1 (ko) * | 2000-07-22 | 2003-01-09 | 정성정밀공업(주) | 페트병 제조에 사용되는 실린더 조립체 |
| WO2014008621A1 (en) * | 2012-07-09 | 2014-01-16 | Norgren, Inc. | Electromagnet assisted pressure-actuated valve |
| WO2020209287A1 (ja) * | 2019-04-09 | 2020-10-15 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 樹脂製容器の製造装置 |
| US11745407B2 (en) | 2019-04-09 | 2023-09-05 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Resin container manufacturing device |
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