JPH06853B2 - クラツチフエ−シングの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明はクラッチフェーシングの製造方法に関するもの
である。

（従来の技術） 自動車用のクラッチ板はＦＲＰ製のドーナツ状の板状体
（クラッチフェーシング）を備えている。ＦＲＰを構成
する補強繊維としてガラス繊維束が用いられるようにな
った。ガラス繊維束に摩擦調整材としてカシューダス
ト、黒鉛、バライタ、ゴム粒等を含有するＡステージの
フェノール樹脂、アルコール溶液のような液状の熱硬化
製樹脂を含浸させることにより熱硬化性と摩擦調整材
（以下樹脂等と呼ぶ）を附与し、溶媒を発揮させて指触
乾燥させた後、繊維束を巻付けてドーナツ状の円盤状体
とし、加圧、加熱して樹脂を硬化させることにより、ク
ラッチフェーシングが製造される。

この際、例えば第２図に示すように、円筒状の芯１の両
端にドーナツ状のディスク２，２を互いに平行に固定し
た治具３を用い、ガラス繊維束を芯１上にスパイラル状
の巻付けてドーナツ状の円盤状体４となし、この円盤状
体４を第３図に示すように型５に設けた環状の溝６中に
挿入し、型５と対をなす型５′で押圧加熱しクラッチフ
ェーシングを製造することができる。

クラッチフェーシングの放熱性を良好にする為にガラス
繊維と金属細線とを併用することが提案されている。ガ
ラス繊維束と金属細線とを単に引揃えただけでは、上記
製造工程中にガラス繊維束と金属細線とが分離し、均一
な製品をうることができず、均一に製品をうるためには
両者を撚り合わせる必要があるが、撚りを与えると液状
の樹脂の含浸速度が遅くなるのみならず、樹脂の含浸が
不均一となり、均質な製品が得られなくなる欠点が生ず
る。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は従来技術の有していた前述の問題点を解消する
ことを目的とするものである。

［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） 本発明は前述の問題点を解決すべくなされたものであり
多数の連続したガラス繊維を集束してなるガラス繊維束
と金属細線とを同時にバルキー化装置に供給してガラス
繊維束をガラス繊維に分散せしめてガラス繊維と金属細
線との複合物となし、この複合物に熱硬化性樹脂と摩擦
調整材とを附与し、加圧加熱して樹脂を硬化させること
を特徴とするクラッチフェーシングの製造方法を提供す
るものである。

次に本発明を更に具体的に説明する。

ガラス繊維束（ストランド）としては太さ３〜２５μ、
好ましくは５〜１５μの連続ガラス長繊維に集束剤を附
与し50〜4,000本、好ましくは100〜2,000本集束したも
のが好適に使用できる。集束剤として例えば酢酸ビニル
エマルジョンを３wt％、潤滑剤を１wt％、カップリング
剤を0.1wt％含む水溶液が例示されるが特に限定はな
い。集束剤の附与料は固型分として0.02〜1.0wt％好ま
しくは0.1〜0.6wt％程度とするのが適当である。

本発明においてはこのようなストランドと金属細線とを
同時にバルキー化装置に供給してガラス繊維束をガラス
繊維に分散せしめてガラス繊維と金属細線との複合物と
したものを使用する。

ストランドのバルキー化とは、ストランドを該ストラン
ドを構成する個の硝子繊維に分離し、モノフィラメント
化することを言い、ストランドを管状体を有するバルキ
ー化装置に連続的に供給し、上記管状体中に高速気流を
吹込む公知の方法を好適に用いることができる。

金属細線としては太さ0.01〜2.0mmφ好ましくは0.05〜
1.0mmφ程度の、Ｃｕ線、Ａｌ線、浸鍮線等を好適に用
いることができる。ガラス繊維に対する金属細線の割合
は重量比で２〜２０wt％、望ましくは５〜１５程度とす
るのが適当である。例えば1,000ｍ当りの重量が２００g
rのストランドを用いた場合、金属細線の本数はストラ
ンド１本当り0.2〜0.8本程度である。

工業的な操業において、ストランドは通常５〜２０本程
度引揃えてロービングとした形で用いられる。

本発明においては、ガラス繊維束（ストランド或はロー
ビング）と金属細線とを同時バルキー化装置に供給す
る。バルキー化装置に二つの供給孔を設けてガラス繊維
束と金属細線を別々の供給孔からバルキー化装置を構成
するパイプ中に供給してもよく或は両者を同一の供給孔
から供給することもできる。或は第１図に示すように金
属細線８を円筒状に回巻した回巻体９の中央部の孔１０
からガラス繊維束１１を金属細線８と同時に引出すこと
によって金属細線８をゆるやかにガラス繊維束１１に巻
付かせたものを使用することもでき極めて好適な複合物
をうることができる。

バルキー化装置中でガラス繊維束を構成するガラス繊維
は、バルキー化装置を構成するパイプ中に吹込まれた高
速気流によって単繊維状に分散され、金属細線にからま
った複合物が形成される。複合物に熱硬化性樹脂と摩擦
調整材を附与する方法に特に限定はないが、摩擦調整材
を混合したＡステージのフェノール樹脂の溶液中を複合
物を通過せしめ、連続的に含浸せしめた後、溶媒を蒸発
させ指触乾燥するのが適当である。

溶媒としては、メチルアルコール等の低級アルコールを
用い、Ａステージのフェノール樹脂を２０〜３０wt％程
度溶解した溶液に、フェノール樹脂に対し、１〜1.5倍
程度の摩擦調整材を添加、混合したものを用いるのが適
当である。

摩擦調整材としては４０〜２００mesh程度のカシューダ
スト、黒鉛、バライタ、ゴム粒等が例示される。

樹脂及び摩擦調整材の好適な附与量は夫々ガラス繊維の
２０〜３０wt％、２０〜４５wt％程度である。

なお、樹脂に中空ガラス小球のような中空体を、樹脂に
対し２〜３０wt％程度添加することもでき、強度を損う
ことなく、クラッチフェーシングを軽量化することもで
きる。

樹脂と摩擦調整材を附与した複合物を、例えば第２図に
示すように、円筒状の芯１の両端にドーナツ状のディス
ク２，２を互いに平行に固定した治具３を用い、ガラス
繊維束を芯１上にスパイラル状に巻付けてドーナツ状の
円盤状体４となし、この円盤状体４を第３図に示すよう
に型５に設けた環状の溝６中に挿入し、型５と対をなす
型５′で押圧加熱しクラッチフェーシングを製造するこ
とができる。

次いで切削、表面研摩等の機械加工を施こして正確に所
定寸法に仕上げ、金属製保持金具に貼付けてクラッチと
する。

（作 用） ガラス繊維は単繊維状に分散され、金属細線とからまり
合っているので、クラッチフェーシングを製造する工程
において両者が分離することもなく樹脂等の含浸を均一
に且つ速に行なうことができる。

（実施例） 太さ１３μのガラス繊維に、酢酸ビニルエマルジョンを
３wt％、潤滑剤を1.0wt％、カップリング剤を0.1wt％含
む集束剤を、固型分として0.4wt％附与し、2,000本集束
してストランドとした。このストランド５本を引揃えて
なるロービングと太さ0.15mmφ真鍮線を１本、バルキー
化装置に供給し、ガラス繊維束をバルキー化して複合物
とした。Ａステージのフェノール樹脂のメチルアルコー
ル４０％溶液に摩擦調整材としてカシューダスト１０wt
％、硫酸バリウムを１５wt％添加した。この溶液を上記
繊維束に固型分として４０wt％含浸させ、アルコールを
蒸発させ、指触乾燥の状態とした。

次いで第２図に示す治具を用いて巻付け、内径１１５m
m、外径１５７mm、巻上げ厚み約６mmのドーナツ状の円
盤体４となし、第３図に示すような型を用いて３００kg
/cm²に加圧しつつ１８０℃に加熱し、フェノール樹脂を
硬化させ、ついで仕上げ加工を施こし、内径１１０mm、
外径１６０mm、厚み3.2mmのクラッチフェーシングを得
た。

樹脂の含浸速度は大きく、均質な且つ放熱性の良好なク
ラッチフェーシングが得られた。

（発明の効果） 金属細線とガラス繊維が分離することなく、樹脂等の含
浸を均一に且つ速に行ない、均質な、放熱性の良好なク
ラッチフェーシングをうることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を説明するための斜視図、第２図
は本発明方法に用いる治具の斜視図、第３図は加圧装置
の断面図である。 なお、図中１は芯、２はディスク、３は治具、４は円盤
状体、５，５′は型、６は溝、８は金属細線、１１はガ
ラス繊維束を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】多数の連続したガラス繊維を集束してなる
   ガラス繊維束と金属細線とを同時にバルキー化装置に供
   給してガラス繊維束をガラス繊維に分散せしめてガラス
   繊維と金属細線との複合物となし、この複合物に熱硬化
   性樹脂と摩擦調整材とを附与し、加圧が加熱して樹脂を
   硬化させることを特徴とするクラッチフェーシングの製
   造方法。